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织物染色打样

题目织物染色打样

学生姓名雷雨晴

学号201045989211

学院材料与纺织工程学院

专业纺织工程

班级纺织N101

导师姓名詹建朝

2013年7月1日

一、面料纱线成分分析

1.1手感目测法

涤纶：

凉快、有弹性，光滑，光泽明亮，色泽淡雅;

锦纶：

凉快、有弹性，光滑，色泽鲜艳;

棉：

凉快，无弹性，柔软，干爽，柔软而粗细不匀;

麻纤维：

凉快、坚韧、硬挺、干爽，粗细条干差;

真丝：

温度，挺爽，光滑、干爽;

羊毛：

温度，有弹性，毛糙干爽，光泽细亮;

1.2燃烧法

（1）棉、粘胶、麻等纤维素纤维:

纤维接近火焰时软化不缩不熔，接触火焰后迅速燃烧，产生黄色火焰，离开火焰后继续燃烧，有烧纸气味，烧后留少量灰白色灰烬;

（2）羊毛、蚕丝等蛋白质纤维：

接近火焰时稍软化收缩不熔，接触火焰后即燃烧，产生黄色火离开火焰时继续缓慢燃烧，有烧头毛的臭味，留有黑色的松脆的黑色灰烬球;

（3）涤纶：

接近火焰则软化收缩熔化，接触火焰后熔化易燃，产生黄色火焰（一面熔化一面燃烧）离开火焰能继续燃烧，有烧醋的气味，燃后形成不规则黑色硬块;

（4）锦纶：

接近火焰则软化收缩熔化，接触火焰燃烧有些困难，但会缓慢燃烧，同时在熔化，火焰很小，呈蓝色，离开火焰则熄灭，有氨臭味，燃后形成浅褐色硬块;

1.3溶解法

几种常见纤维在化学溶液（或试剂）中的溶解性能

纤维

20﹪盐酸

37﹪盐酸

75﹪硫酸

甲醛（浓）

间甲酚

5﹪氢氧化钠（煮沸）

二甲甲酰基胺

二甲苯

棉

×

×

○

×

×

×

×

×

麻

×

×

○

×

×

×

×

×

蚕丝

×

○

○

×

×

○

×

×

羊毛

×

×

×

×

×

○

×

×

粘纤

×

○

○

×

×

×

×

×

涤纶

×

×

×

×

○（加热）

×

×

×

锦纶

○

○

○

○

○

×

×

×

腈纶

×

×

△

×

×

×

○（加热）

×

维纶

○

○

○

○

○（加热）

×

×

×

丙纶

×

×

×

×

×

×

×

○

氯纶

×

×

×

×

×

×

○

×

氨纶

×

×

△

×

○

×

○（加热）

×

1.4混纺检验

1.4.1涤、棉混纺织物混纺检验

（1）、硫酸法

用硫酸溶解混纺织物中的棉纤维，分离出涤纶纤维。

取试样5g两份（做平行试验），分别放入已称重的称量瓶中进行恒重处理。

将恒重后试样（恒重后试样的重量W1=W总-W称量瓶）放入烧杯内，加入试样重量350ml硫酸溶液，不断搅拌30min，若全部溶解，则是纯棉，若部分溶解，则是涤、棉混纺。

（2）、氢氧化钠法

用氢氧化钠溶解混纺织物中的涤纶纤维，分离出棉纤维。

取试样5g两份（做平行试验），分别放入已称重的称量瓶中进行恒重处理。

将恒重后试样（恒重后试样的重量W1=W总-W称量瓶）放入烧杯内，加入试样重量225ml氢氧化钠溶液并不断搅拌，在100℃条件下处理1H。

部分溶解则是涤、棉混纺。

1.4.2毛类混纺织物检验

取试样5g两份（做平行试验），分别放入已称重的称量瓶中进行恒重处理。

将恒重后试样（恒重后试样的重量W1=W总-W称量瓶）放入烧杯内，加入500ml的次氯酸钠溶液（1moL/L）不断搅拌，在室温（25℃左右）条件下处理15min。

若全部溶解则是纯羊毛织物，若部分溶解，则是毛类混纺织物。

1.4.3粘、涤混纺织物混纺检验

硫酸法：

取试样5g两份（做平行试验），分别放入已称重的称量瓶中进行恒重处理。

将恒重后试样（恒重后试样的重量W1=W总-W称量瓶）放入烧杯内，加入试样重量350ml硫酸溶液，不断搅拌30min，若全部溶解，则是粘胶纤维织物，若部分溶解，则是粘、涤混纺。

混纺化纤纺织品化学试剂鉴别法

混纺纺织品纤维种类

化学试剂

温度（℃）

时间（分）

被溶解纤维

棉/涤

70﹪硫酸

40-50

30-60

棉

粘/涤

70﹪硫酸

40-50

30

粘

锦/涤

90﹪甲酸

20

20

锦

毛/锦

20﹪盐酸

室温

15

锦

粘/锦

20﹪盐酸

室温

15

锦

毛/涤

1N次氯酸钠

25

35

羊毛

毛/腈

1N次氯酸钠

25

35

羊毛

毛/粘

1N次氯酸钠

25

35

羊毛

粘/维

铜氨溶液

18-22

30

粘

1.5试样鉴别

1.试样贴样

该试样可以通过燃烧法可以鉴别，分别取经纬向纱线若干根，用镊子夹取，放在酒精灯上烧，可以看到经纬向的纱线接触火焰后燃烧，离火即灭。

冒蓝烟同时伴有烧纸味。

灰烬是黑色的。

能溶于70%的弄硫酸。

由此可以判断试样为棉。

二、织物的前处理

2.1退、煮、漂工艺处方

棉织物、涤棉织物5g

NaOH

渗透剂JFC

H2O2（30%）

硅酸钠

平平加O

2g

0.6g

4g

1.6g

0.4g

2.2工艺条件

PH=8~10，

温度100℃

时间60min

2.3操作步骤

剪取5g已退浆的棉织物，按处方计算各组分用量。

在烧杯中加入规定量的蒸馏水，称取高效药品，依次加入水中搅拌溶解，配成煮练工作液。

将织物在温水中浸湿，挤去水分，投入工作液中，升温至沸水煮2h。

取出，先用高温（90℃）水洗两次，温水（50℃）洗两次，再用冷水充分洗至无碱，晾干留做效果测试。

三、织物染色

3.1棉织物染色

3.1.1活性染料染棉织物

每份5g纯棉平布，4份

（1）、染液

试样编号工艺处方及条件

活性嫩黄K-4G

1

2

3

4

活性染料g

1%

1%

1%

1%

食盐g

4

4

4

Na2CO3g

2

2

2

染色温度℃

60-70

30-40

60-70

60-70

染色时间分

30

30

30

30

固色温度℃

90

40

90

90

固色时间分

30

30

30

30

（2）、皂液

0.45g肥皂，150ml，95℃煮5-10分钟

（3）、操作步骤

1、称取染料2.5g放入烧杯中，用少量温水调成薄浆，再加入适量热水溶解之，然后倾入250mL容量瓶中，加蒸馏水稀释到刻度，摇匀，备用。

2、吸取5ml染液放入染杯中，加水至200ml。

置于水浴锅上，加热至规定的染色温度，投入预先用温水润湿好挤干的织物，进行染色。

3、按下列曲线进行操作，染色10分钟后加入食盐，续染20分钟。

将染液温度升至规定固色温度，加入碱剂，固色30分钟。

4、染毕取出试样，冷水洗

5、皂洗

6、水洗，晾干。

（4）、实验结果与报告

试样编号

实验结果

1

2

3

4

结论

3.1.2棉纤维的直接染料染色

1）、染色温度对染色效果的影响

（1）、处方及工艺条件:

试样编号

1

2

直接冻黄G

2%

2%

染色温度

60

95

浴比

1：

40

1：

40

织物重

2g

2g

（2）.染色操作步骤

按工艺处方配制染浴。

称取2g棉织物2块，用水浸渍后，将织物挤干，染浴升温至40℃，分别将织物投入到两个染浴中，染杯上盖表面皿防止染液蒸发。

将其中一个染杯放入95℃的恒温水浴中，另一个放在60℃的恒温水浴中染色30min，然后取出、水洗晾干、贴样。

（3）、实验结果与报告

试样编号

实验结果

1

2

结论

2）、电解质对染色效果的影响　

（1）、处方及工艺条件

试样编号

1

2

直接耐晒翠蓝GL

2%

2%

Nacl（g）

0

0.5

染色温度

95

95

浴比

1：

40

1：

40

织物重

2g

2g

（2）、操作步骤

按工艺处方配制染浴。

称取2g棉织物2块，用水浸渍后，将织物挤干，染浴升温至40℃，分别将织物投入到两个染浴中，染杯上盖表面皿防止染液蒸发。

将染杯放入95℃的恒温水浴中，在15min内升温至90℃，加入一半规定量的氯化钠，在此温度下染15min，加入剩余的氯化钠，再染15min，染毕，取出试样，充分水洗晾干。

（3）、实验结果与报告

试样编号

实验结果

1

2

结论

3.1.3还原染料全浴法染棉

（1）、处方及工艺条件

工艺处方及条件

染料编号

1#

2#

染料（%）

4

4

NaOH（g/L）

8

8

保险粉g/L

10

10

食盐g/L

-

20

还原方法

全浴法

全浴法

还原温度℃

55

55

还原时间min

10

10

染色温度℃

60

60

染色时间min

40

40

浴比

1：

50

1：

50

织物重

4

（2）、操作步骤

1、配置染液

精确称量还原蓝RSN投入1#、2#染杯中，加少量温水调匀，然后加入规定量NaOH和水至规定体积，置染杯于水浴锅上加热55℃加入保险粉还原10分钟。

2、染色

将两只染杯控制55℃，投入预先湿润好挤干的织物，开始染色、计时。

染色进行10分钟后，加入1/2食盐，再继续染色15min，再加入剩余的1/2食盐，染色到规定的时间。

染色完成后，水洗一次，悬挂在空气中氧化10~15min,水洗、皂煮，（3g/L和5g/L肥皂在95℃（浴比1：

30）煮5分钟），水洗，烘干。

（3）、实验结果与报告

试样编号

实验结果

1

2

结论

3.1.4还原染料干缸法染棉

（1）、处方及工艺条件

工艺处方及条件

染料编号

1#

2#

还原黄（%）

2

4

NaOH（g/L）

6

6

保险粉g/L

8

8

食盐g/L

10

10

还原方法

干缸法

干缸法

还原温度℃

60

60

染色温度℃

60

60

染色时间min

50

浴比

1：

40

1：

40

织物重

10

（2）、操作步骤

1、准确称量染料，分别投入1、2号染杯中。

用少量水调匀。

2、加入规定量2/3NaOH和保险粉，使染浴量为总浴量的1/3，搅拌均匀，在60℃下还原10分钟。

3、将剩余的NaOH和保险粉加入染杯，并加水至所需浴量。

4、在水浴锅上加热到规定温度后，投入预先湿润好挤干的织物，开始染色、计时。

5、染色进行15分钟后，加入1/2食盐（总量的），再继续染色15分钟，再加入剩余的1/2食盐，染色到规定时间。

6、染色完成后，水洗一次。

7、配置氧化液：

（3）、实验结果与报告

试样编号

实验结果

1

2

结论

3.2涤纶织物染色

3.2.1分散染料染涤纶

（1）、工艺处方

色样种类处方及工艺条件

1

分散红S-R

1%

分散剂NNO

0.15g

冰醋酸

1.5ml

涤纶织物

5g

浴比

1:

30

（2）、操作步骤

①、用天平准确称取2.5g染料，先用分散剂和少量冷水调匀，然后加水进行化料，倾入250mL的容量瓶中，待用。

②、按规定浓度取染液5ml置于烧杯中，加入醋酸（或磷酸二氨铵）调节PH值为5-6，按浴比加水到规定液量。

③、加热至60℃，投入预先用水湿润并挤干的织物，按升温曲线要求进行染色操作。

④、染毕水洗，然后用5g/L肥皂和2g/L纯碱95℃皂煮5分钟，再水洗，烘干。

（3）、实验结果与报告

试样编号

实验结果

1

结论

3.3锦纶织物染色

3.3.1酸性染料染锦纶

（1）、工艺处方

弱酸性染料2%

冰HAC0.5mL/L

平平加O1g/L

浴比1：

10~1：

12

（2）、操作步骤

平平加O+HAC，升温至40℃在此溶液中处理纤维10~20分钟，加入染液，在30~40分钟内升温至沸，染40~60分钟，然后水洗、固色。

固色处方

单宁酸处理

单宁酸1%~2%（对纤维重）

HAC1%~2%（对纤维重）

吐酒石处理

吐酒石0.75%~1%（对纤维重）

浴比1：

15~1：

40

工艺条件

50℃加入单宁酸、HAC升温至65~70℃，保温处理20分钟，然后加入吐酒

（3）、实验结果与报告

试样编号

实验结果

1

结论

四、织物上染料的鉴别

4.1纤维素纤维上染料的鉴别

4.1.1直接染料鉴别

（1）、实验材料、仪器及药品

①、实验材料直接染料染色棉织物、白色棉织物

②、实验仪器小烧杯、玻璃棒

③、实验药品浓氨水、食盐

（2）、实验步骤（直接染料移染）

①、将约0.3g染色试样置于小烧杯中，加入约20ml水及2ml浓氨水，加热至沸腾，使织物上的染料溶解于氨水溶液中（尽量使染料充分溶出），取出试样。

②、另将约0.03g白色棉织物及0.03g食盐加入上述染料浸出液中，加热保持沸腾3min，取出染样、水洗。

③、比较染样得色情况，若白色棉织物在含有食盐的氨水溶液中能染得与原染色棉织物几乎相同深度，则表明织物上的染料为直接染料。

4.1.2硫化、还原类染料鉴别

（1）、实验材料、仪器及药品

①、实验材料

硫化染料、还原染料染色棉织物、白色棉织物。

②、实验仪器

试管、玻璃棒、滤纸、醋酸铅试纸

③、实验药品

10%氢氧化钠、保险粉（Na2S2O4）、10%次氯酸盐、16%盐酸、镁带或锌粉。

（2）、实验步骤

1）、硫化或还原染料

①、将约0.1g试样置于大试管中，加入5ml水及2ml10%氢氧化钠，加热至沸腾3s，如果是硫化染料或还原染料，能迅速变色，将试样夹出至于滤纸上，经5-6min即恢复原来颜色。

2）、硫化染料

①、用10%次氯酸盐溶液作用于试样上，经数分钟后硫化染料将被完全破坏。

取0.1g试样置于试管中，加入16%盐酸，加热处理约0.5min，加0.005g镁带或锌粉，置醋酸铅试纸与试管口，温热1min，试管变黑或变棕即证明为硫化染料。

3）、还原染料

①、将约0.3g试样置于小烧杯中，加3ml水及1ml10%氢氧化钠溶液，加热至沸腾，加0.02g保险粉，继续加热，并保持沸腾1min，取出试样，加0.05g白色棉织物、0.02g食盐，加热至沸腾并保持1min，冷却。

②、取出染样放在滤纸上氧化，若白色棉织物能上染，且与原试样色泽相同（仅有浓度差异），即表明是还原染料（在检出或排除硫化染料之后）。

4.1.3不溶性偶氮染料染料鉴别

（1）、实验材料、仪器及药品

①、实验材料不溶性偶氮染料染色棉织物、白色棉织物。

②、实验仪器试管、玻璃棒、滤纸

③、实验药品：

吡啶、10%氢氧化钠、保险粉（Na2S2O4）、酒精。

（2）、实验步骤

①、取0.05g试样置于试管中，加入1-2ml吡啶，加热至沸腾，所有的不溶性偶氮染料在一定程度上被萃取（通风橱内操作）。

②、将约0.2g试样置于试管中，加入2ml10%氢氧化钠溶液及5ml酒精，加热至沸腾，加5ml水及0.05g保险粉再加热沸腾，将染料被还原，冷却，过滤。

③、滤液中加入0.02g白色棉织物及0.03g食盐，煮沸2min，冷却，取出织物，如被染成黄色并在紫外光下显荧光，表明是不溶性偶氮染料。

4.1.4活性染料鉴别

（1）、实验材料、仪器及药品

①、实验材料活性染料染色棉织物

②、实验仪器试管、玻璃棒

③、实验药品：

二甲基甲酰胺

（2）、实验步骤

①、置0.1g试样于试管中，加入5ml二甲基甲酰胺，加热至沸腾，移去热源，观察溶剂变色情况。

②、一般经洗涤的活性染料染色试样上的染料不溶于二甲基甲酰胺，即溶剂不变色。

③、可溶于二甲基甲酰胺的有硫化染料、还原染料、不溶性偶氮染料、有机颜料。

4.2蛋白质纤维上染料的鉴别

4.2.1直接染料鉴别

（1）实验材料、仪器及药品

①实验材料直接染料染色棉织物、白色棉织物

②实验仪器小烧杯、玻璃棒

③实验药品浓氨水、食盐

（2）实验步骤（直接染料移染）

①将约0.3g染色试样置于小烧杯中，加入约20ml水及2ml浓氨水，加热至沸腾，使织物上的染料溶解于氨水溶液中（尽量使染料充分溶出），取出试样。

②另将约0.03g白色棉织物及0.03g食盐加入上述染料浸出液中，加热保持沸腾3min，取出染样、水洗。

③比较染样得色情况，若白色棉织物在含有食盐的氨水溶液中能染得与原染色棉织物几乎相同深度，则表明织物上的染料为直接染料。

4.2.2酸性染料、1:

1酸性含媒染料、1:

2酸性含媒染料、酸性媒染染料的鉴别

（1）实验材料、仪器及药品

①实验材料

酸性染料、1:

1酸性含媒染料、1:

2酸性含媒染料、酸性媒染染料染色试样、白色毛线、白色棉织物。

②实验仪器

小烧杯、瓷坩埚。

③实验药品

浓氨水、稀硫酸、碳酸钠、无水硝酸钠

（2）实验步骤

①将约0.5g试样置于小烧杯中，加入25ml水及5ml浓氨水，加热至沸腾10min，使试样浸出足够多的染料。

②将浸出液用稀硫酸中和，并继续加稀硫酸若干滴，使其显酸性。

③加入0.05g白色毛线和0.05g白色棉织物，加热至沸腾保持2min。

（3）结果分析

①若染料上染毛织物而不上染棉织物，则为酸性染料或1:

1型酸性含媒染料。

②若染料能上染毛织物，但颜色很淡（与原试样比较），则可能为1:

2:

型酸性含媒染料。

③若试样浸出液与原色不同，且浸出液在酸性染浴中仅能使羊毛沾色，则可能为酸性媒染染料。

根据上述结果若进一步确定染料类别，则需进行金属鉴定。

4.2.3活性染料鉴别

（1）、实验材料、仪器及药品

①实验材料活性染料染色毛线

②实验仪器小烧杯、玻璃棒

③实验药品二甲基甲酰胺（DMF）、水（1:

1）、冰醋酸

（2）、实验步骤

①置0.2g试样于小烧杯中，加入二甲基甲酰胺：

水（1:

1）5ml，加热沸腾3-4min，取出试样，将其置于DMF溶剂中，再加热微沸3-4min，取出试样。

②将试样放入盛有5ml冰醋酸溶液（冰醋酸:

水=1:

1）的小烧杯中，加热微沸3-4min。

经上述处理后溶剂中若均未浸出或极少浸出染料，则可证明为活性染料。

4.3合成纤维上染料的鉴别

4.3.1分散染料鉴别

（1）、实验材料、仪器及药品

①实验材料分散染料染色试样（涤纶）。

②实验仪器试管、玻璃棒

③实验药品间苯二酚、乙醚

（2）、实验步骤

①将2g间苯二酚置于试管中，并放0.1g试样覆盖其上。

②小火加热使间苯二酚熔融，并轻轻震荡使试样完全溶于间苯二酚，冷却。

③注意试管内壁自上而下出现液体凝固而底部尚未凝固时，沿试管壁小心加入约15ml乙醚，萃取染料，过滤。

④若沉淀残渣呈白色或淡色，证明试样上的染料为分散染料。

4.3.2阳离子染料鉴别

（1）、实验材料、仪器及药品

①实验材料阳离子染料染色试样（腈纶）

②实验仪器小烧杯、玻璃棒

③实验药品10%并醋酸、10%氢氧化钠、乙醚。

（2）、实验步骤

染色实验

①将0.5g试样置于小烧杯中，加入1ml10%冰醋酸及10ml水，加热至沸腾，并沸煮1min。

②取出试样，然后加入阳离子可染腈纶0.04g，继续沸煮1min。

③若能上染腈纶，则表明该中染料为阳离子染料。

萃取实验

①若上述染液经染色后仍有颜色，可在该染浴中加入7ml10%氢氧化钠溶液并冷却，再加5ml乙醚，盖上试管口，充分摇动、震荡，直至使阳离子染料被抽至乙醚层，静置使其分层。

②加水直至乙醚层到试管口，将乙醚层小心倒入另一试管中，加五滴10%冰醋酸，盖上试管，震荡。

③三芳甲烷染料及苯乙烯（多甲川）染料的色素阳离子部分将离开乙醚层而在醋酸溶液中显出原来的颜色。

锦纶织物上染料鉴别：

取染色锦纶织物0.2g，放入试管中，加入10mL水和2mL氨水，在沸水浴中加热10min，无浸出液，为分散染料；有浸出液，为酸性染料、1：

1型酸性含媒染料、1：

2型酸性含媒染料。

再按羊毛织物上染料鉴别的方法，最终鉴别出锦纶织物上染料的类型。

4.4试样上染料的分析

五、考核

坯布染色5g

5.1面料成分分析

（1）燃烧法：

刚近火焰即燃，燃烧迅速，火焰呈黄色，冒蓝烟，发出纸气味，有极少黑色粉末灰烬。

（2）硫酸法：

取试样5g，加入试样350ml硫酸溶液，不断搅拌30min，织物全部溶解，则是棉纤维织物。

5.2织物染色

5.2.1前处理（煮练漂白）

（1）工艺配方

NaOH

渗透剂JFC

H2O2（30%）

硅酸钠

平平加O

2g

0.6g

4g

1.6g

0.4g

（2）工艺条件

PH=8~10，

温度100℃

时间60min

（3）操作步骤

剪取5g已退浆的棉织物，按处方计算各组分用量。

在烧杯中加入规定量的蒸馏水，称取高效药品，依次加入水中搅拌溶解，配成煮练工作液。

将织物在温水中浸湿，挤去水分，投入工作液中，升温至沸水煮2h。

取出，先用高温（90℃）水洗两次，温水（50℃）洗两次，再用冷水充分洗至无碱，晾干。

5.2.2染色

（1）工艺配方

染液：

活性染料g

1%

食盐g

4

Na2CO3g

2

染色温度℃

60-70

染色时间分

30

固色温度℃

90

固色时间分

30

（2）操作步骤

1、称取染料2.5g放入烧杯中，用少量温水调成薄浆，再加入适量热水溶解之，然后倾入250mL容量瓶中，加蒸馏水稀释到刻度，摇匀，备用。

2、吸取5ml染液放入染杯中，加水至200ml。

置于水浴锅上，加热至规定的染色温度，投入预先用温水润湿好挤干的织物，进行染色。

3、按下列曲线进行操作，染色10分钟后加入食盐，续染20分钟。

将染液温度升至规定固色温度，加入碱剂，固色30分钟。

4、染毕取出试样，冷水洗

5、皂洗

6、水洗，晾干。

（3）实验结果