砼方案425.docx
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砼方案425
目录
一、编制说明2
二、基础、筏板混凝土施工概况2
三、施工组织与部署2
3.1作业区、流水段划分3
3.2混凝土施工劳动力组织3
3.3、施工准备3
3.3.1技术准备3
3.3.2现场准备5
3.3.3各种资源（劳动力、材料、机械设备）准备6
四、施工工艺7
4.1混凝土原材料选择7
4.2混凝土配合比设计7
4.3混凝土的运输与泵送8
4.4泵送混凝土的生产、供应9
4.5混凝土泵送管铺设10
4.6混凝土的泵送10
4.7混凝土的浇灌11
4.8混凝土浇灌注意事项12
五、大体积砼施工14
5.1大体积砼施工概况14
5.3大体积混凝土质量控制要点16
5.3混凝土原材料的选择17
5.4大体积混凝土配合比设计17
5.5大体积混凝土的布料和振捣18
5.6大体积混凝土温度及裂缝控制技术措施19
5.7大体积混凝土降温辅助措施21
六混凝土的养护22
七、混凝土的标高控制22
八、后浇带处混凝土浇筑23
九、成品保护23
十、雨季混凝土施工应急措施24
十一、混凝土质量要求24
11.1混凝土质量预控关键点：
24
11.2质量控制程序图：
27
11.3混凝土质量外观检查:
27
11.4允许偏差28
十二、文明施工、职业健康安全要求28
十三、材料控制29
碧桂园城市花园（南地块）工程
混凝土及基础、筏板大体积混凝土施工方案
一、编制说明
本施工方案根据有关设计图纸、施工规范等，结合现场实际情况编制，是地下室主楼筏板基础承台混凝土施工的指导性文件。
本施工方案作为混凝土施工的指导性文件，主要控制地下室大面积筏板及主楼厚筏板混凝土施工的组织和各项施工指标，在混凝土浇筑施工前应分别组织工程技术及质安管理人员和施工班组班组长认真学习，在各分项工程施工前应按本施工方案的要求对施工作业管理人员及操作工人进行详细的分项工程施工技术交底和安全技术交底。
二、基础、筏板混凝土施工概况
本工程基础形式为筏板基础与冲孔灌注桩承台基础，其中筏板基础面积约33830m2，混凝土浇筑方量约37588立方米，母筏板厚0.6m（局部厚0.8m），主楼筏板厚度分1.8m,2.0m,2.2m,2.6m,2.8m几种。
2#、7#、3—5#楼为冲孔桩承台、基础梁结构形式，承台埋深由-1.0m至-2.2m,承台厚度分别为1.6m，1.8m，2.0m，2.2m，2.8m。
本工程所有承台、筏板、基础梁砼采用C35，S8抗渗混凝土,内掺8%~10%的UEA膨胀剂。
三、施工组织与部署
3.1作业区、流水段划分
由于本工程工期紧，工序多，必须进行合理的施工分段作业。
因此，基础底板及±0.00以下基础施工均以后浇带为界，按照塔吊、加工场布置及上部主楼分布情况，按照三个劳务队将地下室分为3个施工区，按长方向分为7个施工段，具体划分详《基础工程施工分区示意图》，在各段组织流水施工。
3.2混凝土施工劳动力组织
整个地下室基础、底板按照现场施工分区要求，根据现场工作面的展开情况，分别由三个独立的劳务队伍进行施工，现场施工按照由北向南，先主楼筏板再母筏板的方式分别推进并进行流水作业方式进行。
每个区混凝土施工时，个别区浇筑方量大的筏板区采用斜面分层施工方法施工，在施工主体厚筏板、电梯井承台部分，拟分三层进行浇捣，以利于施工组织及大体积混凝土温控。
3.3、施工准备
3.3.1技术准备
1）施工图纸学习及技术交底
（1）混凝土浇筑前，工程技术人员应熟悉地下室底板及外墙相关施工图纸，领会设计意图；
（2）由项目技术经理组织相关工程技术人员集中进行本方案的学习、讨论和交底，并解决各方提出的疑问。
（3）各工长应在混凝土浇筑前对施工班组进行详细的技术交底和安全交底，确定施工路线，以保证浇筑过程有条不紊。
2）规范、标准、图集等：
开工前应准备好施工所需的规范、标准、图集等技术资料并确定是否有效，每个分项工程开始前技术员和施工员（工长）应认真研究相应条款，严格按规范、标准进行班前交底，并在施工中严格遵守执行。
3）掌握天气季节变化情况
施工中应密切注意当地天气预测预报，掌握混凝土浇筑阶段的天气情况，并根据当月天气预报做好施工进度计划，避免在暴雨台风来临期间浇筑混凝土，确保混凝土的连续顺利浇筑，从而保证混凝土的浇筑质量。
4）测量基准交底、复测及验收
项目技术部应在混凝土浇筑前组织技术员、质量员、混凝土工长、测量组对钢筋、模板的轴线、标高进行复核，复核无误后方可浇筑混凝土。
浇筑前应向工长交底标高控制点及控制方法和混凝土的浇筑顺序，确保施工测量准确。
5）技术工作计划
混凝土浇前应对工程量进行计算和核算，由试验员按施工工程量制定实验送检计划，混凝土试块应按100m3一组制作，并标明时间、强度、取样部位。
施工中材料员还应对商品混凝土进行抽样，每10车抽样一组试块，每20车抽检一辆核验方量。
砌体工长还应制定构造柱的插筋计划，并详细说明插筋的部位，报技术部复核后在混凝土浇筑前进行交底，必要时应附图表示。
混凝土强度及抗渗试验（样表）
序号
取样部位
取样组数
见证取样组数
养护条件
龄期
构造柱插筋计划（样表）
序号
插筋部位
插筋
根数
插筋
直径
钢筋
级别
构造柱尺寸
备注
6）检查模板、支架、钢筋、预埋预留
在混凝土浇筑之前，应检查钢筋、保护层和预埋件、集水井、水沟、预留洞口等的尺寸、规格、数量和位置。
钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接，是否与设计符合。
在浇筑混凝土前，承台、筏板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。
3.3.2现场准备
1）机具准备及检查
混凝土输送泵、运输车、料斗、振动器等机具及辅助材料应按本方案机具计划准备充足，并另外准备一台备用泵和三台备用运输车和10个振动器，并在混凝土浇筑前检查、试运转，确认无故障后方可开始混凝土浇筑。
施工中应配有专职技工负责机具的随时检修。
2）临时供水、供电
按施工组织设计的要求组织到位，特别是施工中长时间连续使用的大功率机械较多，施工中要特别注意用电防护的问题，确保用电安全。
施工中应配有专职电工负责用电检查和线路故障排除，施工前应备有足够的电气配件，保证施工过程中维修的需要。
3）临时排水
浇筑混凝土前应做好防雨准备，备好足够的水泵和彩条布，以便下雨时保护已浇筑的混凝土，及时排走雨水。
4）生产设施
生产设施：
本工程混凝土采用商品混凝土，计划每个区砼施工安排两台60m3/h的混凝土输送泵，另外准备一台泵备用。
3.3.3各种资源（劳动力、材料、机械设备）准备
（1）劳动力需用量及进场计划
a）.前台浇筑36人（3班）
b）.后台泵料6人（3班）
c）.振捣16人（两班）
e）.钢筋工6人（两班施工过程跟班作业）
f）.水电工6人（两班施工过程跟班作业）
g）.木工6人（两班施工过程跟班作业）
h）.专职收光人员每班6人
h）指挥：
前后场各1人（2人），由项目部与劳务队工长担任，指挥混凝土标号转换；混凝土浇筑路线指挥
（2）、混凝土机械设备
每一个施工班施工设备计划
序号
名称
型号
数量
1
输送泵
移动式汽车泵
3台（1台备用）
2
振动棒
直径50mmmm
12根
3
布料机
2台
4
平板振动器
4台
5
泵管
Ф125
600m
6
混凝土抹光机
6台
7
其余混凝土工人收光、找平等使用的小型工具
四、施工工艺
4.1混凝土原材料选择
本工程采用商品混凝土，为保证大体积混凝土的施工质量，原材料的选择极为重要，故对商品混凝土搅拌站使用的原材料质量应予以严格要求，并定期抽检。
1）水泥：
选用金岗PO.42.5R水泥并掺粉煤灰外掺料，降低并延迟水化热高峰期的到来，有利于混凝土的后期强度增长，避免温度应力过大而产生裂缝。
2）碎石：
选用级配较好且压碎指标小于12%的碎石，粒径为20～40mm，其含泥量不得大于1%，且不得含有机杂质。
3）砂：
选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过3%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。
4）外加剂。
外加剂应掺加缓凝剂、UEA膨胀剂，掺量必须严格按照配合比来进行，进场必须有出厂合格证或质量保证书，确保其性能和质量的可靠性。
4.2混凝土配合比设计
筏板混凝土在配合比方面，应确保商品混凝土满足以下的技术参数要求：
1）水灰比控制在0.45～0.5，坍落度控制在12～14cm。
2）初凝时间不少于8小时。
3）砂率控制在40～45%。
4）强度满足设计要求。
5）掺加外加剂，外加剂能起到降低水化热峰值及推迟峰值热出现的时间，延缓混凝土凝结时间，减少混凝土水泥用量，降低水化热。
减少混凝土的干缩，提高混凝土强度，改善混凝土和易性。
6）掺入适量的粉煤灰（掺量以实验确定），以降低水化热。
7）混凝土的配合比必须通过试验确定，初凝时间不能小于8小时。
4.3混凝土的运输与泵送
泵送能力：
本工程底板及外墙全部采用商品混凝土，现场2台HBT60泵泵送至作业面，每台泵的泵送能力为：
1）底板混凝土泵送能力：
Q=Qmax×K1×K2
=60×0.6×0.9
=32.4m3/h
取30m3/h
2）混凝土的运输能力
根据混凝土的泵送能力，筏板混凝土浇筑时每小时泵送混凝土按60m3计算，根据实测从混凝土到现场平均单程时间按40分钟计算，混凝土泵车现场就位到泵出所有混凝土按10分钟计算，则：
N=60×（40×2+10）/8/60
=11.25
取N=12
考虑到其它意外因素，为保证混凝土的浇筑速度，混凝土罐车数量应充分保证，要求底板混凝土浇筑保证15辆10方混凝土罐车。
4.4泵送混凝土的生产、供应
1）泵送混凝土的拌制：
应严格按配合比设计对各种原材料进行计量，搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计的要求，且宜滞后于水和水泥；搅拌的最短时间，应按国家有关规定。
2）混凝土的运送：
采用混凝土搅拌运输车，装料前，必须将拌筒中内的积水倒净，运输途中，严禁往拌筒内加水，运至目的地，坍落度损失过大时，在符合设计配合比的条件下适量加减水型外加剂，并强力搅拌后，再卸料。
泵车在运输途中，应保持3～6转/分钟的慢速转动。
3）混凝土运输延续时间，不宜超过3小时，为防止混凝土运输车辆卸完混凝土后遗洒、污染场地，所有混凝土运输车辆，卸完混凝土后必须统一到指定冲洗位置冲洗干净后，方可离开施工现场。
4）混凝土搅拌运输车在给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：
①喂料前，应用中、高速旋转拌筒半分钟至一分钟，使混凝土拌合均匀，避免混凝土出料时分层离析；
②喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；
③暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；
④混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防大粗径的料或异物进入混凝土泵造成堵塞。
4.5混凝土泵送管铺设
1）混凝土浇筑前一天，施工工长应根据本方案及技术交底做好输送管铺设设计，并根据施工现场实际情况进行配管，尽可能缩短管线长度。
为减少压力损失，少用弯管和软管。
应能保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆的方便。
2）混凝土输送管道的布置，要求布置得横平竖直。
应绘制布管简图，列出各种管件的规格、数量，提出备件清单。
3）输送泵宜采用低压泵，输送管应与泵配套。
4）混凝土输送管重向上配管时，地面水平管长度一般不小于垂直管长度的四分之一，且不小于15m；在泵机Y形管出口3～6米处的输送管根部应设止截止阀，以防止混凝土拌合物的反流。
5）向下倾斜配管时，当配管的倾角大于4～7度时，管内的混凝土会因自重下移动，造成石子与砂浆的分离，容易堵塞管道故应在斜管的上端设排气阀。
6）输送泵管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管要每隔一定距离用支架、台垫。
7）高温季节应覆盖并坚持浇水，防止泵管温度过高而堵管。
4.6混凝土的泵送
1）混凝土泵操作是一项专业技术工作，为了安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗作业。
2）混凝土泵与输送管连通后，应按说明书进行全面检查，符合要求后方能进行空运转。
启动后应先泵送适量的水，以湿润泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。
经泵送水检查，确认泵和管中没有异物后，再用与将要泵送的混凝土的成分相同的水泥砂浆或纯水泥浆润滑管道。
3）开始泵送时，泵应处于慢速、均匀并随时有可能反泵的状态，泵送的速度应由慢到快，逐渐加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转正常后再按正常速度进行泵送。
泵送应连续进行，如必须中断，则中断时间不得超过混凝土从搅拌到浇灌完所允许的延续时间。
4）泵的活塞应尽可能的保持在最大的行程动转，一是为了提高泵的输出效率，二是为了利于机械的保护。
泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
5）如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗重新搅拌，排出空气后再泵送。
6）当泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因采取措施排除。
7）当堵管时，应采取以下措施处理：
①反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；②可用木棰敲打等方法，查明堵塞部位，可在堵塞部位用力击松混凝土后，重复进行正泵和反泵，排除堵塞。
③上述两种方法无用时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位管子，排出混凝土堵塞物后，再接通管道，重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。
8）混凝土输送过程中，如要中断泵时，最好不要超过1小时，同时应采取如下措施：
①可利用混凝土输送车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的混凝土拌合物，进行间歇反泵和正泵。
②慢速间歇泵送混凝土时，应每隔4～5分钟进行四个行程的正、反泵。
4.7混凝土的浇灌
1）本工程筏板部分按现场塔吊及大型加工场分布情况划分为三个施工工，分别安排三个成建制劳务作业队进行施工，现场施工按照后浇带划分为28块分别进行施工，整个地下室基础、底板按照现场施工分区要求，现场施工按照由北向南推进1-1→1-2→1-3→2-1→2-2→2-3→1-4→2-4→3-1→3-2→3-3→3-4→4-1→4-2→4-3→4-4→5-1→5-2→5-3→5-4→6-1→6-2→6-3→6-4→7-1→7-4→7-2→7-3方式分别推进并进行流水作业方式进行。
2）每个区混凝土施工时，有主楼筏板与承台、地梁及有柱墩的区域，筏板以下的桩承台地梁部分采用砖模，承台地梁与筏板混凝土一起浇注。
3）本筏板砼浇筑按照由远到近，长向推进，短向布料，遇到电梯基坑、承台及较深筏板加强带时，由于以上部位砼施工局部量大，浇筑时间长，难度较大，为保证底板浇灌质量，及筏板最终防水效果，施工时采用先将上述部位砼分层浇平至筏板底，再与上部筏板一起推进浇筑方式进行。
4）筏板及承台混凝土采用插入式振动器振捣，每层浇筑厚度不大于400mm,先浇筑承台、集水坑、再浇灌筏板砼。
由于本工程筏板按后浇带进行分块施工，每一块的平面尺寸、混凝土方量大小不一样，在施工过程中应根据混凝土施工方量、平面尺寸大小进行合理调配，人员、混凝土泵送、运输设计的数量，确保砼供应满足要求，保证混凝土连续浇筑，不形成施工冷缝。
现场混凝土施工分仓浇筑与浇筑顺序（如附图所示）
5）泵机与泵管布置：
本工程每个区砼施工时采用2台汽车车载泵进行施工，按照施工现场总平面布置要求，泵机固定布置于场地周边外侧的一处空地上，临时道路畅通处，具体详附图。
4.8混凝土浇灌注意事项
1）地下室底板周边墙柱及有防水要求的水池，砼浇灌到地下室底板面以上500高范围，当混凝土标号不一致时，采用墙、柱砼与基础板分开浇筑，不同标号砼施工采用挂牌作业，在各结构部位现场挂牌标明混凝土强度等级。
2）筏板混凝土筑时应连续进行，如必须间歇，时间要尽量缩短，混凝土振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的次序，移动距离不得超过作用半径的1.5倍（约400mm），振动棒要快插慢拔，每点的振动时间以混凝土表面泛出灰浆，不再出现气泡为准，约20～30s。
混凝土振动棒移动方式如下图所示：
3）筏板混凝土宜采取斜面分层推进，一次从底到顶，即采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数，提高混凝土泵送效率，保证上、下层接缝。
4）混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。
振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。
在振捣过程中，为防止集中堆料，先振捣出料点的混凝土，使之自然形成坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，插点要均匀排列，每次移动距离不超过振动器作用作用半径的1.5倍（约400mm），每点的振捣时间以混凝土表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。
振动棒的布置如下图所示。
5）混凝土泌水、浮浆及表面处理
a、由于商品混凝土的坍落度较大，其内的自由水较多，故各浇筑中易产生泌水层。
在混凝土的浇筑过程中，先在未浇筑的一边设置集水坑，让混凝土中多余的水份和浮浆沿分层斜面流下顺混凝土垫层流至集水坑中，在集水坑中用真空泵将其抽出基坑排至场外。
b、因泵送混凝土的表面水泥浆较厚，不仅会引起混凝土的表面收缩开裂，而且会影响混凝土的表面强度，在振捣完毕后要认真进行表面处理，处理方法是在混凝土浇筑后2-3h左右，按标高初步用刮尺刮平，可以适当的取走一部分表面的水泥浆，直至有石子为止，再用木抹子抹平，待混凝土表面收水后初凝前，再用混凝土抹光机进行表面振动抹光，经12-14h后覆盖双层麻袋并充分浇水湿润养护。
五、大体积砼施工
5.1大体积砼施工概况
本工程地下室底板单层建筑面积大，地下室母筏板厚度800mm、600mm，其中主楼筏板及桩承台达1.8m、2.0m2.2m、2.6m、2.8m，因此对以上部位采用大体积砼施工进行控制，大体积混凝土的内外温差的控制是很关键的，一般来说，混凝土内外温差不能超过250Ｃ，超过这个温差，就有可能产生因温度引起的裂缝。
5.2大体积砼主要技术问题
1、大体积砼施工中，其关键在于防止出现裂缝和解决砼硬化过程中产生的水化热而引起的温差裂纹等问题。
第一：
必须配制低水化热砼；第二：
须有控制温度变化的有效措施。
1）承台大体积砼连续浇筑过程中，为防止出现施工缝，保证上下层砼充分粘合，形成整体，通过配制低水化热砼，合理选用水泥，外加剂，控制浇筑时间、有效的养护等手段来达到防治目的。
2）尽可能选用低水化热水泥，由于本身具有一定的析水性，在配制砼时，根据配合比掺入适量的外加剂，以降低析水量，保证砼的浇筑质量。
3）控制完成浇筑层的时间，上层砼浇必须在下层砼初凝以前进行。
以保证上下层之间砼在初凝前结合好，亦可利用控制，调整浇筑层的厚度来达到这一目的。
2、温度控制
由于承台砼一次浇筑量较大，水泥水化热导致温度上升，因此砼硬化过程中，内部的温升不一致，容易产生温度应力，由于这一应力的存在，可能导致两种裂缝的出现。
1）表面裂缝
这种裂缝发生在砼升温初期，砼浇筑后，大体积内部水泥水化热，散发不出来（类似绝热升温），温度急剧上升到最大值（一般普通水泥，热高峰出现在3～4天），根据我司工程测温实例，砼浇筑厚度为0.8～2.8米，高温时，其内部温度550～650甚至更高。
而此时砼表面散热较快，砼内部与表面温差过大，当这种温度应力超过混凝土内外约束力时，就会产生裂缝，而砼内部温度与砼厚度及水泥的用量有关，混凝土愈厚，水泥用量愈大，内部温度愈高，所形成的温度应力与混凝土结构尺寸有关。
在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸愈大，温度应力也愈大，因此预防混凝土出现裂缝的关键就是控制混凝土内部与表面温差。
2）混凝土收缩变形
a、混凝土塑性收缩变形
塑性收缩裂缝发生在混凝土硬化之前，混凝土仍处于塑性状态，它的产生，主要是上部混凝土的均匀沉降受到了限制，如遇有钢筋或大的混凝土骨料，或者平面较大的混凝土，其水平方向的减缩比垂直方向更难时，这样就会形成不规则的深裂缝，这种裂缝通常是互相平行的，间距为0.2～1m左右，并且有相当的深度，这种裂缝不仅发生在大体积混凝土之中，一般平面尺寸较大，厚度较薄的结构构件，也会出现这种裂缝，防止出现这种裂缝的最好办法是：
连续浇捣与修整抹面，并立即养护，保护混凝土免受风吹日晒。
b、干燥收缩
混凝土中的80%水份要蒸发，约20%水份是水泥硬化所必需的，而最初失去的30%自由水份，几乎不引起收缩，随着砼的继续干燥，而使20%的吸附水逸出，就会出现干燥收缩。
而表面干燥收缩快，中心干燥收缩慢，由于表面的干缩，受到中心部位混凝土的约束，顺而在表产生拉应力而出现裂缝。
5.3大体积混凝土质量控制要点
1）在施工技术上，周密考虑，层层控制，严格把关，主要从以下几个方面采取综合性措施，有效的解决大体积混凝土裂缝问题。
a）混凝土原材料的选择
b）混凝土配合比的设计
c）根据大体积混凝土的特点，分别考虑具体的施工方法及浇筑程序
d）混凝土测温控制
e）采用辅助措施降低水化热对混凝土内外温差的影响，减少混凝土收缩。
f）混凝土的养护
2）从施工组织管理上，认真做好施工准备。
在施工过程中，项目全体技术人员分工合作，各有关部门全力配合及协调管理，确保各个区域的大体积混凝土一次性浇筑完成。
3）在浇灌顺序上
布料方向要沿短方向，在推进方向上要沿长边方向，以保证新老混凝土在混凝土初凝时要进行覆盖，防止出现施工冷缝。
4）在水化热的处理上
要保证内外温差不超过25℃，防止出现因内外温差超过规定温度而出现温度裂缝。
为了保证不出现施工冷缝，混凝土的供应应有足够的能力，并要有足够的施工机械。
5.3混凝土原材料的选择
为保证大体积混凝土的施工质量，原材料的选择极为重要。
必须对原材料质量予以严格要求。
（1）、水泥：
选用PO-42.5R低水化热水泥并掺粉煤灰外掺料，可降低并延迟水化热高峰期的到来，有利于混凝土的后期强度增长，避免温度应力过大而产生裂缝。
（2）、碎石：
选用级配较好且压碎指标小于12%的碎石，粒径为20～40mm，其含泥量不得大于1%，且不得含有机杂质。
（3）、砂：
选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过3%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。
（4）、外加剂。
外加剂应掺加缓凝剂、膨胀剂，掺量必须严格按照配合比来进行，进场必须有出厂合格证或质量保证书，确保其性能和质量的可靠性。
5.4大体积混凝土配合比设计
本工程混凝土的配合比方面，应确保商品混凝土满足以下的技术参数要求：
（1）水灰比控制在0.45～0.5，坍落度控制在12～14cm。
（2）初凝时间不少于8小时。
（3）砂率控制在40～45%。
（4）强度满足C35、抗渗等级满足S8，内掺水泥用量8%~10%的UEA膨胀剂。
（5）掺加外加剂，外加剂能起到降低水化热峰值及推迟峰值热出现的时间，延缓混凝土凝结时间，减少混凝土水泥用量，降低
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