富丰水泥能源审计报告.docx
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富丰水泥能源审计报告
重庆市富丰水泥集团有限公司
能源审计报告
重庆市节能技术服务中心
二○○七年三月
能源审计参与人员名单
重庆市节能技术服务中心：
赵之营周家平毕慧
黄勇周波邓恒
重庆市富丰水泥集团有限公司：
王纯华贺容王勇
王清珍方峻岭杨小岩
重庆市富丰水泥集团有限公司法人代表：
摘要
按照国家发展改革委、国家能源办等五部门《关于印发千家企业节能行动实施方案的通知》（发改环资[2006]571号）的文件要求，为全面了解重庆市富丰水泥集团有限公司的能源管理水平及用能状况、排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节、挖掘节能潜力、寻找节能方向、降低能源消耗和生产成本、提高企业经济效益。
重庆市节能技术服务中心受重庆市富丰水泥集团有限公司委托，于2007年2月～3月对该企业进行了能源审计，目前已完成《能源审计报告》，主要内容如下：
一、企业概况
重庆市富丰水泥集团有限公司是一家水泥生产的民营企业，为重庆市重点建材企业。
该企业拥有三个子公司，即：
富丰水泥有限公司、特种水泥有限公司、富华水泥有限公司。
该企业占地235899m2，现有职工1455人，目前水泥生产能力170万吨/年，共有各种熟料煅烧的窑炉9台，其中：
机立窑7台，湿法旋窑1台，干法旋窑1台。
2005年生产“富丰”牌系列普通硅酸盐水泥139万吨，实现工业产值近3亿元，利税2000多万元。
二、企业能源管理
重庆市富丰水泥集团有限公司初步建立了能源管理体系，成立了由集团和各生产单位组成的节能领导小组，明确了节能工作管理人员（专兼职），在能源科学管理、增强职工节能意识等方面做了大量工作，提高了能源利用效率，促进了企业发展。
但节能管理人员变动较为频繁，影响了节能工作队伍的建设，加大了能源管理工作的难度。
另外，各项能源管理制度还有待进一步建立和完善。
该公司能源计量管理工作主要由公司供应部、设备技术部和财务部负责，计量体系主要由电力、煤两部分组成，I级能源计量器具配备率满足国家要求，在II级、III级能源计量器具配置上有待充实。
从现场情况来看，重庆市富丰水泥集团有限公司各部门的能源器具管理较好，台帐完整，并均按检测计划进行检测和校核。
但在能源计量使用上存在薄弱环节，计量人员读数无法监督，人为因素的错误登记无法杜绝。
三、企业能源消费结构
2005年重庆市富丰水泥集团有限公司能源消费总量（按等价值折算）255250吨标煤，其中电力13421.16万千瓦时，折标煤54221吨；煤
吨，折标煤199921吨；柴油691吨，折标煤1108吨。
2005年企业能源消费结构表
能源种类
实物量
等价值
当量值
折标系数
吨标煤
%
折标系数
吨标煤
%
电力（万千瓦时）
13421.16
4.04
54221
21.24
1.229
16495
7.59
煤（吨）
0.7374
199921
78.32
0.7374
199921
91.95
柴油（吨）
691
1.603
1108
0.43
1.4571
1007
0.46
合计
255250
100
217423
100
各单位能源消费汇总表
各用能单位
电
（千瓦时）
煤
（吨）
柴油
（吨）
能耗折标
（吨标煤）
占总能耗比（%）
一厂
1188.41
28249
80
25108
9.84
二厂
1851.73
44566
25
39355
15.42
三厂
1577.97
43523
87
37603
14.73
四厂
4368.31
60403
313
65608
25.70
富华厂
4402.23
94357
186
87445
34.26
集团办公
32.51
131
0.05
合计
13421.16
271098
691
255250
四、单位产品能源消耗量
重庆市富丰水泥集团有限公司2005年水泥单位产品能耗为：
综合电耗96千瓦时/吨水泥，综合能耗183千克标煤/吨水泥。
单位产品能耗计算
项目
富丰公司
特水公司
富华公司
全集团
电力消耗（万千瓦时）
1851.73
7134.69
4402.23
13421.16
煤炭消耗（吨）
44566
132175
94357
271098
柴油消耗（吨）
25
480
186
691
综合能耗（吨标煤）
39355
128319
87445
255250
水泥产量（吨）
216039
739158
436187
1391384
水泥综合电耗（千瓦时/吨水泥）
86
97
101
96
水泥综合能耗（千克标煤/吨水泥）
182
174
200
183
按三种工艺统计，机立窑工艺生产的水泥综合能耗为187千克标煤/吨水泥；湿法旋窑工艺生产的水泥综合能耗为202千克标煤/吨水泥；干法旋窑工艺生产的水泥综合能耗为162千克标煤/吨水泥。
企业各生产工艺产品能耗计算如下表。
企业生产工艺产品综合能耗
项目
机立窑工艺
干法旋窑工艺
湿法旋窑工艺
电力消耗（万千瓦时）
5806.71
4368.31
3213.63
煤炭消耗（吨）
141814
60403
68881
柴油消耗（吨）
242.22
313
135.78
综合能耗（吨标煤）
125145
65608
64369
水泥产量（吨）
668600
404367
318417
水泥综合电耗（千瓦时/吨水泥）
87
108
101
水泥综合能耗（千克标煤/吨水泥）
187
162
202
2005年重庆市富丰水泥集团有限公司综合能耗为255250吨标煤，工业总产值和工业增加值分别为27783.20万元和12309.72万元，工业总产值和工业增加值分别为9.19吨标煤/万元和20.74吨标煤/万元
企业工业产值能耗和工业增加值能耗
项目
富丰公司
特水公司
富华公司
全集团
综合能耗（吨标煤）
39355
128319
87445
255250
工业总产值（万元）
4209.15
14130.55
9443.50
27783.20
工业总产值能耗
（吨标煤/万元）
9.35
9.08
9.26
9.19
工业增加值（万元）
1986.70
6638.12
3684.90
12309.72
工业增加值能耗
（吨标煤/万元）
19.81
19.33
23.73
20.74
五、能源利用效果评价
重庆市富丰水泥集团有限公司2005年水泥综合电耗和综合能耗分别为96千瓦时/吨水泥和183千克标煤/吨水泥，比上年节约14.00%和8.01%，比2005年重庆市水泥综合电耗和能耗分别低4.95%和高39.70%，比2005年行业先进高出6.07%和44.09%。
重庆市富丰水泥集团有限公司2005年机立窑、湿法旋窑和干法旋窑工艺综合电耗分别为87千瓦时/吨水泥、101千瓦时/吨水泥和108千瓦时/吨水泥，分别行业先进水平高出24.29%、12.22%和17.39%。
各工艺综合能耗分别为187千克标煤/吨水泥、202千克标煤/吨水泥和162千克标煤/吨水泥，分别行业先进水平高出70.00%、8.60%和38.46%。
综上比较，重庆市富丰水泥集团有限公司的能耗水平较高，这与企业先进生产工艺所占比重小有着极大的关系。
另外，新型干法旋窑的生产电耗虽然略高一点，但综合能耗是最低的，因此企业生产工艺改造方向应是湿法窑、机立窑工艺向新型干法旋窑生产工艺过渡,同时也考虑对先进技术的应用（如低温余热回收利用）。
六、存在的主要问题及节能潜力分析
重庆市富丰水泥集团有限公司虽然对变压器的使用作过相应的调整改造，供电系统已基本合理化，但还有少量S7型变压器未淘汰，应予以淘汰、更换。
该企业煤炭采购的计量和化验抽样上存在一定的漏洞，煤炭进厂仍采用手写票，计量上存在人为因素，造成煤炭损耗。
煤的使用过程，没有完全进行计量，上煤仍采用手工作业，用煤设备设施存旧，煤炭的燃烧也不充分，这不仅浪费煤，而且也污染环境。
该企业机立窑风机仍用阀门调节，且风机的调节随机立窑进料和出料调节频繁，具有较大的节电潜力。
该企业的机立窑能耗高另一个重要原因是窑体散热损失大，采用机立窑窑体保温技术，节煤率可达6%。
由于该企业历史的原因，多种生产工艺并存，落后的湿法窑生产工艺，不仅生产的水泥品质差，而且能耗高，用先进的新型干法旋窑生产工艺进行替代，存在较大的节能空间。
干法旋窑工艺虽然对烟气采取了几级收尘和预热生料，但热损失还是明显，利用目前先进的纯低温余热发电技术，该烟气的余热是可以大部分利有物，产生电能回用于生产，可减少企业用电。
按本报告提出的节能技改方案测算，总投资22010万元，年节约52486吨标煤，其中：
节电3709万千瓦时，节煤37500吨标煤。
企业综合节能率20.56%，可年实现节能效益2591万元，说明项目有很大的节能潜力。
七、审计结论
1．在主要经济指标方面，2005年水泥生产量为139.14万吨，实现工业总产值27783.20万元，工业增加值12309.72万元，利税2000多万元。
2．2005年重庆市富丰水泥集团有限公司能源消费总量（按等价值折算）255250吨标煤，其中电力13421.16万千瓦时，折标煤54221吨；煤
吨，折标煤199921吨；柴油691吨，折标煤1108吨。
3．通过逐步完善能源管理机制，加强节能管理，取得了明显的节能效果。
2005年水泥产品综合电耗96千瓦时/吨水泥，综合能耗183千克标煤/吨水泥，与2004年相比分别下降14.00%和8.01%。
2005年单位工业产值和增加值能耗分别9.19吨标煤/万元、20.14吨标煤/万元，由于原材料价格的上涨和水泥价格的下降，该产值能耗和增加值能耗比2004年增加了7.51%和2.84%。
4．在能源管理方面，在节能宣传及节能培训上做了大量工作，增强了员工的节能意识、增长了职工在能源统计、节能技术等方面的知识。
该企业虽然初步建立了能源管理体系成立了由集团和各生产单位组成的节能领导小组，明确了节能工作管理人员。
但节能管理人员变动较为频繁，影响了节能工作队伍的建设，加大了能源管理工作的难度。
另外，各项能源管理制度还有待建立和完善。
5．能源计量方面，该企业I级能源计量器具较完善，II、III级计量器具有待充实。
计量器具的管理较好，都应计划进行了检测和校对。
但在计量过程中，对原煤采购计量，仍采用手工登帐，人为因素难以杜绝。
因此，应企业完善各厂工艺环节的能源计量器具，并用先进微机技术对原煤进厂计量实施监控，采用电脑读数打票。
6．企业供配电系统因功率因数低的影响，每年供用电损耗高达7%，因此，企业不仅应淘汰、更换高耗能的变压器。
7.该企业机立窑风机仍用阀门调节，且风机的调节机立窑随进料和出料调节频繁，节能潜力较大，为此，建议将风机阀门改造为变频器调节。
该企业的机立窑能耗高另一个重要原因是窑体散热损失大，应尽早对机立窑窑体进行保温，以降低热损失。
8．该企业的主要用能设备和装置多年未进行能效率测试，无法做出更换或改造，因此，企业应聘请有资质的测试单位进行一次较全面设备和装置能效测试，进一步挖掘节能潜力。
9.该企业水泥综合电耗为96千瓦时/吨水泥，比重庆市平均低4.95%；水泥综合能耗为183千克标煤/吨水泥，比重庆市平均高39.70%。
其主要原因是该企业由于历史的原因，多种生产工艺并存，先进的干法旋窑工艺比重较低。
干法旋窑生产虽然电耗略高一些，但是占总能耗比例78.32%的煤耗却大幅降低，使得综合能耗最低。
为此，企业应做好长远规划，逐步淘汰和改造落后的机立窑和湿法窑生产工艺，从而较大幅度降低产品单位能源消耗，降低产品成本，提高市场竞争力。
10.水泥生产过程烟气带走的热量损失较大，对在新型干法旋窑的低温烟气余热回收用于发电，所发电量回用于生产是目前用于水泥生产余热利用的一项先进节能技术。
因此，企业应在建设新型干法旋窑生产线的同时应用此技术，以降低电耗。
11.本报告提出的节能技改项目总投资22010万元，年节约52486吨标煤，其中：
节电3709万千瓦时，节煤37500吨标煤。
企业综合节能率20.56%，可年实现节能效益2591万元。
附表一水泥煅烧设备一览表
附表二主要用电设一览表
第一章审计事项说明
一、审计目的
通过对重庆市富丰水泥集团有限公司生产现场调查、资料核查，分析能源利用状况，并确认其利用水平，查找存在的问题和漏洞，分析对比挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议，从而提供真实可靠的能源利用状况，指导企业提高能源管理水平，以实现“十一五”总体节能目标，促进经济和环境的可持续发展。
二、审计依据
《中华人民共和国节约能源法》
《千家企业节能行动实施方案》
《企业能源审计技术通则》（GB/T17166－1997）
《节能监测技术通则》（GB/T15316－1994）
《设备热效率计算通则》（GB/T2588－2000）
《综合能耗计算通则》（GB/T2589－1990）
《企业能耗计量与测试导则》（GB/T6422－1986）
《企业节能量计算方法》（GB/T13234－1991）
《工业企业能源管理导则》（GB/T15587－1995）
《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB/17167－2006）
《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486－1993）
《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485－1998）
《节水型企业评价导则》（GB/T7119－2006）
《企业能量平衡统计方法》（GB/T16614－1996）
《企业能量平衡表编制方法》（GB/T16615－1996）
《企业能源网络图绘制方法》（GB/T16616－1996）
（本次审计主要数据来源于企业生产运行记录、生产日报、生产统计报表、化验原始记录、化验分析台帐、质量统计报表、内部经济责任制考核表、仓库物资帐表、物资盘存记录、财务会计报表、原燃材料帐、成本帐、电费缴纳凭证、现场盘存及测试结果等）
三、审计期
2005年1-12月
四、审计范围和内容
本次能源审计的范围涉及重庆市富丰水泥集团有限公司所属三个分公司，即重庆市富丰水泥有限公司、重庆市富华水泥有限公司、重庆市特种水泥有限公司。
三个分公司共计五个厂，分别是富丰公司的二厂，富华公司的富华厂，特水公司的一厂、三厂、四厂。
审计内容主要包括能源管理、能源计量及统计、能源消费结构、用能状况、能源流程、各种生产工艺用能状况、产品综合能耗、实物能耗、能源成本、节能率、节能量、节能技改项目等。
第二章企业基本情况
第一节企业简况
重庆市富丰水泥集团有限公司是一家水泥生产的民营企业，公司总部位于重庆市合川区三汇镇刘家堡村，距北碚区33公里，合川区35公里，重庆市78公里，距四川省广安市45公里，襄渝铁路、仪北公路横贯厂区，交通方便、快捷。
作为重庆市重点建材企业，该集团公司拥有三个子公司，即：
特种水泥有限公司、富丰水泥有限公司、富华水泥有限公司。
特种水泥有限公司、富水水泥有限公司的四个生产厂均位于合川区三汇镇刘家堡村，属合川区管辖；富华水泥有限公司的富华厂位于北碚代家沟，属北碚区管辖。
该集团公司目前水泥生产能力170万吨/年，共有熟料煅烧的窑炉9台，其中：
富丰公司2台，富华公司2台，特种水泥公司5台。
该集团公司总占地面积235899m2，现有职工1455人，2005年生产“富丰”牌系列普通硅酸盐水泥139万吨，实现工业产值2.8亿元，利税2000多万元。
该公司在管理上积极探索和推行旨在建立现代企业制度的集团化管理模式，致力于用计算机及网络技术整合和改造落后的企业基础管理，使公司管理水平和管理能力将得到迅速提升。
第二节企业主要生产工艺概况
水泥的生产工艺主要由原燃料准备、生料备制、熟料煅烧、水泥制成、包装等环节构成。
重庆市富丰水泥集团有限公司熟料煅烧的窑炉炉型有三种，即：
机立窑、湿法旋窑、干法旋窑。
三种窑炉的工艺流程简图分别见图2-1、图2-2、图2-3。
（一）机立窑生产工艺流程
1、工艺流程简图
图2-1机立窑生产工艺流程简图
2、工艺流程说明
原燃料准备：
进厂石灰石经破碎机破碎后粒度小于25毫米，由输送设备送至碎石库内储存。
其它原料和煤进厂经烘干机烘干后送至原燃料储库内储存。
生料制备：
碎石库和原燃料库的物料经库底计量设备，按一定比例计量后，经输送设备送到生料磨进行粉磨，生料细度控制在0.08毫米，筛余小于12%，进入生料储库内储存。
熟料煅烧：
生料储库内的生料经计量器计量后送入成球机，加水制成13%左右的水成球，粒度在10毫米左右，再进入机立窑内煅烧，煅烧温度在1450℃左右，煅烧好的熟料经机立窑底部放出，再输送到熟料储库内储存。
水泥制成：
熟料储库内的熟料和石膏等掺合材经库底计量设备，按一定比例计量后送入水泥磨机内粉磨，水泥细度控制在0.08毫米，筛余2%，进入水泥储存库内储存。
水泥包装、出厂：
水泥储库内的水泥经库底卸出送至包装机系统包装成袋，袋装水泥送到包装成品库内储存，再由汽车运输出厂。
散水泥出厂直接用散装水泥专用车在水泥储库装车出厂。
（二）湿法旋窑生产工艺流程
1、工艺流程简图
图2-2湿法旋窑生产工艺流程简图
2、工艺流程说明
原料准备：
进厂石灰石经破碎机破碎后，进入碎石库内储存，其它原材料直接进入储存库储存。
原煤进厂堆放在堆棚内。
生料浆制备：
碎石库内碎石和其它原料库的原料由库底计量设备，按一定的比例计量后加水进入生料浆磨内粉磨成含水34%的料浆。
用泵送至生料浆储库内储存。
熟料煅烧：
生料浆库内的料浆由库底泵从窑尾送入窑内煅烧。
堆棚的原煤计量后送入煤磨内磨成煤粉，再进入粉煤仓储存，仓下由煤粉计量设备计量后送入窑头煅烧，煅烧过程产生的热量逐步烘干和预热窑尾加入生料浆。
煅烧好的熟料经冷却机冷却后进入熟料储库内储存。
水泥粉磨：
熟料库内的熟料与石膏等掺合材经分别计量后混合送入水泥磨机内粉磨，再由输送设备送入水泥库内储存。
水泥包装、出厂：
水泥储库内的水泥经库底卸出送至包装机系统包装成袋，袋装水泥送到包装成品库内储存，再由汽车运输出厂。
散水泥出厂直接用散装水泥专用车在水泥储库装车出厂。
（三）干法旋窑生产工艺流程
1、工艺流程简图
图2-3干法旋窑生产工艺流程简图
2、工艺流程说明
原料准备：
进厂石灰石经破碎机破碎后，进入碎石库内储存，其它原材料进厂直接进入储存库储存，原煤进厂堆放在堆棚内。
生料制备：
碎石库内碎石和其它原料库的原料由库底计量设备，按一定的比例计量混合后进行烘干，再进入生料磨磨粉制成生料，送至生料库储存。
堆棚的原煤计量后，先进行均化，再送入煤磨内磨成煤粉，再进入粉煤仓储存。
熟料煅烧：
生料库内的生料从窑尾经过预热器预热后直接进入旋窑内煅烧；粉煤仓内的煤粉则由窑头抽出的烟气预热后再进入窑内。
煅烧好的熟料经冷却机冷却后进入熟料储库内储存。
水泥粉磨：
熟料库内的熟料和石膏等掺合材分别计量后送入水泥磨机内粉磨，再由输送设备送入水泥库内储存。
水泥包装、出厂：
水泥储库内的水泥经库底卸出送至包装机系统包装成袋，袋装水泥送到包装成品库内储存，再由汽车运输出厂。
散水泥出厂直接用散装水泥专用车在水泥储库装车出厂。
第三节企业用能系统概况
一、企业用能系统概况
重庆市富丰水泥集团有限公司的生产能源消耗由主要生产系统用能、其它辅助生产用能构成，使用的能源品种为煤、电力、水及少量油品。
煤既作为水泥生产的原料，又作为熟料煅烧的燃料。
水的供应均由各厂自备水厂提供，水的使用量又很少，企业未作计量。
由于水是内企业自备水厂提供，其实质是电能的一种转化，因此，本报告不考核水的用量，而考核电力的消耗。
企业电力供应除向生产系统提供外，还向其它辅助生产系统提供。
油品的消耗主要是运输设备等对柴油使用。
该公司所用煤、电力和柴油均从外部购入。
2005年重庆市富丰水泥集团有限公司能源消费总量为255250吨标煤（等价值），其中：
电力13421.16万千瓦时，煤270198万吨，柴油691吨。
该公司能源流向图见图2-4。
电力：
煤：
柴油：
图2-4能源流向图
二、电力系统
重庆市富丰水泥集团有限公司所属的一厂，二厂，三厂，四厂，均由三汇110KV变电站供电，输入的电压为6KV；富华厂由代家沟35KV变电站和河须洞35KV变电站供电，输入的电压分别为10KV和6KV。
各线路输入到厂后除高压部分用电外，其它用电需经变压器变电后再各用电单元提供。
2005年重庆市富丰水泥集团有限公司总用电量为13421.16万千瓦时，其中：
生产用电12366.19万千瓦时，辅助生产用电117.76万千瓦时,供电损耗937.21万千瓦时。
各厂生产用电中，以湿法和干法旋窑生产的富华厂和四厂用电最多，分别约占公司总用量的32.80%和32.55%。
各单位用电占总用电量的比例见图2-5。
图2-5各单位用电比例图
三、煤
重庆市富丰水泥集团有限公司生产用煤由集团公司供应部统一采购，采购标准参照公司制定的《进厂原燃材料外观验收标准》和相关的煤质要求。
机立窑用煤热值≥5000大卡；湿法旋窑用煤热值≥5200大卡；干法旋窑用煤热值≥5200大卡。
机立窑、湿法旋窑用煤水分≤5%；干法旋窑用煤水分≤8%，含硫≤1%。
2005年重庆市富丰水泥集团有限公司总用煤量为271098吨，其中：
生产用煤267746吨，辅助生产几乎不用煤，损耗3352吨。
各单位用煤占总用煤的比例见图2-6。
图2-6各单位用煤比例图
四、油品
重庆市富丰水泥集团有限公司油品消耗主要为柴油，2005年柴油消耗691吨，主要用于车辆运输以及窑炉的点火和少量的机械设备运行。
五、企业主要用能设备
重庆市富丰水泥集团有限公司主要用能设备有9台水泥煅烧窑及配套的破碎机、球磨机、风机、水泵。
主要用煤的水泥煅烧设备见附表一，主要用电设备见附表二。
第三章企业能源管理系统
第一节企业能源管理机构
一、企业能源管理机构现状
重庆市富丰水泥集团有限公司的能源管理体系主要由集团公司和下属三个公司（五个厂）的能源设备科构成。
重庆市富丰水泥集团有限公司能源管理工作由公司总经理负责，节能管理部门设在集团公司设备技术部。
该部门全面负责公司日常能源管理的组织、监督、检查和协调工作，在公司财务部和供应部协同下开展能源统计和收集相关信息。
各厂的能源管理机构设在其设备科，具体负责本厂的能源管理工作。
二、企业能源管理网络图
图3-1企业能源管理网络图
第二节企业能源管理状况
重庆市富丰水泥集团有限公司为全面贯彻“节约与开发并举，把节约放在首位”的能源方针，全面落实《中华人民共和国节约能源法》和《重点用能单位节能管理办法》，加强全厂能源管理水平，降低产品消耗，提高能源利用效率和经济运行水平，以节能、节材、清洁生产为重点，在不断完善能源管理的体系建设，加强能源科学管理，坚持管理与技术创新，切实加快技术改造等方面做了大量的工作，提高了能源利用效率，增强了企业竞争力、促进了公司高速、高效发展。
同时由于该企业生产分散，多种工艺并存，工况复杂，导致能源管理工作的技术难度和管理难度较大，因此该公司还需要人、财、物方面大量投入，一些薄弱之处还需要加强
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