厂区内冲洗排水管道安装工程施工方案重点.docx
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厂区内冲洗排水管道安装工程施工方案重点
山西神头发电有限责任公司“上大压小”2×600MW机组工程
输煤冲洗排水管道安装工程施工方案
编制：
审核：
批准：
黑龙江省火电第一工程公司神头项目部
目录
1.编制依据3
2.组织机构3
3.人材机计划4
4.技术准备4
5.现场准备5
6.施工内容描述6
7.管道安装（黑体字为强制性条文）8
8.管道防腐10
9.工期计划10
10.危害辨识与风险评价及控制措施11
11.环境因素分析及控制计划12
1.编制依据
《输煤冲洗排水管道安装施工图》F014IVS-T0534
《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
《工程测量规范》（GB50026-2007）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《电力建设安全工作规程》（DL5009.1—2002）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JG46-2005）
《火电厂大气污染物排放标准》（GB1323-2003）
《施工组织设计》
工程概况
我单位承建的厂区输煤冲洗排水管道安装工程，管道全长2165米；总重量41吨。
管道中心标高1369.500，管径为DN80、DN100、DN150、DN200几个规格。
2.组织机构
神头项目部组织机构图
项目经理:
蒋克群
生产经理:
董志军
项目总工:
缪俊
工程质量部
温显明
安保部
陈功维维
综合办公室
苗廷军
计划部
于志明
物资部
马福祥
财务部施玲
土方工程处
李强
建筑工程处
张伟东
机务安装工程处
许大海
电气安装工程处
吴建国
3.人材机计划
3.1人力计划
项目负责人
1人
技术负责人
1人
质检员
1人
测量工程师
1人
工长
1人
安全员
1人
电焊工
8人
力工
10人
电工
2人
机械工
1人
4.2机械配备计划
挖土机
1台
自卸式汽车
3台
平板车
1台
角向磨光机
3台
电焊机
10台
柱式夯机
4台
汽车吊
2台
手动葫芦
18台
自制起吊架
8台
4.技术准备
4.1.1认真学习本工程有关的国家、地方和行业标准、规范与规程，并在施工前取得共识。
4.1.2认真熟悉施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，参加设计交底和施工图纸会审，把施工图上的问题解决在施工前。
4.1.3依据业主提供的点位座标,高程资料及设计图纸所示平面尺寸，会同业主、监理进行资料、现场检验核定、复测，对场地进行中间交接，建立工程测量控制网；根据控制网对新开工程进行放线。
4.1.4对现场地貌进行测量，向业主及监理提供断面测量成果。
4.1.5向业主索取现场地下的隐蔽资料。
4.1.6请业主确定弃土场位置，并办理出土手续。
4.1.7请业主提供现场水、电接驳点及排水井点。
4.1.8根据现场情况，做好现场的平面布置，并报业主、监理审批。
4.1.9作好原始资料的调查分析，认真编制施工图预算及施工预算，做好分部工程的工料分析。
4.1.10编制实施阶段的施工组织设计；并在其审批后，指导各分部分项的施工方案或作业设计的编制。
优化施工方案，科学组织施工，按施工组织设计提出的机械使用计划。
合理配套有关作业用料、周转工具和设备等。
4.1.11组织技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准要求和施工方法。
在施工中做到心中有数，确保工程质量，全面完成任务。
技术交底对象：
主要是项目部管理员，专业施工队管理人员及作业层班组长和操作工人。
技术交底的内容：
主要有工程内容、施工图要点、质量标准、操作规程、施工方法、施工技术措施、施工进度、工种配合和安全施工技术等。
对新结构、新材料、新技术、新机具以及特殊要求应进行专门的技术交底。
4.1.12及时统计材料、构配件，提出加工定货数量、规格及日期计划。
4.1.13按照组织的货源和进场的材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验。
4.1.14强化经济意识，加强技术与经济的结合，采用先进和适用的施工技术和方法，推行标准施工工艺，落实降低材料消耗。
5.现场准备
5.1施工现场控制网测量
根据给定的J7,K1永久性座标和高程，导出坐标。
按照平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。
5.2做好“四通一平”，认真设置消火栓
确保施工现场水通、电通、道路畅通、通信通和场地平整，按照消防要求，设置足够数量的消火栓。
5.3建造临时设施
按照施工平面图的临时设需要量计划，建造各项临时设施，为正式开工准备好用房。
5.4组织施工机具进场
根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等各项工作。
5.5组织材料进场
根据材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。
5.6拟定有关试验项目计划
材料进场后，应进行各项材料的试验、检验，对于新技术项目，应制定相应试制和试验计划，并均应在开工前准备。
5.7做好季节性施工准备
按照施工组织设计要求，认真落实冬季施工项目的临时设施和技术组织措施
6.施工内容描述
6.1基础施工顺序
基础放线→清理场地障碍物→土方开挖→清理基槽→地基验槽→灰土垫层→中砂垫层→放线→管道安装→水压试验→接口防腐保温→验收→土方回填。
6.2主要施工方法:
6.2.1土方工程:
1）测量放线
a、施测前，应充分做好测量前的一切准备工作，对测量所用仪器、仪表、计算器具，应送到计量检测部门校验合格后，按照ISO9002标准实行严格控制、管理、专人使用，专人保管，每次测量均要有原始记录，对测绘示意图要妥善保管，以备查验。
b、施测
测量所采用的仪器为瑞得RTS-822A型全站仪、DZS3-1自动安平水准仪，已经国家认可的机构检测并报验。
根据施工要求算出基础的上口开挖边线，本工程放坡系数按1:
0.5，自然标高为:
1371.40m
2）土方开挖
a．在基槽土方开挖过程中，采用挖掘机挖土自卸汽车运土的方式进行开挖。
土方开挖前应对照施工总平面图和施工图纸进行放线，放出土方的开挖边线，放边线时按土的放坡系数（高度H为1，宽度B为0.5）1:
0.5，严格按规定放坡，地基验槽时节，基坑及边坡一起检验，基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土，基坑上口四周做围堰（高500mm宽800mm）,基坑（槽）挖完后及时组织打砼垫层，基坑底周围设排水沟，随时保护排水畅通。
施工道路距基坑口不得小于5m。
坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。
受水浸基坑铺垫层前应将稀泥除净方可进行施工。
集水井2个基坑周围设置排水沟，积水由集水坑用水泵排除。
基础放完线以后应及时将开挖区域内的障碍物清除干净并和甲方及时沟通弄清开挖区域内有无电缆，沟道和其它构筑物通过，确认无误后进行土方开挖，土方开挖时，在机械挖不到的地方应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖不到的地方，以便及时用机械挖走，当土方开挖到距基底200mm厚，用人力开挖并清底修坡，严禁超挖和拢动地基土，并做好修帮清底工作.
b．基槽开挖：
在基坑的开挖过程中作好标高的控制工作,两端轴线引桩拉通线检查距坑边尺寸，确定基坑宽度标准，以此修整坑边，最后清除基底土方.
c.土方在夜间施工时要有足够的照明设施，在危险地段要设明显标志，以防危险事故发生，土方开挖前应对挖掘机作好技术交底工作，要随时注意土方边坡的稳定情况，必要时可适当地放缓坡度或加设支撑，施工时应对边坡的稳定性加强检查。
d.要随时注意土方边坡的稳定情况，必要时可以适当的放缓坡度或加设支撑，施工时应对边坡加强检查。
在距基坑上口边线1m处设围栏防护，高度1.2m。
为保证安全可靠，竖向钢管埋地深度为0.5m。
护栏刷红白相间油漆（间距0.3m），夜间照不到的地方应设红色标志灯。
3）土方回填
3.1灰土垫层及中砂垫层：
管沟开挖后先进行夯实，然后铺设300㎜灰土夯实，监理验收合格后再在灰土垫层上面铺设250mm后中砂垫层，验收合格后进行管道安装。
3.2土方回填：
a.土方回填要在管道安装施工完毕验收合格后进行，回填土施工必须符合设计要求，回填过程中应注意土质中垃圾的清理，如果选用原有开挖土回填应清理回填土中颗粒较大土块。
土方回填前，填方基底和基础隐蔽工程检查和中间验收应结束，并且要办好隐检手续。
回填土应在管道两侧对称回填，管顶上1m范围内回填土注意不能损坏管道及防腐，如有破损立即修补，修补完善后再进行回填。
b.填土前应将基坑（槽）底的垃圾等杂物清理干净。
回填前应检验回填土的质量有无杂物、粒径是否符合规定。
回填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据密实度要求和机具的性能确定，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为300mm左右，人工打夯不大于300mm，每层铺摊后，随之耙平，此项工作在施工前就应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。
土方回填每层应做密实度实验，夯打遍数以满足设计要求为准，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，如必须分段填夯时，交接处应填成1：
6的斜坡形，上下层错缝距离不小于1.0m。
严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
在机械不能操作的地方采用人工夯实，两人一组，采用自制的铁夯。
回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土，实压系数不得低于0.96。
d.总之，回填土必须按规定分层夯实，取样测定夯实后的干土质量密度的最低值与设计值的差，应符合规范要求,且不应集中，环刀取样的方法及数量应符合现行规范规定。
回填土在夜间进行施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽，回填土时，质量检查人员必须全天跟踪检查，防止施工人员偷工、省时。
回填到设计高度以后，由人工进行修整并找平，会同业主、监理进行验收。
7、管道安装工程
1）工程所用的管材、管道附件、构（配）件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。
进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件等，并按国家有关标准规定进行复验，验收合格后方可使用。
2）现场配制的混凝土、砂浆、防腐与防水涂料等工程材料应经检测合格后方可使用。
3）所用管节、半成品、构（配）件等在运输、保管和施工过程中，必须采取有效措施防止其损坏、锈蚀或变质。
4）管节和管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击，接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
5）从事焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证并报监理部同意后才能上岗操作。
凡施焊的各种焊条、焊剂应有产品合格证。
在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求
6）本工程运输吊装采用25吨汽车吊吊装，平板汽车运输，现场焊接。
施工前焊条烘干并随时记好烘干记录，现场配备保温桶及垃圾桶。
管道安装前，管节应逐根测量、编号。
宜选用管径相差最小的管节组对对接。
下管前应先检查管节的防腐层，合格后方可下管。
因进入冬季施工，施焊前应清除管道上的冰、雪、霜等；工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90％时，应采取保护措施；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理，并应符合下列的规定。
冬期焊接预热的规定
钢号
环境温度（℃）
预热宽度（mm）
预热达到温度（℃）
含碳量≤0.2％碳素钢
≤-20
焊口每侧
不小于40
100～150
0.2％＜含碳量＜0.3％
≤-10
16Mn
≤0
100～200
焊缝的外观质量
项目
技术要求
外观
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡
宽度
应焊出坡口边缘2～3mm
表面余高
应小于或等于1＋0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm
咬边
深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10％，且连续长不应大于100mm
错边
应小于或等于0.2t，且不应大于2mm
未焊满
不允许
7）管节组对焊接时应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合设计要求，设计无要求时应符合下列的规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
电弧焊管端倒角各部尺寸
倒角形式
间隙b
（mm）
钝边p
（mm）
坡口角度α
（°）
图示
壁厚t（mm）
4～9
1.5～3.O
1.O～1.5
60～70
10～26
2.O～4.O
1.O～2.0
60±5
8、钢管防腐
8、1管体的防腐层在工厂内完成，管口两端预留各300mm不做防腐，现场连接完毕检验合格后补口，补口处按设计要求处理。
8、2涂底料前管体表面应清除油垢、灰渣、铁锈；人工除氧化皮、铁锈时，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa2.5级；
8、3涂底料时基面应干燥，基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h。
涂刷应均匀、饱满，涂层不得有凝块、起泡现象，底料厚度宜为0.1～0.2mm，管两端300mm范围内不得涂刷；防腐层严格按设计要求施工：
底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆。
8、4沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底料上，常温下刷沥青涂料时，应在涂底料后24h之内实施；沥青涂料涂刷温度以200～230℃为宜；
8、5涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为20～30mm，接头搭接长度应为100～150mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95％以上，不得出现大于50mm×50mm的空白；管端或施工中断处应留出长150～250mm的缓坡型搭茬；
8、6包扎聚氯乙烯膜保护层作业时，不得有摺皱、脱壳现象；压边宽度应为20～30mm，搭接长度应为100～150mm；
8、7沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。
9、工期计划（见附表）
附表一危害辨识与风险评价及控制措施
序号
作业活动
风险因素
可能导致的事故
判断依据
作业条件风险性评价
风险级别
拟采取的控制措施
负责人
L
E
C
D
1
设备、材料运输
运输机械故障
交通事故
Ⅱ
3
2
10
60
2
运输机械要经常检修，杜绝带病作业
捆扎不牢或绑扎方法错误
车辆倾翻
Ⅱ
6
3
3
54
2
运输时，要采取必要的加固措施
人货混装
人员受伤
Ⅰ、Ⅱ
3
3
3
27
2
杜绝人货混装
超限运输
交通事故
Ⅰ、Ⅱ
3
2
7
42
2
严禁超限运输
2
临时供电
盘箱未设漏电保护器或失效
触电
Ⅰ
3
2
10
60
2
盘箱内必须设置合格漏电保护器
电动设备外壳未接地
触电
Ⅰ
5
2
5
50
2
设置正确接地
非电工拉接电源
触电
Ⅰ
6
3
3
54
2
现场用电，必须由专职电工设置
3
焊接作业
施焊场地周围及下方有可燃物
火灾
Ⅳ
3
3
7
63
2
清理可燃物，不能清理的要设隔离措施
个人防护用品不全或使用不当
身体伤害
Ⅱ
3
3
3
27
2
要正确配备及使用个人防护用品
工作结束后未断电
设备毁坏、火灾
Ⅰ
3
3
3
27
2
工作结束后要及时断电
4
电动工具使用
电动工具绝缘破损
触电
Ⅳ
6
1
11
66
2
经常检查确保电动工具绝缘良好
高处作业使用电动工具，没有采取防坠措施
坠落伤人
Ⅳ
3
3
3
27
2
高处作业使用电动工具要系防坠绳
5
夜间施工
照明不足
人员伤害
Ⅴ
3
3
3
27
2
夜间施工要有充足的照明
施工场地杂乱
人员摔伤
Ⅴ
3
3
7
63
2
施工场地要经常清理
环境因素分析及控制计划
环境因素辨识与评价及控制措施
序号
作业活动
环境因素
可能导致的环境影响
环境影响的评价
影响程度
拟采取的控制措施
负责人
a
b
c
d
e
f
g
h
M
M1
1
焊接作业
施工焊尘
空气污染
1
2
2
1
2
2
1
1
10
2
轻微
尽可能减少施工烟尘的产生
丁晓杰
焊条头处理不当
环境污染
3
2
2
1
2
2
1
1
12
2
轻微
焊条头应及时回收，集中处理
丁晓杰
2
现场机械施工
施工噪声
噪音污染
3
2
2
2
3
2
1
1
14
2
轻微
尽可能减小机械施工产生的噪音
丁晓杰
3
施工废弃物管理
废钢材、金属切削物、钢丝轮、砂轮片等随意丢弃
环境污染
3
2
2
1
2
2
1
1
12
2
轻微
废钢材、金属切削物应及时回收，集中处理
丁晓杰
4
扬尘
运输机械
空气污染
2
2
2
2
3
2
1
1
10
2
轻微
厂区道路洒水，减慢车速。
丁晓杰
附表二环境因素分析及控制计划
序号
活动点/工序部位
环境影响
时态/状态
控制计划
负责人
1
噪声排放
施工机械：
推土机、挖掘机、混凝土输送泵。
运输设备：
翻斗机。
电动工具：
电锯、压刨、空压机、切割机、混凝土振捣棒。
影响人体健康
现在/正常
运行控制程序
模板支设、清理与修复
影响人体健康
现在/正常
运行控制程序
2
粉尘排放
施工的渣土、商品混凝土、沙堆、现场路面行车
污染大气、影响人体健康
现在/正常
环境管理方案运行控制程序
3
运输的遗洒
现场的渣土、混凝土、生活垃圾、原材料运输
污染路面、影响人体健康
现在/正常
环境管理方案运行控制程序
4
油品泄漏或挥发
油漆作业面
污染土地
现在/正常
运行控制程序
施工现场（废化工材料及其包装物、容器、油漆等）
污染土地、水体
现在/正常
环境管理方案运行控制程序
5
有毒有害废物的排放
现场清洗工具废渣、机械维护保养、废渣
污染土地、水体
现在/正常
运行程序
6
火灾、爆炸的发生
木工房、电气焊接作业点、氧气瓶库、乙炔气瓶库、建筑垃圾、冬期混凝土养护作业
污染大气
将来/紧急
环境管理方案运行控制程序
7
生产、生活污水的排放
厕所
污染气体
现在/正常
环境管理方案
8
生产和生活水、电消耗
厕所、现场施工用水
资源浪费
现在/正常
环境管理方案运行控制程序
9
办公用纸消耗
办公室或现场
资源浪费
现在/正常
环境管理方案
升级会员 