百万吨钢结构施工方案.docx
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百万吨钢结构施工方案
青海青海盐湖发展有限公司新100万吨氯化钾工程地埋电缆改迁
工程钢结构支架施工方案
批准：
审核：
编制：
中国化学工程第七建设有限公司格尔木项目部
目录
第一节工程概述及特点………………………………………………………………………….4
第二节编制依据……………………………………………………………………………………4
第三节施工措施……………………………………………………………………………………4
第四节施工准备……………………………………………………………………………………..4
㈠．进度安排……………………………………………………………………………………4
㈡．材料准备……………………………………………………………………………………4
㈢．人力准备……………………………………………………………………………………5
㈣．机具准备…………………………………………………………………………………….5
第五节主要施工方法………………………………………………………………………………5
㈠.钢构件加工、制作………………………………………………………………………………………5
1、钢构件下料………………………………………………………………………5
2、钢构件焊接………………………………………………………………………8
㈡.钢结构的拼装……………………………………………………………………………9
㈢.钢结构的安装……………………………………………………………………………9
1、钢结构安装准备……………………………………………………………………9
2、钢结构运输……………………………………………………………………………9
3、钢结构安装………………………………………………………………………10
4、钢结构的防腐……………………………………………………………………13
第六节质量及保证措施………………………………………………………………………13
1.质量要求……………………………………………………………………………………13
㈡.质量保证措施…………………………………………………………………………….15
第七节安全技术措施…………………………………………………………………………16
㈠．安全目标……………………………………………………………………………………16
㈡.安全保证体系………………………………………………………………………………16
㈢.安全保证措施………………………………………………………………………………17
㈣.安全教育………………………………………………………………………………………17
㈤.安全检查………………………………………………………………………………………18
㈥.现场安全施工重点防范措施…………………………………………………………18
第八节文明施工及环境保护措……………………………………………………………19
㈠.文明施工………………………………………………………………………………………19
㈡.环境保护措施……………………………………………………………………………….19
第一节工程概况及特点
新100万吨氯化钾工程地埋电缆改迁工程钢结构支架，其工程量为：
（1）钢结构共计重量约140吨，钢支架140榀。
高6米、宽1.82米，单重约1.2吨；
（2）构件制作、安装质量要求高；（3）安装现场已建，建设场地因为盐碱地地面比较软，作业面狭小，吊装难度很大。
第二节编制依据
1．钢结构施工图
2．钢构件设计施工说明
3．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
4.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
第三节施工措施
由于工程量大、工期紧，故主要采取车间制造，部分现场制作，现场拼装和机械化安装的施工方法。
第四节施工准备
1.进度安排
内容
时间
实施内容
备注
7月2~10
1．进行图纸自审，上报自审报告，2、编制材料计划；3、制定施工方案
7月11~13
1、组织钢材进场，2、准备施工机具，3、采购施工辅材。
7月13-25日
1、
1、、厂家制作安装完毕，并且拉至现场准备安装
7月25日~8月5日
全部安装完毕
㈡.材料准备
1、材料进场、保管、发放按《搬运、储存、发放控制程序》（QG/CC-7.0502.13-02）进行。
2、材料进场检验：
钢结构所用钢材、焊材、涂装材料、零部件等规格、质量必须按施工图纸及指定规范要求检查复核，且具有质量合格证明文件、中文标志及检验报告，对材质有疑问的必须复验，不符合设计与规范要求的构件不准使用。
2
（三）.人力准备
序号
工种
人数
备注
1
队长
1
2
技术人员
1
3
铆工
8
4
电焊
6
5
气焊
4
6
起重工
4
7
电工
1
8
吊车司机
2
9
普壮工
6
10
合计
33
（四）.机具准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
25t
台
2
2
叉车
5t
台
1
3
平拖车
10t
台
1
4
半自切割机
台
1
5
电焊机
ZX5-400
台
10
6
焊条干燥箱
0~500°
台
1
7
焊条恒温箱
0~300°
台
1
8
倒链
5t
台
8
9
角向磨光机
Ф125
台
8
10
氧气瓶
瓶
8
11
乙炔瓶
瓶
8
12
滑轮
1t
个
4
第五节主要施工方法
㈠．钢构件加工、制作：
1、钢构件下料
⑴、施工前技术员将施工图中的各类构件的具体用料规格、大小等向施工人员作技术交底，以便施工人员在下料时可根据下料情况综合单张板材的长宽，确定钢板的最佳下料排版图，达到节约用料的目的。
⑵、制作车间、专用机具设备、制作钢平台必须符合制造工艺要求。
⑶、专人负责按计划领料、材料核查（见证）、材料标识及制造过程中的零部件、构件标识。
⑷、根据《钢结构制作程序》及施工图进行制作，对于长的构件应分段制造，工厂预拼装后运往现场拼装。
⑸、钢结构制造程序：
见下页钢结构制作程序图：
钢结构制作程序图
⑹、放样、号料、下料、加工必须保证零件、部件几何尺寸精度，严格控制样板（样杆）偏差、号料偏差、气割与剪切偏差、边缘加工偏差、制孔精度与偏差符合制造工艺与规范要求，同时按规定加放二次下料（需要时）余量与焊接收缩量。
⑺、下料：
施工人员根据下料排版图放样、号料与切割。
切割前应将钢材切割区表面的铁锈、污物等清除干净。
气割后应清除熔渣和飞溅物。
⑻、号料前对材料进行矫正，下料加工后应对零部件校直调平。
⑼、型钢（H、L、I]对接时一般应按型钢对接接头标准或设计要求进行，采取有效措施，保证不直度、翘曲度偏差不超标。
2、钢构件焊接
1、必须按图纸要求使用焊条。
⑵、焊条要有合格的材质证明书，没有材质证明书的焊条不得使用。
⑶、焊条必须按产品说明书及焊接工艺规定的温度烘烤和存放，焊条E4306经150oC烘焙保温一个小时，焊条E5016经350oC烘焙保温一个小时，随烘随烤。
没有经过烘烤的焊条严禁使用。
⑷、焊条领出的时间不得超过4小时，没用完的焊条要及时退回库房，进行二次烘烤。
并作好记录。
⑸、从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
⑹、焊工必须经过考试合格并取得合格证书。
焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
⑺、焊接连接构件组对必须保证各项相对偏差符合（GB50205-02）要求。
H型钢构件组对必须符合（GB50205-02）要求。
⑻、组对时的点焊与焊接必须按《焊接技术方案》、《焊接工艺》规定的方法与顺序进行，严防焊接变形。
⑼、焊接钢柱、钢梁采用埋弧自动焊焊接成型，其余采用手工电弧焊完成。
⑽、首次采用的钢材、焊材、焊接方法，焊后热处理等应有合格的焊接工艺评定，焊接的质量、检验与无损探伤等均应符合设计与规范要求。
焊缝返修不得超过两次。
⑾、焊缝的焊脚尺寸要符合图纸要求。
T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4。
当图纸没有要求时，焊脚高度以最薄的厚度为准。
⑿、重要构件施焊前必须用手提砂轮打45o坡口。
⒀、焊前必须检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
⒁、焊接电流：
根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选译适宜的焊接电流。
⒂、焊接速度：
要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2~3mm）为宜。
⒃、焊接电弧长度：
根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3~4mm，碱性焊条一般为2~3mm为宜。
⒄、焊接角度：
根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向为60~70o；而是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为450；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
⒅、收弧：
每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
⒆、清渣：
整条焊缝焊完后清楚熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
⒇、焊工要对焊接的焊缝外观负责，要除去表面的药皮、飞溅，表面不能有气孔、裂纹等。
㈡.钢结构的拼装
1、将加工、制作好的钢柱、梁用10T~15—拖车运至现场钢平台上进行拼装。
2、把各大段的两根立柱与1根横梁组对，组焊接成门型结构，且能预先在立柱上焊接的肋板，连接板等，尽量在此时焊好，减少高空焊接量，在门型结构柱底部约600mm左右用[20a槽钢或I18工字钢花焊在钢立柱上，作临时固定用，以保证柱脚尺寸，安装好后割除。
3.钢结构的安装
1、钢结构安装准备
⑴、在钢结构安装前应进行基础中间交接,并作好交接记录：
⑵、钢结构安装前应对建筑物四周及室内回填夯实完毕，基础的轴线标志和标高基准点准确齐全。
⑶、吊装前检查构件标识的正确性与齐全性，包括构件编号，安装基准线（柱、梁定位轴线、柱距底板1m处标高线），大型构件重量及重心位标识。
⑷、吊装前对刚性差的构件进行加固。
⑸、检查吊装机具设备、吊具运转正常性，安全可靠性。
⑹、保证安装场地道路畅通，起重设备地基平整坚实。
⑺、<<吊装方案>>经相关负责人批准。
2、钢结构运输
⑴、用25T吊车将己预拼装好的钢结构起吊至10~20T平板拖车上并运至施工现场进行安装。
⑵、钢构件运输时用木方垫平隔离,超出车厢用用葫芦固定,钢结构的堆放应有垫木和防变形措施，并有序堆放。
3、钢结构安装
⑴、钢结构安装程序：
见下页钢结构安装程序图：
钢结构安装程序图
⑵、钢构件安装前验收、检验
A、高强螺栓连接的摩擦面处理必须保证抗滑移系数符合设计要求，保证提供符合要求的处理试件。
B、合同与设计要求厂内预拼装的构件必须保证预拼装的允许偏差符合（GB50205-02）规范要求。
C、高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠孔应用试孔器进行检查，对于孔间距超差，检查不合格的螺孔应采用与母材相匹配的焊材补焊后重钻。
D、分段供货、现场拼装的构件必须按《拼装方案》进行现场拼装，采取机械固定或反变形法及合理的焊接工艺方法防止拼装与焊接变形。
对已变形的构件采用机械或火焰校正（允许时），矫正温度600℃～800℃之间，低合金钢不得进行强冷，保证构件不直度，翘曲偏差符合规范要求。
E、构件的喷砂除锈级别与质量应符合规范要求。
F、所制造的构件应符合下页表要求：
钢构件验收表
目次
允许偏差（mm）
备注
梁长度偏差
±3.0
注:
L-构件长度
柱长度偏差
L＜10m±3.0
L≥10m±4.0
（多层）柱层间差
±3.0
柱弯曲矢高偏差
≤L/1500且≤5
梁挠曲矢高偏差
≤L/1000且≤10
梁、桁架起拱偏差
±L/5000
工字钢腹板纵横矢高偏差Δ
≤4.0
连接处角偏差Δ
≤L/300
柱扭转偏差Δ
≤6H/100
螺栓孔位移偏差
±1.0
相邻螺孔间距偏差
±1.0
任意螺孔间距偏差
±2.0
连接件两螺孔中心差
≤1.0
⑶、钢结构安装
A、找平：
Ⅰ、首先对基础上的6根预埋螺栓加上螺母，用水平仪找平螺母。
螺母找平后将结构安装到基础上加上螺母拧好后柱脚板用长80*宽40钢垫铁垫平，一组垫铁最多不超过3块。
柱脚板安装一定要平整，同一块钢板水平度偏差和统一标高偏差控制在2mm以内。
Ⅱ、柱脚板安装、柱安装合格后，在基础与柱脚板间按设计要求浇注灌浆料。
⑷、钢结构安装（吊装）
A、构件吊装必须吊点准确，捆绑正确牢固，就位准确，确保安全。
B、对于框架结构，一般以整榀竖构件吊装，也可将一榀构件分段吊装。
若分段吊装，必须待下部稳定空间刚度单元完成后，方可安装上段构件。
C、柱（竖构件）的找正可通过螺栓调节进行，找正时必须严格控制柱的坐标、标高和垂直度偏差，高强螺栓连接构件更要严格。
对柱（竖构件）垂直度的测量必须在0°、90°两个方向进行。
找正应在无风的阴天或早晨。
柱、竖构件、梁的安装找正一般应符合表1-1要求：
表1-1
目次
允许偏差（mm）
备注
装置、框架垂直度
±L/2500且≤50
柱底标高偏差
±5.0
柱底水平度偏差
±3.0
柱的行、列轴线位移
≤2.0
柱间距偏差
±3.0
柱的垂直度偏差
H/1000且≤10
柱层间高度差
±5.0
地脚螺栓与柱心偏差
±1.0
梁的挠曲度
L/2500且≤15
梁水平偏差
L/1000＋3且≤10
D、安装时使用的临时螺栓和冲钉，每个节点穿入量应按（GB50205-02）执行。
E、焊接与安装螺栓并用连接时，应先上安装螺栓后焊接。
F、焊接连接和定位焊的点焊数量、厚度与长度及其接缝的焊接必须按《焊接技术方案》、《焊接工艺》规定顺序与方法进行，严格控制焊接变形,焊接质量。
G、柱底的二次灌浆前应将垫铁与柱底板点焊固定，灌浆应采用无收缩混凝土。
4、钢结构的防腐
⑴、钢结构除锈
A、钢结构钢构件表面采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5等级。
B、钢构件表面喷砂除锈，首先用钢管、防雨棚布搭设法二个长15M*宽10M*高6M大小的喷砂棚，然后用机械对钢构件表面进行喷砂。
⑵、钢构件涂装
A、钢构件表面喷砂除锈合格后，立即对钢构件表面进行一道底漆涂装。
待现场组装后再涂刷余下的底漆和面漆。
B、涂料涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求，但施工图中注明不涂装的部位，安装焊缝处30-50mm范围不得涂装。
C、喷涂防火涂料，应符合设计及钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24）或指定规范要求。
第六节、质量及保证措施
㈠.质量要求
1、按《钢结构工程施工质量验收规范》中的相关标准检验。
2、焊接质量要求：
梁柱节点剖口焊、梁柱及支撑拼接采用全熔透，质量等级为二级，非全熔透部分的外观质量标准为二级，梁柱加劲肋等节点的各种剖口焊、主次梁的角焊缝的外观质量为二级，焊接梁的翼缘和腹板焊缝的外观质量等级为二级；钢楼梯、栏杆等其余次要构件的连接为三级。
3、内部缺陷检查方法：
质量等级为二级的焊缝采用超声探伤，进行内部缺陷检验，探伤比例为20%（现场安装焊缝按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度不应少于200mm），检验等级B级，超声探伤不能对缺陷作出判断应采用X射线探伤，内部缺陷分级和探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
4、外观质量检查方法：
观察检查或用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
二、三级焊缝外观质量标准（mm）
项目
允许偏差
缺陷类型
二级
三级
未焊满（指不足设计要求）
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
长度不限
咬边
≤0.05t,且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t,且≤1.0，长度不限
弧坑裂纹
不允许
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
电弧檫伤
不允许
允许存在个别电弧檫伤
接头不良
缺口深度0.05t，且≤0.5
缺口深度0.1t，且≤1.0
每1000.0焊缝不应超过1处
表面夹渣
不允许
深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20.0
表面气孔
不允许
每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径
注：
表内t为连接处较薄弱的板厚
对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm）
序号
项目
允许偏差
备注
1
对接焊缝余高C
一、二级
三级
B为焊缝宽度
B＜20：
0~3.0
B≥20：
0~4.0≤
B＜20：
0~4.0
B≥20：
0~5.0
2
对接焊缝错边d
d＜0.15t，且≤2.0
d＜0.15t，且≤3.0
检查方法：
用焊缝量规检查
检查数量：
每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不少于10处。
5、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接规程（JGJ81-02）的规定。
焊条、焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明文件及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量：
全数检查
检查方法：
检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
安装焊缝的允许偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差
坡口角度
±5○
钝边
±1.0㎜
检查数量：
按坡口数量抽查10%，且不应少于3个。
检查方法：
用焊缝量规检查
6、防腐涂料以前应对钢结构表面除锈，除锈等级不低于Sa2.5，且符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的要求。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
涂料涂装遍数涂层厚度均应符合设计要求。
每遍涂层干漆膜的厚度允许偏差为-5微米.
检查数量：
按同类构件抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检查方法：
用干漆膜测厚仪检查。
每个构件检测5处，每处数值为3个相距50㎜测点涂层干漆膜厚度的平均值。
7、防火涂装层的厚度，应符合应符合耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
检查数量：
按同类构件抽查10%，且均不应少于3件。
检查方法：
用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。
㈡.质量保证措施
1、施工设专职质检员，负责整个工程项目的质量监督与管理。
在工程施工过程中坚决贯彻质量否决权，切实有效地将整个工程的施工生产活动纳入规范化的质量监督、控制与管理范畴。
2、整个施工过程执行《施工及保修过程控制程序》（QG/CC-7.0502.11-02）文件，实行班组自检、互检、工序交接检验和专检，并按A、B、C三级质量检查控制点进行施工质量控制，确保质量优良。
3、严格技术管理，落实项目技术管理责任制，保证管理程序化、工作标准化，以工作质量保证工程质量。
4、认真做好施工方案和施工作业设计的编制工作，并结合施工图进行技术交底、图纸会审，提出工程施工难点、要点，做好技术和操作规范及质量标准的交底与监督检查工作。
5、按照各工序的质量要求，严格执行自检、互检、专检和下工序对上工序的监督、检查管理制度，上工序未经检查、评定合格，不得进入下工序施工，且下工序的施工生产活动不得损坏上工序已取得的成果。
6、材料进场后要按照国家标准进行复验，检查合格后才能下料施工。
7、施工前要先按照国家标准对拟定的焊接工艺进行焊接工艺评定报告，只有焊接工艺评定符合要求才能按照拟定的焊接
第七节安全技术措施
1.安全目标
现场杜绝发生重大安全事故，千人负伤率不大于0.5‰。
2.安全保证体系
本工程设立以项目副经理为第一责任人的安全管理机构，落实各类人员的安全生产责任制，实施人人管安全，层层抓安全的全员、全面、全过程的管理机制。
安全保证体系
1、项目副经理为工程第一责任人负有对安全施工的领导和管理责任。
2、项目技术负责人对施工现场安全生产的技术工作负全面责任。
3、设专职安全员一名，全面负责施工过程中的安全监督、检查与管理。
4、安全管理归口项目质量安全管理部管理，与相关部门和人员配合，实施安全管理工作。
各队设专职安全员。
5、建立建全各项安全管理制度，认真执行安全责任制。
项目经理是第一负责人，全面负责项目施工安全。
6、安全管理部主任在项目经理部领导下，具体负责项目安全施工的管理工作
7、专职安全员在安全管理部主任的直接领导下，具体实施项目安全管理工作。
8、施工队（班）长直接负责本队（班）施工安全。
9、兼职安全员在专职安全员指导下，协助班长做好本班组安全施工，协助专职安全员，对本班安全施工进行监督和检查。
10、施工中要求的特殊作业人员（如焊工、电工、起重工等）必须经培训持证上岗。
㈢.安全保证措施
1、坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格做到安全为了生产，生产必须安全。
坚持每周一上班前，召开一次施工人员大会，总结上一周的安全生产工作，布置本周的安全工作，并作好记录备查。
另外，每天班前进行一次安全讲话，针对当天的工作特点，布置应注意的事项和防范措施。
2、凡进入施工现场的人员必须带好安全帽，登高作业人员必须系安全带，穿软底鞋，不得穿拖鞋、高跟鞋进施工现场。
3、施工现场做到文明施工，材料和构件要摆放整齐。
与施工无关的人员禁止在施工现场逗留。
4、氧气瓶和乙炔瓶，严禁和油脂接触，氧气瓶和乙炔瓶两者应间距5米以上，并且不能在强烈的阳光下爆晒，两者离开明火的距离要保持在10米以上。
5、施工现场的用电必须严格按照“三相五线制”的规定架设，并设置总电源线路配电箱和单机配电开关箱，离岗时要切断电源。
6、工作中使用的各种工夹具和起重用具，使用前对其工作性能、可靠性要进行严格检查，不合格者不准使用。
7、施工人员在高空作业时，所带小型工具应放入工具包内，并栓好安全绳，不准乱放，更不准向下抛甩。
8、构件在吊运时，要捆好吊平，并系好溜绳，以便在空中控制构件的运行方向。
9、构件在现场就位摆放时，要用枕木垫平放稳，对垂直摆放的构件要有足够的
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