1304轨道绕巷开口安全技术措施.docx

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1304轨道绕巷开口安全技术措施

1304轨道绕巷开口安全技术措施

根据生产作业计划，确保采掘衔接，计划由掘进队于3月7日对1304轨道绕巷进行开口施工，为确保巷道开口施工过程中的安全，特制定如下安全技术措施。

一、巷道开口位置及工程量

开口位置位于1304轨道顺槽32.5米处，以方位角67°24′37″进行施工，工程量为26.7米，在巷道开口处的交岔点加强支护，通过布置锚索+锚网+锚杆的方法加固巷道。

1、（附图一：

开口位置示意图）

2、拨门方位：

67°24′37″

3、开口点坐标：

以地测科现场实测数据为准。

4、巷道断面形状及断面尺寸（见附图）

二、巷道断面及支护要求

1304轨道绕巷开口处设计断面为矩形，巷净宽3.7m、巷净高2.75m，断面面积为10.17㎡；采用锚网锚索联合支护方式。

1、巷道临时支护方式；采用巷道顶部吊挂前探梁作为临时支护，前探梁用长为4m，3寸钢管制成，前探梁间距为0.8m，用φ24螺母将吊环紧固于金属锚杆上，吊环采用φ20mm，长370mm钢筋焊制成的3.5寸圆环，每根前探梁用3个吊环进行固定，前端用木楔护顶，木板背紧塞牢。

2、巷道永久支护采用锚索+锚网+锚杆支护

（1）顶板支护：

采用高强度左旋螺纹钢锚杆树脂锚固。

杆体形式与规格：

杆体为φ18左旋螺纹钢筋，长度为2.2m，杆尾为φ18螺母，采用φ27mm钻头。

金属托板：

规格为120×120×8mm拱形高强度托板。

锚固方式：

树脂锚固，采用一支K2350型树脂药卷锚固，锚固长度2150mm。

金属网：

网孔为70×70mm经纬金属网，规格为7.6×1.8m的金属网搭接而成，搭接宽度为100mm，金属网联接时应按照“第一排孔相连，双丝三扣，拧紧锁边；第二排隔孔相连，双丝三扣，拧紧锁边”的要求进行联网。

金属网采用10＃铅丝进行搭接。

顶锚杆布置方式：

采用顶间距布置，每排6根，间距800mm，两边锚杆距边200mm，排距800mm，其中中间4根垂直顶板布置，两边锚杆与垂线呈10°外斜布置。

（2）两帮支护

杆体形式与规格：

杆体为φ16的圆钢锚杆，长度为1.6m。

锚固方式：

采用一支Z2350树脂药卷锚固，锚固长度500mm。

金属托板：

规格为120×120×8mm高强度托板。

锚杆布置方式：

每排每帮布置3根，间距800mm，排距800mm，帮上部锚杆上斜布置，距顶500mm，安装角度10°，帮下部锚杆距底板800mm。

（3）锚索布置方式:

在巷道开口处采用锚索配工字钢加强支护，锚索间距3米，排距2.4米，锚索布置方式如附图二所示。

锚索托板为300×300×110mm钢托板及配套锁具，锚索为φ17.8mm，7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度为6米，采用三支Z2350树脂药卷锚固，锚固长度1500mm。

（4）遇到顶板破碎和岩层不稳定的情况时，用工字钢和木背板进行加固支护（特大顶板跨落必须请求矿井有关领导现场决定）。

（附图二：

1304轨道绕道巷道断面及支护图）

三、掘进施工工艺

开口处采用综掘机刷扩施工，采用锚网、锚索支护，刮板输送机运煤。

（一）施工工艺

敲帮问顶、安全确认→掘进机割煤、出煤、退机，刷扩至设计断面→敲帮问顶→前移超前支护→联网→利用风动锚杆钻机安装顶、帮锚杆→进行下一循环。

1304轨道绕道开口施工前由技术科给定巷道中线方向并确定巷道开口位置，然后由掘进队开始对巷道开口施工。

由于掘进机身长为9300mm，根据计算以及实际情况，巷道开口2米范围由掘进机配合风镐施工。

由于开口施工6米后，掘进机可以拐到1304轨道绕巷进行作业，因此6米到10米范围由掘进机独立作业。

掘进机配合风镐作业时巷道南帮由掘进机刷扩以及用风镐修帮，北帮由风镐刷扩至设计断面。

风镐作业时，严格按照以下安全技术要求施工，掘进机作业时，副司机看好巷道南帮，确保巷道工程质量达质量标准化要求。

巷道南帮刷扩断面至3800mm时，及时对顶板及巷道南帮进行锚杆、锚索永久支护，靠巷道北帮最后一根顶锚杆不要打设（待北帮刷扩完成，北帮进行支护时两架梯形梁搭接好之后再进行打设），其余支护完成后再利用风镐对巷道北帮进行刷扩，刷扩至断面尺寸达到设计要求时，对巷道顶部及巷道北帮进行永久支护。

施工过程中严格按照各工序要求及先后顺序进行作业，不得违章作业，尤其敲帮问顶工序，应严格按照敲帮问顶方法用专用工具进行作业。

巷道开口施工时，出煤工作主要靠人工出煤，班组长要组织当班人员做好出煤工作。

（附图三：

1304轨道绕巷开口掘进工艺位置示意图）

（二）工艺要求

1、现场交接班后，安全员、带班长对工作面进行全面检查，敲帮问顶处理隐患，确认安全后开工作业。

2、敲帮问顶：

在整个施工过程中施工人员要随时进行敲帮问顶，处理活煤活矸隐患，确认安全后进入工作面开始进行下一工序作业。

敲帮问顶工具：

对工作面顶板、正前方和两帮高度1.5m以上采用一根长2米的6分钢管，其顶部焊一Φ20×300mm打尖圆钢，两帮1.5m以下采用手柄长度不小于800mm镐进行。

3、确认临时支护安全有效后，开始锚网支护。

首先进行联网，要求作业人员站在自制操作平台上，将待上网片与前一排网联接，金属网联接必须用10#铅丝，搭接宽度为100mm，共连接两排，第一排“孔孔相连、双丝三扣，拧紧锁边”，第二排“隔孔相连，双丝三扣”。

作业时要保持头脑清醒，注意力集中，身体重心稳固。

4、严格按照设计要求安装顶、帮锚杆和锚索。

四．开口注意事项

1、开口施工期间，必须有专人看护顶板，发现不安全因素，必须立即撤出人员处理。

2、开口施工期间，前方巷道内严禁有任何人进行与拨门开口无关的工作。

3、若需登高作业时，必须架设脚手架，并佩戴保险带，保险带要生根牢靠。

4、施工时注意对中腰线的保护。

5、施工时原则上要求加固打设的锚索和矿工钢组合支护的间排距应该符合设计要求，但考虑到巷道顶板凹凸不平的情况，为了使矿工钢托梁能紧贴顶板，施工现场可适当调整托梁位置，但应保证支护强度。

四、巷道工程质量标准

1、根据质量标准化标准要求，巷道宽度允许偏差范围为0～100mm，巷道高度的允许偏差范围为0～200mm。

2、锚杆锚索间排距误差不超过±100mm，锚杆外露长度为露出锚杆螺母往外10mm～40mm，锚索的外露长度为露出锁具往外150～250mm。

3、锚杆的预应力达到一定要求，顶锚杆预应力扭矩不小于100N/m，帮锚杆的预应力扭矩不小于100N/m。

4、托板安装牢固，紧贴壁面。

5、当班带班长、质量验收员对当班施工质量负责。

6、施工期间，验收员严格按照质量标准化验收。

五、安全技术措施

（一）一般安全措施

1、1304轨道绕巷开口施工作业由掘进队负责，当班跟班队长负责现场指挥，组织协调。

安全员负责现场安全监督，确保施工作业顺利进行。

2、每班开工前由班组长负责开好现场班前会，结合现场情况安排布置安全措施和本班安全工作重点，确保施工作业安全。

3、严格执行交接班制度,遗留问题交接清楚。

4、开工前必须检查风镐机体有无裂纹和破损，套箍、头部及镐柄弹簧是否完整灵活，零件是否齐全，并进行试转，无问题后方可开工。

5、施工过程中严格要求按照工艺流程规定施工，严禁赶工时，跳工艺施工；

6、施工过程中，每道工序都要严格按照标准施工，严禁多道工序同时施工，预防造成事故；

7、严格执行敲帮问顶工作，严禁空顶作业；

8、施工段必须常备铁蹬和铁梯子，用于搭建操作平台，架板厚度不得小于50mm，宽度不得小于300mm，搭设架板两头必须留有300mm以上的余量，避免梯子以及架板脱落，铁梯子下滑。

铁梯子要保证防滑、防倒，并有专人扶铁凳和铁梯，防止工作台倒塌；搭设操作台前必须将帮顶及迎头的活煤矸找干净，防止掉块、片帮伤人；

（二）顶板管理安全技术措施

1、必须建立健全“敲帮问顶”制度，接班后、割煤后、打锚杆前必须找净顶帮浮矸危岩，对找不掉的危岩必须补打锚杆进行加固补强；找顶时要有专人监护；找顶要从外向里、先顶后帮依次进行，找顶人员必须站在安全地点用长把工具找尽顶帮危岩活矸，找顶范围内不准有人；找顶人员应戴手套，防止煤矸顺杆而下伤人；同时加强行走巷道内由于刷扩及顶等敲帮问顶处理工作。

2、各班必须现场交接班，做到交清接明。

3、工作面必须进行超前临时支护

4、锚网支护时，必须由外向里逐排打齐顶板锚杆。

锚杆不得沿裂隙面布置，不许穿皮。

迎头顶板在临时支护下方可进行其他作业。

5、加强顶板管理，严禁空顶作业，严防顶板冒顶事故的发生。

6、锚杆盖板必须紧固，构件齐全，锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆托盘紧贴岩面。

7、临时支护紧跟迎头，刷够断面后及时从外向里打齐拱部锚杆。

8、采用一掘一支支护方式，围岩条件差时采用一掘一支的支护方式。

9、严禁采用支护锚杆起吊物料或牵引设备等，确实需要时可打专用锚杆。

10、不合格的锚杆（索）必须在旁边重新补打合格。

（三）设施保护安全技术措施

由于施工开口位置，回风顺槽有管路、通信电缆、电器设备等，施工时需做好防护措施

1、电缆管路等采用旧皮带包严，防止矸石掉落砸坏。

2、在施工地点5米范围内，在皮带上方搭设脚手架采用木板或旧皮带封严。

3、每次施工前检查各项设施是否保护到位，确保安全后再施工。

4、刷掘后及时进行设施检查，维护。

（四）综合防尘

1、掘进机割煤掘进机喷雾必须使用正常，巷道全断面喷雾和转载点喷雾常开，并完善。

2、使用锚索机打眼时必须采用湿式打眼，使用风煤钻或风锤打眼和风镐刷扩时必须采取洒水降尘措施，施工期间必须及时清除浮煤矸。

3、个人防护要严格按照规定配戴防尘口罩。

4、每班交接班时间巷道冲洗清理粉尘。

（五）其它措施：

1、特殊工种均须持证上岗，严格按岗位责任制和操作规程进行作业。

2、做锚杆拉力试验时，操作人员站在施工方向的外侧，被测锚杆周围不得有人。

3、在进行扫眼、剁钢丝绳头等施工时，施工人员必须佩戴防护眼镜和手套，非施工人员不得进入施工区域，在安装、检修风水管路及阀门时，必须停水停风并卸压，然后方可施工，对拆卸不掉的螺丝螺帽，不得采取砸击的方法。

4、打眼时人员要配合好，指定安全负责人负责打眼过程中的安全工作，打眼人员严禁戴手套。

打眼时，打眼人员应将施工地点的顶帮先进行检查，随时将活煤危岩找净。

六、避灾路线

作业地点发生事故后，现场管理人员和安全检查人员要立即向调度室和队值班室进行汇报，并组织人员撤离到安全地点，并尽可能采取安全措施，防止事故扩大，减少财产损失。

1、发生水灾时的避灾路线：

水灾：

工作面→1304轨道巷→13煤轨道下山→13煤联络风门→13煤石门→1800水平轨道巷→副斜井→地面。

或工作面→回风顺槽→北翼辅助运输大巷→人员乘车场→等候室→主斜井井筒→地面。

2、发生瓦斯、火灾、煤尘时的避灾路线：

瓦斯、火灾、煤尘：

工作面→1304轨道巷→13煤轨道下山→13煤联络巷风门→13煤石门→1800水平轨道巷→副斜井→地面。

或工作面→1304轨道巷→13煤轨道下山→13煤联络巷风门→避难硐室

避灾路线示意图

七、开工前的准备工作

1、装好风机，把风筒挂在离工作面不能超过6m。

2、刮板机安装调试全部正常后，方可施工。

3、在开口之前，把风、水、管路全部实验正常。

4、工作面使用的材料如锚杆、锚索、锚固剂等支护材料必须运到材料场。

5、锚杆机两台，一台备用，一台正常施工，铁锹、十字镐等工具全部准备。

6、掘进机检查油路、电路、操作手柄等一切正常后，方可开工。