9挖孔灌注桩施工作业指导书.docx
《9挖孔灌注桩施工作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《9挖孔灌注桩施工作业指导书.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
9挖孔灌注桩施工作业指导书
挖孔灌注桩施工作业指导书
一、工艺原理
挖孔桩系人工挖孔成桩。
挖土由人工以上至下逐层用镐、锹进行，遇坚硬岩层用锤钎破碎或浅眼松土爆破开挖，开挖土次序为先挖中间部分后挖周边部分，护壁厚度控制截面允许尺寸误差3cm，弃土装入活底吊桶或箩筐内，垂直运输，在孔上中部安装支架，“工”字轨道，电葫芦或搭三木塔，用1～2T慢速卷扬机提升或挖孔较浅时可用木支架或木辘轳，借助粗麻绳提升。
吊至地面后用机动翻斗车或手推车运出，地下水采取随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出，大量渗水在一侧挖集水坑，用水泵抽排出孔外。
二、作业特点
挖孔桩具有以下特点：
1、施工机具操作简单
2、占用场地少
3、桩质量可靠
4、对周围建筑无影响
5、可全面展开、缩短工期、降低造价
三、机具设备
根据挖孔桩作业特点，选用以下机具施工。
卷扬机、水泵、通风机、风镐、凿岩机、空压机、砼搅拌机、吊车、砼运输车、砼导管（或串桶）、抽水机、钢筋调直机、钢筋切割机、电焊机、挖掘机、装载机、自卸汽车等。
选用机具数量根据工程情况确定。
四、施工工艺及其注意事项
（一）施工工艺
１、工艺流程
工艺流程见挖孔灌注桩工艺流程图。
2、各流程作业要点
⑴整平：
施工现场较平整，少许平整即可。
⑵放线定桩位：
桩柱轴线采取在地面设十字控制网、基准点。
⑶护壁支护：
为防止桩孔坍滑和确保施工操作安全，在地面下加1mC20钢筋砼锁口支护，支护采用现浇砼，地面上加20cm井口护壁。
桩身其余部分采用C20砼护壁至基岩高。
护壁模板采用一节组合式钢模板拼装而成，模板间用Ｕ形卡连接，上下设两道6号槽钢钢圈紧，钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑以便浇注砼和下一节挖孔操作，第一节砼护壁宜高出地面20cm便于挡水和定位，砼用机械拌制，当砼强度达1Mpa即可拆模。
⑷孔桩开挖
首先挖0.8m深而后做第一层护壁，护壁采用C15砼壁厚为15cm，圆周台形，上口内径为孔桩设计直径，下口内径为设计直径加20cm。
孔桩分层开挖，每层1m，第一层护壁高出地面0.2cm，以防杂物落下孔内，第一层护壁砼强度达到要求后，开挖第二层，直到挖到设计孔底。
采用卷扬机出土，井口设提升架，制作专用钢筋笼运送施工人员。
设通风机保证孔桩底通风。
遇到强风化岩层时，也要制作护壁，采用风镐开挖，逐层进行，中风化岩层时，可不制作护壁，但一些危险石块，要仔细检查清除，以确保安全。
⑸孔底检查与处理：
挖孔至设计高程时，应进行孔底处理，必须做到平整无松渣、淤泥、沉淀、积水等扰动过的软层。
如地质情况与设计不符，应会同有关单位研究处理方案或变更设计，但须由监理工程师确认后实施。
⑹钢筋笼的组装与吊放
①钢筋笼为预制，其骨架须具有足够的刚度和稳定性，以便运送、吊装和浇注砼时，不致松散、移位和变形。
②为使钢筋笼放入孔时不靠孔壁而具有足够的保护层，在钢筋笼上每隔2m沿圆周均焊接3根“钢筋耳环”。
③钢筋笼分节起吊就位，孔口焊接成整体。
④吊入钢筋笼时应对准孔位中心轻放，就位后牢固定位，待砼浇注完毕初凝后，方可解除固定设施。
⑺砼灌注
对于地下水丰富的，采用导管法灌注混凝土，对于地下水较少的可用串桶灌注混凝土，根据不同地质情况采用以下两种方法进行砼灌注。
A、导管法灌注混凝土
①灌注砼是挖孔桩施工的重要工序，在浇注前应进行导管试拼，达到连接牢固、封闭严密、上下成直线。
吊装时，应位于井口中央，并应在砼浇前进行升降试验。
②砼拌合物运至浇注地点时，应检查和易性、坍落度等情况，如不符合要求，砼进行二次拌合直至达到使用要求。
③浇注首批砼时应注意：
导管下口至孔底距离一般宜为25-40cm；浇注导管埋入砼深度不小于1m；砼浇入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算导管埋置深度如符合要求，进行正常浇注。
④浇注开始后，连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管间隔时间，当出现导管内砼不满时，徐徐地浇注，防止在导管内造成高压空气囊，压漏导管。
⑤在浇注过程中，应保持导管出口插入砼中深度不小于1.0m。
⑥当井孔砼面接近钢筋骨架时，使导管保持稍大的埋深，并放慢浇注速度，当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定埋深。
⑦为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上预加浇注0.3-0.5m.
B、串桶灌注混凝土
①灌注砼之前应先放钢筋笼，并再次测孔内虚土厚度，超过要求进行清理。
②砼拌合物运至浇注地点时，应检查和易性、坍落度等情况，如不符合要求进行二次拌合，直至达到要求。
③浇注首批砼时应注意:
a、串筒底距灌注砼面的高度，一般为1－2m，以避免砼离析，并注意捣实，保证质量。
b、砼应连续灌注，每层灌注不得超过1.5h。
c、应垂直灌入孔内，以避免砼斜向冲击孔壁，造成塌方。
④开始后应连续有节奏地进行，如必须间断时，其间断时间应根据具体情况而定。
a、不掺外加剂的砼，间歇时间不宜超过45min；
b、温度高达30℃左右时，应减为30min；
c、温度低于10℃左右时，可延至1h；
否则应按施工接缝（中断）处理。
⑤为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上预加浇注0.3-0.5m。
桩的混凝土强度等级必须符合设计要求。
每根桩应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作混凝土试件不得少于2组。
桩身顶端浮浆应清除，直到露出新鲜混凝土面。
桩顶高程和主筋伸入承台的长度应符合设计要求。
（二）施工中注意事项
1.同一墩台各桩基开挖顺序可视地层性质、桩位布置及间距而定，柱间距较大，地层紧密不需爆破时，可同时开挖，反之宜对角开挖或单孔开挖，成孔后应立即灌注桩身砼。
若桩孔为梅花式布置时，宜先挖中孔，再开挖其它各孔。
2.挖孔过程中，要经常检查桩身净空尺寸和平面位置。
孔的中轴线偏斜不得大于孔深的0.5%，截面尺寸必须满足设计要求，孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于是5cm。
3.孔内应经常检查有害气体浓度，如二氧化碳超过0.3%，其它有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时，均应设计通风设备。
4.挖孔时必须采取孔壁支护，支护应高出地面20cm,以防地面水注入孔内。
5.孔内爆破应采取浅眼爆破，炮眼深度硬岩层不得超过0.4m,软岩层不得超过0.8m，应严格控制用药量，装药深度不得超过炮眼深度的1/3，孔内爆破宜采用电引起爆。
6.爆破前对炮眼附近的支撑应采取防护措施，护壁砼强度尚未达到2.5Mpa，不宜爆破作业。
7.放炮后，施工人员下井前，应事先测定有无毒气，如有毒气应迅速排除。
8、桩底要支撑在设计要求的持力层上，并清除底部松动层、碎碴，及时进行隐蔽工程检查。
9、挖孔至设计高程后，孔底不应积水，并应进行孔底处理，做到平整，无松渣、泥污等软层。
10、浇筑桩身混凝土，当自由倾斜高度超过2m时，混凝土必须通过溜槽或窜筒，并宜采用插入式振捣器振实。
五、劳力组织
根据工程的工期情况及挖孔桩的作业特点，采取三班连续作业，每班操作人员分配按井内挖土（包括护壁、支撑、支模、灌砼）、井上活动盖板卸土、运土、卷扬机司机，具体人员数量根据现场情况确定。
六、质量要求
（一）材料
1、水泥
1拌制混凝土用的水泥，应符合有关规定。
2对水泥质量有怀疑或生产日期过久（超过三个月），试验室应按规定重新取样检验，按监理工程师认可的复验结果使用。
3水泥的运输．贮存．使用按有关规定执行。
2、细骨料
①细骨料应采用天然砂或由硬质岩石加工制成的机制砂。
机制砂须符合有关规定。
②有害杂质含量均在规范限定值以内。
③大于5mm的颗粒，含量不超过5%。
④细骨料的材质和使用要求应按有关规定执行。
⑤每批量细骨料均应有材质试验合格单，并须经监理工程师批准方能使用。
3、粗骨料
①粗骨料应采用坚硬耐久的碎石、卵石或两者的混合物，禁止使用受矿物水特别是酸水侵蚀的石灰岩碎石或受过煅烧的石料（白云石或石灰石）。
粗骨料应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验。
②粗骨料的颗粒级配应为连续粒级的级配，碎石或卵石或连续级配与单粒级配合使用。
③粗骨料中有害杂质含量不得超过有关规定。
④粗骨料的材质和使用均按有关执行。
⑤每批量粗骨料均应有材质试验合格单，并须经监理工程师批准方能使用。
4、混凝土拌合用水
拌制和养护混凝土用的水，除符合国标有关规定外，尚应符合下列规定：
①使用的水必须经过化验，并取得监理工程师的批准。
②水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂．糖类等。
③PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量（按SO42-计）超过水重1％的水，均不得使用。
④符合GB《活饮用水卫生标准的要求》（GB749-85）的饮用水，可作拌制和养护砼之用。
5、外加剂
1各种混凝土外加剂都必须是由专门的，经过计算认证合格的厂家生产的产品，均须有出厂检验合格证，标明名称、用途和推荐掺量以及使用注意事项等说明资料，并需报监理工程师认可。
2混凝土外加剂的技术要求除应符合中华人民共和国标准《砼外加剂应用技术规范》外，尚须符合TBJ210-86规定。
3外加剂的使用量，应经试验室试验验证。
4在混合料中使用溶液缓凝剂时，其含水量应计入混合料的有效用水中。
6、钢筋及钢丝
1每批钢筋均应有生产厂家的出厂检验合格证．力学性能和化学成份化（试）验报告单，其标识的各项指标、数据、批量说明、签证盖章，应齐全准确、真实。
2钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立足够标志，以有利于检查和使用，钢筋的运输和装卸，均按有关规定办理。
3无论使用何种钢筋都必须经监理工程师批准认可。
4挖孔桩钢筋骨架的偏差应符合下表要求。
挖孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
钢筋骨架在承台底下长度
±100mm
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±20mm
3
主钢筋间距
±0.5d
尺量检查不少于5处
4
加强筋间距
±20mm
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20mm
6
钢筋骨架垂直度
1%
吊线尺量检查
（二）测量控制
桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。
安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用，护壁支模中心线控制宜将桩位控制轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。
（三）挖孔
1、挖孔施工应作好孔壁支护。
2、挖孔施工应注意施工安全，井口围护应高出地面，以防地面水流入孔内。
要有完善的安全措施和必要的安全设施，当孔内有水渗入，应及时排除或用井点法降低地下水位。
3、挖孔达到设计高程后，应进行孔底处理，必须做到平整，无松渣、淤泥沉淀等扰动过的软层。
（四）支护
1、支护的砼护壁其砼标号不应低于C15。
2、在地面下灌1米砼护壁，地面上灌20cm高护壁以确保孔壁稳定和操作安全。
3、砼护壁等砼强度达到1MPa方可拆模。
（五）安放钢筋笼
1、主筋与加强钢筋必须全部焊接，以增加钢筋笼的刚度。
2、钢筋笼入孔后应牢固定位，以防发生掉笼和浮笼事故。
（六）灌注砼
1、导管法
①水下砼粗骨料应优先选用砾石，其最大粒径不应大于导管内径的1/6-1/8钢筋最小净距的1/4，同时最大粒径卵石不应大于40mm，碎石不应大于30mm。
②砼坍落采用180－220mm。
③砼储存量应满足首批砼入孔后，导管埋入砼的深度不小于0.8m。
灌注中导管埋入砼的深度应保持在2-4m之间，在任何情况下不得小于1.0m，以免造成断桩事故，水下砼应连续灌注，不得中途停顿。
④灌注砼的数量应作记录，并随时测量，以便清除浮浆，但清除作业应防止损毁桩身。
⑤每根桩取砼试件应不少于一组。
2、串筒灌注
①水下砼粗骨料应优先选用砾石，其最大粒径不应大于导管内径的1/6-1/8和钢筋最小净距的1/4，同时最大粒径卵石不应大于40mm，碎石不应大于30mm。
②砼坍落度采用80-100mm。
③砼应连续有节奏地灌注，必须间断时，其间断时间超过允许范围时应按施工接缝处理，采取必要措施。
④砼灌注顶面应高出桩顶0.3-0.5m，以便清除浮浆，但清除作业应防止损毁桩身。
（七）质量标准
1、实测项目
挖孔灌注桩的允许偏差及检验方法见如下：
①桩位偏差：
5cm，测量检查。
②桩位倾斜：
0.5%孔深，测量检查。
2、外观鉴定
①桩头凿除预留部分后，应无残余松散层和薄弱砼层。
②需嵌入承台内的砼桩头及锚固钢筋长度应符合图纸要求，如锚固长度低于规范规定的最小锚固长度要求时，必须返工处理。
（八）挖孔事故的预防和处理
1、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少水的渗漏和防止土体滑移。
2、遇塌孔一般采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6-9mm间距150mm钢筋，再支钢内模灌砼护壁。
七、安全措施
挖孔桩施工应对施工安全予以特别重视，应制定周密可靠的安全措施，安全操作规定，并严格认真贯彻执行，施工中应加强安全教育和经常性检查，以确保安全施工。
（一）挖孔施工中，等挖孔达到一定深度时，在孔口设水平移动式或活动安全盖板，等土吊桶提升到离地面约1m时，推动活动盖板，关闭孔口，手推车推至盖板上卸土后，再开盖板，下吊桶，以防土块、碎石掉入孔内伤人，采用卷扬机提升吊桶，桩孔四周应设安全栏杆。
孔口周圈围应高出地面0.3m以上，并设防护栏。
孔口安全梯应挂牢固。
（二）直径1.2m以上桩孔开挖应设护壁，以保孔壁稳定和操作安全。
挖孔桩较深时，孔壁应支护，渗水时应采取抽水措施。
（三）孔内应经常检查有害气体浓度，如CO2气体浓度超过0.3%，其它有害气体超过允许浓度或作业人员已感不适，孔深超过10m，均应设置通风设备。
（四）桩孔周围设防、排水设施。
整平孔口地面，作好桩区地表水的截排工作，在雨季施工时，孔口应搭雨棚，以防雨水渗入地下造成塌方伤人。
（五）人员上下可利用吊桶，但要配备滑车粗绳或绳梯，供停电时应急使用。
（六）在井下设100W防水带罩灯泡照明，用36V低电压。
20m以下作业时采取向井内供风，供给氧气，并防有害气体中毒。
（七）井口作业人员挂安全带，井下作业戴安全帽，提土时井下设安全区，防止掉土伤人。
（八）加强对孔壁土层涌水情况观察，发现异常及时采取处理措施。
（九）相邻两孔中，当一孔爆破或灌注混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止工作，并撤出井孔。
爆破作业必须按现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722）的要求作业。
（十）建立健全岗位责任制，做到奖罚严明。
所有机械设备在班前班后，都要进行安全检查，发现问题待处理完成后，再进行施工。
（十一）对机械的操作和管理，严格按照安全细则与安全操作规程进行，杜绝因机械操作不当而发生事故。
（十二）遇到暴雨或五级以上大风，将停止一切起重作业。
夜间作业应悬挂示警红灯。
挖孔暂停时，孔口设盖防护。
（十三）现场实行规范化管理，各类材料堆放有序，严禁侵入便道界限，保证道路畅通。
（十四）在生活区和生产区的工棚周围设消防桶．消防水池和灭火器，以防火灾发生。
（十五）健全安全组织，强化安全检查机构，将事故消灭在萌芽状态。
交班、停工及挖完成的孔桩，必须加盖，以防人员及杂物落入孔内。
（十六）加强安全教育，提高全员意识与知识水平。
八、环境保护
坚持管生产必须管环保的原则，建立健全岗位责任制，从组织上、制度上、经济上保证施工环境满足国家规定标准和当地环保部门标准。
在运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。
配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。
对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。
隧道施工加强通风排烟，确保工作环境良好。
适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。
清洗机械的污水排入沉淀池，处理好后方可排放。
升级会员 