+450m水平西翼进风大巷.docx
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+450m水平西翼进风大巷
高河矿井+450m水平西翼进风大巷
施工技术安全措施
第一章工程概况
高河矿井+450m水平东翼进风大巷全长292.935m，其中平巷段长148.779m；4°下山全长144.156m；3"-3"断面均为直墙半圆拱形，采用锚网喷+梯子梁+锚索支护。
第二章地质概况
第一节、工程地质概况
高河矿井+450m水平西翼进风大巷处在二叠系下统山西组底层中的。
该巷道岩性从下向上分别为：
3#煤厚6.2米泥岩厚0.7米，粉砂岩厚4米。
第二节、水文地质概况
该岩层为非含水层，无其它水力联系。
第三章巷道布置情况
第一节、巷道简述
一、巷道开口位置及布置形式
+450m水平西翼进风大巷位置位于+450m水平西翼进风巷1号交岔点基本轨起点处向西；在施工下山时每隔40m设置躲避硐室一个。
二、巷道断面
+450m水平西翼进风大巷3〞-3〞断面型式为半圆拱直墙形净高×净宽=4000×5000mm，净断面为17.32m2，100mm墙基础，支护形式均为：
锚网喷+锚索+梯子梁支护，C20砼喷厚120mm。
躲避硐室断面型式为半圆拱直墙形净高×净宽×深度=2000×2000×2000mm，净断面为3.57m2，支护形式为：
锚网喷+梯子梁支护，C20砼喷厚120mm。
锚杆采用φ22×2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，采用端头树脂锚固，间排距为800×800mm，三花布置；每根锚杆2个树脂药卷，一支k2335,一支z2360，拱部梯子梁为φ14钢筋加工，托盘采用170×170×12mm托盘。
网片采用2000×900mm，网格为100×100mm的φ6.5钢筋网，连接处用16#铁丝绑扎，间距100mm；喷射混凝土强度为C20，喷厚120mm。
锚索采用φ18.96mm×8000mm高强度低松弛钢绞线，沿中线对称布置，每排3根，间排距1600×1600mm，头部用树脂锚固剂锚固，锚索尾部配有高强度锚具。
锚索托盘规格为300×300×16mm钢板。
每根锚索3个药包，1支k2335,2支z2360，水泥浆浓度水灰比0.6：
1，添加剂为XPM纳米灌注材料，添加量为水泥重量的10％，水泥浆的抗压强度标准值≥M30。
第二节、巷道中腰线布置
施工时，工程技术测量组提供中、腰线。
平时施工中，由跟队技术员随施工进度，向前延伸腰线，测量人员定期校验。
巷道坡度变化或距离超长时，测量人员及时延伸中腰线，保证30m一组中腰线。
第四章巷道支护
第一节、临时支护
1、采用吊挂前探支架或圆木点柱做为临时支护：
2、前探梁用3寸的钢管制作，长度不小于4m，间距不大于1.6m，采用锚杆和吊环固定，吊环形式为圆形，每根前探梁不少于2个吊环。
吊环用配套的锚杆螺帽与锚杆联接，前探梁上方用2块规格为：
长×宽×厚=1600×100×50mm木板接顶，并用木楔楔紧。
前探梁加工四根，三根使用，一根备用。
3、点柱采用φ100～200原木制作，点柱架设两排，每排三根，沿巷中对称布置。
使用时应穿鞋带帽，并且用木楔楔紧，鞋帽使用50厚的木板加工。
点柱加工八根，六根使用，两根备用。
第二节、永久支护
1、锚杆施工操作工艺及注意事项：
（1）打锚杆眼
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合设计尺寸时须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，在前探梁的保护下，确认安全后、方可开始工作，拱部锚杆眼采用锚索机打眼，帮部采用7655风钻打眼，φ28mm钎头，中空六角钢钎杆，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2.4m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼的顺序，应由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
（2）安装锚杆
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把1支K2335和1支Z2360型树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风马达卡住螺帽，开动风马达，使风马达带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风马达，搅拌旋转时间为20秒，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽，30S之后，用风动扳手拧紧螺帽，锚杆锚固力不小于70KN,扭矩力不小于150N·m，确保盖板紧贴岩面，锚杆应打一根、注一根、紧一根。
（3）使用锚索机注意事项：
1、操作前，所有操作控制开关都应处在“关闭”位置。
2、所有通水、通气管路确保清洁，整齐不乱。
3、待装好的钻机通水后，方可升钻机打眼。
无水不得打眼。
4、操作者应远离钻机中心线，以防钻杆折断发生意外。
5、操作者应精心操作，以防卡钻、扭伤手臂等。
6、严禁用手触摸旋转中的钻杆。
7、油雾器内充满足够润滑油，无油雾喷出时不得开钻。
8、锚索机回落时，手不得扶在气腿上，防止挤手。
2、挂钢筋网施工工艺
金属网布置要均匀，且金属网要与金属网连接，连接每100mm用16#铁丝连接一道，且网要紧贴岩面，不得用铁丝将网挂在锚杆上。
3、梯子梁安装工艺
首先在安装好一根拱顶锚杆及网片后，安设梯子梁，并紧固好锚杆，然后按照梯子梁上锚杆孔依次向两边打注锚杆及网片，并紧固牢固。
梯子梁在搭接处必须用锚杆紧固两片梯子梁。
4、锚索施工操作工艺及注意事项：
（1）地面准备
在地面将钢绞线盘成圈向井下运送，绳圈在搬运过程中，应严防钢绞线松脱反弹伤人，拆开绳圈时，人员应侧面站立操作。
（2）锚索要紧跟工作面，采用φ18.96×8000mm的锚索。
（3）采用锚索机，配B19中空六棱接长钻杆和直径φ28mm钻头钻孔。
孔深控制在8000mm。
（4）安装树脂药卷，放入1支K2335树脂药卷和2支Z2360树脂药卷，插入锚索将树脂药卷推至孔底。
（5）锚索下端用专用接头与锚索钻机相连，开机搅拌。
先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌15～20s。
停止搅拌后一分钟，收缩锚索钻机，卸下接头。
搅拌后锚索外露长度应控制在250～300mm。
（6）注浆：
将排气管与注浆管插入孔内，其中：
排气管插入到钻孔底，距底部500mm的位置，注浆管插入钻孔500mm左右，然后将孔口用速凝水泥或水泥掺玻璃浆封住，待封口水泥凝固后，即可进行注浆作业，待排气管出现浆液，表明注浆结束。
（7）张拉锚索：
注浆完成后，装上托板、锚具，用张紧装置张拉锚索至设计预紧力不小于20T（53MPa）。
（8）锚索间排距误差不得超过设计值±100mm。
（9）张拉锚索时必须两人协作，张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，加压后，卡住钢绞线方能松手，操作人员要避开张拉油缸轴线方向，以保证安全。
（10）张拉时，发现不合格锚索，必须在其附近补打锚索。
锚索安装后，发现预应力下降，必须及时补打。
（11）锚索切割：
用液压切割机截下锚索外露部分，锚索外露长度100～150mm。
（12）液压切割器使用时必须两人同时协作，将钢绞线穿入切断器后，其中一人一手托住切断器，一手握住手把；另一人拿专用套管将钢绞线套好，以防钢丝散开打伤人员。
操作时人员要躲开面部，切断器前方5m范围内不得站人，以防被钢屑溅伤，切断后的钢丝束不得乱扔，以防扎伤人。
5、喷浆工艺
耙矸机前拱部挂线复喷成巷，墙部钉道移耙矸机前或在耙矸机后统一挂线喷浆。
喷浆作业是先帮后顶、自下而上呈螺旋状喷射分区进行；围岩不好时，先喷岩石破碎处，再按正常顺序进行。
喷头与喷面成75度，距离喷面0.8～1.0m，实际操作时，根据风压作适当调整；在地面配制好的喷料，人工上料至喷浆机内进行。
喷浆机选用转Ⅶ型。
开机顺序：
开水→开风→送电→上料
停机顺序：
停料→断电→停风→停水
湿料不得入机使用，喷浆材料选用P.O42.5#普通硅酸盐水泥，中砂，水采用PH=7中性水。
严格按照试验室出据的配比施工。
速凝剂掺量为水泥重量的3-5％，可根据喷射混凝土凝固情况调整，喷射质量以喷面湿润不流淌为宜。
上料要连续，均匀，外加剂要掺入均匀，有石子进入机内要及时清出，禁止用湿料。
喷浆手发现堵管，及时通知停电，停风，排除堵管。
喷射后要做到喷射面光滑，并要符合设计要求厚度不小于得设计值的90%。
喷浆后要及时清理（在井下）喷浆管和喷浆机。
堵管问题处理：
喷射作业时，发现喷头不出料，要立即停料、停机，再停风、水，自喷头至机体用大锤敲击，特别是接头处；敲击后，用压风吹出。
喷浆作业时，注意出料管不可有死弯，以防堵管。
喷浆后前7天必须每班洒水养护一次，7天至28天至少每天洒水养护一次。
第五章掘进施工方式
第一节、施工工序
平巷施工时采用一掘一支一次成巷的施工方法，掘进时将巷道基础一次掘出。
由于存在揭煤，施工时必须坚持边探边掘，采用3m长钎在迎头垂直向下探煤，每3米探一次。
工艺流程：
1、开口处
打下部眼→放炮通风→打上部眼→爆破通风→倒迎头、出矸→临时支护→锚网喷支护
2、正常施工
倒迎头→打上部眼→倒迎头→打下部眼→墙部锚网喷→爆破通风→敲帮问顶→临时支护→拱部锚网喷。
施工时墙部支护滞后拱部4-8m，锚索滞后迎头不大于3m，与打上部眼和拱部锚网平行施工。
第二节、凿岩方式
本措施所涉及的巷道均采用钻爆法施工。
（一）打眼
掘进使用7655型气腿式凿岩机打眼，掏槽眼深度2.1m，其余眼深2.0m；Φ40mm“一”字型钎头；中空六角钢钎湿式打。
1、打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书及支护等有关规定，经过培训，合格后方可上岗。
2、岩巷采用7655型风动凿岩机，压风来源于地面压风机房。
3、点眼者应该衣帽整齐，特别是袖口、扣子等应扎好，扣好，以免被钻杆缠住。
4、打眼前应详细检查爆破地点顶板支护是否完好，帮部有无伞檐、片帮危险，如发现不安全因素应处理后方可工作。
5、炮眼不准打在旧眼、残眼内、煤（岩）裂缝或节理上,禁止用手或戴手套扶托钻杆。
6、遇有下列情况之一者应立即停止打眼，并向上级汇报，经妥善处理，确认安全后方可工作。
（1）风流中瓦斯浓度达到1%。
（2）有煤和瓦斯突出征兆。
（3）有透水预兆。
（4）顶板来压，煤壁片帮严重时。
（二）降尘方法
降尘方法采用湿式打眼、爆破喷雾、装岩（煤）洒水、开放水幕、远程喷雾等。
第三节、爆破作业
1、岩巷爆破掏槽方式采用楔型掏槽。
2、使用煤矿许用乳化炸药（说明：
安全等级不低于三级的煤矿许用炸药）、1-5段毫秒电雷管,最后一段延期时间不超过130ms，电雷管必须编号。
3、装药结构采用正向装药结构。
4、炸药、雷管要用专用箱分别存放并上锁，并放置于顶板完好、无积水、避开电器设备的安全地点，爆破时必须放置在警戒线以外。
5、每次爆破后待炮烟吹散后方可进入爆破地点。
进入爆破地点时，要检查顶板、帮部情况，有不安全因素应立即处理。
若有拒爆、残爆，按《煤矿安全规程》有关条例执行。
6、爆破前所有人员撤至安全地点，井下安全距离超过100m后，起爆使用MFB-200型发爆器全断面一次放炮，联线方式为串并联（附爆破图表）。
7、爆破员必须经过培训，考试合格后方可上岗。
8、操作程序：
领取工具→领取爆破材料→运送爆破材料→存放爆破材料→装配起爆药卷→检查炮眼、瓦斯→进行处理→装药→撤离人员、设警戒→检查瓦斯→连线→发出信号→起爆→爆破后检查→撤离警戒→收尾。
9、爆破时工作面所有机电设备必须切断电源，爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到1%时严禁爆破。
严禁明火爆破、裸露爆破和短母线爆破，严禁反向爆破，做到谁装药谁爆破。
10、爆破前必须在通向爆破地点的各通道设置警戒、挂警示牌，设岗距爆破地点距离不得小于100m。
担任警戒人员切实负责，只有爆破地点来人通知撤岗方准离岗。
12、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”爆破制度。
第四节、装岩方式
一、装岩方式
耙矸机除用四个卡轨器及耙矸机腿子固定牢固外，还必须用4分钢丝绳将耙矸机后尾悬吊。
耙矸机上方应安设刚性护栏及柔性护栏绳，耙矸机距迎头的距离在10～30m。
二、运输方式
矸石装入1.5tU型矿车后经西翼进风巷1号交岔点、2号交岔点、11号交岔点、西辅助运输大巷、井底清理巷道后运至主井下井口，矸石经罐笼提升至地面，由人工推至翻矸架，经翻矸机翻至自卸式汽车排矸。
第五节、管线及轨道铺设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按规定位置吊挂牢固整齐。
电缆钩每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。
水管接口严密，不得出现跑、冒、滴、漏现象，水管距迎头30m范围内使用一寸胶管，30m外使用Ф50铁管，铁管要随工作面掘进及时延长，以备迎头正常用水。
风筒要每环必须吊挂，风筒距工作面，煤巷不超过5米，岩巷不超过10米。
迎头掘进临时轨道采用22Kg/m的钢轨，敷设要符合《质量标准化验收标准》中的规定，轨距误差不大于10mm，不小于5mm；轨道接头间隙不超过10mm，内错差不大于5mm；轨枕间距不大于1m，构件齐全紧固有效。
第六节、设备及工具配备
设备及工具配备情况表
序
号
设备工
具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
局部通风机
FBDNO7.1-2×30kw
台
2
一台备用
2
耙装机
P-90B
台
1
3
锚索机
台
5
备用2部
4
喷浆机
转
台
2
5
风钻
7655
部
10
6
风动马达
部
2
7
风镐
G10A
部
10
8
绞车
JD-40
台
1
第六章生产系统
第一节、通风系统
通风采用压入式通风，巷道内接φ800mm胶质风筒向迎头供风，风机选用FBDNO7.1-2×45kw。
西人车场内布置一台90KW辅扇一台55KW辅扇，形成主井进风，副井回风的通风系统，设置专用变压器向局扇供电。
（一）掘进工作面风量计算
1、按人员计：
Q=4×N=4×30=120m3/min
式中：
Q—掘进工作面需风量m3/min
N—工作面同时工作的最多人数。
2、按照最低风速计算
Q=６０V小S车场=60×0.15×16.46=148.14m3/min
式中：
Q—掘进工作面需风量m3/min
v—最低风速
s—掘进巷道的断面积
3、按炸药量计算：
Ｑ＝7.8/t·（A（SL）2）1/3＝7.8/20*（50.15*（20.11*80）2）1/3=197.5m3/min
式中：
Q—掘进工作面需风量m3/min
A—掘进工作面炸药用量kg取50.15kg
S-掘进巷道净面积取20.11m2
L-掘进巷道长度取80m
t－放炮后稀释炮烟时间取20min
根据以上计算及验算，选择FBDNO7.1-2×45KW型局部通风机满足通风要求。
（二）、通风系统
新鲜风流：
地面→主井→井底清理巷道→局部通风机→工作面
乏风流：
工作面→西翼进风大巷一号交岔点→二号交岔点→十一号交岔点→西翼辅助运输巷→西翼通风措施巷→中央风井→地面
第二节、压风系统
地面设压风站，布置四台5L-40/8压风机及一台4L-20/8压风机，总供风能力180m3/min，压风经主井井筒内的Φ159×6压风管路下井，经井下分风器后接至迎头供风。
压风机房→主立井→井底清理巷→4号交岔点→5号交岔点→12号交岔点→11号交岔点→2号交岔点→1号交岔点→迎头。
第三节、供水及防尘系统
井下用水采用生活用水，由主井井筒内的Φ57供水管向井下供水，经井下分水器后接至迎头供水。
防尘水源同供水系统，在迎头外扒装机上方安设一道水幕实现爆破、耙装喷雾，距迎头50m内设一道能封闭全断面的常开水幕，采用湿式打眼，放炮使用水炮泥，耙装洒水，冲刷岩帮，净化风流，个人防护等综合防尘措施。
第四节、安全监测系统
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：
1、区（队）长、技术员及班组长以上管理人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。
2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。
3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面3-5m范围内风筒对侧，当报警时，停止工作，进行处理。
4、流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。
二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：
1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头小于5m风筒对侧，其报警浓度为≥1.0%CH4，断电浓度为≥1.5%CH4，复电浓度为≤1.0%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
2、甲烷传感器应布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。
甲烷传感器必须每七天用标准气样校验一次。
第五节、供电系统
由动力电缆经临时变电所后，向工作面供电。
第六节、排水系统
迎头积水用风泵排入上变坡点处水沟内，经水沟及风泵排入主井底临时水窝，由井下卧泵，经主立井排水管排至地面。
第七节、运输系统
进料系统：
地面→主立井→井底清理巷→4号交岔点→5号交岔点→12号交岔点→11号交岔点→2号交岔点→1号交岔点→迎头。
出矸系统：
迎头→1号交岔点→2号交岔点→11号交岔点→12号交岔点→4号交岔点→5号交岔点→主井→地面。
第八节、通讯系统
工作面安设电话，能够直接跟井上调度室、各部门办公室联系。
第七章工程质量标准及控制措施
1、建立健全项目质量管理体系，严格执行公司ISO9002质量体系认证标准。
2、严格执行工序检验制度，上一道工序不合格，不得进行下一道工序，做好各阶段质量控制工作。
3、施工严格按巷道爆破说明书进行爆破，保证巷道成型规整。
4、锚杆材质符合设计要求，锚杆安装要紧贴岩面，抗拔力不小于70kN，间排距允许偏差+100mm，孔深允许偏差0～+50mm，角度不小于75°，外露≤50mm。
5、Φ22mm锚杆螺母设计扭距为150N.m。
下班接班4h内必须对上班锚杆螺母及时进行二次紧固，未紧贴岩面的锚杆必须用专用工具或锚杆机进行重新紧固，确保锚杆螺母扭矩合格、锚杆应打到拱基线。
6、锚索材质与注浆材料符合设计要求，锚索钻孔方向≤3°，安装深度≥90%，预应力≥10%，孔距允许偏差+100mm，孔深允许偏差0～＋200mm。
预紧力不小于20T（53MPa）.
7、钢筋网材质符合设计要求，喷浆巷道净宽、净高允许偏差-50～＋150mm，喷厚≥10%，表面平整度允许偏差≤50mm。
8、测量人员定期校验中腰线，严格一人计算，一人审核。
导线应定期复测复算和整理、各队的腰线和中线严格按照30m、一组中线每组不少于三根，保证各队能正常施工。
每队放炮之前必须用炮泥把中线保护好、以免把中线崩掉影响施工。
9、技术员每天必须效验一次中线。
10、砼应定期养护，喷浆后7天内，每班洒水养护一次，7天至28天每天洒水养护一次。
第八章劳动组织
第一节、劳动组织
井下实行“三八”制作业方式，采取“一掘一支”正规循环作业方式，将施工循环分为钻眼爆破、支护、出矸三大工序，巷道复喷成巷、水沟施工滞后耙矸机30m。
掘进队劳动力配备
工种
班次
备注
一班
二班
三班
打眼工
8
8
8
放炮员
2
2
2
推车工（上料工）
6
6
6
耙矸机司机
1
1
1
跟班机电修
2
2
2
喷浆手
2
2
2
小绞车司机
1
1
1
信号把钩工
2
2
2
班长
2
2
2
副队长
1
1
1
小计
27
27
27
队管服人员
6
不含运输等其它管服人员
总计
87
第二节、循环作业图表
为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
（详见循环图表）
第九章安全技术措施
第一节施工准备
1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的《掘进作业规程》。
传达后签字,轮休或请假的人员上岗前必须进行学习。
2、施工前，专业测量人员必须提前标定好中、腰线，必须一人计算，一人审核。
施工队在施工中严格按线施工。
并且定期校验中腰线。
3、施工前，必须对巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地并掩护好。
4、施工前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备各种支护材料和施工机具。
第二节“一通三防”管理
一、通风管理
1、加强通风管理，局部通风机必须有指定人员负责管理，保证正常运转，其他人员不得随意停开。
2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。
风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒距工作面，岩巷不超过10米，以保证迎头有足够的风量。
3、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至安全地点，自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。
4、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
恢复通风前必须检查瓦斯。
5、局部通风机，采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。
实现双风机双电源，实现自动切换。
6、使用局部通风机供风的地点必须使用风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源，局部通风机使用双风机双电源，必须安装风电闭锁。
二、防尘管理
1、湿式打眼，施工人员佩带防尘口罩。
2、耙装机安装耙装联动喷雾。
3、距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，放炮员在联线后向外敷设母线时开启喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷雾。
4、距巷道迎头100m范围内每班冲洗一次，其他断面每两天至少冲洗一次。
5、防尘管路必须接至迎头，以便及时降尘。
三、防火管理
巷道掘进，采用风钻打眼，锚网喷支护，爆破喷雾防尘，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。
1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉灭火。
2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。
3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。
第三节顶板管理
1、掘进工作面严禁空顶作业。
靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。
2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患，在前探梁的保护下施工。
3、找顶工作必须遵守下列规定：
①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
④顶帮遇有大块断裂矸石时，应首先设置临时支护，临时支护采用直径不小于200mm的优质圆木作为点柱，点柱一定要打牢用木楔楔紧，并要穿鞋带帽。
保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、
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