金属表面喷涂检验规范涂装规范细则.docx
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金属表面喷涂检验规范涂装规范细则
1.0目的之阿布丰王创作
规定了金属零部件喷涂尺度的朮语﹑技朮要求﹑试验方法﹑检验规则等，
其最终目的在于满足最终客户对视觉﹑触觉的要求
本文件适用于喷粉生产质量检验。
3.1A级概况:
能直接正视的外部概况和全部需丝印的概况；
3.2B级概况:
不明显的外部概况和开启门后能看见的内部概况；
3.3C级概况:
不容易观察的内部和外部概况；
3.4起泡：
涂层局部粘附不良引起涂膜浮起；
3.5针孔：
涂层概况上可看见类似针刺成的微小孔；
3.6桔皮：
喷涂涂料发生的凸凹，象桔皮一样的黑点；
3.7异物：
空气中灰尘，喷涂机污物等杂物；
3.8凹痕：
喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷；
3.9浅划痕：
涂层概况有伤痕，但看不见底层概况；
3.10深划痕：
涂层概况有伤痕，且伤及底层概况；
3.11厚边：
喷涂时在产品边沿或内折弯角处的涂料堆积现象，包含因局部呵护不良而发生的毛边；
3.12流挂：
喷涂时涂层流动发生的堆积；
3.13露底：
局部无涂层或涂料覆盖不严等现象，罕见于内折弯角处/孔的边沿截面，基材切口边沿截面
等部位；
3.14剥落：
一道或多道涂层脱离上涂层，或涂层完全脱离基材的现象；
3.15缩孔：
涂层干燥后滞留的若干大小不等，分布各异的图形小坑现象；
3.16开裂：
涂层出现不连续的外观开裂变更，通常由于涂层老化而引起的；
3.17粉化：
涂层概况由于一种或多种漆基的降解及颜料的分解而呈现出疏松附着细粉。
4.0输入
4.1金属零（组）件的粉末喷涂技朮规范
4.2金属零（组）件的喷漆技术规范
5.0输出
喷涂检验日报表
6.0工作程序
6.1主要检验工具
.1色差仪。
涂层测厚仪。
本公司尺度样板。
6.1.4透明杂物判定表。
6.1.5切刀及透明胶带（采取3M公司生产的Scotch250#胶带）。
6.1.6100%工业酒精。
6.1.7白色棉质软布（或脱脂棉）和端面直径为6.3mm,长40mm的圆柱形木棒。
6.1.8冲击试验器和4倍放大镜。
6.2检视条件
6.2.1光度:
200～300Lx（相当于40W日光灯750mm远）。
6.2.2如条件许可,检验者目视方向应与光源方向成45º,如下图图1所示:
（接下页）
6.2.3检验者沿目视方向与待检表之间的距离如下:
A级概况:
400mmB级概况:
500mmC级概况:
800mm。
试验方法及质量指标
a.试片要求
材料：
符合GB9271的铝板或马口铁板
尺寸：
80×125×（0.5~1.0）mm
概况粗糙度：
Ra≤1mm
概况预处理：
铝为硫酸阳极氧化
马口铁板按GB9271进行溶剂清洗
喷涂：
喷涂用涂料应与DKBA0.400.0001中任一尺度样板所对应的涂料产品相同；且应在概况预处理后24小时内进行喷涂操纵。
试样必须两面全喷涂、且应包管边沿质量。
b.试验项目及试样数量
表1给出了工艺鉴定所需的试验项目和试片数量要求.
表1工艺鉴定用试验项目及检验对象
试验项目
试样数量（片）
产品
外观
所有试片
全检
颜色
所有试片
全检（平光样板，5个）
光泽
所有试片
5个
涂层厚度
所有试片
5个
附着力
3件试片
不作要求
耐摩擦性
3件试片
不作要求
抗冲击性
3件试片
不作要求
铅笔硬度
3件试片
不作要求
耐溶剂（无水乙醇）性
3件试片
不作要求
耐蚀性
代表零件典型结构的样件3件
不作要求
.2颜色:
a.所有试片均应进行颜色检查。
b.用NINISCAN色差仪测试,（喷漆测平光样板,每批次须提供与产品相同资料,相同加工条件且同时加工出的平光样板3块以供测试样板大小为80mmX125mm）。
c.按GB11186.2丈量涂层颜色（要求采取D65光源、10°视场），在与相应的尺度样板（采取华为尺度样板）比较时，其色差值⊿E应不大于表1中的规定值。
表2各种颜色涂层所对应的色差和光泽要求
颜色名称
色差要求⊿E≤
光泽
华为白砂纹
12±5
华为灰砂纹
12±5
华为黑砂纹
12±5
华为蓝砂纹
12±5
华为灰桔纹
25±5
无光华为灰
15±5
深蓝色砂纹
12±5
华为灰银色
20±5
RAL7035桔纹
25±5
华为3010冷灰砂纹
12±5
华为3010浅灰砂纹
12±5
M6010深灰砂纹
12±5
M4010浅灰砂纹
12±5
NB7547砂纹
2-5
NB白
12±5
S6506深灰
5-10
NC紫灰
20±5
支架灰
无要求
无要求
WAE纯黑
7-12
WAE纯白
3-5
WAE冷灰
7-12
6.3.3桔纹/砂纹/洒点大小,密度及形状
以华为公司桔纹/砂纹/洒点样板为尺度目测，无具体数据要求，相差未几即为合格；如判断不明确，可会同FQC/出货OQC后给出综合意见，需要时遵循客户意见处理。
6.3.4涂层厚度
a.按GB/T13452.2-92丈量涂层的厚度，在距涂层边沿大于10mm的分歧区域选取6个以上位置且计算机涂层测厚仪丈量其涂层厚度，按图纸要求判断。
如图纸无要求，应按相近的涂料尺度判断，一般丈量值在以下范围之内为良。
b.喷粉涂层厚度值应符合以下要求：
平滑粉涂层应为50～70μm，砂纹粉涂层应为60～80μm，桔纹粉涂层应为60～100μm。
c.双层粉未PZ底粉的膜厚必须包管在55～80μmμm；概况的户外粉末涂层膜要包管在80～120μmμm以上。
参照《户外柜喷涂检验规范》
d.喷漆总厚度要求为:
30～50微米，特殊纹理漆层的厚度应在其工艺说明书要求的范围之内。
.5附着力
a.每批次应提供与此批次产品相同资料,相同加工条件且同时加工出样板3块以供测试,如任一样板测试不良,则判次批产品为不良。
b.用切刀在样板涂层概况以为间隔从垂直交叉方向切划下100个方格,切刀一定要切透涂层到金属概况.（若涂层厚度超出60微米,则切线间距应为2mm）。
c.用透明胶带沿一切划方向贴在有方格的涂层上（胶带不克不及起皱）,用手指压紧胶带使其与涂层紧密接触（透过胶带可见涂层颜色）,5分钟后以垂直涂层概况方向迅速拉起胶带,以1个方格中15%
面积被撕下为此方格被撕下,有方格被撕下为不良。
:
a.将折叠成8层白色棉软布（或脱脂棉）捆绑在端面直径为mm,长40mm的圆柱形木棒的一端,再将100%工业酒精倒于木棒的白色软布（或脱脂棉）上。
b.如图2所示方向,室温下在涂层概况上以1kg力和1秒钟往1次的速度磨擦20次目测概况状态有变更或涂层移到软布（或脱脂棉）上均为不良。
喷涂概况
以直径的圆形橡皮放置于涂层概况并垂直加裁约，在的行程内以每分钟30次往返的速度磨擦20次，试验后的概况状态部分长度大于2mm为不良。
a.每批次应提供与产品相同加工条件,相同涂料且同时加工出的样板2块予以测试.样板资料符合GB9271-88的马口铁（）,如任一块测试样板周边开裂或者爆粉（允许冲击头部位掉漆）,则判此批产品为不良。
b.测试环境:
23±2℃,相对湿度50±5%。
c.将测试样板涂层朝上平放冲出试验器铁砧上,样板受冲击部位距边沿不小于15mm,以50kg.cm冲压力做3次试验,每个冲击点间距不小于15mm。
6.3.9硬度测试
按GB/T6739测定涂层的铅笔硬度，用Sheen铅笔硬度仪测试要求不低于2H；当用2H铅笔测试时，裸眼检查涂层概况划伤情况，如果划伤（参照6.2检测条件，目测明显）则视为不良；
6.3.10耐蚀性：
测试对象为样品零件，当零件尺寸太大不克不及放入盐雾试验箱时应采取能够代表零件典型结构形式的样件。
a.进行户内型产品概况喷涂时，通过盐雾试验时间为500H；户外型产品概况喷涂时，盐雾试验要求时间为1000H；特殊涂料喷涂或者盐雾试验条件遵循客户要求；
b.除a规定外，一般粉未喷涂盐雾试验要求1000H，其它涂料盐雾通过时间为500H；a与b有冲突时以时间长的为尺度；
c.每件试样均应无任何基材腐蚀现象
目测有明显不同为不良。
按GB9754-88丈量涂层的60°光泽，应在表1规定的范围以内。
6.4概况外观品质尺度:
（表3）
缺陷
判定
起泡
不允许
针孔
不允许
桔皮
不允许
深划痕
不允许
露底
不允许
流挂
不允许
剥落
不允许
缩孔
不允许
开裂
不允许
粉化
不允许
厚边
厚边位于装置孔.有电子元器件通过的孔或散热孔的边沿为不允许
6.4.2A级,B级,C级概况共性（表4）
缺陷
判定
备注
A
B
C
S:
缺陷面积单位为平方毫米
P:
缺陷数量
P2:
暗示缺陷个数为2
补漆
不允许
S≦3XP2
S≦5
残留
不允许
S≦8
S≦
凹痕/浅划痕
详见表3,每两个缺陷之间最小间隔为20mm
异物
详见表4,每两个缺陷之间最小间隔为20mm
◆说明1:
表4,中“S≦3XP2”暗示一个B级概况缺陷小于等于3mm2且缺陷小于等于2为合格。
6.4.3浅划痕/凹陷可接收限度判定明细表:
（表5）
涂层概况积
可接收限度
A级概况
B级概况
C级概况
0～1600
S≦
S≦
S≦
1600～6400
S≦
S≦
S≦
6400～25600
S≦
S≦
或S≦
S≦
或S≦
25600～409600
S≦
或S≦
S≦
或
S≦
或S≦
或S≦
Q和S的单位是平方毫米,P:
缺陷数量,P1暗示缺陷个数,S暗示缺陷面积
◆说明2:
表5,6中“S≦或S≦或S≦”暗示对一个C级概况,缺陷满足三个条件中任何一个为合格,但满足两个以上条件为不良。
◆说明3:
表5,6中当面积大于409600mm2时,将面积按表中面积范围来划分,划分时大范围上限优先，如面积1200000mm2分3个25600～409600而不是其它。
6.4.4异物可接收限度判定明细表:
（表6）
涂层概况积
可接收限度
A级概况
B级概况
C级概况
0～1600
S≦
S≦
S≦
1600～6400
S≦
或S≦
S≦
或S≦
S≦
或S≦
6400～25600
S≦
或S≦
或S≦
S≦
或S≦
或S≦
S≦
或S≦
或S≦
25600～409600
S≦
或S≦
或S≦
S≦
或S≦
或S≦
或S≦
S≦
或S≦
或S≦
或S≦
Q和S的单位是平方毫米,P暗示缺陷数量,P1暗示缺陷个数,S暗示缺陷面积
6.4.5以上全部缺陷如位于丝印位置,则为不允许。
6.4.6图纸中标注的不需要喷漆的部位,基材上如有涂料或其它残留物,则为不允许。
6.5弥补规定
.1产品资料为覆铝锌板时，必须提前做好喷涂试验（进料检验时同步进行），合格资料材可投产；
6.5.2概况处理为热浸锌+喷涂外理时，热浸锌产品必须提前做好喷涂试验（发外时检验同步进行）；
6.6附录
马口铁试板制备方法（依据GB927188）要求制订。
a.原资料要求:
b.镀锡量要求:
公称镀锡量2（11.2/11.2）,最小平均镀锡量2。
c.硬度要求为T52级,即概况洛氏为HR30T48～56。
d.公称厚底为mm。
6.6.2溶剂清洗法制板
擦净试板上的油,用二甲苯或溶剂汽油洗净油迹,也可用无毒的不含酸碱的挥发较快的其它溶剂清洗,洗净试板可由溶剂挥发干燥或用洁净丝绸布擦干,如不立即喷涂则应放于置干燥器内保管。
6.6.3打磨（磨光）法制板。
a.如要求比溶剂清洗制板更均匀的试验概况,建议打磨马口铁板。
b.打磨处理应使用符合规定的500号水砂纸干磨法打磨。
c.打磨动作要轻,以免磨料嵌入概况,试板上下不得有一处镀锡层被全部打掉,具体步调如下:
a-1.顺试板任何一边的平行方向平直均匀地来回打磨。
直到原概况磨去为止。
80～100mm的圆周运动打磨,直到概况形成的圆圈重叠为止。
d.打磨处理过的试板,使用前应按A2规定的操纵进行清洗。
6.6.4特别强调应保处理过的尺度试板的洁净概况在洁净概况在涂漆前不直接用物触摸或与其它物接触,通常应戴洁净物套后,方可处理。
7.0附件及表格
7.1《喷涂检验日报表》QP820400-D
7.2《涂涂线日检查报表》WI820409-A
7.3金属零（组）件的粉末喷涂技朮规范
7.4金属零（组）件的喷漆技术规范
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