发酵车间钢结构施工组织设计样本.docx
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发酵车间钢结构施工组织设计样本
***********项目
发酵车间钢结构工程
施工组织设计
编制：
审核：
审批：
********
20**年**月**日
第一章工程概况
总体概况
工程名称：
*************项目******钢结构工程
建设单位：
********
建设地点：
****市*****工业园区。
设计单位：
******设计院
建设用地面积：
4795㎡
建筑面积：
15710㎡，0米层：
4795㎡，9米层：
3562㎡，15.5米层：
2941㎡，19米层：
2192㎡，23米层：
2124㎡，28米层：
96㎡。
建筑、结构概况
工程在*****市******工业园区。
本工程为多层生产车间建筑，建筑层数地上5层，建筑高度：
29.65m（室外地坪至女儿墙顶）。
基础为筏板基础；地上为氨基酸发酵车间。
下图为本工程一立面视图。
建筑结构形式为钢框架结构，结构设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度7度，防火等级二级。
本工程主构件均采取Q345B材质，柱子采取方箱型钢柱，截面尺寸分别为□600*26，□500*22，□500*16，楼面梁关键采取焊接H型钢梁及中、窄翼缘型钢梁，截面最大尺寸H1000*350*20*24，最小尺寸H250*200*8*10，采取角钢支撑，楼层板采取自承式楼层板；焊接等级要求按不一样部位可分二、三级焊缝等级；本工程采取10.9级高强度螺栓、C级一般螺栓（性能等级为4.6级），锚栓材质为Q235B，栓钉采取圆柱头焊钉材质为Q235。
工程特点及关键、难点
1、现场构件堆放及吊装
本工程施工面积较大，工期要求紧，进场构件堆放尽可能一次性就位，随即展开吊装工序，所以，怎样有效组织构件进场运输、安排现场吊装施工次序将是本工程关键难点之一。
处理策略：
本工程钢结构施工拟采取一台25t汽车吊进行吊装，依据现场实际情况，安排好施工次序，依据安装次序进行构件运输。
进场构件需一次性在吊装位置就位，所以，现场应依据施工吊装装计划向加工厂车间提出构件进场计划，以满足现场吊装要求。
2、冬季施工
本工程钢结构施工所在地为赤峰市，工期安排在****年***月**日至****年**月**日，恰逢冬季，对工程吊装、校正、焊接质量、进度、安全防范全部产生不利影响。
处理策略：
见本方案中第八章：
冬季施工方法。
3、管理和配合：
本工程量大，构件数量多，安装控制精度要求较高，现场施工工期要求担心，有一定施工难度。
施工现场必需精心组织、统一协调、合理部署、统筹管理，工程组织难度大。
针对本工程钢结构规模，施工周期特点，怎样建立有效组织机构和合理计划安排，有效地对协议全方面实施，将是本工程施工管理关键。
处理策略：
将集中优势，抽调含有同类工程施工管理经验、年富力强、责任心强项目专业人员，组成项目经理部代表企业直接对施工现场进行统一管理，统筹组织本钢结构工程现场安装施工。
经过和在现场业主、监理和参建单位之间加强现场内部参建各方配合和协调，使现场发生技术问题、洽商变更、质量问题和施工报验等能够立即快捷地处理。
第二章编制依据
编制范围及依据
Ø国家、省、市相关工程建设法律、法规、规章和相关要求；
Ø工程施工图纸及辅助施工技术说明文件、设计交底会审统计；
Ø钢结构工程施工招标文件、招标答疑纪要及以后所签署施工承包协议；
Ø《现行建筑施工规范大全》及国家、部、省等单位公布相关规范、规程；
Ø部、省、市级单位公布相关建筑施工、质量、安全文件。
本工程关键依据规范性文件、标准规范及技术规程
序列
名称
标准号
法规
文件
《中国建筑法》
年46号主席令
《中国安全生产法》
年18号主席令
《建设工程质量管理条例》
国务院令第279号
《建设工程安全生产管理条例》
国务院令第393号
《工程建筑标准强制性条文》
建设部建标[]32号文
国家
标准
《建设工程项目管理规范》
GB/T50326-
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-
《钢结构设计规范》
GB50017-
《工程测量规范》
GB50026-
《建筑工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-
《低合金高强度结构钢》
GB/T1591-
《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副、技术条件》
GB/T3633-
《碳钢焊条》、《低合金钢焊条》
GB5117、5118
《熔化焊用钢丝》、《气体保护焊用钢丝》
GB/T14957、14958
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
GB11345-
《圆柱头焊钉》
GB10433-
《钢结构防火涂料通用技术条件》
GB14907-
行业
企业
标准
《建筑钢结构焊接技术规程》
JGJ81-
《钢结构高强螺栓连接设计施工及验收规范》
JGJ82-
《建筑施工安全检验标准》
JGJ59-
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-
《高层民用建筑钢结构技术规程》
JGJ99-
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-
《型钢混凝土组合结构技术规程》
JGJ138-
《钢结构防火涂料应用技术规程》
GECS24：
90
第三章施工布署
工程管理目标
1、工程管理目标以下表：
序号
项目
目标值
01
质量目标
合格。
02
工期目标
钢结构部分现场安装工期控制在***天以内完成，**年**月份进场，暂定**月**日进行钢构安装工作，**年**月*日完成钢结构施工。
详见施工进度计划。
03
安全文明生产目标
杜绝重大伤亡事故；月轻伤事故发生率控制在2‰以内。
杜绝任何火灾事故发生，将火灾事故次数控制为0。
安全隐患整改率100％。
争创双优工地。
04
环境保护方针
从实际出发，坚持“预防为主，防治结合，综合治理，化害为利”环境保护方针，为工程周围发明一个良好环境。
2、服务承诺
1）工程施工前：
作好图纸深化设计，做好和土建工程交接手续，主动进行各项施工准备工作，为工程尽早开工发明有利条件；
2）工程施工中：
帮助业主做好和相关部门协调工作，主动主动提出合理化提议。
对工程实施当中若出现通常工程问题由现场项目部处理，对于重大问题则由企业相关部门协同在二十四小时内处理；
3）工程完工后：
配合做好验收工作，立即提供各类相关资料，并做好和建设、监理等单位工程移交工作。
现场项目管理组织
现场项目管理机构图
我企业将选派曾施工过类似工程结构形式、含有丰富施工经验项目管理人员组成工程项目部，实施项目经理负责制，项目班子在项目经理领导下，接收企业指导，负责钢结构工程计划、组织、指挥、协调、监督和控制。
项目管理组织机构以下图所表示意：
施工协调管理
和业主协调配合
1、严格实施业主单位决议，服从业主单位管理；
2、主动配合业主进行施工准备、工程变更、方案确定、技术论证等工作，为业主排忧解难；
3、工程施工中，每时每刻全部将站在业主立场上，切实从使用舒适，操作方便，便于维修角度进行施工，为业主提供最好服务；
4、主动做好安全文明施工工作，树立标志性形象，为企业增辉，为业主争光。
和设计院工作协调
1、认真熟悉图纸，深刻理会意图，做好设计交底和图纸会审工作；
2、虚心接收设计单位对工程施工指导意见和提议，严格按图纸施工；
3、立即和设计院沟通相关图纸细化、施工工艺、设备选择、技术应用等问题；
4、施工中碰到问题，立即请教设计单位及设计人员，并以书面形式汇报设计院，办理施工技术核定、洽商；
5、保持亲密联络，并形成信息交流反馈机制，定时或不定时请设计单位进行施工现场指导，并认真按其意见组织施工，使设计、施工紧密结合起来，不造成脱节。
和监理方协调配合
1、做好施工准备，立即呈报各类施工方案、计划，并在取得认可后实施；
2、立即报送各类检测资料，建筑材料需要提供样品立即提供；
3、隐蔽工程完成，在自检合格基础上，提前通知监理进行隐蔽验收；
4、当对工程质量有疑问要求复测时，主动给配合，并对检测仪器使用提供方便；
5、立即向监理报送分部分项工程质量自检资料和质量检验汇报进行验收；
6、若发觉质量事故，立即汇报并严格根据共同约定方案进行处理。
和土建方协调配合
1、主动进行场内施工准备工作；
2、配合土建方自觉接收政府依法监督和指导，主动和质监站、安监站联络，完成各类考评和检验，并立即整改存在问题；
3、配合土建方做好安全、文明施工工作，做好环境保护工作及扰民协调；
4、配合土建方安排工地现场部署，做好施工场地管理；
5、就施工方法和工艺和土建方相互沟通，施工中做好交叉配合工作，工序完成做好验收交接工作；
6、主动立即呈报各类资质证件及质检、安全资料等。
工程完工立即提交完整完工资料。
现场施工布署
现场施工方案
施工段划分：
施工阶段分为三个施工区域：
主体结构施工以每5个轴线柱为一单位进行划分，先安装钢柱主梁次梁安装次序进行。
在安装钢柱后应立即安装主钢梁，形成框架结构。
钢梁吊装采取串吊，以节省吊装时间，同一节柱中平面位置相同钢梁在安装时遵照从下向上标准。
钢结构工程施工中以安装工序为根本，测量校正、焊接及压型板安装等要保持合理节拍，形成流水作业。
施工工艺步骤
劳动力投入计划
本工程钢结构安装、焊接、压型钢板铺设和栓钉施焊等各工种劳动力初步配置（以下表3.1），但在施工过程中还要依据工期要求和供货情况和现场安装条件再作调整，防火涂装因由专业施工单位施工，未列入本计划中。
现场施工人员配置一览表表3.1
人数工种
项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
累计
起重
工
铆
工
安装
工
架子
工
电
工
焊
工
普
工
专业人员
其它人员
临电维护
1
1
施工测量
2
2
4
现场看火
1
1
焊缝探伤
1
1
起重和运输
2
2
吊装区
2
3
4
6
4
19
施工管理
5
5
累计
2
3
4
1
6
3
5
9
33
对参与本工程施工人员要求：
（1）参与施工特种作业人员均持证上岗。
必需时施工前针对本工程特点进行安装、焊接作业人员培训和考评。
（2）施工人员均参与过多层钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求，有丰富施工经验。
（3）管理人员参与过多项大工程施工，并含有丰富实践经验。
（4）焊缝检测和原材料检验均委托有资质单位和人员进行检测。
拟投入机具及设备
起吊、运输设备一览表表3.2
序号
名称
型号和规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
25T
台
1
吊索具一览表表3.3
序号
名称
型号和规格
单位
数量
备注
1
钢丝绳
6×37+1φ28×4
根
2
吊梁用
2
钢丝绳
6×37+1φ30×6
根
4
卸车、吊装
3
钢丝绳
6×37+1φ30×4
根
2
卸车、吊装
4
钢丝绳
6×37+1φ32.5×6
根
4
卸车、吊装
5
钢丝绳
6×37+1φ13×15
根
60
缆风绳
6
钢丝绳
6×37+1φ8.7mm
m
3000
安全保险绳
7
卸扣
6.8#M42
个
4
适适用于Φ28钢丝绳
8
卸扣
10.7#M52
个
2
适适用于Φ32.5钢丝绳
9
卸扣
1.4#M20
个
60
10
卸扣
0.9#M16
个
100
适适用于Φ8钢丝绳
11
钢丝绳卡子
Y-15M14
个
240
12
钢丝绳卡子
Y3-10M10
个
200
13
环链手拉葫芦
HSB23t
个
30
14
环链手拉葫芦
HSB25t
个
2
15
白棕绳
φ16
m
200
序号
名称
型号和规格
单位
数量
备注
1
单面眼镜扳手
M20―M24
把
各3
2
单面眼镜扳手
M27―M30
把
各3
3
扭力扳手
AC280―760
把
1
高强螺栓初拧
4
扭力扳手
AC750―
把
1
高强螺栓初拧
5
TC扭剪型电动扳手
M20―M24
把
1
高强螺栓终拧
6
螺旋千斤顶
5t
台
4
7
八角锤
10磅
把
4
8
八角锤
（代柄）4磅
把
6
9
园头锤
把
20
10
过孔冲
依据施工图上孔径确定
根
20
11
电动铰刀
φ20―φ32mm
套
1
12
活动扳手
把
12
13
撬棍
1.5m
根
4
14
多功效金属线坠
GD52―4504.5m
个
6
15
撬棍
1.5m
根
4
安装用具一览表表3.4
安全防护和其它用具一览表表3.5
序号
名称
型号和规格
单位
数量
备注
1
防坠器
TXS3-20
个
6
2
安全网
㎡
3
帆布工具袋
个
20
4
安全带
根
35
5
安全帽
顶
35
6
爬梯
套
30
7
挂篮
套
10
8
对讲机
对
4
9
帆布桶
个
20
装高强螺栓用
焊接设备和用具一览表表3.6
序号
名称
型号和规格
单位
数量
备注
1
交流焊机
BX1-500-2
台
4
附件配套
2
晶闸控制直流弧焊机
YD-630SS3
台
1
附件配套
3
CO2半自动电弧焊机
SD-5001CY
台
10
附件配套
4
电焊条保温筒
W-3
个
2
5
空气压缩机
V-1.05/10型
台
1
7
碳弧气刨枪
W-500型
把
3
8
射吸式割炬
套
5
9
电动角向磨光机
Φ125
把
8
10
压线钳
把
1
11
钢丝钳
200mm
把
18
12
活动扳手
300
把
10
13
螺丝刀
200
把
4
14
焊工清渣工用具
套
10
15
CO2焊咀防堵剂
盒
40
16
氧气、乙炔CO2气瓶
个
各10
17
碘钨灯
220V1000W
个
10
18
配电箱
YDL系列外插式安全型
个
6
19
300A/380V100A（5个开关）
个
6
接焊接设备用
20
配电箱
手提式YD-TL-60（箱内配）
个
6
21
60A、25A（2个开关）
接手动工具用
22
橡套电缆软线
3×25+2×10
m
200
设备电源线
23
橡套电缆软线
3×16+1×10
m
160
焊机一次线
24
橡套电缆软线
3×6+2×4
m
400
设备电源线
25
橡套电缆软线
3×70+2×35
m
200
焊机一次线
26
橡套电缆软线
2×2.5
m
300
现场照明
施工现场部署
道路及场地部署
结合施工进度要求，钢构件我们将采取分批进场，以避免构件堆放时间过长，占用现场用地。
1、现场堆放场地
构件堆放区露天设置，堆放区地面应有足够强度，以确保构件堆放牢靠。
不然应进行必需硬化工作，如铺设道渣等，以提升地面承载力。
构件堆放区设置应尽可能临近拼装及安装场地，避免二次倒运。
并集中设置、分区使用，以利构件管理；
2、现场道路安排
场内道路应满足重型车辆通行对地耐力要求，除此之外，地面还应进行硬化处理，并满足文明标化施工要求。
对有较大坡度道路要按运输车辆通行要求重新处理。
施工用水用电计划
1.施工用水
钢结构安装临时用水关键为生活和消防用水。
二者由土建单位统一计划，安装用水将按土建单位管理实施。
2.在施工区域内临时用电单位设置一个总配电箱，设置2个分配电箱，焊机均分布在各作业区。
施工临设部署
施工现场多种临时设施分别部署在施工现场内，现场关键设置办公用房、仓库工具间等设施。
办公用房：
依据本工程施工组织机构设置和管理需要，在施工场地内部署部分现场办公室，供现场管理及指挥人员办公使用。
仓库工具间：
仓库区关键关键用于焊接材料、手动工具、安全防护用具等施工机具堆放。
第四章钢结构安装
施工测量
本工程采取全钢框架体系，主体施工时钢结构定位、测量对整个工程施工至关关键。
为指导工程施工，确保工程质量，我们认为测量工作应采取从整体到局部，高精度控制低精度程序进行。
测量准备工作
施测之前，制订可行测量方法。
根据先总体后局部标准，布设平面高层控制网，以控制钢结构总体偏差。
测量仪器、工具必需准备齐全，其中经纬仪、水准仪及大盘尺等关键仪器、工具必需经计量判定，送检过仪器、工具必需确保在符合使用使用期内，并保留对应检验合格证备查。
本工程准备投入测量仪器列表以下：
测量仪器及用具一览表表4.1
序号
名称
型号和规格
单位
数量
备注
1
电子经纬仪
DJD2A
台
2
投补轴线柱子校正
2
水准仪
自动安平
台
1
楼面抄平
3
钢卷尺
50m
把
2
4
墨斗
台
4
5
记号笔
白色或红色
只
50
测量人员需进行专业培训，持证上岗。
土建测设施工平面控制网及水准点统计经现场移交后，作好标识，并保留对应资料。
工程开始前，交接已存标高和轴网基准点和测量点，并对已存在基准点进行复测及校核。
校测其基准点（线）精度，复核数据，复核结果数据报监理、总包方。
工程定位放线
1、依据场地条件，建筑物平面形状和其主关键点线分布情况，按便于观察，长久保留使用为标准，首先在总平面部署图上设计一个平面控制网，以网中确定几条基础直线，作为施工放样控制线。
2、平面控制网测定后，为预防控制点碰动造成测量差错，对控制点采取必需安全保护方法，即用混凝土加固后再用砖砌或钢管围护。
平面控制网在施工期内定时进行检验复核，如发觉控制点碰动可采取三联脚架直接对控制点坐标进行校核。
轴线控制
该建筑平面位置放样以测定平面控制网为施测依据，使用电子全站仪进行测设。
为便于测放平面位置，正式放样前先依据设计图所表示关系尺寸将待放点测量坐标全部算出，经校对无误后再依据站点、后视点（起始方向）和待放点间关系进行坐标反算，即换算出放样所需坐标。
实地放样时，将全站仪安置在控制点上，先测设出地下室主角点、折线点、关键轴线点，然后再测放其它桩点。
当有些桩点因场地或通视条件影响无法一次性放出时，可将仪器移至和待放点相对较近控制点上进行测放，也可视定位条件灵活采取如直角坐标法、距离交会法等其它测量方法测设。
为确保测设质量，在整个测设过程中应注意观察仪器长水准器气泡是否居中（气泡中心位置偏离整置中心不超出1格），并对起始方向常常作归零检验（归零差＜5″）；若测设时遇有较强日光则打伞遮阳保护仪器，以免仪器受暴晒后发生内部改变，影响观察精度。
桩点全部测设完成，经自检确定无误后，填写定位统计单报现场监理或建设单位复验认可。
标高控制
1、标高基准点设置
在现场土质比较坚硬且安全可靠地方埋设三个标高基准点，具体埋设位置由现场施工人员会同建设，监理方踏勘选定。
标高基准点埋设后，使用水准仪按国家二等水准测量精度要求，从建设方指定等级水准点上采取往返测量法将高程引测至标高基准点上，其闭合差应小于±O.5n1/2mm（n为测站数）。
标高基准点埋设后定时进行高程检测，并对基准点采取必需安全保护方法（砖砌或用钢管围护）。
2、楼层标高传输：
楼层标高传输采取沿结构边柱或楼梯间向上竖直进行，为便于各层使用和相互校核，最少由三处向上传输标高。
先用水准仪依据统一±0.000水平线在各向上传输处正确测出相同起始标高线，然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数水平线，各层标高线均由各处起始标高线向上直接量取，高差超出一整钢尺时，在该层正确测定第二条起始标高线作为再向上传输依据，最终将水准仪安置到施工层校测由下面传输上来各水平线，误差控制在±3mm以内。
在各层抄平时以两条后视水平线作校核。
3、为确保高程传输精度，采取以下基础方法：
1）仪器观察时尽可能做到前后视线等；
2）所用钢尺经过计量检定且固定使用；
3）当从±0.000以上向上量取时，要用要求拉力且加上尺长和温度修正；
4）上、下司尺员事先要碰头交底，做到心中有数、配合默契。
施测中应注意问题
为能立即、正确地了解掌握本项工程变形动态，注意以下测量方法：
1、在进行变形监测前，对使用仪器设备进行一次严格检验校正。
所用仪器必需经过国家计量检定。
2、对多种监控点采取必需安全保护方法，并常常进行检测。
3、在整个变形监测过程中做到固定人员观察和整理结果，固定使用仪器设备。
主体结构安装
进场构件质量检验
1、进场构件应按现场吊装施工区段安装次序，分批配套进场，先安装优异场，每批进场构件编号及数量，安装单位应提前7天通知加工车间。
2、构件构件运抵现场后，由现场专职质检员先组织监理验收，如发觉缺乏或损坏，质量不合格者，应在发运清单上注明，双方经办人在交接清单上签字认可，并将验收情况通知加工车间和安装现场施工责任人。
凡验收不合格构件、配套件、由加工车间或现场施工班组自行处理，但不得延误钢结构正常吊装，其处理费用由加工厂负担。
3、构件质量检验关键点：
①检验构件、配套件出厂合格证、材质证实和材料复试汇报，焊缝外观质量和无损检测汇报，焊接工艺评定、施工试验汇报和该批交验施工技术资料。
②检验进场构件外观质量、构件挠曲变形，节点板表面损坏和变形、焊缝外观质量、有摩擦面抗滑移系数要求表面喷砂质量。
③检验构件几何尺寸、尤其是两端铣平时，构件长度（应将焊接收缩值和压缩变形值计入构件长度内）和平面度、垂直度。
安装焊缝坡口尺寸精度和方向，构件连接处截面几何尺寸，螺栓孔径大小及位置数量，焊钉数量及位置等。
④在检验构件外形尺寸，构件上节点板，螺栓孔等位置时，应以构件中心线为基准进行检验，不得以构件棱边，侧面为基准线进行检验，不然可能造成误差。
4、多种构件加工外形尺寸许可偏差：
焊接H型钢许可偏差（mm）表4.2
项目
许可偏差
图
升级会员 