围墙工程施工方案1.docx

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围墙工程施工方案1

厦门正新海燕轮胎厂二期围墙工程

施

工

方

案

编制

审核

审批

编制单位遵义建工（集团）有限公司

编制日期2007年8月23日

一、编制依据

1、业主提供的投标报价说明。

2、由业主提拱的总平面布置图及围墙施工图。

3、工程合同。

4、现场条件及周围环境。

5、本工程地质勘察报告；

6、公司劳动力、设备、材料等的供应能力。

7、现行施工规范及验收规范、标准。

二、工程概况

1、本工程为正新海燕轮胎厂二期围墙，分为三部分：

①北面围墙，与原厂区北面围墙相接，约148m；西面围墙：

与100KV变电站围墙相接，约510m；东、南面围墙，与110KV变电站围墙及原厂区1#宿舍处围墙相接，约760m。

2、北面围墙依翁角路坡度变化，高差按台阶处理，参照原围墙做法，须与原北面围墙顺接；东、南、西面围墙±0.00标高为相邻市政路面人行道处路沿石顶标高；按相邻市政路面坡度变化，保证围墙净高。

3、围墙采用MU10多孔砖砌M5水泥砂浆，围墙每隔4m设一根构造柱，每隔28m（7跨）设混凝土双柱，留20宽伸缩缝，夹泡沫板；围墙上铁丝网须一并施工，铁丝网做法参照正新实业围墙做法，原有铁丝网须除锈后重新刷红丹防锈漆及面漆，所有刺丝须浸沥青漆。

围墙基础垫层为C10混凝土，其它未注明部分皆为C25商品混凝土。

4、装修做法：

北面围墙参照正新海燕一期北面原围墙做法，墙面（包括柱面）采和磨菇石饰面，4m柱子之间采用铸铁栏杆。

东、西、南面围墙内墙面漆浅灰色水泥漆，外墙面为200*300磁砖，颜色由业主确定。

标高2.60m以上为铁丝网。

三、施工顺序及施工工艺

本围墙工程采用分段施工，分段施工顺序为：

施工工艺：

测量放线→土方开挖→垫层浇筑→围墙条形基础→砖基础→地梁→砖砌体→构造柱及压顶梁→内外墙面抹灰→内墙面水泥漆→外墙面贴磁砖或磨菇石→铁丝网

砖砌体和构造柱施工过程中需穿插电气管线预埋。

四、人、机、料施工准备

1）技术准备：

编制施工方案，并对工人进行施工质量技术和安全交底。

2）资源准备：

施工作业队伍为长期配合的施工队，施工部门按图提出钢材、木材、周转架料、砼、水泥等需用计划，材料部门按计划备料。

3）设备配置：

结合我司及本工程的具体情况，配置如下机具。

名称

规格

功率

数量

备注

反铲挖掘机

1m3

1辆

运土车

4辆

打夯机

HW30

2台

插入式振动器

φ50

2台

弯钢机

GW6-40

2台

断钢机

CQ-40

2台

电焊机

BW-500

2台

电钻

2把

电锤

2把

摇表

1个

万用表

1个

手提式切割机

QLJ-10A-3S

2把

对焊机

UN1-100

100KVA

1台

木工圆盘锯

Φ400

1台

搅拌机

J1-400

1台

潜水泵

15台

4）主要劳动力需用计划表

2007年

2008年

9月

10月

11月

12月

1月

2月

3月

普工

30人

20人

10人

钢筋工

5人

木工

5人

10人

砼工

6人

10人

泥水工

15人

20人

电工

2人

机械工

2人

架子工

5人

5）周转材料需用计划表

序号

名称

单位

规格

数量

备注

钢管

Φ48*3.5

扣件

个

综合

5000

安全网

床

密目式

木跳板

4000×250×50

层板

张

1830×915×18

500

木枋

2000×100×50

山形扣

个

1000

五、施工进度计划安排

一、工期目标：

经认真研究图纸，根据本公司的技术装备、劳动力资源状况，并根据建设单位的工期要求，进行了细致的计划安排，工期目标定为：

231日历天。

二、工程形象进度计划：

总工期为231日历天，其形象进度详《正新海燕轮胎厂二期围墙工程施工总进度计划》。

六、施工总平面布置

1、本工程所有的临时办公室和工人宿舍均不设在围墙内，全部设置于正新实业有限公司物流中心的西北角。

2、混凝土全部采用商品混凝土，不设混凝土搅拌站，钢筋制作房和砂浆搅拌机均利用正新内胎厂三期工程的钢筋制作场地和砂浆搅拌场地。

3、为便于围墙和正新海燕轮胎厂301混炼车间、306生产配套车间、302压延压出截断车间、倒班宿舍等拟建工程施工，围墙不能一次施工完成，必须留设临时施工入口，待拟建工程施工完毕后方封闭这些临时施工围墙入口，根据场地所限和工程施工实际需要，分别在东、西、南图各设置一个临时施工围墙入口。

具体详《正新海燕轮胎厂二期围墙施工总平面布置图》。

七、主要分部分项工程施工方法

1、测量放线

本工程配置经纬仪一台、水平仪两台。

由项目组进行轴线、标高的控制及传递，所用仪器、卷尺等必须经校验合格才能使用。

1.1、建立轴线平面控制网

经复核满足要求后再放出细部轴线，随后将控制点延长到现场外不易被破坏的地方，要加强对控制点的保护（保护砼包裹，并搭钢管架进行保护），以便于后测量放线的引用和中线复核。

1.2、轴线的传递方法

轴线的传递为用经纬仪，采用外控法进行传递。

即将经纬仪架在引测的控制点上，瞄准后视点，固定后旋转1800放出轴线，同理放出另一方向轴线，根据这两条轴线放出底层的细部线。

1.3、

标高根据各面围墙相邻路沿石标高引测。

其标高引测的原则是尽量减少中转次数，并进行往返。

2、土方开挖

2.1开挖方式：

北面围墙可采用机械开挖，东、西、南面围墙因处于蒸汽管道和路沿石之间，考虑到基础底标高较浅，另为防止损坏蒸汽管道和路沿石及人行道地砖，此三面围墙采用人工开挖方式。

2.2基础开挖至设计基础底标高时，需立即支设模板并安排垫层混凝土浇灌，如当日开挖不能当日浇筑垫层混凝土时，机械开挖需留置30cm（人工挖土需留置15cm）待浇筑混凝土之前开挖，以保证基底土质不受雨天下雨而变软。

3、钢筋工程

3.1原材料、（半）成品的控制：

钢筋原材料及半成品应无老锈及油污等，钢筋原材料由取样员及见证员按规定进行取样、送检，合格后方可使用，不合格的钢筋应立即退场。

3.2钢筋的制作：

根据设计图纸对基础各类构件钢筋画出大样图，算出下料长度及数量，钢筋工根据该料单进行下料、制作，统一堆放在临时堆场，并挂牌标识。

钢筋制作好后由质量检验员对其进行检查合格后，方可安装。

3.3钢筋绑扎：

条形基础钢筋绑扎：

绑扎钢筋时，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。

中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。

双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋的交叉点扎牢。

相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

基础浇筑完后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。

柱梁钢筋绑扎：

搭设钢筋支撑脚手架→套柱（梁）箍筋→连接并绑扎竖向受力钢筋→画箍筋间距→绑箍筋

柱梁筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板；按图纸要求计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋；柱子主筋立起后，在竖筋上画出箍筋间距线；箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑扎牢，绑扣相互间成八字形；箍筋与主筋要垂直。

4．模板工程

4.1材料要求

以木模和部分钢模板为主要材料，木模板主要为18mm厚的防水胶合板，龙骨采用50mm×100mm木方，钢管作背楞。

脱模剂采用水质隔离剂。

4.2根据图纸要求和工程的特点、计划合同工期及现场环境等完成各部分、分项砼结构模板设计及模板配料工作。

根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

墙柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑扎好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。

4.3模板的制作安装

4.3.1基础模板的制作安装

根据图纸制作基础每一边的模板；核对模板墨线及标高，绑扎钢筋及垫块，安装边模，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

4.3.2柱模板安装

按图纸尺寸制作侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

柱根部应留不少于50×50的清扫口。

安装柱箍：

柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择，本工程主要选择钢管箍。

柱箍间距及对拉螺杆的直径应通过计算确定。

防止胀膜、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。

4.3.3梁模板安装

在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

梁侧模板：

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。

梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。

梁底模按规定起拱。

砼浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。

5.砼工程

本工程砼采用商品砼。

5.1商品砼的控制：

采用商品砼，商品砼配制前，要对生产厂家的碎石、砂、水泥的来源、质量、规格等进行考察，合格后方可使用；商品砼厂家根据设计等级和使用要求（塌落度、初凝时间）进行试配，砼申请使用程序：

施工员提出计划→试验和材料部门核定→材料部门通知厂家送砼→现场人员验收→浇灌。

5.2砼的运输：

由砼运输车运至现场后，由塔吊和砼输送泵运至浇灌作业点。

砼应以最小的转载次数和最短时间,从搅拌地点运到浇筑地点,砼的延续时间不宜超过下表规定。

砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间

强度等级

气温（℃）

不高于25

高于25

不高于C30

120min

90min

高于C30

90min

60min

5.3砼的浇灌：

柱子砼浇灌前，柱脚应先浇灌一层与砼配合比相同的去石子水泥砂浆，框架柱砼振捣使用插入式振动棒，采用6米的振动棒，柱子砼应分层振捣，分层浇筑的高度每层不大于50㎝。

浇筑砼之前，要铺设好工人行走道路，不允许作业人员直接在梁筋上踩踏。

当框架梁纵筋太密时，可用木楔将纵筋分开，不得用振动棒紧靠钢筋振捣，以免钢筋扎丝松脱。

如果因为停电停水等突发原因必须留施工缝时，一定要留在次梁跨中的三分之一处，且留成直槎。

6、砌体施工

6.1±0.00以下砖墙均采用实心标准砖，M5水泥砂浆砌筑；防潮层以上砖墙均采用MU10粘土空心砖，M5水泥砂浆砌筑。

6.2施工准备：

弹好轴线、墙身线，根据设计的规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求；按设计要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。

施工中严禁干砖上墙，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润；根据设计图纸要求的各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。

6.3组砌方法应正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用；水平灰缝不得大于12㎜，灰逢应砂浆饱满、平直道顺，立缝用砂浆填实；空心砖墙门窗两侧用实心砖砌筑，门、窗过梁采用现浇，每边进入墙体不少于24㎝；转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m；拉通线砌筑，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整。

6.4钢筋砼构造柱必须先砌砖墙后浇灌砼，构造柱与砖墙连接处每600设一马牙槎，高300，挑出柱边60。

构造柱模板采用木模板，沿构造柱高度每600设置一根＠12对拉螺杆。

6.5砌墙时应沿墙高每500设2￠6钢筋，埋入墙长度为1200，并与柱联结。

承重外墙转角处及纵横墙交接处，当未设构造柱时应沿墙高每500在灰缝内配置2Ф6拉结筋，每边伸入墙内长度为1000。

6.6砖、砂浆等材料由塔吊、施工电梯、物料提升机运到楼层，施工人员由施工楼梯上下。

7.墙面抹灰

7.1工艺流程

基层清理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→抹水泥踢脚及墙裙→做护角抹水泥窗台→墙面充筋→抹底灰→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹罩面灰。

7.2主要操作工艺

7.2.1吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼

根据基层表面垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。

7.2.2抹水泥踢脚

抹踢脚厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面5～7mm为宜。

凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。

7.2.3墙面充筋

当灰饼砂浆达到七八成干时,即可用与抹灰层相用砂浆充筋,充筋数应根据房间的宽度和高度确定,一般标筋宽度为5㎝。

两筋间距为大于1.5m。

当墙面高度小于3.5m时宜做立筋.大于3.5m时宜做横筋,做横向冲筋时做灰饼的间距为宜大于2m。

7.2.4抹底灰

抹灰前应先抹灰一层溥灰，要求基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。

然后全面检查底子是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。

7.2.5修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒

当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5㎝宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后1:

4水泥混合砂浆,把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。

7.2.6抹罩面灰

应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2㎜，操作时最好两人同时配合进行，一人刮一遍薄灰，另一人随即抹平。

依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。

施工时整面墙为宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。

8.内墙涂料

8.1施工时在辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂导厚度一致、色泽一致、质感一致。

8.2涂料使用前必须经过充分搅拌,其工作黏度或稠度,应保证施涂时不流坠、不显刷纹。

使用过程中亦需不断搅拌并不得任意加水或其它溶液稀释。

9.外墙面砖

9.1工艺流程:

本工程外墙做法为贴200×300磁砖,其工艺流程如下:

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝及擦缝

9.2操作工艺

9.2.1基体为混凝土墙面的操作方法

1）将凸出墙面的混凝土剔平，表面尘土、污垢要清理干净，然后用水泥砂浆内掺水重20%的界面剂胶，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥疙瘩干硬后具有较高强度（用手掰不动）为止。

2）吊垂直、套方、找规矩、贴饼、冲筋：

根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，间距1.6m。

横向水平线以楼层为水平基准线控制，竖向垂直线以四周大角和通天柱或墙垛子为基准线控制，应全部是整砖。

3）抹底层砂浆：

先刷一道掺水重10%的界面剂胶水泥素浆，打底应分层分遍进行抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：

3水泥砂浆），随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。

砂浆总厚不得超过20mm，否则应作加强处理。

4）弹线分格：

待基层灰六至七在干时，即可按图要求进行分段分格弹线，同时可进行面层贴标准点的工作，以控制面层墙尺寸及垂直、平整。

5）排砖：

根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖向排列，均不得有一行以上的非整砖。

非整砖应排列在次要部位，如窗间墙或阴角处等。

但亦要注意一致和对称。

面砖接缝的宽度不得小于5mm，不得采用密缝。

6）粘贴面砖：

粘贴应自上而下进行。

在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。

从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖背后宜采用1：

0.2:

2=水泥:

白灰膏:

砂的混合砂浆镶贴,砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

9.2.2墙体为砖面层的操作方法

1）基层处理：

抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。

2）吊垂直、套方、找规矩：

大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一层进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼（间距为1.6m）。

横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。

每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。

同时要注意找好突出腰线、檐口、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。

3）抹底层砂浆：

先把墙面浇水湿润，然后用1：

3水泥砂浆刮一道5～6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲击的筋抹灰，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。

4）（4～8）同基层为混凝土墙面做法。

10、外脚手架

本工程钢管脚手架主要用于地下室。

外脚手架采用Ф48×3.5的钢管、扣件搭设双排钢管架，外围挂密目式安全网全封闭，铺4米长、5cm厚木跳板供人员通行，跳板两头用铁丝扎牢。

10.1、立杆

立杆间距构造：

立杆横距为1.0m，纵距为1.5m，距主体结构外墙20㎝。

立杆的接头及位置：

立杆的接头方式采用对接扣件进行连接，接头交错布置，立杆的顶部高出最后一步架1.2m作为安全防护栏。

立杆的底部设置纵向及横向扫地杆，纵向扫地杆搭设位置在离底座不大于200㎜的立杆上，横向扫地杆搭设位置应在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。

10.2、大横杆

大横杆搭设要求：

应分别布置在立杆的内侧，步距为1.8m。

同一排大横杆的水平偏差，不得大于该步架与总长的1/300，且不得大于50㎜，同跨内外大横杆之间的偏差允许在10㎜内。

10.3、小横杆：

小横杆间距构造：

凡有立杆与大横杆相交之处设置小横杆，其间距与立杆纵间距相同，小横杆伸出里排大横杆距离墙体外缘距离不应小于10㎝。

10.4、护身栏杆：

护身栏杆设置在各施工作业层，栏杆高度1.2m。

10.5、剪刀撑：

剪刀撑是确保脚手架结构几何不变形，增强纵向，横向刚度，防止各杆件的变形，提高脚手架的承载能力，必须引起重视。

钢管脚手架两端、转角处以及每隔6—7根立杆，都应剪刀撑和支架。

剪刀撑应采用4.5m规格的钢管，从地面直至顶部，全立面覆盖与地面呈45°—60°夹角。

外观目测要求：

图形大小一致，杆件挺直，交合高度一致。

10.6连墙点：

脚手架连墙点垂直距离不应大于4m，也不得大于三个大横杆的步距，水平距离不大于6m，也不得大于立杆的四个纵距，连墙杆作用面积20—30㎡。

脚手架与墙体的连接采用钢筋与剪力墙的预埋件焊接连接。

10.7、脚手板与防护栏杆：

架子的铺设采用宽度为0.9米竹篱笆，与钢管绑扎牢固。

脚手板外侧应设置密目式安全网，施工层应设1.2m高防护栏杆和挡脚板（≤30㎝）。

安全网的设置：

脚手架搭设过程中为保护人员的安全，需在外架外侧设置全封闭密目式安全网。

脚手架的验收:

脚手架搭设时,应进行分段验收,每两层进行一次,以保证主体施工的使用和安全,并应办理书面验收手续。

全部完成后在架体上挂设安全标语牌。

11、电气施工

11.1施工内容

照明系统的配管、电缆、导线敷设、灯具安装。

11.2施工程序和施工方法

本项目的施工程序主要是施工准备、预埋管道安装、电缆和导线敷设、设备（灯具）安装，送电放亮。

11.3主要施工方法

11.3.1配管和穿线

11.3.1.1预制

11.3.1.2接线盒安上锁母、塞纸、用塑料胶带缠上。

11.3.1.3钢管弯头、大部分在加工场预制。

11.3.2配管

在模板上放线定位，将接线盒固定。

根据接线盒之间的距离断管。

11.3.3穿线

穿线前应核对导线规格、型号、测量绝缘电阻、穿线应分相分色。

相线用红、黄、绿色；零线用浅蓝色，保护零线用黄绿双色线，控制线用白色或棕色。

11.4开关插座安装

11.4.1相零、地线和控制线必须接入相对应的接线孔内，严禁混接。

11.4.2面板的高度差，垂直度必须满足要求。

11.4.3应避免面板被涂料污染。

11.5灯具安装

11.5.1灯具各种性能应符合设计要求。

11.5.2灯具安装应注意灯具外壳接地牢靠。

此外，还须各专业之间的密切配合。

八、质量保证措施：

1、施工前有关工长应熟悉图纸，根据设计、施工规范及操作规程，向班组进行技术交底。

如有设计变更、材料代用或施工原因要做设计变更时，应由技术部门统一办理技术核定手续。

2、施工前，对各分部分项工程制定质量标准，由有关人员及时执行。

要推行全面质量管理，班组在加强自查互检、做好原始记录的同时，定期进行质量评比活动。

工序交接或施工阶段交接时，应先处理好所遗留的问题，再由上级主管人员主持做好交接验收手续。

3、认真做好技术、质量交底制度。

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式。

当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。

本着施工质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。

4、施工前应做好轴线控制和标高控制的标志：

装饰时室内弹出500线；要根据设计或施工规范规定设置沉降观测点，并做好沉降观测记录。

5、施工质量检验制度和分部分项质量评定制度

5.1施工质量检验实行“三检制”。

分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检、互检、交接检工作，确保当天问题当天整改完毕。

5.2各工长、质检员参加交接检工作，进行书面记录，上道工序本着“下道工序就是用户”的指导思想，为下道工序创造良好的施工条件，下道工序对上道工序或上一班的质量进行全面检查，上道工序不合乎要求不得进行下道工序。

5.3分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目质检员核定。

5.4项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。

5.5工程管理部技术质量对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到技术质量部门。

6、现场材料质量管理

6.1严格控制外加工、采购材料的质量。

各类建筑材料到现场后必须进行入场检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

6.2搞好原材料二次复检取样、送样工作。

进场的结构材料、防水材料均应有合格证、质保书，取得质量证明以后再使用，不能使用未经福建省相关部门许可的劣质水泥，水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验，进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复检。

九、职业健康安全管理措施

1、安全部门负责组织相关部门制定项目安全管理制度和安全操作规程，会同后勤检查各部门职业健康安全管理的执行情况。

2、动力部门负责生产设备

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