详细垃圾填埋场施工方案.docx
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详细垃圾填埋场施工方案
榆林榆横工业区垃圾场
防渗系统工程
施
工
组
织
设
计
工程公司
施工组织设计方案
一、编制依据
本施工组织设计依据设计施工图、相关的国家及市、行业规定、规范，结合现场踏勘情况，在我施工单位已施工的类似工程的先的施工技术与管理方法基础上进行编制的。
主要考虑如下：
1、根据招标文件要求，选择施工经验丰富、技术力量强的施工队伍精心组织施工。
2、总结我司在以往类似工程施工中成功的施工经验，加以充分利用，并结合近年来的经验进行提高与改进。
3、充分利用本司施工机械、技术力量、物资材料等资源进行优化配置。
二、工程概况
三、施工组织机构及职责
1、施工组织机构
我公司将实施项目法管理制度，抽调精兵强将组建该工程项目经理部，全权承担施工任务，全面履行规定的承包商职责，实行独立的工程管理和成本核算、保质量、保工期、保安全，对业主负责、对企业本身经营效益负责。
项目机构组织人员表如下所示：
项目总工程师
土建队
预制砼块班组
圬工班组
模板架子班组
钢筋班组
砼班组
2、项目部职责及项目管理
A、项目经理职责
⑴、认真履行公司质量体系文件《管理手册》中的职责。
⑵、按弹性编制的项目机构管理层和作业层；实行动态管理要求优化组织各项资源配置。
全面负责生产指挥，保证按要求工期完成建设任务。
⑶、合理使用和调配资金。
用好自有启动资金和建设单位拨付的预付款和计价款。
⑷、认真履行施工合同，协调内外关系，解决施工中存在的问题。
⑸、加强全面质量管理，保证工程质量达到国家规定标准和招标文件要求。
代表公司处理本工程内的一切相关事宜。
⑹、切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝人身伤亡、机械损坏、火灾事故及重大行车事故。
⑺、有权临时处置意外情况，但事后必须及时向公司报告。
B、各部门职责
⑴、工程技术部：
负责编制实施性施工组织设计、现场交接桩、施工测量、图纸审核，对下进行施工技术交底、技术指导、设计变更、工程试验，对上配合专家组一道进行重点项目的施工方案编制和科技攻关。
⑵、质量安全部：
主要负责质量、安全及现场文明施工的管理工作。
对本项目的安全质量定期组织检查，确保公司质量体系在本项目正常运行。
⑶、经营核算部：
负责收集整理统计资料、组织计量支付并作好成本核算和财务管理工作。
⑷、试验室：
负责土工试验、砼及砂浆试块制作、监测测点的埋设、测量及资料的整理与信息反馈。
⑸、办公室：
主要负责日常事务工作和对外公共事务工作。
C、项目管理
⑴、目标管理：
制定项目管理目标，对目标进行分解，落实到项目部各个部门和个人，并制订详细的目标管理制度和实施措施，对各项目标实行动态控制。
⑵、合同管理：
坚决维护合同的严肃性，确保对业主的各项承诺，对工期、质量、安全、文明施工和环境保护等合同内容履约率达100％。
⑶、技术管理：
从全公司范围内抽调选派有此类工程施工经验的技术人员从事工程技术管理工作，建立健全各项技术管理细则，严格执行标准化作业，对防渗系统及调节池施工等关键工序成立相应的QC攻关小组。
⑷、计划管理：
合理地安排网络计划，广泛采用平行交叉流水作业，以控制分项工期来确保总工期。
坚持工作例会制度，随时掌握工程进展情况，确保全部工程项目施工处于受控状态，对确保工期的各项资源配置实行动态调整。
⑸、成本管理：
贯彻实施两阶段施工合同成本控制，即：
施工阶段成本控制和竣工决算成本控制。
施工过程中，通过加强物资材料的管理，优化施工方案，合理配置资源，努力提高机械利用率，实行各级责任成本核算，以达到控制责任成本的目的。
⑹、安全管理：
建立健全安全保证体系，进一步完善各工种操作实施细则，经常开展安全常识教育，提高全员的安全意识，建立安全文明标准工地，通过安全检查达到安全管理的目的。
⑺、质量管理：
本项目实行质量终身负责制，责任落实到人和每道工序，现场挂牌施工，将全面质量管理落到实处。
在IS09002质量体系运行中，全员全过程对工程质量进行监控，围绕关键工序开展QC小组活动。
⑻、现场文明施工管理：
严格按照公司有关文明施工的规定要求，组建文明施工领导小组，建立检查评比制度，积极配合有关部门开展文明施工现场评比活动。
⑼、环境保护管理：
必须认真学习国家对环境保护的有关规定，成立以项目经理为组长，总工程师及项目副经理为副组长的环保领导小组，严格按规定要求制定环保措施，在施工过程中认真执行。
四、施工准备
1、队伍及设备准备
根据施工需要，抽调公司机械土石方、砼、圬工砌体、钢筋、模板、架子、防渗电安装等专业施工班组队伍承担此项施工任务。
根据施工进度及时安排施工人员。
施工准备时间计划为3天。
在此期间，设备、人员、材料陆续进场，全力完善“三通一平”及临时施工用房的建设。
设备、人员、材料进场，全部考虑汽车运输。
2、施工技术准备
⑴、熟悉、审查施工图纸及设计文件；
⑵、做好交接桩和测量网点的布置；
⑶、根据工程地质资料和技术经济资料，熟悉周围建筑物及道路、管线的分布和周围环境；
⑷、认真抓好施工技术交底工作。
3、施工现场的准备
按施工总平面布置的要求进行施工现场的准备工作。
五、施工布署
一）、部署原则
1、采取大小临时工程及土石方工程同时并举，进场后，为土石方工程提前开工，做好三件事:
一是抓好穿线复测工作，将全场中心线及高程闭合，确定构筑物位置，设置永久测点及临时测点；二是抓好场内的清理、清除与掘除工作；三是抓好临设（临时便道与临时房屋）的建设。
2、采用多头平行作业，交叉作业，流水作业，充分利用工时及劳动空间。
3、合理安排工程施工顺序，形成网络计划管理，实施日检、月检，保证形象进度的控制。
二）、施工安排
1、工点设置
项目经理部考虑设在现场，一是方便与业主、监理及其他外界联系；二是有利于加强现场统一调度，统一指挥。
土建施工队、土石方施工队及防渗安装施工队生活、生产由项目部统一安排，根据各施工队的专业特性安排生产任务。
2、施工顺序
根据该工程的具体特点及工期要求，进场后首先进行场内的植被清除工作，确保尽早开始各构筑物和填埋场土石方的施工；同时，为了保证土石方施工及材料进场的顺利进行，必须考虑场内施工便道的施工。
各单位工程施工顺序根据功能分区详见进度计划表。
3、生产及劳动力安排
（1）、土石方工程
由于土石方开挖、回填工作量大，施工难度较高，加上工期紧、又直接影响构筑物及防渗等后续工程。
因此土石方施工按各单位工程分6个工作面进行，每个工作面配备1-2台挖掘机。
整个土石方工程配备2台推土机、1台装载机配合开挖，30台左右自卸汽车运输。
垃圾填埋场削坡工作应自上而下，有条不紊地进行。
现场指挥人员应根据现场条件，随时调整工作面和调配机械及人员。
开挖填埋期间要在场内挖掘便道并应注意场内排水。
（2）、垃圾坝及调节池
垃圾坝、调节池，土石方完成材料能够进场后，即可开工，由于受调节池的影响，垃圾坝可考虑滞后调节池一段时间完工，具体安排由现场指挥人员调节。
垃圾坝主要考虑砂浆搅拌机2台，圬工20人，普工20人。
考虑施工期间的排水问题，进场后即可进行环场截水沟施工，，考虑2台砂浆搅拌机，随工作面的推进移动。
排洪沟施工安排圬工20人，普工20人。
（3）、渗沥液调节池
调节池待材料能够进场后，即可开工。
配备专业技术人员20人、配备瓦工10人、普工20人。
（4）、防渗及渗沥液导排系统施工
防渗及渗沥液导排系统施工随构筑物和土石方开挖填埋到位后进行，本项主要由防渗安装施工队完成，共30人。
4、质量目标
检验项目、实测项目合格率100%，主要控制工程优良率100%，分项、分部工程优良率70%以上。
六、主要分项工程施工方案及措施
由于本垃圾处理场工程单位工程项目较多，只对较为关键的单位工程及分项工程进行编制和阐述。
A测量放线
1、施工平面定位：
工程定位以建设方提供的坐标点为依据，业主交桩后，应对所交桩位进行复核，并经监理工程师认可后，即按有关规范要求和规定进行施工放样作业。
用全站仪或经纬仪根据经复核的交桩进行补设定位控制桩，定出各单位工程的控制点，并加以保护。
2、施工高程制度：
根据业主提供的高程水准点，用经校验的DS3水准仪进行各单位工程高程测设，并用木桩进行标识，用砼予以保护，以作为各单位工程施工的高程控制水准点。
3、测量施工要点
（1）埋点：
严格按规程设置测量点，采用砼围护作好明显标记，加强保护，防止扰动。
（2）复核：
建立测量复核制度，每段控制点控制线施测后，须经技术负责人组织进行复核；细部尺寸由各施工段、各专业队人员负责，测量员进行复核。
每次测量均需完整的详细的记录，作为主要的施工技术资料归档保管。
（3）仪器、工具检定：
所有测量仪器均应经过计量检测部门进行检测，并按时进行复检。
由专人使用、管理、保养制度，检测质量落实到人。
坚持每测必核的操作程序。
（4）测量精度标准：
平面控制测量达到Ⅲ级精度标准，水准测量达到四等精度标准。
B机械土石方开挖
1、施工准备
①人员
在作业前对所有工作人员进行安全文明施工和生产技术为期1天的教育并考核，合格方可上岗作业。
②机械准备
在作业前10天开始对机械进行保养，对机操手进行安全文明施工教育考核。
确保完好设备和有素质的人员进场。
③油料
按设计进度的大型机械使用计划，联系附近供应的石油公司，保证油料供应。
2、施工方法
①作业方式
首先采用以机械化开挖为主，人工开挖为辅的综合施工法进行合理组织施工，用反铲挖掘机对大体量土石方进行挖掘装车、转运。
边坡、基底、轮廓线用人工方法进行修整清理。
②施工顺序
A.用全站议、经纬仪测设出各区控制轴线和开挖边坡边线及基底轮廓线，作好施工测量控制桩。
B.对场内所有树木、杂草和其他有机物土壤进行清理。
C.作好临时防排水措施，确保施工作业面无积水而正常施工。
D.开挖平基土石方并进行外运。
3、挖方施工
①机械开挖应根据工程规范、地下水位高低、施工机械条件、进度要求等合理的选用施工机械，以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速工程进度。
②土方开挖前先绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点等。
绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。
③机械开挖应由深而浅，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。
C回填土石方
1、填方基底处理
（1）、填方基底的处理必须符合设计要求。
（2）、清理完填方表面积水、淤泥、杂物及有机物。
2、填方材料要求
（1）、根据设计及规范回填土方材料必须经监理、设计同意。
（2）、淤泥及有机物，膨胀土不能作回填。
（3）、含水量大的粘土不能回填。
3、填方施工要求
（1）、填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录。
（2）、碎石土或爆破石碴作回填时，其最大粒径不得超过每层厚度的2/3，大块材不应集中，且不得填在分段接头处或填在与山坡连接处。
（3）、填方应分层回填夯实，每层厚度为200-300㎜厚，用振动压路机压密实，每层压实遍数为3-4遍，并达到规定要求的压实度。
4、填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各工序应连续进行。
雨前应及时压完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。
D钢筋分项
1、钢筋材料要求
钢筋进场后应立即进行有见证复检；并得到合格通知后才能进行制作；钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒和片状老锈的材料不得投入使用。
施工现场钢筋应分批号、型号、等级堆放。
钢筋底部加垫木与地面保持50mm以上的距离，上部应作好覆盖。
每种钢筋应在明显的地方挂牌标识。
2、钢筋下料要求
钢筋制作时按图纸要求和规范配料。
配料时应考虑搭接位置的错开，I级钢筋末端需要作180O弯钩；其圆弧段弯曲直径不应小于2.5倍钢筋直径，平直部分长度不小于3d，在有抗震要求时不小于10d。
箍筋必须作135O弯钩。
制作的钢筋沿长度方向误差小于10mm。
3、钢筋连接
1）、水平受力钢筋焊接采用双面搭接焊连接，竖向受力钢筋采用电渣压力焊连接，部分节点可采取搭接。
2）、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
3）、钢筋焊接人员有具有相关的等级和证书，在施焊前应先进行班前试焊，合格后方能进行下一步施工。
4）、钢筋焊接接头的部位应相互错开，在任一钢筋接头中心至其35d长度且不小于500mm范围内，同一根钢筋不得有两个接头；区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面总面积的百分率：
受压筋不大于50%，受拉筋不大于25%。
4、钢筋绑扎
1）、钢筋采用“十”字形绑扎，并同时绑垫块以保证的相应保护层厚度。
板负筋的保护层用加钢筋架铁控制。
2）、墙双向受力钢筋要求交叉点全绑，底板单向板网片筋在周围两跨全绑，其余部分跳绑，其缺扣、松扣数量不超过总数的10%，且不应集中。
3）、受力钢筋的保护层厚度要符合设计和规范要求。
5、钢筋质量保证
钢筋制作及绑扎的质量检验应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
E砼分项
1、砼配合比设计与试配
混凝土为现场机拌机捣，配合比由质监站确定。
现场所备原材料必须满足设计配合比要求。
2、混凝土拌制
1）、每盘混凝土应严格计量，砂石含水率每班必须测定，雨天施工应增加测定次数。
计量误差水泥，外掺混合材料为±2%，粗细骨料为±3%。
2）、混凝土采用强制式搅拌，捣拌时间90秒。
3）、混凝土制作：
混凝土搅拌前先加水空转使拌筒充分润湿，搅拌第一盘时，考虑到筒壁的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。
搅拌好的砼应基本卸净后才能投入下一盘料搅拌。
搅拌时要严格控制砼水灰比，塌落度，未经试验人员同意不得随意加减交底用水量。
掺外加剂的砼应延长砼搅拌时间，外加剂的容重要事先经过试验，现场设专人负责。
3、砼运输与浇筑
1）、浇注砼前应对钢筋隐蔽工程进行签字，由施工员对模板尺寸，支撑进行复查，以及预埋件的检查，并下达浇注通知。
2）、本工程主体结构采用现场拌制砼，采取泵送砼解决水平和垂直运输，分两班24小时作业。
在砼浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，钢模板及竹编板应浇水湿润，但不得有积水。
4）、路面砼浇注采用退行浇筑，为保证路面平整度，采用建立控制网的方法，在浇筑前先在柱筋上定出高于楼面0.5m的控制点，用控制点拉线控制楼面平整。
4、原材料选择及要求
水泥：
选用性能指标符合现行国家有关标准规定的大厂水泥。
水泥进场必需有出厂合格证，抽检合格后方可使用。
石子：
选用碎石，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4，碎石的性能应符合《普通砼用碎石质量标准及检验方法》的要求，每600t为一验收批，必须按规定做级配和压碎指标试验，合格后方可使用。
砂：
每600t为一验收批。
砂应选用质地坚硬，清洁，细度模数大于1.0的特细砂，要求含泥量小于l％，抽样合格后才能使用。
外加剂：
选用外加剂，必须有出厂合格证，备案证，抽检合格后方可使用。
5、混凝土质量控制
混凝土采用自然养护，在浇筑区段完毕后12小时进行浇水养护，浇水次数应有保持混凝土处于湿润状态为准，养护时间不得少于14天。
混凝土留盘试件取法如下：
池壁：
每工作班一组，大于35m3取二组。
底板：
每工作班一组，且每流水段各取二组。
为考虑拆模需要的同条件养护试件，可根据具体情况另行留取。
F模板分项工程
1、模板安装前应对工人作具体的技术交底，有关施工、管理人员应熟悉施工图及模板的施工设计。
各种控制数据如：
轴线、标高应明确。
2、模板体系的配置
1）、模板及支撑选择。
本工程模板全部采用双面覆模防水胶合板，其面板的分割缝尺寸为2400mm*1200mm，模板的厚度为12mm，四边加钉50*100mm方木做缝，背面加50*100mm木方做竖肋，木方中心间距为200mm，木方在使用前压刨刨平、刨直，保持规格一致，模板四边用木方留15mm的启口，以利模板的连接，面板采用横向布置，当整块胶合板排列尺寸不足时，宜采用大于600mm宽胶合板补充，设于中心位置和对称位置。
2）、穿墙螺栓的排列。
混凝土的穿墙螺栓除固定模板，承受混凝土的侧压力外，还有主要的装饰作用，整齐均匀、横平、竖直的螺栓孔能起到画龙点睛的良好的装饰效果。
通过模板的计算，螺栓孔的水平间距为600mm，竖向间距为600mm。
3）、螺栓选型及孔眼封堵。
穿墙螺栓采用由2个锥型接头连接的三节式螺栓。
螺栓采用T16*6冷挤压螺栓，中间一节留在混凝土内，两端的锥型接头拆除后用防水水泥砂浆封堵，并用专用的封口模具进行修饰，使修补的孔眼直径和深度一致。
选用这种做法，有利于池体防水，单要求锥型接头之间尺寸控制准确，模板与锥型接头连接紧固，防止接头处因封堵不严产生漏浆现象。
3、模板主要接点做法
1）、胶合板模板在阴角部位设置角模，以利平模与角模的拆除，角模的边长选用300*300mm，角模与平模的面板接缝处为蝉缝，角模棱角采用平口连接，其中外露端刨平并涂上防水涂料，连接端刨平并涂上防水胶粘结。
在仰角部位不设仰角模，采用一边平模包住另一边平模厚度的做法，连接处加海面条防止漏浆。
2）、胶合板面板横竖缝的处理。
面板竖缝设在竖肋位置，面板边口刨平后，先固定一端块，在接缝处涂透明胶，后一块紧帖前一块。
面板水平缝位置不设横肋，为防止面板接缝位置漏浆，在接缝处涂透明胶粘结，面板背面帖海面条和胶带防漏。
3）、模板。
模板与模板之间水平连接采用启口方式连接，一块模板的边口缩进25mm，另一块模板的边口伸出35～45mm，连接后两木方之间留有10～20mm拆模间隙，拆模背面以φ48*3.5钢管作背楞。
上下之间的连接：
将施工缝设在明缝的凹槽内，为防止漏浆，在结合处贴密封条和海绵条。
4、主要施工技术措施
1）、胶合板应选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚度一致的优质胶合板，模板的肋和背楞顺直平齐，模板总厚度控制准确。
2）、表面不得弹放墨线、油漆、写字编号，防止污染混凝土表面。
3）、模板上除设计预留的孔洞和穿墙螺栓孔眼外，不得随意打洞、开孔、划痕、敲打。
4）、脱模剂应选用不对混凝土表面质量和颜色产生影响的优质水性脱模剂。
5）、模板拆除严格按照施工方案的拆除顺序，并加强对清水混凝土成品和对拉螺栓孔眼的保护。
6）、模板拆除时，应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件，松动斜撑调节丝杠，使模板后倾与墙体脱开。
7）、拆模时间：
侧模在不影响砼外观质量及强度达1～2MP以上时方可拆除（夏天一般三天）；板模、跨度小于7米的梁底模在通常温度下要7天，达到设计强度75%以上时方可拆除；跨度大于7米梁底模应养护到28天、达到设计强度100%时才能拆除。
模板安、拆还应符合技术规范的规定。
5、成品保护
1）、模板面板不得污染、磕碰，胶合板面板切口处必须涂刷两遍封边漆，避免因吸水翘起变形，螺栓孔眼必须有保护垫圈。
2）、每次吊装前，应检查模板的吊钩是否符合要求，然后检查面板的几何尺寸，面板的拼缝是否严密，背后的龙骨及扣件是否松动。
3）、成品模板存放于专门制作的钢管架上，且模板必须采用面对面的插板式存放，上面必须覆盖塑料布，作好排水措施，注意防水防潮。
4）、模板入模前必须涂刷脱模剂，入模时，先用毛毯隔离钢筋和模板，避免钢筋刮碰面板。
5）、卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板翘离墙体，然后整体拆除，严禁直接用撬杠挤压，拆下的轻轻掉离墙体。
6）、模板拆除后及时清理，面板破损处用铁腻子修复，并在修复腻子上刮两遍清漆，以免在混凝土表面留下痕迹。
G脚手架工程
1、模板架
需搭设满堂脚手架的，架子纵横间距1.4米、步距小于1.5米。
施工脚手架与模板支撑联为一体，柱筋、模板施工均利用已有架子，顶板、梁底模均搁置于满堂架上。
浇灌顶板砼时在顶板上搭浇灌脚手架，用直径大于20的钢筋制作成“┏┓”形，，布置间距小于1米，在其上搭跳板组成浇灌架，防止钢筋被踩变形、移位。
2、内架
内壁抹灰架为双排钢管脚手架，立柱纵向1.8米，横向1.5米，操作层为1.6至1.8米。
顶棚抹灰搭满堂脚手架，纵横间距2至2.5米，步距以能上人为准。
3、外架
外墙脚手架在施工过程中同时考虑防护脚手架和操作脚手架双重功能。
根据情况计划采用碗扣式脚手架，搭设双排结构脚手架。
内立杆距墙500，立杆间距1.5米，排距1.2米，步距1.8米。
操作层小横杆间距小于1.1米，保证2.5米长跳板能搁在三根杆上。
在外架搭设过程中还应遵守以下规定：
1）、搭设外架前应进行施工技术交底；
2）、搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。
立于土地面之上的立杆底部应加设宽度大于200mm、厚度大于50mm的垫木；
3）、在搭设前应对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆件；
4）、在施工前应对架杆进行放线、明确立杆位置；
5）、搭设时应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设设；
6）、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置；
7）、工作面上竹挑板采用对接平铺，在对接处与其下两支承横杆的距离应控制在100-200mm之间；
8）、脚手架搭设好后应经安全员、质量员检查合格后才能投入使用。
同时在使用时应注明架子的承重等级，严格安有关安全使用要求进行使用，严禁违章作业。
H垃圾坝施工要点
a一般规定
1、建立健全质量管理体系
我单位将设立在施工主要负责人领导下的专职质量保证体系，实行分级管理。
质量保证体系及有关质量管理的规定，应报监理部审批后实施。
2、质量控制应按国家和行业颁发的有关技术标准、本工程的设计、施工图纸、合同技术条款的技术要求进行。
我单位将对所有施工质量活动及与质量活动相关的人员、材料、工程设备和施工设备、施工工艺方法及施工环境进行监督管理和控制，通过事前审批、事中监检和事后检验等工作环节控制工程质量。
3、我单位从事施工、安全、质检、项目经理等岗位和施工设备操作的司机人员、电工、爆破工、焊工、架子工、木工等工种的技术工人，均需持证上岗，其资质预符合相应工程级别的要求，并报监理部批准认可。
无证、不称职、违章、违规人员禁止在本工程中工作。
4、本工程中使用的材料、中间产品、构配件等，须按有关规定报监理审验认可后方可施工。
并应查验其材质证明和产品合格证。
材料、中间产品、构配件等未经检验不得使用；经检验不合格者不得使用并应及时运离工地或作出相应处理。
5、工程中使用的施工设备，应严格按合同约定及时进场，旧设备进场应出具检修合格证，不合格或影响施工质量、进度者，应增加或撤换。
6、质量检查记录，是工程验收的重要依据，应及时进行汇总、编录、分析，并妥善保管、防止丢失、严禁掺假、涂改和自行销毁。
7、施工过程中，出现质量问题，处理结果和在现场做出的决定，必须由主管技术的负责人签署，作为施工质量控制的原始记录。
当发生质量事故时，应立即向监理工程师书面报告，及时按质量事故处理程序研究处理措施。
8、坝体压实质量按设计要求控制压实参数，并取样检测密度和含水率。
检测方法、仪器和操作方法应符合国家及行业颁发的有关规程、规范要求。
1）黏性土现场密度检测，宜采用环刀法，表面型核子水分密度计法。
环刀容积不小于500cm3，环刀直径不小于100mm、高度不小于64mm。
2）砾质土现场密度检测，宜采用挖坑灌砂（灌水）法。
挖坑灌砂（灌水）法试坑尺寸应符合DL/T5129-2001碾压式土石坝施工规范附录C中C2的要求。
3）土质不均匀的黏性土和砾质土的压实度检测宜用三点击实法。
三点击实试验按DL/T5129-2001附录C中C4进行。
4）反滤料、过
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