设备维护部找差距抓整改促提升活动实施标准及计划.docx
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设备维护部找差距抓整改促提升活动实施标准及计划
设备维护部
找差距、抓整改、促提升”活动实施标准及计划
国际标准，国内一流是公司的总体奋斗目标；实施制度创新、管理创新、技术创新的战略，着力于提高火力发电厂整体管理水平和竞争能力，向一流企业迈进，进而与国际先进水平接轨是今后几年全公司的主要任务。
实现一流水平是一个整体推进、全面提高公司生产管理水平的系统工程，涉及面广，是对每一位员工的一次机遇与考验。
设备整治、现场环境整治是此项工作的重要组成部分，为使安全文明生产整治能上台阶，现场环境大为改观，特制订整治标准和计划，望各部门严格按照实施标准及计划开展工作。
一、总体安排
（一）分工安排：
＃5、6机组及所属系统、主变、外围设备指标及无渗漏按照设备责任部门各负其责，#5机组大修整治设备全部由维修部和施工单位负责；设备和现场卫生清理，日常清理和保持按照卫生区域划分规定执行，重点部位、设备的清理＃5机组由维修部负责，#6机组由运行部负责。
色环、标志、介质流向由运行部负责。
对需要配合进行土建保温等项目由所负责部门提出联系单，技术部安排。
但对质量工艺等所负责部门负责监督到位，对土建组进行的项目没有负责部门的验收签字一律不予结帐。
部门、班组整治、资料整理根据公司有关文件要求各部门自行安排计划进行。
技术部负责协调组织整治项目的进行。
（二）、实施
第一阶段：
2月5日至2月19日，各部门组织学习、认识、提高，对照公司的要求，提出需整动的区域、设备、系统、项目，公司在严要求、高标准、投资省的基础上，下发公司安全文明生产整治实施细则。
从实际情况看，各部门对整治认识不高，望实施部门善始善终搞好这项工作。
第二阶段：
2月19日至4月5日，各部门对照实施细则，总结示范点的经验与不足，有条不紊的实施整治。
第三阶段：
4月5日至12月30日，在整治后进一步对照标准细化，对验收中存在的问题提出，予以整改或返工。
（三）考核
本次整治与月度奖金进行挂钩，届时根据实施效果进行奖惩。
在实施阶段对存在的问题纳入当月月度考核。
二、现场整治标准
（一）无渗漏标准:
1、无渗漏考核范围：
无渗漏机组考核范围系指机组完成整个生产过程所关联的设备及其连接的系统（包括汽、水、油、煤粉、灰、氢、空气、酸碱等介质的系统），电气充油或充气设备、充油电缆和厂房内的非生产设施（包括厂房暖气和给、排水系统等）。
（输煤系统以原煤斗为界）。
2、密封点的统计方法：
（1）密封点是指各种介质可能向外漏泄的结合面，密封点分为静密封点和动密封点两种。
（2）静密封点指设备、容器、阀门、管道上的法兰、门盖、端盖、填料函、系堵、堵板、活接头等，每一个结合面为一个密封点。
（3）充油电缆、油浸纸绝缘的终端对接头为一个密封点，一对法兰为一个密封点，一般有门盖带法兰的阀门为四个密封点，焊接门为两个密封点，活接头几通为几个密封点，但设备管道上的焊口、砂眼不统计为密封点，而有漏泄的作为漏泄点统计。
（4）动密封点系指设备转动或往复运动的端盖间的结合部位，每一处为一个密封，干润滑油的轴承不作为密封点统计。
（5）内漏部分仅统计安全门、疏放水及排污系统的阀门，其它阀门不统计内漏。
3、渗、漏点的界定：
密封点对应的基础、地面和设备上有新的渗漏痕迹，即为渗漏，密封点有介质渗出为渗点；有介质滴落为漏点，油每5分钟滴落一滴，水每5秒钟滴落一滴为严重漏点，油、水滴落超过上述时间为一般漏点。
漏氢率估算值=一昼夜内氢压下降值/运行氢压值折合成绝对压力值×100%
漏氢率应不大于5%。
生产场所粉尘浓度应符合国家规定。
其中必测部位：
炉本体、磨煤机及给煤机平台等处。
4、主、辅设备应符合以下规定：
渗点一般漏点
主设备00
辅助设备85
5、检查方法：
检查以目视、触摸、仪器测试等方法进行，对空气、蒸汽等气体的渗漏，也可用薄纸片或肥皂水等检查、薄纸片被吹动或肥皂水有气泡即为渗点。
（二）设备标志颜色方面
为了使机组的设备规范化、标准化，使设备、泵、管道等标志、颜色统一，依据中华人民共和国电力工业部制定的《电力工业技术管理法规》（试行）和《电力安全工作规程》及《电力生产企业安全设施规范手册》，结合我公司实际制定本细则，望各部门严格按此执行。
热力机械部分
1、手动阀门手轮漆红色，开、关标向漆白色，阀体漆黑色；
2、电动门电动头漆为苹果绿，调整门漆为灰色，阀体漆黑色；
3、电动机涂浅绿色，联轴器罩涂红色，泵、风机涂天蓝色，电动机底座刷咖啡色（贴瓷砖除外），控制箱为苹果绿，泵、风机电动机应有转向标志，并漆红色。
4、锅炉、机组和锅炉房内辅助热力设备的外面均应有保温层。
5、管道应按后面的图表尺寸规定涂上颜色和色环标志，色环宽度（以保温层的外径来区分）。
管道上应有表示介质流动方向的箭头，两个方向都可以流动时，同时标两个相反的箭头。
对蠕胀测点地方，保温层应是可以活动的，并用红漆画上“△”标志，宽度为30mm，管道截门应具备与管道系统图，现场规程一致的标志牌与编号，开关方向标记，主要截门应有开度指示器或开度标记，热力管道阀门、门座、门杆架应包可拆卸的白铁皮，检修时拆除，检修后及时恢复。
6、热力系统的箱类容器如疏水箱都应有保温，并涂以与管道相同颜色的油漆，低于或相当于室温的金属水箱外壁均应涂以与管道漆色相同颜色的防腐漆。
7、柴油机房、轻油泵房门应漆奶油色，并安装“油库重地，严禁烟火”警告牌。
8、所有主、辅设备均应钉有制造厂铭牌及钉做的设备标志牌，内容完整，清楚。
电气热工部分
1、所有主、辅设备均应钉有制造厂铭牌及我公司定做的设备标志牌。
2、机组的控制装置，均应有明显的标明用途的铭牌，必须的编号、方位标志。
3、表盘、端子箱应标明编号和名称，变送器、仪表、执行机构、测温元件、一次阀门和连接管等均应有标明其用途的标志，端子牌、接插件以及其连接的电缆芯线，导线都应有符合设计图纸的标志，电缆两端必须有清晰，牢固的标志牌，热机保护装置应有区别于其他设备的明显标志。
4、电动机起动装置上写明“起动”和“运行”的字样，并标明电机所属辅机的名称。
5、接地刀闸操作机构的把手应涂以黑色，接地线装接点，应画上黑色记号，每组接地线均应编号，并存放在固定地点，存放位置亦应编号，接地线号码与存放位置号码必须一致。
电气设备外壳接地线均漆为黑色。
6、母线及引下线的各相应涂色（软母线只标明相别），并规定A相涂黄色，B相涂绿色，C相涂红色。
7、断路器应有机械位置指示器、指示“合闸”或“分闸”位置，事故照明灯具、切换开关、应有明显的标志。
8、屋内配电装置间隔的门和墙上，动力配电箱及成套配电装置的正面，屋外配电装置的设备上，均应标明其调度名称和编号。
配电装置的门应涂绿色，上有警告牌，“配电重地，闲人免入”。
在蓄电池室门口，应用大字标明“蓄电池室，严禁烟火”字样。
9、经校验合格的电度表，应加上校验单位的铅封印，表记应填合格证，内容完整。
10、电动机、引出线和电缆头以及外露的转动部分均应装设牢固的遮拦或护罩，厂用低压站6KV进线侧应装设网状遮拦。
11、集控全部或部分带电的盘上应有明显标志，盘后可盖透明塑料防护罩。
（三）文明生产方面：
1、设备基础及地面、墙壁：
（1）、瓷砖粘贴后一律用白水泥勾逢。
（2）、瓷砖粘贴过程中的无用障碍物一律从根清理，粘贴的瓷砖要平整、光滑、牢固。
（3）、墙壁上不用附着物一律从根割除摸平。
（4）、地砖、瓷砖粘贴范围不允许留有死角、空地。
（5）、对于墙面、地面孔洞一律用原材料填平。
（6）、所有大板梁上杂物清除干净，没有凸凹，打磨平整。
（7）、钢架一律打磨光滑。
2、高空管道及支吊架
（1）高空管道一律搭设脚手架，清除长年积灰、渣物，恢复原貌。
（2）水平布设的同一类型管道要在一个平面上，保持横平竖直，同一平面位置的数根管道应保持在一个水平面上，对不符合该项要求的管道、弯曲变形的管道，按该标准进行整改。
（3）相近或相临、错位的管道，要尽可能移至同一高度，同一水平面上。
对移不到一个水平面上要经公司认可。
（4）管道的支架、吊架全面检查、紧固，同类型管道上的支架、吊架等应是同样规格，同样尺寸，长短一致。
上述整治完成后，支架、吊架等一律用原色粉刷。
（5）热力管道一律用合格的保温材料进行保温，保温层厚度以热力计算为标准。
（6）没有保温层的管道一律刷漆。
管道的着色、介质流向、色环以“电力生产企业安全设施规格手册”为标准。
（7）同一排布置的管道的介质流向、色环、标志应在管道的同一位置。
（8）对同一排布置设备所属各种表管应力求高度相等整齐，标志牌悬挂必须在一条水平线和面上
3、沟道、盖板
（1）沟道内渣物、积水、积泥清理见底，修复平整、光滑，保持原状。
（2）沟道内管道按2条规定执行。
（3）缺损的沟盖板补齐，不合格的沟盖板更换，新做的沟盖板一律用角铁包边，且尽量窄一些，以保证承压能力。
整治后沟盖板应稳固平整、缝隙相等。
（4）钢盖板修正平整，重新刷灰色油漆。
4、遮拦、楼梯、扶手
（1）现场固定围栏、所有吊物孔固定围栏按《电力生产企业安全设施规范手册》标准重新制做。
（2）所有的楼梯扶手、栏杆整治恢复原状。
（3）楼梯踏板变形部分整治更换。
每一段最高一层楼梯边缘上刷150mm宽的黄色防止踏空线。
其它钢制楼梯的踏板、隔栅刷灰色油漆。
（4）水泥台阶除整治后应有黄色防止踏空线。
5、门窗和暖气
（1）现场通道门统一整治。
（2）窗户整形复位，缺损玻璃配齐，风扣配齐且在同一水平位置。
（3）原用铁皮封堵的窗户，全部修整，重新刷漆。
（4）窗户的边框全部用天蓝色。
（5）变形暖气修复，缺损手轮、阀门、固定支架补齐。
（6）暖气片、管道、固定架刷银粉，阀门刷黑色，手轮刷红色。
6、现场照明
（1）规范、整理照明线路，线路布置整齐，拐弯处角度要成90°，补齐线卡子，线路与墙面紧贴。
（2）各单位分别制定出所管区域设置照明器材数量、位置、规格、种类。
规范要科学，体现既满足现场照明需要，又节约能源，布置美观、大方、位置合理。
（3）整治后的照明设施应固定，不允许松动。
（5）线路敷设符合规程要求，导线应使用绝缘线，不应裸露。
（6）线路架空高度，室内大于2.5米，室外大于4.0米，跨越道路（或障碍物）大于6.0米。
（7）开关、保护设备符合要求，性能良好。
（8）电源箱内部器件安装及出配线工艺符合安全要求。
（9）各路配线负荷标志清晰，实际负荷及照明设施数量标清。
（10）引进、引出电缆必须使用专用接头，并且孔洞封堵严密。
7、设备标志方面：
（1）主设备、主要辅助设备标志牌重新制作。
（2）其它辅助设备标志可利用其原有标志，要规范，悬挂整齐。
8、关于保温方面：
（1）管道保温采用硅酸铝板、泡沫石棉板或岩棉管绑扎50mm厚，镀锌铁丝网扎紧。
（2）保温材料绑扎应做到横平竖直、粗细均匀，椭圆度不大于5毫米。
（3）抹面必须平整光滑，不得出现鼓包、扭曲、龟裂、脱落等现象。
（4）技术部确认的管道、设备外包铝皮。
（5）管道包铝皮之前必须用石棉绒水泥硬化。
铝皮必须平整、严密、卷边整齐。
（6）炉水冷壁、汽机本体等处保温平面块材拼贴缝隙必须结合严密，上层与下层块材要交错放置。
使用黏结剂时，缝隙内平面饱满度不得低于85%；使用支撑钉时，每块支撑钉不得低于标准。
（7）保温后的管道表面温度不应超过20℃。
（8）主蒸气、再热蒸气、水冷壁表面温度不应超过40℃
9、管道着色、介质流向、色环方面：
（图示见附件）
介质流向、色环、介质名称尺寸标准mm
序号
保温外径或防腐管道外径D
a
b
c
d
e
f
g
1
≤150
35
70
170
85
60
200
50
2
150~300
35
85
200
100
80
200
70
3
≥300
35
130
230
115
80
400
100
介质色标释义：
序号
底色
色环
管道名称
1
无
无环
主蒸气再热蒸气
2
无
MY100
抽汽和背压蒸气
3
无
CY100
给水
4
MY100
无环
消防水
5
------Y100
无环
油
6
---C100
无环
空气
7
M50Y100
无环
氢
8
K100
无环
原煤
9
C50
无环
冷风
10
无
K100
煤粉
11
无
C100
热风
12
无
无环
烟道
14
K40
MY100
二氧化碳
15
白色
MY100
乙炔
16
K100
无环
循环水、工业水、除尘水、冲灰水
17
无
CY100
凝结水
18
无
CY100
化学除盐水、补水
19
无
CY100
疏水和排水
20
无
CY100
热网水供水
24
黄
黑
氨
25
橙黄
红
联氨
26
红
白
酸溶液
27
黄
蓝
碱溶液
28
浅绿
红
磷酸三钠溶液
二、现场安全文明生产整治验收标准
（一）电气现场设备验收标准：
序号
设备名称
质量标准
1
发电机
电动机
1、名牌、名称齐全、清楚、美观，无油漆等脏物；
2、本体见本色，表面无锈迹、污垢、检修标记等，表面覆盖漆无脱落；
3、电缆、管道布置整洁美观，固定牢固，管口封堵严密
4、轴承油盖无油迹，电机各部位螺丝齐全统一；
5、发电机无漏氢、漏水现象；
2
变压器
1、变压器中性点有两点以上接地点；
2、变压器本体及辅助设施无渗漏油现象；
3、变压器本体布置电缆全部放置在槽盒内，盒盖齐全，防火材料放置符合防火要求；
4、火灾报警感温线布置整洁美观，消防设施完好配置符合消防要求；
5、变压器各标志齐全，油位标志清楚；
6、冷却风机、潜油泵运行良好，通风控制箱内接线整齐，继电器无过热变色现象；
7、变压器围栏完好整齐，门锁开关灵活；
3
高低压配电装置
1、“五防”闭锁装置完善，操作试验灵活可靠；
2、柜门前后标志正确清楚；
3、柜内二次线布置整齐规范，标号清楚；
4、开关柜门锁齐全完好；
5、共箱母线、封闭母线外壳严密无变形，箱内无渗漏水积灰现象；
6、6KV电缆进线间隔有防止人员进入带电间隔的措施；
7、所有高压绝缘子表面清洁无积灰、爬电痕迹。
4
照明、检修系统
1、照明检修箱内无积灰，柜门密封良好；
2、照明检修箱内电缆布置整齐，绝缘无破损、过热现象；
3、照明检修箱内开关完好，螺丝齐全，无损坏变形；
4、照明灯具完好，灯罩无破损变形，整流器盒盖完好，固定螺丝齐全，走线规范，无乱拉线现象，所有照明线均穿管布置规范，接线盒盖齐全且固定良好；
5、所有照明插座箱漏电开关、插座齐全，漏电开关动作可靠，插座箱内电源符合所处位置检修工作要求；
6、所有检修、照明箱接地可靠，无假接地、虚接地现象；
7、所有检修场所工作、事故照明齐全、亮度充足。
5
电缆沟及电缆夹层
1、沟道内照明设施齐全完好，沟道内为36V，夹层内为220V照明灯具；
2、沟道内无积水、积油、积灰，电缆表面无积灰，通道畅通，通道标志齐全完好；
3、防火墙、层间防火隔板完好，布置符合防火要求，防火门完好开关灵活；
4、电缆排放整齐，标牌齐全，字迹清楚；
5、电缆沟内有防鼠措施；
6、电缆中间接头有防火措施，且编号清楚；
7、电缆沟道、夹层内通风设施完好，消防器材布置符合消防要求，灭火器压力合格且无过期，火灾报警探头完好，卤代烷喷头齐全完好；
8、电缆沟道内紧急出口及疏散标志清楚齐全，各转弯处紧急出口灯完好。
6
电缆槽盒
1、电缆槽盒防火隔断措施完好无脱落，排放整齐；
2、电缆槽盒盖板齐全无损坏、丢失现象，盖板扣盖平整
3、电缆槽盒内电缆排放整齐，动力、控制电缆分层放置
4、电缆槽盒内外无积灰；
5、各穿墙孔洞防火设施齐全完好无损坏；
6、电缆槽盒靠近热源处有防火隔热措施，（动力电缆距高温管道不小于1米，控制电缆不小于0.5米）。
7
直流系统及蓄电池
1、直流配电盘表面系统图正确清楚，线条标示与实际接线相一致，负荷名称齐全正确；
2、盘柜内刀闸灭弧罩齐全完好，无损坏丢失；
3、绝缘检测装置检测显示正确，
4、各负荷就地名称、保险容量标示正确齐全；
5、直流系统电缆标牌正确齐全，
6、蓄电池表面清洁，接线板无腐蚀，槽盒表面无漏酸痕迹；
7、蓄电池极板对地电压符合规程要求，220V蓄电池正、负极对地电压均在90V以上，极板对地绝缘电阻大于0.2MΩ；
8、蓄电池室通风设施运行良好，门窗封堵严密，墙面无腐蚀及漆皮脱落现象；
8
电气保护柜
1、继电器排列整齐，名称标示清楚，表面无积灰；
2、端子排布线整齐美观，线号清楚；
3、柜门把手完好，柜门关合严密；
4、柜门标志清楚规范，柜子表面着色美观无脱漆现象；
5、柜内电缆孔洞封堵严密，符合防火要求；
9
电动门及吹灰器
1、柜内电缆孔洞封堵严密，符合防火要求；
2、继电器排列整齐，名称标示清楚，表面无积灰；
3、一、二次线布置整齐美观，线号清楚；
4、柜门把手完好，柜门关合严密；
5、柜门标志清楚规范，柜表面着色美观无脱漆现象；
6、就地电缆穿管布置，蛇皮管排列整齐无锈蚀破损，
7、接线盒螺丝齐全，设备编号，电缆标牌清楚，接线
8、盒孔洞封堵严密美观颜色统一；
9、就地控制箱盒盖严密、螺丝齐全，内部无积灰现象；
10、各电动门门头处电缆排放整齐规范，长度一致无交叉现象。
10
就地控制箱
1、柜内电缆孔洞封堵严密，符合防火要求；
2、继电器排列整齐，名称标示清楚，表面无积灰；
3、端子排布线整齐美观，线号清楚；
4、柜门把手完好，柜门关合严密；
5、柜门标志清楚规范，柜表面着色美观无脱漆现象；
（二）热工现场设备验收标准
序号
设备名称
质量标准
1
整体要求
1.二次仪表面盘清晰，各表计布置整齐，合格证有效且在统一位置布置；
2.仪表及附属设备安装牢固，绝缘良好、防震抗干扰；
3.管道阀门不堵不漏，排列整齐，有明显的标志牌；
4.仪表内外清洁，接线正确、整齐、铭牌齐全；
5.自动调节系统设备完整无缺，清洁整齐；
6.取样管路，取样点布置合理；
7.电缆、线路在盘内布置符合规定，电气绝缘良好，标志牌清楚正确；
8、保护、信号装置的机械电气部分良好，动作正确，灵敏可靠，整套装置零部件安装牢固，清洁整齐，电气绝缘良好，防护措施完善。
2
压力检测仪表
1.压力表表盘平整清洁无污迹，分度线、数字、符号完整、清晰；
2.表盘玻璃完好清洁无污迹、嵌装严密；
3.接头螺纹无滑扣、错扣、紧固螺母无滑方现象；
4.指针平直完好，轴向嵌装端正；
5.测量特殊介质的压力表，应有明显的相应标记；
6.表盘合格证统一、清晰、符合检定日期（所有表计规定贴在中心。
不得多次覆盖）；
7.电检点表接点齐全，无明显斑痕和烧损，定值准确；
8.电检点表高低报警挡针牢固可靠不发生脱落现象；
9.多个压力表集中安装时，其高度应一致，大小一致，应采用同型号仪表，固定于同一支架，间距大小一致；
10.仪表阀门不堵不漏，形式规格统一、高度统一；
11.仪表取样管路横平竖直，跨距大时有支架式固定装置
12.仪表均应有明显的标志牌、注明工位号及被测量；
13.所有取样管平整无锈迹等缺陷并用银粉均匀涂刷；
3
温度检测仪表
1.保护套管不弯曲、扭斜，无沙眼及严重腐蚀等缺陷；
2.套管及感温件材质符合要求，装配牢固可靠；
3.双金属温度计表盘刻度线数字清晰准确（同压力表要求
4.指针不应有跳动、卡涩等现象；
5.引出线、补偿导线布置整齐电缆标牌清楚，热电偶热电阻端盖齐全端子箱密封，有编号、名称用途标志；
6.热元件标志牌应固定牢固统一。
7.铠装热元件长出套管的部分要盘成圆圈固定整齐；
4
变送器
1.变送器表头清晰、指针灵活（同压力检测仪表）；
2.变送器安装牢固，引压管布置整齐平整，不受力；
3.变送器引线孔密封整齐，不受管路湿潮影响，走向合理，隐蔽。
变送器应有明显的标电牌；
4.仪表阀门不堵不漏，集中安装的仪表阀门应型式规格统一、高度统一；
5.所有取样管平整无锈迹等缺陷并用银粉均匀涂刷；
5
执行机构
1.执行机构动作灵活、无松动及卡涩现象。
汽动机构无泄露、行程自锁等功能完好；
2.调节机构动作平稳、灵活，无松动及卡涩现象，有正确明显的开关标志；
3.执行机构安装牢固，操作时无晃动现象，安装位置便于操作、检修不妨碍通行，不受汽水浸浊和雨淋；
4.汽缸的连接管路应有足够的伸缩余地；
5.执行机构及附件完整无缺，行程开关、力矩开关及传动机构动作灵活可靠；
6.电磁阀铁芯动作灵活可靠，接线走向合理；
7.执行机构整体清洁电缆线路走向合理，标志齐全清晰
8、汽源管路布置整齐，工作汽源和铜管的连接应有一头焊接一头卡套的隔离门，各接头无渗漏；
所有执行器要干净清洁，无油迹、无污迹；
6
盘台箱柜
1.盘、台、箱、柜一般应有工作照明灯，通风良好，操作维修方便；
2.表面油漆完好无破损、无杂色、无污迹；
3.盘面平整，附件安装合理、美观、牢固；
4.盘内必须用松软耐火材料摸平，要求平整美观；
5.盘内电缆、导线、表管固定牢固，排列整齐、美观，电缆标牌清楚准确；
6.盘内仪表不受机械力，便于拆装，表管单独排列；
7.盘上仪表及设备标志牌、铭牌正确清楚并置于明显位置，门锁完好、把手灵活；
8.就地仪表保温柜、电缆布置合理。
排污管布置合理、位于盘后宜于操作；
9.所有接入端子牌的电缆要整齐布置，弯曲半径和间距要一致；走线槽要完整统一；多余的电缆要绑扎整齐，不能随便乱放。
10.进入柜体的电缆要绑扎成排不能交叉，整齐统一、标牌。
11、控制柜底部整齐干净、无杂物，封堵平整严密（电子间地板下整齐干净无杂物、电缆排列整齐）；
7
线路
1.导线应在金属电线管（蛇形管、镀锌管）或线槽内；
2.电线管弯曲角不小于90°，单根管子弯头在两个以内
3.电线管用卡子固定，不应有扁、瘪、裂缝，对接要求牢固；
4.线槽平整，内部光洁，排列整齐。
槽盖对合紧密端口封闭，盖槽固定牢靠，便于拆卸；
5.线槽中间引出导线时应用套管保护导线；
6.轴承箱内导线应耐油、耐热、绝缘，出线口有防渗油措施
7.电缆与管道间距符合要求
8.电缆支架应固定牢固，整齐美观；
9.电缆保护管引入盘内或引出地面时不宜过长且位置合理
10.电缆不应有明显的机械损伤，防止电缆与其它硬质物体磨擦，固定后排列整齐松紧适度，两端挂标志牌，做电缆头；
11.电缆在穿越夹层时出口用耐火材料封闭，距离长时中间有隔断层；
12.接线盒应密封，标明编号，内附接线图；
13.电缆芯不应有伤痕，单股芯接线时弯曲方向一致，多股软线芯应加装接线叉；
14.导线在端子处如留有适当余量，端头有明显的编号标志。
15.保温柜加热板固定位置统一牢固，不发生接地和触电现象，不发生烤坏柜体和设备的现象。
电缆布置符合总体要求；
16.伴热带的敷设整齐并用保温材料包裹，接触高温的伴热带要先用石棉布或玻璃丝带包裹再敷设拌热带，拌热带的端头安装牢固，电缆布置符合总体要求；
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管路
1.仪表管材质、规格符合要求，走向横平竖直；
2.管路应考虑主设备及管道的热膨胀，且采取补偿措施
3.管路敷设整齐、美观、减少交叉、拐弯；
4.管路接至仪表、设备
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