甘肃省委大教梁4#5#住宅楼模板方案.docx
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甘肃省委大教梁4#5#住宅楼模板方案
甘肃省委大教梁住宅区4#、5#住宅楼
模板施工方案
七建集团省委大教梁住宅楼项目部
一、工程概况
“甘肃省委大教梁住宅区第五标段工程”，建筑平面由4＃、5＃楼沿东西向组合布置，建筑东西向总长77.95m，南北向总宽31.70m，地下1层、地上33层，建筑高度99.20m,总建筑面积为55661m2。
其中：
4#楼建筑面积为23936m2，5#楼建筑面积为31725m2，4＃、5＃楼自裙房以上，由设在
～
轴之间净宽500mm的变形缝分为两个单体工程。
地下一层为六级人防层，二等人员掩护所，层高为4.5m，基底标高-8.640m；地上一～二层裙楼为商业用房，地上一层层高为3.4m，二层为4.5m；三至三十三层均为住宅标准层，层高均为2.9m；屋顶塔楼为电梯机房及加压送风机房，层高为4.8m。
本工程为全现浇钢筋混凝土框架－剪力墙结构。
框架、剪力墙抗震等级均为一级。
楼盖均采用普通梁板体系。
结构地下一层，地上三十三层。
框架－剪力墙竖向结构截面尺寸，分别自45.60m和77.50m标高中间两次变化。
其中，框架柱截面尺寸依次分别变化为：
700×700㎜→600×600㎜→500×500㎜；剪力墙截面尺寸（墙厚）依次分别变化为：
350㎜→300㎜→250㎜。
二、工程质量目标
根据本工程建筑结构特点，我公司在施工合同约定的质量标准的基础上，确定本工程施工质量目标如下：
“甘肃省委大教梁4＃、5＃楼”分部分项工程质量执行国家现行施工质量验收规范和标准,单位工程一次交验合格。
确保主体结构工程“七建杯”，单位工程质量达到“七建优质”目标，争创甘肃省建设工程质量“飞天奖”。
其中，主体结构实施清水砼技术攻关，达到清水砼质量标准。
三、模板施工方案
（一）、模板方案选择
由于本工程设计为框架—剪力墙结构，地下一层～裙房二层层高分别为4.5m、3.4m（局部5.8m）、4.5m，三层以上标准层层高为2.9m。
而且本工程设计剪力墙结构两端带有框架柱，部分边跨剪力墙顶部框架梁截面宽度大于剪力墙的厚度，结构框架柱及剪力墙截面尺寸分别从标高45.6m和77.5m开始两次缩减变截面，住宅标准层布置为多户型（4＃、5＃楼每层各七户），结构平面现浇梁布置集中（较密集）。
本工程上述结构特点，相对于全现浇剪力墙结构，在模板配制安装、钢筋绑扎顺序安排、混凝土浇筑工序及其施工缝留置等方面,复杂且难度较大。
根据省委大教梁住宅区4#、5#楼工程规模及结构特点，结合本工程施工质量目标，确定本工程模板方案按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
模板总体施工方案如下：
①、地下一层及地上一～二层裙楼结构，剪力墙及剪力墙端柱、框架柱，采用现场制作、安装木框竹胶板大模板施工工艺进行施工；梁、板结构体系采用竹胶板模板，以60×40×3㎜方钢管＠300㎜为主作为现浇板模板搁栅，梁侧边及底模采用加工100×50㎜方木龙骨框架，碗扣式钢管脚手架作为支撑体系。
②、三层以上主体砼结构，剪力墙及剪力墙端柱，采用“省电力公司滨河路住宅小区1#～4#楼”主体结构已完工的全钢大模板，二次进行模板设计与技术配套改造，满足“省委大教梁住宅区4#、5#楼”剪力墙及剪力墙端柱清水砼模板施工工艺要求，全钢大模板二次模板设计与技术配套改造，委托专业厂家负责完成；独立框架柱优先采用全钢可调柱模进行施工；本工程电梯井道剪力墙均按照大模板工艺统一设计施工；梁板结构模板及支撑体系方案与“裙楼结构模板方案”相同，综合采用清水砼模板施工技术工艺，使现浇楼板底面达到清水砼工艺标准要求。
（二）、模板方案设计
1、地下室～裙房二层砼结构模板
地下室～裙房二层剪力墙、柱以及梁板梯模板均采用12mm厚竹胶合板、50×100㎜方木龙骨配套模板体系，其方木龙骨竖向布置，水平间距＠≤300㎜，采用2Φ48×3.5㎜钢管作为横背肋，通过在双钢管处打孔穿Φ12对拉螺栓（Φ15PVC套管）及“3”形扣件进行支承加固。
地下室外墙对拉螺栓采用止水螺栓，内剪力墙、柱均采用普通工具式对拉螺栓。
Φ12对拉螺杆水平间距＠≤600㎜，竖向间距：
沿墙体下部1／3高度范围≤＠450㎜；沿墙体中部1／3高度范围≤＠600㎜；沿墙体上部1／3高度范围≤＠750㎜。
斜撑采用Φ48×3.5钢管进行垂直度调整加固。
地下室及一～二层裙房砼结构，其竹木胶合板模板及配套体系地下一层模板工程量的2／3计划配置，分流水段组织流水施工，竹胶合板模板计划投入量为10000㎡。
一～二层裙房砼结构模板工程量小于地下一层，满足其流水施工需要。
2、三层以上砼结构模板
（1）、剪力墙模板
本工程三层以上剪力墙及剪力墙端柱采用LD-86系列子母口大模板，该模板整体性强、刚度大、墙体表面效果好。
本工程剪力墙及剪力墙端柱所使用模板为在我司现有的由“北京联东模板公司”生产的全钢大模板基础上，进行二次配套设计、加工，满足本工程主体砼结构施工要求。
该剪力墙模板具体结构：
①、面板采用6mm钢板，四边框、纵肋均选用[8#槽钢，加强背楞采用[10#槽钢,并纵向设置三道。
内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向穿墙孔间距不大于1200mm，能承受墙体混凝土最大侧压力为60KN/m2。
全钢大模板详见下图。
剪力墙大模板图
②、角模
a、由于本工程多数剪力墙两端均带有框架柱，因此在该部位专门设计加工制作异型角模，异型角模与大模板之间全部采用刚性连接，以保证其模板连接的足够刚度，避免角模出现平面内扭转位移。
b、在核心筒纯剪力墙一般阴角处，采用企口式搭接200×200㎜等边阴角模，其企口搭接边尺寸为35mm，为便于拆模，阴角模与大模板之间只留少许缝隙，一般为2mm。
为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行450拉结。
c、异型角模与大模板之间采用L=200小构栓和小背楞进行加固。
较大的异型角模设有穿插墙螺栓加固。
阴角模与大模板之间通过L＝240小钩栓和三道阴角压槽连接。
大模板与阳角模之间平口用标准件进行连接，并纵向设置二道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。
剪力墙阴阳角模板图
剪力墙阴阳角支模做法
③、门窗洞口模板
本工程遇洞口处墙模板断开，采用堵头模板（D板）封堵；遇连梁堵头模板断开留出豁口。
④、穿墙螺栓采用T32工具式拔稍穿墙螺栓，螺杆大头直径为Φ32，小头直径为Φ26。
每套穿墙螺栓由1根螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，墙厚变化时使用相应的套管及螺栓进行调节，操作简单方便。
为防止砼落在螺纹内，影响螺母的紧固，先在螺母外焊一段钢管，以保护螺纹。
⑤、支腿使用与86系列模板配备使用的可叠式支腿,利用模板纵肋来固定,安装十分灵活。
支腿的配量：
1000≤模板宽度<1800mm，配1个支腿，1800≤模板宽度≤4500mm时，安装2个支腿；模板宽度>4500mm时，安装3个支腿；同时考虑开间大小，小开间不配支腿。
标准的支腿为H=1800mm、B=1100mm。
本工程4＃、5＃楼三层以上主楼标准层剪力墙结构，按照“分别组织，整体同步流水施工”的原则，4＃楼剪力墙配置钢大模560.702㎡，5＃楼剪力墙配置钢大模855.9㎡，4＃、5＃楼标准层剪力墙结构共计配置全钢大模板1416.6㎡。
（2）、三层以上主体结构框架柱，优先采用我司原有“北京星河模板公司”生产的全钢可调柱模，可调柱模可变截面尺寸范围在1200×1200㎜～600×600㎜之间，满足框架柱截面变化的需要。
其中，4＃楼结构标准层计划配置可调柱模10（套），5＃楼结构标准层计划配置可调柱模12（套）。
梁柱接头部位，设计加工制作专用定型梁柱接头竹木胶合板模板，要求梁柱接头模板牢固可靠、接缝严密，阴阳角方正、顺直。
（3）、现浇楼板平台模板
现浇楼板平台模板，采用12㎜厚防水竹胶合板模板，使楼板砼底面平整光滑，通过支撑体系强度、刚度及平整度的严格控制，达到现浇板底面清水砼的质量要求，减少抹灰湿作业工程量，加快施工进度。
现浇楼板平台模板竖向支撑，采用碗扣式钢管脚手架支撑体系，竹胶合板下次龙骨以60×40×3㎜方钢管为主，间距＠≤300㎜，在楼板周边及模板拼缝处，辅以规格配套的的木格栅，模板接缝处用胶带纸粘贴。
楼板平台模板及支撑体系图
由于本工程工期要求比较紧，当因进度需要须及早拆模时，砼配合比中掺加早强剂，提高现浇楼板砼早期强度。
另外可根据实际情况对跨度≥6000㎜的梁板结构，采用“早拆技术”，在其跨中设置后拆支撑架，实现楼板平台模板及支撑体系“早拆”，加快模板周转和施工进度。
详见下图：
楼板平台模板早拆体系图
⑤、梁模板
现浇梁采用木框竹胶合板模板，背肋采用100×50方木。
支模时采用Ф48×3.5钢管做梁模箍，间距@600，梁高≥700时在梁高中间部位加设一道φ12对拉螺杆，沿梁纵向间距@1200。
当梁跨度等于或大于4m时梁底板按规范规定的1‰~3‰起拱。
梁下设碗扣架支撑体系，架宽950mm。
横杆步距与平台支撑体系协调一致,并且不大于1800mm。
梁柱（墙）节点部位模板，采用竹胶合板作为面板，木围檩，待柱（墙）模拆除后与梁模板同时支设节点模。
该模板配好后编号，支模时对号入座，拆模时与梁侧模同时拆除。
节点模板支撑示意见下图：
由于本工程部分剪力墙上部设计有边框梁，当边框梁宽度大于剪力墙厚度时，在浇筑该剪力墙砼时，施工缝留设在边框梁底标高以上+10～15mm位置，边框梁模板支设方法如下图所示：
（三）、模板安装
1、剪力墙、柱模板安装
（1）、施工准备
①、模板运到现场后，应认真检查模板及配件的规格、数量、产品质量。
为保证模板组合效果，使用前要对模板进行现场预拼，对模板表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合安装情况进行校核，以保证大模板安装质量，并根据预拼情况在模板背面“统一编号”，以便安装作业，提高作业工效。
②、当楼板平台混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线及控制线，以便于墙模板的安装和校正。
③、墙、柱钢筋绑扎前，先在楼面弹出墙、柱的轴线、边线及模板定位控制线，使模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。
弹线时首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出墙柱轴线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
④、根据测量控制线，在墙、柱的底部加焊模板定位钢筋，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸，定位钢筋采用废钢筋用切割机切割整齐。
⑤、模板支设前将楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
⑥、墙、柱模安装前，再次对预埋线管线盒安装情况、模板控制线、楼面平整度进行复核，并复核墙模定位钢筋位置准确、固定可靠牢固。
（2）、剪力墙、柱模板安装
根据本工程标准层结构平面几何特征，省委大教梁住宅区4＃、5＃住宅楼清水砼结构工程分为4＃、5＃楼两个施工区段，各自划分为两个施工段分别组织流水施工，框架—剪力墙大模板施工段之间为“相对独立”关系。
①、框架—剪力墙全钢大模板及其配套模板组成
框架—剪力墙全钢大模板及其配套模板包括：
模块化大模板、标准阴角模（200×200㎜）、异形阴角模、阳角模、下包板模、堵板模以及节点调节模板。
框架—剪力墙全钢大模板配件包括：
三角支撑、脚手挂架、工具式穿墙螺栓、外墙小托架、堵板压板、阴角模钩头螺丝、大模板拼接补强背愣。
②、根据墙模施工放线和模板编号，按照“先角模、后大模的顺序”，由内而外、先横后纵，依次将准备好的模板吊装入位。
③、大模板吊装入位后，安装穿墙螺杆，并初步固定。
然后调整模板的垂直度及拼缝，检查、复核剪力墙模“上、下”边轴线及控制线，适度锁紧穿墙杆螺母。
④、剪力墙大模板初步固定完成后，检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强。
⑤、外墙模板的支设，是利用下层已浇混凝土墙体的最上一排穿墙孔眼，通过穿墙螺栓固定槽钢小托架及“下包板”支撑上层模板。
外墙大模板安装时，通过螺栓连接，将大模板与已浇混凝土墙体贴紧，利用固定于大模板下口与已浇混凝土墙体贴紧的“下包板”，杜绝模板下边沿错台、漏浆。
贴紧前必须将模板和接触墙面清理干净，以防墙面与模板面之间夹渣，产生错台、漏浆现象。
⑥、预埋件的处理。
清水混凝土不能剔凿，各种预留预埋必须一次到位，预埋位置、质量符合要求，在混凝土浇筑前对预埋件的数量、部位、固定情况进行仔细检查，确认无误后，方可浇筑混凝土。
2、梁板梯模板安装：
（1）、施工顺序：
放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模
（2）、放线：
模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。
（3）、搭设支模架：
满堂碗扣脚手架搭设间距立杆为@1200×1200，水平杆第一道设置300，第二、三道横杆间距不大于1800mm间距设置。
支模架搭设时拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。
确保支架稳固、不下沉。
（4）、安装梁底模：
梁跨≥4m时，按梁跨全长度2‰起拱。
梁底模用12mm厚竹胶合板裁割而成，固定在50×100通长方木上，方木间距不大于250mm。
梁底模用麻线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。
（5）、安装梁侧模：
当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模板。
梁侧模同样采用12mm厚竹胶合板及50×100通长方木配制而成，梁侧模安装时应注意侧模上口高度控制，同时用φ48×3.5mm短钢管进行初步固定，短钢管间距不大于600mm。
模板安装装完后，及时检查梁模中心线及标高、断面尺寸，然后用钢管及木方将梁侧模固定牢固。
当梁高大于700mm时，梁侧模板另加φ12mm对拉螺杆进行加强固定。
（6）、安装板底模板
楼板模板采用12mm厚竹胶合板，楼板模板下铺设方钢管，间距不大于300mm。
板模安装时从四周向中间铺设，楼板模板与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。
板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴。
楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定。
楼板底模安装好后，复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。
（7）、安装梁柱节点模板
梁模板与柱、墙交接处，采用12mm厚竹胶合板配制专用节点模板，并采取短钢管及方木加固牢固。
节点模板安装时检查其平整度是否与大面相同及垂直。
安装完成后复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。
3、框架－剪力墙各部位砼施工缝的留置方法
（1）、施工缝留置方法选择
①、由于其剪力墙结构两端带有框架柱，为确保本工程框架—剪力墙结构砼整体观感质量水平，要求将剪力墙全钢大模板与其两端框架柱模整体设计配制、安装，而且其安装和拆除作业难度较大，特别应注意柱模拆除过程中混凝土棱角的成品保护，防止过早拆模及碰撞破坏混凝土棱角。
②、由于部分边跨剪力墙顶部框架梁截面宽度大于剪力墙的厚度，本工程剪力墙结构采用全钢大模板施工工艺，其顶部框架梁的钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑等工序只能分别二次施工，增加了多重施工工序，而且其剪力墙顶部（相应的框架梁截面底标高处）混凝土施工缝标高必须严格控制，施工中应精心控制在：
“框架梁截面底标高＋15㎜”的水平线上。
③、按照分段流水施工的原则，4＃、5＃楼标准层结构平面特点所决定，结构施工流水段划分客观上不尽理想，特别是5＃楼结构平面流水段梁板施工缝留置较长，增加了施工难度，同时对施工缝的留置施工质量要求应该更高。
④、4＃、5＃楼结构标准层平面核心筒为纯剪力墙结构，其外围周边框架—剪力墙结构中纵横向框架梁底的不同标高，决定了与之相关轴线上的框架柱及剪力墙，在其层间砼浇筑过程中水平施工缝的不同标高要求，施工之前进行明确策划，施工过程中进行仔细复核、控制框架柱及剪力墙中间施工缝标高在：
框架梁底标高＋15㎜处，其施工缝标高允许偏差应控制在：
－5、＋10㎜之间。
框架梁钢筋二次绑扎、模板安装及支撑加固工序先于现浇板施工、复核验收，然后与楼层现浇板结构一同进行砼浇筑施工。
（2）、剪力墙大模板上口水平施工缝的留置与控制
①、剪力墙大模板上口水平施工缝，包括：
外墙大模板上口水平施工缝；楼梯间剪力墙大模板上口水平施工缝；内墙大模板上口水平施工缝。
②、剪力墙大模板上口水平施工缝留置的基本原则和质量要求是：
根据相临楼板厚度和楼层标高控制线，由“板底标高＋15㎜”确定为该段剪力墙大模板上口水平施工缝标高位置，水平施工缝标高允许偏差：
－10～0㎜。
（见下图。
）
③、外墙和楼梯间剪力墙大模板上口水平施工缝上，二次浇筑楼板平台砼，采用“下包板”施工方法。
“下包板”（宽200㎜）由专用型钢小托架与墙体贴合固定，并作为上一层外墙大模板安装就位的依托。
其施工要点分别是：
a、“下包板”与外墙面贴合固定时，仔细粘贴防漏浆海绵条；
b、“下包板”与外墙面贴合固定紧密，并且严格进行外墙轴线及垂直度的复核工作，发现问题及时研究采取可靠措施调整解决，未经专业施工员复核确认，不得进入下道工序。
④、内墙大模板上口水平施工缝二次浇筑楼板平台砼前，检查平台板底标高以下“100㎜”处标高控制线是否弹上，并仔细复核。
平台模板（12㎜厚竹胶板）与剪力墙水平施工缝贴合紧密。
（2）、平行于剪力墙方向“后浇现浇梁”，在剪力墙端部支座处垂直施工缝的留置方法：
预先制备与“后浇现浇梁”同截面（可根据梁的钢筋间距关系分块组拼）、厚50㎜的聚苯板（EPS板）垫块，外表面包裹隔离塑料胶带，在剪力墙大模板合模前，由专人放置于剪力墙端部钢筋保护层内，并可靠支撑。
剪力墙砼脱模后及时仍由专人负责清除干净。
（3）、垂直于剪力墙方向“后浇现浇梁”，在剪力墙中部支座处留置与“后浇现浇梁”同截面“梁窝”的施工缝方法：
①、剪力墙钢筋绑扎成型时，专人将“后浇现浇梁”支座位置及尺寸，准确放线到剪力墙钢筋骨架上。
②、按照与“后浇现浇梁”同截面尺寸的原则，将预制的聚苯板（EPS板）垫块放置在预留的梁支座处，并可靠支撑固定。
预留梁支座几何尺寸及位移允许偏差：
－5㎜、0；±5㎜。
③、EPS板垫块材料质量密度≥18㎏，外表面包裹隔离塑料胶带，大模板脱模后专人及时清除干净。
④、对镶嵌在“梁窝”内混凝土施工缝之间的残余EPS板碎屑，采用液化气火焰清除。
4、模板安装质量控制
（1）、垂直度控制
①、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
②、模板拼装配合，施工员及质量员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
③、模板就位前，检查模板定位钢筋位置、间距是否满足要求。
（2）、楼板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙、柱上的+1.00m线，根据层高2900mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高控制线。
（3）、模板的变形控制
①、墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接定位钢筋。
②、浇筑墙柱混凝土时要分层浇筑，分层厚度控制在500以内，夜间施工时并配好照明，严防振捣不实或过振，使模板变形。
③、门窗洞口处对称下混凝土；
④、模板支设时，拉水平通线并挂竖向垂线检查保证模板平直及垂直后，认真进行加固。
防止移位变形；
⑤、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
⑥、模板支设完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
⑦、模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
（4）、与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，各专业工作核对无误后方可合模。
（5）、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（6）、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
（四）、模板安装质量标准
1、进场模板质量标准
（1）、进场模板要有出厂合格证和质量检测报告，其技术性能必须符合规格尺寸相关质量标准。
（2）、本工程全钢大模板配套加工技术质量要求:
大模板几何尺寸允许偏差：
＋0㎜、－5㎜；
大模板面板平整度：
2㎜；
大模板对角方向允许偏差：
3㎜；
大模板拼缝允许最大宽度：
2㎜；
大模板相邻板面高低差：
1㎜。
2、模板安装质量要求
模板安装必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）、主控项目
a、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
b、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
（2）、一般项目
a、模板安装满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前浇水湿润，但模板内不得有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
b、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板按要求起拱。
检查数量：
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
）检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
c、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
检验方法：
钢尺检查。
（3）、现浇结构模板安装的偏差应符合附表1的规定。
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：
（检验方法：
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
）
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法附表1
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱墙梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
预埋件和预留孔洞的允许偏差附表2
项目
允许偏差（mm）
预埋铁件中心线位置
3
预埋管预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
（五）、模板拆除
1、模板拆除严格执行拆模令制度，拆模时施工员根据现场砼结构同条件试块强度报告，当砼强度达到规范要求的强度等级后，提出拆模申请，项目工程师确认后方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到
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