专家论证模板方案.docx
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专家论证模板方案
1编制依据-------------------------------------------------------3
2工程概况-------------------------------------------------------3
3施工部署-------------------------------------------------------5
4施工准备-------------------------------------------------------7
5主要施工方法及措施--------------------------------------------10
6施工安全保证措施----------------------------------------------15
7应急预案------------------------------------------------------17
8模板支撑体系监测监控------------------------------------------22
9模板支撑体系计算----------------------------------------------23
附图:
地下室梁平面布置图----------------------------------------42
1编制依据
1.1主要依据施工图纸、施工组织设计。
表1-1
序号
名称
编号
备注
1
*****有限公司综合用房工程
建施图
建施—01～29
结施图
结施—01～43
2
*****有限公司综合用房工程施工组织设计
1.2主要规范、规程、标准。
表1-2
序号
规范、规程名称
编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204—2002
2
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3—2010
3
混凝土模板用胶合板
GB／T17656─1999
4
建筑工程大模板技术规程
JGJ74—2003
5
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130—2011
6
建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范
JGJ166-2008
7
建筑施工模板安全施工规范
JGJ162-2008
8
钢管脚手架、模板支架安全技术规程
DB11—583—2008-T
9
建筑结构长城杯工程质量评定标准
DBJ01—69—2003
10
建筑工程资料管理规程
DB11/T695-2009
11
危险性较大的分项分部工程管理办法
建质[2009]87号
2工程概况
2.1设计概况
工程概况一览表表2-1
序号
项目
内容
1
建筑面积（m2）
总建筑面积
12881.49
地下室面积
1868.90
占地面积
1023.63
标准层面积
2
层数
地下
1层
地上
11层
3
层高（m）
B1地下一层
5.7
夹层
非标层首层
4.5
标准层二到十一层
3.8
4
结构形式
基础结构形式
板式筏形基础
结构形式
框架、剪力墙结构
5
地下防水
混凝土结构自防水
P8抗渗混凝土
柔性防水
SBS高聚物改性沥青防水卷材
构造防水
止水钢板、膨胀止水条
6
结构断面尺寸
底板厚度（mm）
400、800、1200、1400
外墙厚度（mm）
300
内墙厚度（mm）
300、350
柱断面尺寸（mm2）
900×900、800×800、600×600、
梁断面尺寸（mm2）
500×670、500×800、
400×800、
350×2600（分层两次浇筑）、350×700、
300×800、300×700、300×670、300×600、
300×520、300×500
250×600、250×520、250×500、250×400
楼板厚度（mm）
250、160、120、110、100
7
楼梯结构形式
板式楼梯
8
坡道结构形式
剪力墙
9
施工缝设置
底板施工缝按设计后浇带划分，墙、柱施工缝留在板（梁）下皮以上3㎝。
楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。
10
钢筋类型
Ⅰ、Ⅲ钢筋
11
水电设备情况
给水设备供水系统、高低压成套柜、配电箱，电缆、线，线槽、管，终端。
消防灭火报警联动系统。
通风系统。
2.2质量目标
争创北京市结构长城杯
2.3工程难点
2.3.1管理方面难点
专业齐全相互配合多，给现场管理带来一定难度。
2.3.2技术方面难点
框架剪力墙结构，梁柱节点多，剪力墙较少，绑扎钢筋及支模难度较大。
2.4框架梁KL-1
（2）、KL-3（3）、KL-4
（2）截面尺寸350mm×2600mm,梁底至底板净高3.1m,其中KL-3为最大净跨度7.9m，KL-1及KL-4净跨度6.1m。
其线荷载为（0.35×2.6×25×7.9）÷7.9=22.75KN/m
（0.35×2.6×25×6.1）÷6.1=22.75KN/m
均大于线荷载20KN/m标准值、需专家对本方案支撑体系施工方法进行论证。
2.5碗扣架支撑体系均安装在底板上。
3施工部署
3.1施工部位及工期要求
表3-1
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年月日
年月日
基础底板
2012
3
15
2012
3
22
±0.000以下
2012
1
30
2012
4
30
±0.000以上
2012
4
27
2012
7
31
顶层及电梯间
2012
8
1
2012
8
15
其中KL-1、3、4
2012
4
3
2012
4
10
3.2施工管理组织及职责分工
3.2.1管理人员组织
3.2.1.1管理人员组织
3.2.1.2管理人员职责分工
1.项目经理：
负责项目部全面工作；
2．技术负责人：
负责项目经理部全面技术、质量工作；
3．生产经理：
负责项目经理部全面生产、协调工作；
4．土建工长：
负责该区钢筋、模板、混凝土施工过程监控；
5．模板技术负责人：
对本区的模板进行技术交底；对施工过程进行检控；负责模板工程验收；
6．土建质检员：
对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格质量进行整改；对建材质量进行检查、监控；
7．测量员：
负责工程的全部放线工作，保护控制桩、水准点、楼层内控点；
8.安全员：
负责对工程各项不安全隐患进行检查、督促、整改等工作。
管理人员组织图
3.2.2劳务层人员组织
劳务层设技术负责、模板施工员和质检员以及放线工。
3.2.3人工分工及数量
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下表。
劳动力准备一览表
表3-3
序号
施工部位
工种人数
地下室结构
主体结构
备注
墙柱/顶板、梁
墙柱/顶板、梁
1
木工
15/15
20/20
2
电气焊工
2
2
上岗证
3
电工
2
2
上岗证
4
架子工
8
8
上岗证
3.3材料及搭设要求:
3.3.1本工程梁、板支架全部采用碗扣架支撑体系，施工所用碗扣架、钢管、扣件、方木和模板等的品种、规格、质量必须经项目技术负责人、质检员和材料员验收合格,且严格按照本方案技术保证和技术参数选用,以满足支撑体系设计材料强度和刚度要求。
3.3.2施工程序必须严格按照施工工艺流程组织施工,以满足支撑体系设计刚度和快捷施工要求。
3.3.3碗扣架水平拉杆必须在每根立杆的纵横方向贯通设置,不得断开和漏设,必须按设计要求施工以满足支撑体系整体刚度要求。
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1项目部总工程师（项目技术负责人）组织工程管理部各技术人员熟悉图纸、学习规范、规程，认真掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计方、甲方、监理方共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
4.1.2熟悉各部位截面尺寸、标高，收集并参考模板工程的各种技术规范初步制定模板设计方案。
4.2机具准备
机具及工具准备一览表表4-1
名称
规格
功率
数量
进场时间
水准仪
DSZ2
1台
钢卷尺
5m、和50m
20把
工程检测尺
2m
2把
磁力线锤
2台
圆盘锯
MJ—106
3kW
1台
压刨
MB—1065
11.5kW
1台
空压机
12m3
1台
吸尘器
1台
砂轮切割机
配套
1台
手电钻
钻头直径12～20mm
5台
单头扳手
开口宽（mm）：
17～19、22～24
40只
活动扳手
最大开口宽65mm
10只
锤子
重量0.25kg、0.5kg
40把
钢丝钳
长150mm、175mm
10把
墨斗、棉线
2只
零配件及工具箱
4.3材料准备
针对本工程框架梁，明确各种施工材料的选择，包括模板、木方、支撑、脱模剂等。
表4-2
序号
材料名称
规格
投入量
进场时间
备注
1
竹胶板
18mm厚
155m2
2
油托
长750mm
84根
3
碗扣架立杆
1.5m
168根
4
碗扣架拉杆
1.2m
216根
5
48*3.2钢管
长1m
72根
辅助加固
6
48*3.2钢管
长2m
144根
辅助加固
7
主龙骨木方
90*90mm
70m
8
次龙骨木方
50*80mm
560m
9
扣件
十字
140个
辅助加固
10
4.4、材质技术条件
4.4.1、钢管技术性能
采用外径48mm，壁厚3.2mm钢管。
钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管技术性能要求。
并应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
4.4.2、扣件技术性能
采用可锻铸铁制作的扣件，其材质性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，不得有裂纹、气孔、舒松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活。
4.4.3、模板面板技术性能
胶合板模板面板表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于18mm，并应符合国家现行标准的规定。
胶合板模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。
4.4.4、方木技术性能
1）模板结构方木加工使用的原材料树种应为落叶松、红松或白松，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
方木主次龙骨材质符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005Ⅱa级材质等级的规定。
模板结构方木材质等级
主要用途
材质等级
受拉或拉弯构件
Ⅰa
受弯或压弯构件
Ⅱa
受压构件
Ⅲa
2）施工现场制作或市购的方木次楞，在使用前其含水率不应大于20％。
4.5施工技术保证条件
1）必须先浇筑竖向构件混凝土，待其强度达到设计强度的50%以上时方可浇筑梁板混凝土，以便梁板支撑体系的水平杆件与竖向构件做可靠连接，保证支撑体系的抗侧移能力，防止倒塌。
2）立杆采用两根长1.5m碗口架插接接长，立杆垂直度按≤L/500，且≤20mm控制。
水平拉杆不得漏设。
3）框架梁底部立杆必须设置丝杠直径≥36㎜的加劲式支托形成立杆中心传力。
4）辅助钢管扣件螺栓均采用测力矩板手拧紧，使其扭力矩均控制在45-60N.m范围。
5）应采用商品混凝土和汽车泵送从中部均匀向两侧或四周浇筑混凝土，严禁从一端向另一端推进和采用现场输送泵浇筑混凝土，以防应力集中和水平冲击力导致立杆重心偏移而倒塌。
5主要施工方法及措施
（主要介绍地下一层KL-1、3、4梁：
截面350mm×2600mm净跨6100mm、7900mm的模板支撑体系施工方法）
5.1支撑体系
梁支架全部采用碗扣架及拉杆支撑体系,支撑立杆间距1200mm、排距1200mm。
梁支架与板支架必须进行有效连接,梁横向水平拉杆跨过板的两组支架与板支架拉接。
水平拉杆步距1200mm，纵横向设置，最下部扫地杆距地不大于200mm。
梁底横担采用脚手管间距600mm，梁模板支撑体系是在原支撑体系下，梁底部再加设三排钢管支撑，順梁长纵向间距600mm。
支撑上部顶在主龙骨上，支撑下部加50厚通长垫板。
增加的梁底碗口支撑按规定用水平杆连接成一体。
见下图:
梁支撑剖面图
5.2支撑体系搭设施工方法
5.2.1立杆设置
以框架梁中心线为基准线，距中心线两侧各150mm设置立杆。
先搭设外围四周碗扣架、扫地杆和临时固定水平杆。
立杆垂直度按≤L/500，且≤3Omm控制。
5.2.2水平杆搭设
满设双向水平拉杆，在己浇框架柱部位，将水平杆与之做可靠连接，以提高支架体系抗侧移能力和整体刚度。
抱柱措施：
在梁板模板支撑体系水平杆件与已浇筑框架柱相交部位，竖向每个步距均设置一个拉结点。
支撑体系水平杆件与框架柱连接示意图
5.2.3、剪刀撑搭设
碗扣架支撑体系无剪刀撑设置。
5.2.4、梁板底部主次龙骨设置
投测梁底中心线,并按梁板跨度的0.2%起拱比例拉线安装梁底横担,按设计间距铺设梁板底部方木次龙骨和面板,必须将方木次龙骨的较大截面与面板垂直，主龙骨设在横担下部顺梁长方向。
5.2.5、扣件螺栓拧紧
用于支撑体系杆件连接的扣件螺栓均采用专用力矩扳手分两次拧紧，使其扭力矩达到45～60N.m。
经拧紧后有劈裂的扣件必须及时更换，并作废品标示处理。
5.3检查验收
5.3.1支撑体系施工检查验收
支撑体系施工前应由项目技术负责人，根据施工设计方案进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。
模板支撑体系必须由专业班组施工搭设，所有参加作业人员必须持证上岗（架子工、电工、电焊工）。
1）主控项目
1）支撑体系所使用的钢管、方木、立杆支托、扣件和面板等的品种、规格、型号和质量必须符合设计技术参数等要求。
检查方法：
采用全部检查的方法，使用游标卡尺和小钢尺测量和观察检查；
2）支撑体系直接安装在底板上、垫板铺设必须符合设计要求。
3）立杆、水平杆件和主次龙骨间距应小于或等于设计技术参数。
检查方法：
采用全部检查的方法，使用小钢尺测量外围尺寸，然后观察检查；
4）直接承担竖向荷载传递的梁板底部立杆与水平杆件连接的扣件数量和拧紧力矩（设计值≥45N.m）必须符合设计要求。
检查方法：
使用电子扭力矩测试仪全部数量检测；
2）一般项目
1）水平杆件步距应按碗扣架设计技术参数尺寸搭设。
2）扫地杆和立杆支托下水平杆件分别距地面和梁板底部主龙骨的距离应按≤200㎜设置。
检查方法：
采用全部检查的方法，使用小钢尺测量外围距离，然后拉线观察；
允许偏差：
+100㎜。
3）用于承重构造杆件的扣件连接扭力矩不应小于45N.m。
检查方法：
采用全部检查的方法，使用电子扭力矩测试仪检测；
应全部合格。
5.4检查验收程序
模板分项工程经施工单位项目专业技术、质量和安全员检查自检合格后方可提交验收，并由项目专业质量检查员填好“模板分项工程质量验收记录”，检查结论栏内应由项目专业技术负责人签署“合格”并签字后交监理或建设单位验收。
模板分项工程质量验收应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业技术、质量和安全负责人等进行验收,经验收合格后，方可进行下道工序施工。
5.5梁模板设计
梁的底模与侧模均采用18mm厚覆膜竹胶合板，侧模龙骨选用50mm×80mm@400mm双面刨光方木立放，每一侧面布置19根木方，与竹胶板用钉子钉牢，水平方向采用双脚手管加对拉螺栓方式。
底模龙骨选用50mm×80mm@180mm双面刨光方木立放，底模布置3根木方龙骨，与竹胶板用钉子钉牢。
对拉螺栓采用M16横向间距600mm、竖向间距400mm、最下一根距梁底200mm。
梁底模、侧模按图纸尺寸进行现场预制加工。
5.5隔离剂选用
模板的隔离剂选用水性脱模剂。
5.6梁模板安装
（1）安装时按设计标高调整支架横杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，本梁跨度7.9m时，模板按跨度的0.2%起拱为15mm，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
（2）梁侧模板，根据梁底模安装梁侧模板、梁夹等，梁侧模板制作高度应根据梁高与楼板模板碰边或压边确定。
采用楼板底模压梁侧模板，梁侧模板碰梁底模板的施工方法。
（3）梁模板支模应遵守边模包底模的原则，便于梁侧模板提前拆除，梁模与柱模交接处，下料尺寸略为缩短2～3mm。
5.7梁混凝土浇筑
5.7.1梁板混凝土全部为商混，浇筑采用汽车泵。
梁总高2.6m分两次浇筑混凝土,第一次与-1.9m处顶板同时浇筑0.7m高,第二次与-0.05m处顶板同时浇筑1.9m高。
浇筑第二次梁混凝土时,下部梁混凝土强度在终凝后，同时按施工缝处理接茬。
梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层（分层厚度不大于400mm）浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
5.7.2梁柱节点及梁底部位要用Φ30或Φ50托入式振捣棒振捣密实，振捣密实、振捣棒不得在梁上口长时间振捣触动钢筋、防止绑扎松扣。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
5.7.3在浇筑梁混凝土时,必须安排木工对支撑体系及模板进行监控,发现问题及时处理防止模板及支撑位移倒塌。
5.8模板的拆除
模板拆除前，先试压同条件试块达到拆模强度后，填写拆模申请，由项目技术负责人、质检员签字后报监理认可方可实施拆模工作。
5.8.1拆除顺序
模板拆除一般情况下先拆除连接件，再拆除其模板，以防止混凝土表面破损或拉裂。
1）当碗口架进行拆除，拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立警戒区，禁止无关人员进入。
2）拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。
3）拆除的构件应用绳索吊下，或人工递下，严禁抛掷。
4）拆除的钢管、扣件应及时分类堆放，以便运输、保管。
5）每班拆架下班时，不应留下扣件松动；架体堆放钢管、扣件等隐患。
6）在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。
5.8.2侧模拆除的要求
1）侧模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模而松动。
2）当混凝土强度达到1.4MPa后（试压同条件试块确定），方可开始拆侧模。
3）冬期施工拆模要求混凝土强度达到1MPa可松动螺栓，待混凝土强度达到4MPa方可拆模，或者拆模后立即覆盖。
5.8.3底模拆除的要求
拆模必须达到混凝土所要求的规定强度。
详见承重模板拆除所需混凝土强度表。
混凝土强度按同条件养护之拆模试块试压后确定。
每一楼层梁板混凝土均应制作同条件养护试块两组。
同条件养护试块一般14d左右（根据施工进度的具体情况定）的抗压强度。
承重模板拆除所需混凝土强度表
表5-2
结构类别
结构跨度
混凝土拆模按设计强度的%
梁KL-1、3、4
L≤8m
75
5.8.4对于承重结构、悬挑结构以及上部有荷载时，下部模板拆除后应立即按要求回顶。
6、施工安全保证措施
6.1组织保障体系
（1）项目经理、工长、质检员、安全员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。
（2）工程专业技术人员,均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。
（3）新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗
（4）施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。
（5）严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。
组织保证体系
6.2技术保证措施
6.2.1施工技术措施
（1）投点放线
用经纬仪测设框架梁中心线，并以此线为基准线，拉线确定支撑体系立杆位置坐标网。
搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆等接头插人下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。
如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上（即横杆水平度是否符合要求）；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因，则应调整后锁紧。
6.2.3碗口架搭设以3人为一小组为宜，其中1人递料，另外两人共同配合搭设，每人负责一端。
6.2.4支撑体系与柱的连接
抱柱措施：
在梁板模板支撑体系水平杆件与已浇筑框架柱相交部位，竖向每个步距均设置一个拉结点。
6.3安全管理措施
6.3.1施工操作人员戴安全帽，穿防滑鞋，系安全带。
作业层满铺脚手板，脚手板质量合格，搭设时两端用与钢管用8#铁丝固定牢，不得有探头板。
6.3.2所有构件都必须合格，并按有关规定进行检查、验收、报验。
6.3.3在架子距地3米高处，布设一道水平安全网。
要求网绳不破损，与架体连接牢固、绷紧、拼接严密。
6.3.4严禁上下同时交叉作业，严防高空落物伤人。
6.3.5传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。
6.3.5夜间施工要有足够照明。
6.3.6在搭设过程中，应注意调整架体的垂直度。
6.3.7在搭设、拆除时，设置警戒区，禁止其它人员进入危险区域。
6.3.8严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m。
6.3.9各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。
6.3.10定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
6.3.11施工人员上下架子，必须搭设爬梯，不准踩碗扣、架杆上下。
6.3.12碗口架搭设完毕，施工队自检，合格后报项目部验收，项目部收通过后，报监理验收。
不通过验收合格的碗口架严禁使用。
7、支撑体系应急预案
7.1、应急预案工作流程
本工程为重载支撑体系，施工危
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