坝肩槽混凝土施工方案.docx
《坝肩槽混凝土施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《坝肩槽混凝土施工方案.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
坝肩槽混凝土施工方案
叙永县倒流河水库工程
挡水坝坝基槽基础混凝土施工专项方案
批准：
校核：
编制：
中国水利水电第五工程局有限公司
2014年8月
挡水坝坝基槽基础混凝土施工专项方案
1、工程概况
叙永县倒流河水库工程水库枢纽位于距叙永县城83.0km的观兴乡海水村5社的倒流河墨鱼尖处。
引水干渠于坝址库内左岸取水，经墨鱼尖隧洞，穿越分水岭观音山后到赤水河北岸之海崖寨电站前池，左右支渠分别沿赤水河左岸上下游展开。
坝址区河道近南北向，河流在海水沟与倒流河汇口下游近90º转弯。
坝址两岸山体近东西向展布，山体雄厚，岸坡陡峻、河谷狭窄，两岸地形对称，坡角45º～50º，为“V”河谷。
山顶高程为1308.00m，河谷高程为986.00～989.00m，河谷宽32～35m，枯水期水面宽10～15m，水深0.4m～0.9m。
坝前河谷较开阔，谷宽50～80m。
根据设计图纸《左、右岸非溢流坝段结构横剖面图（倒引（施）7-2-6）》，要求本标挡水坝基础垫层常态砼厚度为1m,但是为避免汛后碾压混凝土施工受固结灌浆制约，同时根据大坝基坑EL985m固结灌浆试验成果得出，挡水坝基础2m厚常态砼垫层能满足固结灌浆盖重要求，鉴于此业主组织参建各方召开会议，会议讨论并达成一致意见，为满足固结灌浆盖重要求，保证工程质量，挡水坝左右岸坡基础垫层常态C20砼（EL985m~EL1043m）厚度由1m统一调整为2m。
为此，特编制此施工方案指导施工。
2、工程量
大坝垫层工程量如表1：
表1挡水坝垫层主要材料表
工程项目
单位
数量
备注
C20常态砼
m³
5705
Φ14钢筋
t
9.5
面层钢筋
Φ28钢筋
t
20
施工缝插筋
铜止水
m
90
施工缝止水
橡胶止水带
m
238
施工缝止水
3、施工工期安排
1）计划2014年8月1日完成右岸基础砼浇筑985m~1010m高程。
2）计划2014年8月29日完成右岸基础垫层浇筑至1043m高程。
3）计划2014年7月19日开始施工左岸基础垫层常态砼。
4）不考虑放空管施工影响的情况下计划2014年9月23日完成右岸基础垫层浇筑至1043m高程。
4、施工方案
4.1施工方法
挡水坝左右岸坡EL1010m以下主要采用悬臂模板支仓，长臂液压反铲入仓浇筑；EL1010m以上至EL1043m高程采用溜筒配溜槽进行混凝土浇筑，EL1010m以上至EL1043m高程采用组合钢模板进行支仓。
水平运输采用9m³罐车和东风自卸汽车进行混凝土运输。
混凝土拌和为墨鱼尖筛分拌合HZS180站集中拌和。
4.2施工顺序
挡水坝基础清理完成后，进行基础固结灌浆压重混凝土的浇筑。
压重混凝土采取从下至上左右岸交替逐层浇筑的方式进行施工。
4.3压重混凝土施工程序
仓面验收
图1压重混凝土施工流程图
4.4混凝土施工
4.4.1施工工艺流程
混凝土施工工艺流程见图1。
4.4.2混凝土施工简述
挡水坝左右坝基槽垫层混凝土浇筑采用反铲直接入仓或小溜槽配合溜筒施工的方式。
EL1010以下坝基槽垫层混凝土浇筑采用反铲直接入仓的方式，当混凝土浇筑至EL1010m以上时，采用小溜槽配合溜筒施工，溜筒架设采取在坝肩槽打设Ø28插筋，插筋长3米，入岩2.5米，间距3米两根进行固定，受料口采取打设Ø28插筋，焊接16B槽钢进行支撑固定。
挡水坝左右坝肩槽EL1010m以上混凝土浇筑受料口布置见图2，溜管布置详见图3，混凝土浇筑详见图4。
图2挡水坝左右坝肩槽EL1010m以上受料口布置示意图
图3挡水坝左右坝肩槽EL1010m以上溜管布置示意图
图4挡水坝左右坝肩槽EL1010m以上浇仓示意图
4.4.3溜槽主要工程量表
小溜槽配合溜筒施工工程量见表2：
表2溜筒及受料斗主要材料表
序号
名称
规格数量
备注
1
6mm防滑钢板
0.6×1.3×2
2
Φ28，L=3m锚杆
38×2
3
16B槽钢
4根×3m×2
4
Φ28，L=1.3m连接筋
8×2根
5
Φ28，L=1.2m钢筋栏杆
12×2根
6
集料斗钢板δ=25mm
0.8m×0.2m×8块
7
集料斗梯形钢板δ=25mm
4×2块
8
DN325法兰
6×2个
9
δ=8mm钢管
6×5根×2个
10
C20混凝土
6m³
4.4.4钢筋制安
4.4.4.1钢筋加工和运输（施工缝插筋）
钢筋均在现场附近的加工场加工成型。
钢筋加工的形式、尺寸、规格、数量均按设计图纸加工，人工抬运入仓安装。
4.4.4.2钢筋制作
钢筋加工制作在现场附近的加工场加工完成。
钢筋加工的主要工艺流程，详见图5。
钢筋加工前，技术人员应认真阅读设计文件和施工详图，以每个混凝土浇筑仓位为单元，编制钢筋加工单，经复核后转入制作工序。
成品、半成品经质检员及时检查验收，合格品转入成品区，分类堆放、标识。
绑扎安装
分类堆放
检查验收
加工制作
编制钢筋放样加工图表
熟悉施工详图和设计文件
图5钢筋制作工艺流程图
4.4.4.3钢筋安装
所有结构钢筋均采用人工绑扎。
使用的钢筋表面洁净无损伤，并将油漆污染和铁锈等清洗干净，不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及设计文件的规定，安装偏差不超过技术规范的有关规定。
4.4.3.4钢筋连接
在钢筋和模板之间，采用短钢筋支撑以保证位置准确。
安装后的钢筋要有足够的刚性和稳定性。
钢筋架设完毕，须按照设计图纸和施工规范要求进行详细检查，并做好纪录。
在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变形及时纠正。
根据施工图进行钢筋安装时，钢筋采用电弧焊，手工电弧焊可采用搭接焊或绑条焊，优先选用双面焊。
钢筋接头的搭接或绑条焊焊缝长度严格按照施工规范执行。
焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。
施工缝插筋安装在键槽模板安装后进行布置，施工缝插筋具体工程量以现场实际发生计。
4.4.4.5钢筋工程的验收
钢筋的验收实行“三检制”，终检合格后随模板一道报监理工程师验收。
钢筋接头连接质量的检验，按监理工程师指示现场随机抽取试件，三个同规格的试件为一组，进行强度试验，如有一个试件达不到要求，则双倍数量抽取试件，进行复验。
若仍有一个试件不能达到要求，则该批制品即为不合格品。
不合格品，采取加固处理后，提交二次验收。
钢筋的绑扎必须具有足够的稳定性。
在浇筑过程中，安排值班人员盯仓检查，发现问题及时处理。
4.4.5模板施工
4.4.5.1施工工序：
钢筋绑扎→支立样架→测量校正→立模→测量校正→浇筑→平仓振捣→翻模→模板移装→洒水养护
4.4.5.2样架支立
挡水坝坝肩槽模板主要采用反扣模板逐层翻升技术，其组成主要由样架、模板、背肋等组成。
样架由立筋和体型筋组成，体型筋严格按设计体型线由测量控制，所用材料均采用φ28钢筋及φ48钢管，间距约4m左右，在模板及体型筋之间，采用短钢筋支撑以保证安装后的钢筋有足够的刚性和稳定性。
钢筋架设完毕，须按照设计图纸和施工规范要求进行详细检查，并做好纪录。
在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变形及时纠正。
4.4.5.3悬臂模板及组合钢模板施工
挡水坝左右岸坡EL1010m以下主要采用悬臂模板支仓，EL1010m以上至EL1043m采用组合钢模板支仓，悬臂模板采用25吨吊或者长臂反铲进行吊装，组合钢模板采取人工转运或者索链吊装。
模板采用U型卡连接，钢管支立加固。
模板安装按设计图纸测量放样。
模板的钢筋拉条无弯曲，直径应选用10mm或12mm的圆钢。
模板的面板应及时清理并涂刷脱模剂，并避免因污染而影响钢筋和混凝土的质量。
混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。
对承重模板的支架，加强检查、维护。
如模板有变形走样，立即采取有效措施予以矫正。
模板安装见下图6.
4.4.5.4键槽模板安装
根据设计要求，施工缝尽量垂直岩面且设置键槽模板，为了满足设计要求，特制作键槽模板，前期施工混凝土前计算好键槽模板安装高程，测量进行放样定点，在混凝土浇筑至键槽模板安装高程后，首先按设计要求进行内侧橡胶止水及上下游铜止水安装，止水安装完成后，进行封顶垂直岩面模板安装，封顶模板安
装采取钢管內撑外拉形式进行固定，等封顶模板安装完成后，将加工好的键槽模板点焊在封顶模板的内侧，为防止混凝土施工完成后键槽模板拆除困难，在键槽模板周边缝隙部位垫层模板。
键槽模板安装见下图7.
图6挡水坝坝肩槽翻升模板安装示意图
4.4.6止水施工
根据施工图纸和设计技术要求埋设止水，止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格，必须符合本合同工程施工图纸和规范规定。
当组合模板安装就位并加固后，则进行橡胶止水带的安装，橡胶止水带的固定采用止水夹固定，止水夹为Ø8mm钢筋弯制。
橡胶止水带安装时应防止变形和撕裂，严禁在止水上钉钉子。
橡胶止水带连接采用热接方式，搭接长度不小于20cm。
混凝土浇筑时，在止水片附近要仔细、认真振捣，严禁大粒径骨料堆积在止水带周围。
防止止水带产生变形和变位，并防止止水带遭到破坏，严格保证接缝两侧混凝土的密实性和良好的防渗性能。
图7键槽模板安装示意图
4.4.7混凝土浇筑
混凝土浇筑工序：
混凝土拌和→混凝土运输→入仓→平仓→振捣→施工缝凿毛→养护
4.4.7.1混凝土拌和
混凝土拌和采取设在墨鱼尖筛分拌合场的HZS180站集中拌和，理论产量180m³/小时。
4.4.7.2混凝土运输
当使用长臂液压反铲入仓时，混凝土坍落度较小，混凝土运输采用东风自卸汽车运输；当采用溜槽配合溜筒入仓时，混凝土坍落度较大，混凝土运输采用9m³罐车运输。
4.4.7.3入仓
坝基槽垫层混凝土EL.1010以下采用长臂反铲直接入仓，EL.1010以上垫层混凝土采用布置在EL.1043平台的溜管入仓，每层入仓厚度不大于50cm。
4.4.7.4平仓
混凝土入仓后采用人工平仓，对于不能直接入料的部位采用人工配合扒铲平仓，仓位平整后进入下一道工序。
4.4.7.5混凝土振捣
混凝土入仓时，严格控制混凝土下料高度，防止混凝土骨料分离。
为减少混凝土浇筑过程中出现的表面气泡，混凝土铺料层厚及振捣厚度应严格控制。
一次铺料厚度不宜大于50cm，以防止气泡排除困难。
为防止浇筑的边墙出现挂帘，振捣采用100软轴棒振捣，振捣层厚控制在50cm左右，振捣过程中配备专人在模板外轻敲模板，帮助气泡排出，并适当延长振捣时间。
混凝土浇筑施工专门配置混凝土施工技术人员进行现场指导，进行质量控制，保证混凝土密实。
4.4.7.6混凝土凿毛
混凝土初凝后终凝前采用高压水冲毛，冲毛压力0.1～0.2Mpa，以冲去混凝土表面的浮皮与灰浆，直至混凝土表面积水由浑变清，微露粗砂或小石为准，缝面冲洗干净后进行养护。
小面积仓位采用人工凿毛，去除混凝土表面浮皮，小石半露。
4.4.7.7混凝土养护
垫层垫层混凝土浇筑期间正值夏季，气温较高。
模板拆除后采用麻袋覆盖混凝土表面，并洒水养护。
每天撒水2～3次，确保混凝土面处于湿润状态。
混凝土养护时间不少于14天。
4.4.8拟投入施工机械设备
坝肩槽混凝土施工拟投入施工机械设备见表3。
表3拟投入坝肩槽混凝土施工主要机械设备表
序号
设备名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
拖式混凝土泵
HBT60A
台
1
2
混凝土搅拌运输车
9m3
辆
2
3
东风自卸汽车
5吨
辆
2
4
混凝土拌和站
HZN180
台套
1
5
装载机
ZL-50
台
1
6
长臂反铲
台
1
7
电焊机
BX1-500
台
6
8
钢筋切断机
台
2
9
钢筋弯曲机
台
2
10
钢筋跑弧机
台
2
11
软轴式振捣器
φ80mm
台
6
12
软轴式振捣器
φ100mm
台
5
13
平板汽车
5T
台
2
14
工具车
台
2
15
变压器
630KV·A
台
2
16
空压机
20m³/min
台
3
17
汽车吊
25T
台
1
4.4.9拟投入施工人员
表4拟投入的人员统计表
序号
工种
数量
单位
备注
1
模板工
10
人
2
钢筋工
8
人
3
混凝土工
10
人
4
司机
5
人
5
测量工
5
人
6
电焊工
6
人
7
起重工
2
人
8
管理人员
4
人
合计
50
人
5、施工干扰排除
因左右岸EL.1043平台新增设灌浆平洞，坝肩垫层混凝土浇筑与EL.1043平台灌浆平洞开挖存在交叉作业。
为避免交叉干扰及爆破振动对坝基槽垫层混凝土的影响，根据要求，项目部目前已暂停坝基槽垫层混凝土施工，待左右岸灌浆平洞开挖完毕后再行施工。
另，项目部在左右岸灌浆平洞洞口各布置1道挡渣墙用以挡护洞渣飞石对坝基槽产生影响。
6、质量保证措施
6.1原材料质量控制措施
加强原材料、半成品及设备采购的质量控制和管理。
项目部采购原材料、半成品、工程设备和器材时，应严格按照合同文件中的质量要求，技术标准和设计图纸的规定进行采购。
凡进入施工现场的原材料、半成品、工程设备和器材均应按有关规定进行试验和检测，只有检验合格者才能用于工程。
严禁使用经检验不合格的产品。
管理体系模式，以过程为基础，具体内容参见图8。
图8以过程为基础的质量管理体系模式
6.2施工质量保证措施
为保证本合同工程质量，项目部将依照ISO9001:
2008标准建立严密的质量管理体系，设置专门的质量管理机构，配备专职质量管理人员，建立完善的质量管理制度，落实质量责任制。
通过质量管理体系持续有效运行，确保质量目标的实现。
6.2.1制度控制有章可循
质量控制：
通过质量管理体系的有效运行，实行全员质量责任制，对工程施工实施全过程的质量控制，保证所有涉及质量的过程均处于受控状态，质量过程有记录、可追溯。
质量缺陷和事故能预防、发现、追查、整改。
质量检查：
在工地配备专职质检人员，建立完善的质量检查制度。
严格按照合同文件、技术规范的要求和监理工程师的指示，对工程使用的材料、设备以及工程所有部位及其施工工艺，进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录。
工程技术人员应认真审核图纸，编写施工技术措施，并明确质量检查方法和责任人，编写质量检查（检测）指导书。
在施工过程中，实行过程控制，跟踪资源、采购、施工、监测等全过程，全面落实质量保证措施和作业文件有关要求，及时发现质量问题，实施质量改进，实现工程质量目标。
6.2.2组织有力、责任到人
项目经理为工程质量第一责任人。
项目部质量管理领导机构为质量管理领导小组，由项目经理、项目技术负责人、各科队负责人组成，组织和领导项目部的质量管理工作，负责明确质量职能及各级质量机构和岗位之间的接口、沟通渠道，颁布质量责任制和考核办法、建立健全质量管理规章制度和奖惩办法。
6.2.3工程质量控制
6.2.3.1质量控制的依据
工程合同文件、设计文件、相关的规范、标准、水利水电工程质量等级评定办法。
6.2.3.2质量控制基本内容
质量控制基本内容见图9。
6.2.3.3主要施工项目质量保证措施
（1）混凝土工程质量技术保证措施
①工程用水泥、外加剂等原材料，必须有厂家质量检验单，且由试验室按规范要求抽样复检，合格后方可使用；水泥运输过程中不同品种和标号的分开放，严防受潮；水泥贮存按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等分别放在专门的仓库或储罐中，贮存的水泥投入使用时不超过其规定的有效期。
②模板的设计、制作和安装要保证模板结构有足够的刚度和强度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振捣力，防止产生模板移位。
自检初检合格后，由测量队进行测量，确保混凝土外形尺寸准确，填写检测表，偏差必须在设计允许范围内，检查密封性，以避免浇筑过程中漏浆。
止水应注其材料符合工程施工图纸规定。
橡胶止水的安装不能变形和撕裂，止水片加以固定和保护。
③混凝土浇筑开仓前要将“质量检测表”、“质量检验单”等资料交工程质量部申请验收，工程质量部进行各工序间的综合检查和必要的抽查测试工作，认为已具备开仓条件，填写三检意见，“质量等级平定表”及“验收单”，请监理工程
师一起进行验收，合格后，签发“开仓证”，施工队收到“开仓证”后在24小时内开仓浇筑，超过24小时原“开仓证”作废，重新进行检查验收。
④浇筑过程中质量检查由施工队质检员负责，做到不合格的料不入仓，严禁在混凝土中加水，入仓时，做到骨料无集中现象。
并加强平仓，使混凝土粗骨料均匀分布于砂浆中，平仓后及时振捣密实，不漏振与过振。
止水附近应更加精心施工，做到无粗骨料集中现象，止水不变形、不错位。
⑤新浇混凝土养护和止水保护，谁施工谁负责，质量安全部督促作业队按规范、规定要求对新浇混凝土进行养护和对止水进行保护，且每天进行施工现场巡视检查，发现问题及时责成施工人员处理。
图9质量控制的基本内容
（2）焊接施工质量控制措施
从事焊接施工人员必须具有有效的资格证书。
焊接的焊工和焊机操作须按监理要求参加焊工试焊考核，合格后并经监理批准后方能上岗。
焊接施工严格按照国家标准和设备厂相关规定进行。
手工电弧焊焊接时，在接头上引弧和息弧，严禁在接头以外的母材上引弧（更不能随便打弧），息弧时应将弧坑填满。
多层多道焊时，每层道间的接头应错开。
焊接完成后，焊工进行自检。
焊缝的检验：
①、所有焊缝进行外观检验，外观质量符合相关条款要求；
②、焊缝缺陷的处理和焊补，按《规范》有关规定进行；
③、钢筋接头采取随机抽样进行室内检验。
7、安全保证措施
建立以本工程项目经理为第一责任人，以岗位责任制为中心的安全生产责任制。
项目经理部设安全领导小组，下设安全环保科，并设一名专职安全员，各作业队设安全员。
从上到下，形成安全生产管理、实施、检查和监督体系。
安全生产管理坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强全员安全意识教育，勤落实、勤检查，消除安全隐患，把不安全的因素消灭在萌芽状态。
⑴施工现场入口处，设置明显的安全警示牌及安全文明施工责任牌；对现场实行封闭管理，在入口处设置安全检查站，派专人检查，禁止无关人员及车辆进入施工现场；对本项目部每个职工及车辆发放通行牌，实行挂牌出入制度；在施工区内，设置安全标志，在主要施工作业点、危险区通道口、配电室和变压器等部位做好防护设施，挂安全警示牌。
施工现场设置大幅安全宣传标语。
⑵现场道路保证平整、坚实、保持畅通；现场道路一侧或两侧遇有河沟、排水沟、深坑等情况时，在道路危险一侧设置防护栏杆或防撞墩，防止行人、车辆等坠落；危险地点悬挂规定的标牌。
夜间有人经过的坑洞设红灯示警，现场道路符合《工厂企业厂内运输安全规程》的规定。
⑶施工人员严格执行安全技术操作规程和本岗位安全标准，遵守劳动纪律，进入施工现场，按劳保规定着装和使用安全防护用品，禁止违章作业。
⑷风、水、电、管线、通讯设施、施工照明等严格按相关安全规程布置，标识清晰；变压器布置在现场边缘高压线接入处，四周设置高度大于1.7m的防护栏或砖围墙，并设置明显的安全警示标志；供电线路跨过材料、构件堆放场时，必须保证足够的安全距离。
⑸施工机械设备定点存放、材料工具摆放有序，工完场清，车容机貌整洁，消防器材齐备、通道畅通；现场材料堆放整齐，易燃物妥善处理。
⑹施工用各类脚手架、通道、爬梯、护栏、安全网等安全防护设施完善可靠，安全标志醒目。
⑺用电安全
1）各种电缆线、照明线有序铺设；按作业机组设配电柜，规范化用电接线；对供电用电系统进行经常检查、维护和更换，确保施工用电安全。
2）用电线路严禁与钢架管直接接触，特别是防止临建安拆及施工人员操作过程中架管与电线碰撞及擦伤电缆，以防漏电。
3）电力驱动的设备，在接地良好并经确认能保证施工安全时，方可使用。
⑻混凝土浇筑施工安全
所有部位混凝土浇捣前，要全面检查仓内模板支撑、拉筋及平台、漏斗、溜筒是否安全可靠；振捣过程中，经常观察模板、支撑、拉筋是否变形，下料振捣时，不允许碰到模板及支撑和拉筋；电动震捣器配置触漏电保安器，电源线绝缘良好；混凝土浇筑人员进出仓面设爬梯，严禁从钢筋网、模板及支撑上攀爬。
升级会员 