21156高位巷规程.docx
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21156高位巷规程
目录
第一章概况1
第一节概述1
第二节依据1
第二章灾害分析2
第一节瓦斯灾害2
第二节水害2
第三节顶板灾害2
第四节火灾2
第五节其它灾害2
第三章地面位置及地质情况2
第一节地面相对位置及邻近采面开采情况2
第二节地质构造2
第三节水文地质2
第四章巷道布置及支护说明3
第一节巷道布置3
第二节矿压观测3
第三节支护设计3
第四节支护工艺4
第五章施工工艺5
第一节掘进方式5
第二节爆破作业5
第三节管路铺设5
第四节设备工具配备5
第六章生产系统6
第一节通风6
第二节压风7
第三节供水7
第四节供电7
第五节排水7
第六节运输7
第七节瓦斯抽放系统8
第八节安全监测8
第九节综合防尘9
第十节通讯和信号9
第七章劳动组织与主要技术经济指标9
第一节劳动组织9
第二节作业循环方式10
第三节主要经济指标10
第八章安全措施10
第一节一通三防10
第二节先抽后掘12
第三节揭煤措施12
第四节爆破14
第五节刷帮刷顶15
第六节巷道开口及岔口处理16
第七节AB及BD段掘进安全措施16
第八节支护及出货18
第九节运输19
第十节防灭火措施23
第十一节工程质量及顶板管理25
第十二节机电25
第九章灾害应急措施及避灾路线26
第十章其它26
第十一章救援预案及事故案例27
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
21156高位巷联巷、21156高位巷。
二、巷道所处位置及相邻关系
21156高位巷掘进工作面位于21128切眼北部，F108断层以南，西部为21154采空区，东部为21126采空区，顶部无采空区；该工作面上方相应地表为大白岩村村庄，工作面距地表垂深657～686m。
三、掘进目的及用途
为21156工作面回采过程中临近瓦斯涌出。
四、巷道设计长度和服务年限
设计长度：
21156高位巷长195m；21156高位巷联巷长34m（斜距），总长229m。
服务年限：
2个月。
五、巷道性质
瓦斯抽放巷道。
六、施工方式
采用炮掘，AB段采用自滑片运输，BC段采用刮板输送机配合胶带输送机运输，BD段采用刮板输送机运输。
七、支护方式
采用锚网+锚索联合支护。
八、预计开、竣工时间
本掘进工作面自2011年11月份开工，预计2011年12月份竣工。
第二节依据
一、工作面设计及批准时间
巷道施工的依据是《21156高位巷施工设计图》。
批准时间为2011年10月。
二、地质说明书及批准时间
巷道地质资料依据是《21156工作面掘进地质说明书》，批准时间为2011年6月。
三、相关的技术要求及安全措施编制依据
1.《煤矿安全规程》（2011版）。
2.《煤矿工人技术操作规程》（原煤炭部生字【1996】第547号）。
3.《防治煤与瓦斯突出规定》（2009年版）。
4.《煤矿防治水规定》（国家安全生产监督管理总局28号令）。
5.《贵州盘江精煤股份有限公司安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）》。
6.《盘江煤电（集团）公司顶板管理工作细则》。
7.《盘江煤电（集团）公司防治水工作细则》。
8.《盘江煤电（集团）公司矿井防灭火管理规定》（公司安字【2006】11号）。
9.《关于做好煤矿放炮员安全管理工作规定的通知》（公司发【2009】73号）。
10.《盘江煤电（集团）公司关于进一步加强矿井“一通三防”管理补充规定》（公司安字【2006】11号）。
11.《山脚树矿技术管理制度》（矿发【2008】31号）。
12.《山脚树矿放炮管理办法》（矿发【2010】39号）。
13.《山脚树矿顶板管理制度》（矿发【2009】128号）。
第二章灾害分析
第一节瓦斯灾害
1.21156高位巷联巷及21156高位巷掘进期间将揭露14#、13#、12#煤层，掘送时必须严格按揭煤措施揭煤。
2.21156高位巷联巷及21156高位巷掘进期间，遇地质构造带时易发生瓦斯异常情况，应加强地质构造带的瓦斯管理工作。
第二节水害
21156高位巷联巷及21156高位巷掘进期间，无断层情况，水文地质条件简单，掘进时无大的涌水水源，只有施工过程中的生产用水，掘进期间及时做好排水工作。
第三节顶板灾害
21156高位巷联巷及21156高位巷掘进期间，必须严格执行“敲帮问顶”制度，随时对帮顶活矸浮石进行彻底找掉，防止片帮或掉矸伤人；且掘进期间必须及时进行支护，减少悬顶时间。
掘进时加强对顶板的支护管理。
第四节火灾
1.加强爆破管理，杜绝爆破火源。
2.加强机电设备及运输设备管理，杜绝机械火源及电气火源。
第五节其它灾害
1.21156高位巷联巷及21156高位巷掘送期间无明显复杂的地质构造及断层，掘送时加强各方面安全管理。
2.加强机电设备及运输设备管理，杜绝机电运输事故。
3.加强除尘工作，杜绝粉尘灾害。
第三章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采面开采情况
地面相对位置及邻近采面开采情况详见《21156工作面掘进地质说明书及附图》。
第二节地质构造
1.在掘进过程中没有断层。
详见《21156工作面掘进地质说明书及附图》。
2.在掘进过程中还有可能会遇到新的小构造，有待掘进过程中证实。
第三节水文地质
21156高位巷联巷及21156高位巷掘进工作面上方无大的涌水源，工作面积水主要来源于生产用水。
第四章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
1.21156高位巷联巷从21156回风巷A点（X=2863568.22；Y=35451726.10）开口以20°的坡度，48°28′23″的方位掘送34m至B点（X=2863589.57；Y=35451750.21）结束。
2.21156高位巷从B点以14°30′的方位沿12#煤层底板掘送170m到C点（X=2863754.15；Y=35451794.32）结束；然后再从B点（X=2863589.57；Y=35451750.21）以194°30′的方位沿12#煤层底板掘送25m至D点（X=2863566.05；Y=35451745.68）与21128切眼贯通。
3.21156高位巷联巷、21156高位巷总工程量为229m。
4.21156回风巷必须超前21156高位巷掘进，且超前距离不得小于50m，以便于根据21156回风巷掘送过程中煤层起伏情况及时调21156高位巷的掘送坡度，从而控制21156回风巷底板与21156高位巷底板的标高差18米以上。
21156高位巷上帮距21156回风巷下帮18米（平距）。
5.21156高位巷联巷开口位置底板标高应高出该开口位置21156回风巷底板标高1m，以便掘进期间出货运输接货。
附图1：
工程平面图、附图2：
21156高位巷预想剖面图
第二节矿压观测
1.观测对象：
21156高位巷联巷、21156高位巷。
2.观测内容：
顶底板相对移近量，两帮相对移近量，锚杆、锚索的载荷及锚固力。
3.观测方法：
巷道开口5米后，开始布置观测点站，正常掘进时，每隔30米布置一个观测点；顶板破碎、及压力大地段每隔10米布置一个观测点。
每个观测点设置一个观测断面，在巷道两帮设点观测两帮移近量，顶底板设点观测底板移近量，对每测点进行定期观测；并根据观测数据，作出该巷道“时间—顶底板位移图”和“两帮移进量—时间关系图”。
4.观测工具：
皮尺、5m长的钢卷尺、线绳，记录纸等。
附图3，矿压观测示意图
5.根据对巷道的矿压观测，若现有支护不能满足支护要求时，及时调整支护参数。
第三节支护设计
一、巷道断面及支护参数
1.21156高位巷联巷及21156高位巷：
巷道断面为半圆拱形断面，下宽3m，中高2.5m，断面积为6.5m2；从B点起往里10m范围内，因安设胶带输送机机头，断面增改为下宽4m，中高3m，断面积10.3m²。
2.锚杆间、排距为700×700mm；锚索间、排距为2100×2100mm，呈“2-0-0-2”布置；岔口锚索间、排距为1400×1400mm。
附图10：
锚网索支护平面图；附图10.1：
锚网索支护断面图
附图11：
锚网索支护平面图；附图11.1：
锚网索支护断面图
二、支护材料
1.锚杆：
锚杆为M20－2500等强度全螺纹钢树脂锚杆。
2.锚索：
巷道内使用6米长的锚索，锚索直径为17.8mm；岔口2m范围内使用8米长的锚索,锚索直径为21.6mm。
3.托盘：
锚杆托盘采用规格为140×140×8mm的预应力托盘，锚索托盘采用厚度10mm的圆形铁托盘。
4.铁丝网采用8#铁丝编制，规格为10×0.9m，网孔规格为50×50mm。
5.锚梁采用12#圆钢制成，规格为5.7m长。
6.锚固剂：
型号为MSK2360，顶锚杆使用2支，帮锚杆使用1支，锚索使用3支。
7.螺帽：
锚杆螺帽规格为相应规格锚杆配套专用螺帽，锚索的锚具规格为相应规格锚索配套专用锚具。
第四节支护工艺
一、支护工艺
（一）锚杆支护工艺
1.打锚杆挂网期间，必须随时敲帮问顶，保证施工安全。
2.先将铁丝网与支护好的铁丝网连接好。
3.顶锚杆孔采用锚杆机施工，锚杆孔必须从锚梁孔穿过。
4.锚杆孔施工好后，向锚杆孔内装入树脂药卷，把锚杆装在锚杆机上，用锚杆机将锚杆顶到顶板上，边推边旋转搅拌，至锚杆接触孔底停止推进，继续旋转扭紧螺帽使托盘紧贴岩面。
停机待树脂药卷凝固后，回撤锚杆机。
5.所有锚杆安装托盘、螺母等待10分钟后采用1m长的加力扳手拧紧锚杆螺帽将扭矩增加至300N·m以上。
预紧力达到要求后，按锚杆间距要求由上向下逐个施工锚杆眼。
6.若出现眼口破碎或塌孔时，必须重新打眼，保证钻孔状况良好，便于安装。
7.挂网时，其他人员退出布网区，防止网边角伤人。
8.锚杆必须按设计角度打设，并打设到位；打不到位的锚杆，当班锯掉，并重新补打。
9.支护时，打好一个锚杆孔就必须装好一个孔的药卷、锚固好一根锚杆。
10.顶锚杆紧跟迎头，帮锚杆及锚索滞后迎头的距离不大于5米；顶板破碎时帮锚杆及锚索紧跟迎头。
（二）锚索支护工艺
1.锚索孔采用锚杆机配合组合钎杆进行施工。
2.锚索施工在两块锚梁中间，由上向下逐个进行施工。
3.锚索孔施工好后，将树脂药卷注入锚索孔内并采用锚杆机将锚索抵入眼底，再把搅拌驱动器装在锚杆机上，用搅拌驱动器搅拌锚索30秒以上。
4.停机保持推力3分钟后，才能松动退搅拌驱动器。
5.10分钟后，上好托盘和锚具，启动张拉千斤顶使其预紧力达到20MPa以上。
6.支护时，打好一个锚索孔就必须装好一个孔的药卷、锚固好一根锚索。
7.张拉锚索时，张拉千斤顶应与锚索保持同一直线。
8.锚索必须按设计角度打设，并打设到位。
二、岔口施工要求
1.支护岔口时，必须严格按岔口支护图进行施工。
2.支护岔口时，先支护顶板，后支护两帮。
3.岔口及岔口5米范围内施工时，每次循环进度不得超过一块锚网位置。
4.岔口段施工期间，帮锚杆及锚索滞后迎头的距离不得大于2.1米。
附图14：
A岔口支护平面图；附图14.1:
A岔口剖面图
附图15：
B岔口支护平面图；附图15.1:
B岔口剖面图
三、支护参数参考表
表1锚网支护参数参考表
检查项目
设计值
质量标准
部位
巷道净宽/mm
3000（4000）
0—+150
全宽
巷道净高/mm
2500（3000）
0—+150
全高
锚杆间排距/mm
700×700
±100
所有锚杆
锚索间排距/mm
2100×2100
（1400×1400）
±150
所有锚索
锚杆角度（°）
≥75（与轮廓线的夹角）
所有锚杆
外露长度/mm
锚杆
≤50
所有锚杆
锚索
≤300
所有锚索
预紧力
锚杆
≥300N·m
所有锚杆
锚索
≥20MPa
所有锚索
铁丝网搭接长度
100mm
所有壁面
第五章施工工艺
第一节掘进方式
1.掘进方式：
采用炮掘。
2.施工工艺流程：
详见附图4：
21156高位巷施工工艺流程图
第二节爆破作业
一、钻爆工序要求：
1.必须依照中心线在工作面按炮眼布置图布置标定眼位。
2.炸药为三级煤矿许用乳化炸药。
3.电雷管为8#金属壳煤矿许用毫秒延期电雷管，根据现场实际情况选用1至5段，最后一段的延期时间不得超过130ms。
4.采用正向装药，严禁反向装药。
5.采用大串联连线。
6.炮眼封泥长度必须填满。
二、炮眼布置详见：
附图6、7、8、9：
炮眼布置图。
第三节管路铺设
一、各类管线的布置及要求
1.风筒、风水管、电缆及瓦斯管，按附图10.1要求布置。
2.风筒吊挂靠帮、做到逢环必挂。
风筒出风口距迎头的距离为2-5m。
二、管线的铺设方式
管线的铺设方式见表2
表2管线的铺设方式表
序号
名称
型号
单位
使用量
1
风管
4吋
米
230
2
水管
2吋
米
230
3
风筒
φ800mm
米
1000
4
瓦斯管
8吋PVC管
米
230
5
电缆
3×70mm2
米
230
第四节设备工具配备
设备工具配备见表3
表3设备工具配备表
序号
名称
型号
单位
数量
1
刮板输送机
SGW-40（改）
台
2
2
胶带输送机
SJ-800
台
1
3
煤电钻
ZM-15T
台
1
4
风动凿岩机
YT-23
台
2
5
锚杆机
MYT-150
台
2
6
风机
FBD№7.3/2×45kW
台
1
7
钻机
ZYG-150
台
1
8
控制开关
QBZ-200
台
3
9
馈电开关
QBZ-400
台
1
10
综保
ZXZ-Ⅱ-4
台
1
11
电话
KTH13
部
1
12
激光指向仪器
台
1
13
镐
把
10
14
自滑片
米
30
15
锹
把
10
16
锤
把
1
17
潜水泵
台
1
第六章生产系统
第一节通风
一、通风方式与供风距离
21156高位巷掘进工作面采用15#煤层上山的局部通风机对掘进工作面进行供风。
最大供风距离为1000m。
二、掘进工作面风量计算
1、按瓦斯涌出量计算
Q掘－i＝125×qCH4掘－i×k掘－i＝125×1.8m3/min×1.5＝337.5m3/min
式中Q掘－i---掘进工作面实际需要风量，m3/min；
125---单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过0.8%的换算值；
qCH4掘－i---掘进工作面瓦斯绝对涌出量，1.8m3/min；（通风区提供）
k掘－i---掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.5，
2、按局部风机的实际吸风量计算
Q掘－i＝Q扇-I×I=600×1＝600m3/min
式中Q掘－iQ---掘进工作面实际需要风量，m3/min；
Q扇-I---掘进工作面局部风机的吸风量，m3/min；
I---掘进工作面同时通风的局部风机台数；
3、按人数计算
Q掘－i＝4m3/min×N＝4×28＝112m3/min
式中Q掘－i---掘进工作面实际需要风量，m3/min；
4---每人每分钟不低于4m3/min的配风量；
N---掘进工作面同时工作的最多人数；
4、确定掘进工作面实际需要风量：
确定掘进工作面实际需要风量337.5m3/min
5、掘进工作面的风量、风速测算
（1）根据巷道最大断面为10.3m2和掘进工作面实际需要风量337.5m3/min，验算出巷道风速：
V=Q/S=337.5/（10.3×60）=0.54m/S
式中V---巷道风速；
Q---巷道风量；m3/min；
S---巷道断面积，m2；
按最低风速验算，掘进工作面最低风量
Q掘－i≥0.25m/s×60×S掘－i＝0.25m/s×60×10.3m2＝156m3/min
按最高风速验算，掘进工作面最高风量
Q掘－i≤4m/s×60×S掘－i＝4m/s×60×10.3m2＝2497m3/min
（2）根据《煤矿安全规程》中第一百零二条规定：
掘进中的岩巷最低允许风速为0.25m/s，最高允许风速为4m/s，以上计算出巷道风速0.54m/S，符合《煤矿安全规程》。
（3）按百米漏风率按2％计算，Q漏=（1000÷100）×600×2%=120m3/min。
（4）Q吸=Q需＋Q漏=337.5＋120=457.5m3/min。
（Q吸为风机最低吸入风量）。
（5）所选风机额定吸风量为600m3/min，Q额=600m3/min＞457.5m3/min。
（6）安设地点实际断面为12㎡，风量为800m3/min。
（7）Q余=800-600=200m3/min.
（8）V余=Q余/（S×60）=200/（12×60）=0.27m/s。
式中V余—巷道过剩风速，m/s；
Q余—巷道的过剩风量，m3/min。
（9）综合上述计算，0.25m/s〈V余=0.27m/s〈4m/s，符合《煤矿安全规程》规定。
（10）根据上述的风量计算，风机选用两台（FBD№7.1/2×45kW风机）的风机，风筒直径为800mm。
附图16：
21156高位巷联巷通风系统示意图
16.1、16.2：
21156高位巷通风系统示意图
第二节压风
工作面风源来自1370进风石门、21甩车场及212联巷的4台移动式压风机。
采用4吋铁管输送至掘进工作面。
附图23：
21156高位巷联巷供风系统示意图
23.1、23.2：
21156高位巷供风系统示意图
第三节供水
工作面水源来自地面净化水池，经北副井、1370主运巷、1370进风石门、21甩车场、21运输下山、212联巷、21轨道下山、214轨道联巷、214石门、21126底板瓦斯抽放巷、21156回风巷，然后进入21156高位巷联巷及21156高位巷掘进工作面；供水管铺设时，每隔50米设置一个三通及阀门。
附图22：
21156高位巷联巷供水系统示意图
22.1、22.2：
21156高位巷供水系统示意图
第四节供电
工作面供电电源由南井215变电所供出，供电电压采用660V。
电气设备的类型均选用矿用隔爆型。
具体供电措施详见21156高位巷联巷及21156高位巷掘进工作面供电设计。
第五节排水
掘进期间没有大的涌水，施工过程中，必须挖设好毛水沟（300×300mm）并随时保持水沟畅通，毛水沟距迎头的距离不得大于20m。
附图24：
21156高位巷联巷排水系统示意图
24.1、24.2:
21156高位巷排水系统示意图
第六节运输
1.装煤（矸）运输路线。
1）21156高位巷联巷AB段掘进期间：
采用人工攉入工作面自滑片→21156回风巷（两台胶带输送机）→214石门（胶带输送机）→214联巷（刮板输送机）→进入21运输下山主运输系统。
2）21156高位巷BC段掘进期间：
采用人工装入工作面刮板输送机→21156高位巷（胶带输送机）→21156高位巷联巷（刮板输送机）→21156回风巷（两台胶带输送机）→21126底板瓦斯抽放巷（刮板输送机）→214石门（胶带输送机）→214联巷（刮板输送机）→进入21运输下山主运输系统。
3）21156高位巷BD段掘进期间：
采用人工装入工作面刮板输送机→21156高位巷联巷（刮板输送机）→21156回风巷（两台胶带输送机）→21126底板瓦斯抽放巷（刮板输送机）→214石门（胶带输送机）→214联巷（刮板输送机）→进入21运输下山主运输系统。
2.材料及设备运输：
21156高位巷联巷及21156高位巷：
地面→南副井（3m绞车）→1370底弯道（蓄电机车）→1370进风石门（蓄电机车）→1号甩车场（JY－6绞车）→21轨道下山（JY－6绞车）→214轨道联巷（人工搬运）→214石门（人工搬运）→21126底板瓦斯抽放巷（人工搬运）→21156回风巷（人工搬运）→21156高位巷联巷及21156高位巷工作面用料地点（人工搬运）。
附图21：
21156高位巷联巷运输系统示意图
21.1、21.2：
21156高位巷运输系统示意图
3.人员运输：
人员乘坐行人斜井架空人车至1370车场，然后步行到工作面。
第七节瓦斯抽放系统
1.瓦斯抽放钻孔施工根据瓦斯治理中心提供的《21156高位巷钻孔施工设计》执行，施工钻孔的措施另报审。
2.瓦斯管路采用8吋PVC管从21156回风巷的抽放管路上接到工作点。
瓦斯管必须采用油丝绳配合元宝卡子每隔5米进行吊挂，吊挂高度距底板的距离不得小于0.5m。
3.管路的巡视及堵漏放水必须严格按照南井及山脚树矿的瓦斯管理的相关要求执行。
4.瓦斯管距迎头的距离不小于20米。
5.瓦斯管严禁与电缆吊挂在同一侧，若有交叉穿过时，瓦斯管和电缆必须采用旧胶带进行包扎，且距离不小于500mm。
6.在低洼处设置放水器。
并随时进行放水。
附图27：
21156高位巷联巷瓦斯抽放系统示意图
27.1、27.2：
21156高位巷瓦斯抽放系统示意图
第八节安全监测
1.为加强工作面瓦斯管理，必须在工作面设置瓦斯监控设备，安设三台甲烷传感器。
2.瓦斯监测电缆线吊挂在巷道中间，且吊挂整齐。
3.瓦斯浓度传感器的安设：
1）21156高位巷联巷AB段掘进期间：
在工作面距迎头3-5m处的回风侧（风筒对帮）且距顶板不大于0.2m、距巷帮不大于0.3m处设置第一台瓦斯传感器T1；在21156高位巷联巷与21156回风巷岔口往里10～15m处，距顶板不大于0.2m、距巷帮不大于0.3m设置第二台瓦斯传感器T2；在21156高位巷联巷与21156回风巷岔口往回风侧10～15m处，距顶板不大于0.2m、距巷帮不大于0.3m设置第三台瓦斯传感器T3；其断电值均为≥0.8%（CH4）。
2）21156高位巷BC段掘进期间：
在工作面距迎头3-5m处的回风侧（风筒对帮）且距顶板不大于0.2m、距巷帮不大于0.3m处设置第一台瓦斯传感器T1；在21156高位巷联巷与21156回风巷岔口往里10～15m处，距顶板不大于0.2m、距巷帮不大于0.3m设置第二台瓦斯传感器T2；在21156高位巷联巷与21156回风巷岔口往回风侧10～15m处，距顶板不大于0.2m、距巷帮不大于0.3m设置第三台瓦斯传感器T3；其断电值均为≥0.8%（CH4）。
3）21156高位巷BD段掘进期间：
在工作面距迎头3-5m处的回风侧（风筒对帮）且距顶板不大于0.2m、距巷帮不大于0.3m处设置第一台瓦斯传感器T1；在21156高位巷与21156高位巷联巷岔口往里10～15m处，距顶板不大于0.2m、距巷帮不大于0.3m设置第二台瓦斯传感器T2；在21156高位巷与21156高位巷联巷岔口往回风侧10～15m处，距顶板不大于0.2m、距巷帮不大于0.3m设置第三台瓦斯传感器T3；其断电值均为≥0.8%（CH4）。
4.断电范围：
1）21156
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