中咱电站#1机组B级检修施工设计及技术方案.docx

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中咱电站#1机组B级检修施工设计及技术方案.docx

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中咱电站#1机组B级检修施工设计及技术方案

四川省巴塘县溪河水电开发有限责任公司

中咱水电站#1机组B级检修及全厂电气预防性试验施工组织设计及技术方案

批准：

审核:

编写：

江西金峰水利建筑工程有限公司

二〇一六年四月二十日

1、概况

中咱水电站位于巴塘县金沙江一级支流的莫曲河上，为莫曲河流域“五级径流式”开发方案中的第二级电站，工程在莫曲河干流上建坝取水发电，电站坝址位于然村水电站下游1km处，厂房位于位于中咱乡上游6.5km的右岸漫滩地上。

从成都到雅安有成雅高速公路，雅安到巴塘莫曲河河口有G318公路，莫曲河河口到中咱有县级公路，中咱乡到工程区有乡村公路，对外交通较为方便。

中咱水电站为低水头径流引水式电站，在莫曲河干流建坝取水，沿右岸经沉沙池沉沙处理后通过无压引水渠道、压力前池和压力管道输水至距莫曲河河口约33km的右岸漫滩地上建厂发电。

电站额定水头48.0m，引用流量18.8m3/s，装机容量3×2.5MW，年利用小时数4472h，年发电量3354万kw·h。

中咱电站三台发电机（出口电压等级6.3kV）中1号及2号机与一台6300kVA双线圈变压器组成扩大单元线接线，3号机与一台3150kVA双线圈变压器组成单元接线，由发电机电压6.3kV升至35kV，高压侧35kV采用单母线接线，35kV出线一回，35kv通过降压变至10kv并入地方电网。

2、检修标准及依据

中咱水电站1号机组设备图纸及相关技术文件

DL/T838-2003

发电企业设备检修导则

GB8564-2003

水轮发电机组安装技术规范

SD288-88

水轮发电机推力轴承、导轴承安装调整工艺导则

GB/T9652.1-1997

水轮机调速器与油压装置技术条件

GB/T9652.2-1997

水轮机调速器与油压装置试验验收规程

DL/T563-95

水轮机电液调节系统及装置技术规程

DL507-93

水轮发电机组启动试验规程

DL/T619-1997

水电厂机组自动化元件及其系统运行维护和检修试验规程

如果这些内容有矛盾时，应按较高标准的条款执行。

3、主要技术参数

3.1.1水轮机

水轮机型号

HLA616-WJ-90

最高水头

49.23m

额定水头

46.5m

最小水头

46.41m

转轮直径

90cm

额定流量

6.48m3/s

额定转速

600r/min

飞逸转速

1128r/min

额定功率

2.66MW

旋转方向

正视顺时针

制造厂

重庆云河水电股份有限公司

3.1.2发电机

型号

SFW2500-10/1730

额定容量/功率

3.125MVA/2.5MW

额定电压

6.3KV

额定电流

286A

功率因数

0.8（滞后）

相数

3相

额定转速

600r/min

飞速转速

1128r/min

额定频率

50Hz

旋转方向

正视顺时针

制造厂重庆云河水电股份有限公司

3.1.3调速器

调速器型号GYWT-PLC-1800-16

调速器型式微机调速器

额定操作油压16Mpa

额定频率50Hz

频率调整范围45Hz-55Hz

供电电源AC220V/50HzDC220V

压力油罐最大工作压力25MPa

回油箱容积0.55m3

制造厂武汉四创调速器有限公司

4、检修项目内容及要求：

中咱一级电站＃1发电机组B级检修项目及标准

项目

项目内容

责任

部门

质量要求

验收等级

责任人

水

轮

机

水

轮

机

水

轮

机

1、水导轴承

1.1轴承间隙测量检查、记录、调整

单边间隙在设计0.15-0.25mm允许范围内

三级验收

1.2轴瓦磨损情况检查、记录

无脱壳、裂纹、划痕、硬点

二级验收

1.3油冷器检查、清扫、试压

无裂纹、破损、无堵塞，0.5MPa压力试验30分钟无渗漏

二级验收

1.4测温元件、电缆及接头检查测试或更换

无松动、测量准确

三级验收

1.5水导轴承油质处理

油质合格

二级验收

1.6水导轴承油位计检查

测量准确

二级验收

2、导水机构

2.转轮外观检查

裂纹，无损伤

二级验收

2.2水导油盆检查

无划痕、无损伤、无串油、无渗水

三级验收

2.3抗磨板检查或更换

符合C修标准

三级验收

2.4剪断销检查或更换

有信号，显示准确

三级验收

2.6分解、检查接力器、更换密封，并进行动作实验和耐压试验

无划痕、无损伤、无串油

三级验收

2.7分解、检查折向器反馈杆、密封筒，更换密封件、调整、做动作实验

无卡塞、无渗漏

三级验收

2.8蝶阀层压力钢管外观检查及防腐处理

无裂纹、无锈蚀

二级验收

2.9蝶阀层压力钢管过流部件检查

无裂纹、无汽蚀、无损伤

二级验收

3、转轮及主轴

3.1转轮各部位汽蚀、裂纹和磨损情况检查及处理

无裂纹，参照图纸对叶片的磨损、汽蚀部分进行修复处理，光洁度合格

三级验收

3.2主轴轴领清扫检查

干净，无划痕，无毛刺、无锈蚀、光洁度合格

二级验收

4、调速器系统

4.1检查、清洗#1、#2主配压阀、紧急停机电磁阀，滤油器

动作灵活可靠、无损伤、无堵塞、无渗漏

三级验收

4.2检查、清洗#1、#2、液动换向阀、集成座

动作灵活可靠、无损伤、无堵塞、无渗漏

三级验收

4.3检查、清扫换向阀、压力表等管路接头及漏油处理

无损伤、无堵塞、无渗漏

二级验收

4.4调速器无水调试

压力正常，动作灵活、零度、满度合格

二级验收

5、调速器压油装置

5.1检查、调整接点压力表

接触良好，动作可靠

二级验收

5.2检查、清洗油泵电动机，注油，螺杆检查，绝缘及电机电阻测试

无损伤、无异常声音、盘车灵活、测试数据正常

二级验收

5.3检查、清洗、调试逆止阀、安全阀

无渗漏、动作安全、可靠

三级验收

5.4压油槽清扫

干净、清洁

二级验收

5.5压油槽油处理

油质合格

二级验收

5.6主供油阀检查处理

无渗漏，动作可靠

二级验收

6、蝶阀系统

6.1检查、分解、清洗（更换）电磁配压阀

无松动、无渗漏、无堵塞、动作灵活可靠

三级验收

6.2检查、清洗（更换）电磁配压阀集成座

无裂纹、无渗漏、无堵塞、动作灵活可靠

三级验收

6.3检查、清扫各管路接头及漏油

无松动、无渗漏、无堵塞

三级验收

6.4检查、调整（或更换）各行程开关

无松动、行程合理、动作灵活可靠

三级验收

6.5蝶阀、蝶阀两端压力钢管、闸阀、旁通阀、排污阀、放空阀及排污、放空钢管等除锈、喷漆

无锈蚀、无锈迹、油漆光亮整洁

二级验收

7、供水系统

7.1检查、处理各冷却水进出阀门止水盘根及法兰漏水

更换密封盘根，密封良好，无渗漏，动作灵活可靠

二级验收

7.2减压阀、滤水器解体检查清扫，排污阀检查，排污管疏通

干净，滤网无破损，排污阀无堵塞，排污阀操作灵活可靠

二级验收

7.3前导、后导、推力、空冷器、主轴密封示流信号器检查、清扫，试验

干净，示流准确、合格

二级验收

7.4管道法兰与阀门连接处渗水处理

无渗漏

二级验收

7.5管道着色及介质流向标识

标识正确

二级验收

7.6各测压管疏通，压力指示检查或压力表更换

无堵塞、无渗漏、指示正确

二级验收

7.7技术供水系统整体充水试验及调试

无泄漏、压力满足机组运行要求

三级验收

7.8技术供水系管道除锈、防锈、刷漆处理

无脱漆、无锈迹、刷漆光亮整洁

二级验收

发

电

机

发

电

机

1、定子

1.1定子各部清扫检查

干净，无异常

三级验收

1.2定子所有紧固螺栓检查及处理

紧固、无松动

三级验收

1.3定子上下挡风板检查

无松动

三级验收

2、转子

检查制动环裂纹及磨损情况

无裂纹、无磨损，螺栓无松动、止动块无脱落

三级验收

3、推力轴承

3.1推力瓦磨损情况检查并清扫

无脱壳、裂纹、划伤，厚度测量准确，磨损量在要求范围内，用丝绸布、甲苯清扫瓦干净

三级验收

3.2油槽内部全面清扫（包括推力瓦）检查

干净，无异物

三级验收

3.3油冷器检查清扫

无裂纹、破损、无堵塞，

二级验收

3.4推力轴承油处理

油质合格

二级验收

3.5呼吸器检查

清洁、无堵塞

二级验收

3.6油位计检查及定值校准

测量准确

二级验收

4、前导（水导）

4.1轴领表面光亮度及磨损情况检查

无划痕，无毛刺、无锈蚀，光洁度合格

三级验收

4.2轴瓦磨损情况检查（抽查4块）

无脱壳、划痕、硬点、裂纹

三级验收

4.3油槽内部全面清扫检查

干净，无异物

三级验收

4.4抗动螺丝检查

无严重磨损、变形，调整垫无损坏

二级验收

4.5前导瓦间隙测量、检查、记录、调整

单边间隙在设计允许范围内

三级验收

4.6前导轴承油箱注油

油质合格、油位正常

二级验收

4.7油位计检查及定值校准

测量准确

二级验收

5、后导（电机端）

5.1轴领表面光亮度及磨损情况检查

无划痕，毛刺、锈蚀

三级验收

5.2轴瓦磨损情况检查（抽查4块）

无脱壳、划痕、硬点、裂纹

三级验收

5.3油槽内部全面清扫检查

干净，无异物

三级验收

5.4油冷器检查清扫、试压

无裂纹、破损、

三级验收

5.5抗动螺丝检查

无严重磨损、变形，调整垫无损坏

二级验收

5.6后导瓦间隙测量、检查、记录、调整

单边间隙在设计允许范围内

三级验收

5.7后导轴承油处理

油质合格

二级验收

5.8后导轴承油箱注油

油质合格、油位正常

二级验收

5.9油位计检查及定值校准

测量准确

二级验收

6、制动系统

6.1风闸动作灵活性检查处理，清扫

清洁、无卡塞，无渗漏

二级验收

6.2油气管道检查，清扫

清洁、无渗漏，固定可靠

二级验收

6.3风闸闸瓦磨损情况检查

无裂纹、无破损，磨损量在设计允许范围内

三级验收

6.4闸瓦与制动环之间间隙测量检查，（位置指示调整）

测量准确，间隙在设计15±20%mm允许范围内（超过设计规定值应进行更换闸瓦），位置指示正确

三级验收

7、励磁系统

7.1清扫、检查装置外观，端子检查紧固、插接件检查，回路绝缘检查

清洁、干净，端子紧固，绝缘合格

二级验收

7.2检查、清扫、预试励磁变压器、电压互感器、电流互感器

清洁、干净、试验合格

二级验收

7.3检查、清扫、校验，各继电器、接触器。

检查二次回路并测试绝缘

清洁、干净、效验合格、绝缘合格

二级验收

7.4清扫、检查、调整灭磁开关动静触头、辅助接点

清洁、干净，动作灵活、可靠

二级验收

7.5检查、清扫、检修风机

紧固、无松动、转动灵活

二级验收

发电机系统的电气一、二次设备

1、一次部分

1.1检查、清扫、电机出口开关

干净、清洁、无松动

三级验收

1.2检查、清扫、母线、电流互感器、电压互感器、避雷器、

干净、清洁、无松动、

三级验收

2、二次部分

2.1检查、清扫、检查及更换各种仪表和变送器

无松动、清洁、合格

三级验收

2.2检查、调整、检查继电保护与自动化装置及其元件或更换部分元件、记录

无松动、清洁、合格

二级验收

2.3检查各保护定值

与定值一致

三级验收

2.4检查测试故障录波器装置

无松动、清洁、合格

二级验收

2.5保护输出接点检验（跳闸、分闸信号）

动作可靠、显示正确

二级验收

2.6整组模拟试验

合格

二级验收

2.7保护带负荷检验，检查二次回路完好性

合格

二级验收

整体验收调试

开机前整体竣工验收及开机调试

按《机组C级检修整体竣工验收程序及开机调试方案》进行

三级验收

中咱全厂电气设备预防性试验项目

序号

设备名称

试验内容

单位

数量

备注

机组LCU柜、公用LCU柜

检查、校验、传动

套

励磁系统

检查、校验、传动

套

蝶阀控制系统

检查、校验

套

测温制动屏

检查、校验

套

发电机保护装置

检查、整定值校验、传动

套

主变及厂变压器保护装置

检查、整定值校验、传动

套

1#、2#主变及厂变

35kV线路保护装置

检查、整定值校验、传动

套

发电机定子

1.直流电阻测试2.绝缘电阻测试3.直流耐压及泄漏电流试验

台

发电机转子

1.直流电阻侧2.绝缘电阻测试

台

发电机出口断路器

1.绝缘电阻测试2.导电回路电阻测试3.分合闸时间及同期性测试4.操作机构分合闸线圈直流电阻、绝缘电阻5.交流耐压试验（主回路对地、相间及断口）

台

6.3kv厂用变、闸首变高压侧断路器

1.绝缘电阻测试2.导电回路电阻测试3.分合闸时间及同期性测试4.操作机构分合闸线圈直流电阻、绝缘电阻及动作值试验5.交流耐压试验（主回路对地、相间及断口）

台

6.3kV电流互感器（包括：

3台发电机中性点、出口、励磁，1台厂用变高压侧，1台闸首升压变）

1.直流电阻测试2.绝缘电阻测试3.介损测试4.交流耐压试验（一次\3年）

组（每组3只）

6.3kV电压互感器（包括：

3台发电机出口、励磁，Ⅰ、Ⅱ母线段6.3kV母线）

1.直流电阻测试2.绝缘电阻测试3介损测试4.交流耐压试验（一次\3年）

组（每组3只）

6.3kV氧化锌避雷器

1.绝缘电阻测试2.直流1mA下的电压UIMA（kV）及75%UIMA下的IX3.运行电压下的全泄漏电流及阻性电流试验4.底座绝缘电阻5.放电记录器动作检查

组

6.3kV电缆（包括：

3台发电机中性点、发电机出线、励磁变高压侧，1台厂用变高压侧，2台主变低压侧、闸首升压变，Ⅰ、Ⅱ母线联络线）

1.绝缘电阻测试（耐压前、后）2.交流耐压试验

根

降压变压器（包括：

3台励磁变，1台厂用变）、闸首升压变和降压变

1.直流电阻测试2.绝缘电阻测试3.交流耐压试验（一次\3年）4.测温装置及其二次回路试验

台

6.3kV母线（Ⅰ、Ⅱ母线联络线）

1.绝缘电阻测试2.交流耐压试验

段

6.3kv过电压保护器

1.绝缘电阻测试2.直流泄漏及直流耐压试验

组

主变高压侧35kV断路器

1.绝缘电阻测试2.导电回路电阻测试3.分合闸时间及同期性测试4.操作机构分合闸线圈直流电阻、绝缘电阻及动作值试验5.交流耐压试验主回路对地、相间及断口）

台

35kV电流互感器

1.直流电阻测试2.绝缘电阻测试3.介损测试4.交流耐压试验（一次\3年）

组（每组3只）

35kV电压互感器

1.直流电阻测试2.绝缘电阻测试3.介损测试4.交流耐压试验（一次\3年）

组（每组3只）

1只为电容式

35kV氧化锌避雷器

1.绝缘电阻测试2.直流1mA下的电压UIMA（kV）及75%UIMA下的IX3.运行电压下的全泄漏电流及阻性电流试验4.底座绝缘电阻5.放电记录器动作检查

组

柜内3组，户外1组

35kV高压电缆（2#厂变）

1.绝缘电阻测试（耐压前、后）2.交流耐压试验

根

35kV共厢母线

1.绝缘电阻测试2.交流耐压试验

组

35kV母线

1.绝缘电阻测试

2.交流耐压试验

段1

主变压器（1#、2#、3#主变）

1.油中溶解气体色谱分析2.直流电阻测试3.绝缘电阻测试4.绕组泄漏电流测试5.套管连同绕组介损测试6.绝缘油试验7.测温装置及其二次回路试验校验8.气体继电器及其二次回路试验

台

35kv2#厂用变

1.绝缘电阻测试2.绕组直流电阻测试3.交流耐压试验4.测温装置及其二次回路试验

台

机组数显温控仪

检查、校验

台

交流电压表（6.3kV配电柜，35kV配电柜，励磁屏）

检查、校验

只

交流电流表（励磁屏）

检查、校验

只

电接点压力表

检查、校验

只

压力显控器

检查、校验

只

全厂主接地装置及闸首接地装置

检查、测试

组

1#、2#独立避雷针

检查、测试

组

5、检修工期安排

序号

机组编号

计划检修类别

计划检修工期

备注

天数

开工时间

结束时间

1号

2016年4月25日

2016年5月24日

6、施工组织

6.1项目经理

（1）项目全过程施工生产的组织者、指挥者和全权责任者，自觉维护项目法人及职工的权益，确保项目法人的要求和公司下达的各项工作的全面完成。

（2）科学组织和调配参加工程施工的人、机、物，保证工程进度按计划完成。

（3）贯彻有关安全的法规和条例，执行国家有关施工安全管理规定和有关安全规程，确保各项安全管理制度在本工程中的有效运行。

（4）协调好与业主关系，做好人力、物力和设备的供应工作，及时解决施工中出现的问题。

（5）组织制定项目经理部各类管理人员职责、权限和各项规章制度，并定期向公司汇报工程进展情况。

6.2技术负责人

（1）全面负责本工程的施工技术工作，处理本工程的技术问题。

（2）执行有关施工技术和有关技术规范、规程和各项技术管理制度。

（3）负责施工现场的质量保证工作；负责施工过程的质量控制，确保质量体系有效运行，及时反馈施工动态。

（4）依据《质量三级监检制度》，组织工程质量检查验收工作。

（5）依程序文件规定对不合格品进行有效控制，防止施工过程中非预期安装和使用不合格品。

6.3安全负责人

（1）在项目经理的直接领导下，负责施工安全和质量。

（2）参与项目实施过程中的施工技术管理、安全管理、质量管理、质量保证；

（3）定期检查安全和质量，组织中间验收和竣工验收检查工作。

（4）对参加施工人员进行培训和安全教育；制定安全施工措施并负责报上级部门批准。

6.4施工队长

（1）执行现场管理机构的决策和施工计划安排。

（2）合理组织本队的施工力量，安全优质完成施工队的生产任务。

（3）严格执行施工中的自检制度，坚持文明施工。

（4）负责施工人员现场管理和调配。

7、施工进度计划及控制措施

1.1、施工计划时间:

为减少电厂年度机组停机检修时间，1#机B级检修计划检修工期为15天。

1.2工期控制措施

1.2.1配备业务精、技术好，事业心强、有工程施工经验的人员，组建一支由骨干成员组成的项目检修施工作业层。

1.2.2严格执行施工方案及操作流程，强化施工现场管理，做到安全生产、文明施工。

1.2.3加强与电厂运行、维护人员及其他人员的信息沟通，合理安排施工项目，及加强现场施工管理，避免发生施工冲突而影响#2机检修进度。

1.2.4考虑到电站孤网运行不能停电，全厂电气预防性试验时进行分段分组进行，单项时间不超过3小时。

1.2.5合理安排施工人员作业时间，必要时安排适当加班。

8、现场作业安全文明生产管理

（1）在开工前，工程项目部应将检修工作所需的危险化学品清单提交给电厂（业主）安监部门，清单内容包括化学品名、数量、存放地方、用途等内容。

（2）在机组检修过程任何人、任何情况下都不允许违章作业、违章操作、违章指挥，做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不被伤害”。

（3）进入现场作业人员应按《安规》规定配置安全劳保用品，并正确佩戴，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及裙子进入生产现场，同一单位宜统一工作服装、安全帽。

（4）作业人员在厂区内应按规定的行走路线行走，禁止打逗、吵闹。

（5）生产场所地面、墙壁、通道、平台、栏杆、护板、盖板齐全完整，如在检修中需要拆除或移动，必须设立临时围栏和标志。

检修工作结束前恢复。

（6）检修现场应做好防护措施，做到“三不落地”。

易受到电焊作业、重物等损坏的地面，工作前应重点保护，保证检修场所的地面完好无损。

（7）生产场所、通道采光良好，照明充足。

检修现场临时增设的照明电源和施工用电,其电缆摆设整齐,不影响行人及运输设备通过,须做到人走灯息。

（8）特殊设备及特殊部位应按有关规定设置安全标志、消防标志、通道标志、道口标志等。

如因检修必须移动或拆除，检修结束前必须恢复。

（9）施工现场推行定置管理，绘制合理工艺作业流程图和设备定置图，现场物、料、工具、拆除的零件定置摆放，物、料堆放整齐、平稳，有固定措施，防止倒塌、滑落、倾倒，不妨碍通行及正常作业，摆放地点要严格执行检修现场物品摆放的统一规定。

（10）任何检修现场必须做到现场卫生随时进行清理，现场消灭四头（即电焊条头、木头、铁条头、线头），做到无卫生死角。

（11）检修现场应分类设置的垃圾箱，其密封性良好，防止液体外流，应存放在指定的位置，箱上贴有“垃圾箱”字样标识，下班时将箱内的垃圾带离工作现场，放在指定地点，摆放整齐。

（12）检修现场临时使用的油、水、气管路,应摆设整齐,不影响行人及运输设备通过，管路各接头密封应严密无滴漏。

（13）对油类等易燃品要妥善保管，对清洗油、地面油污、油棉等要及时清除或放在指定地点，防止发生火灾。

9、施工方案

9.1检修前准备工作

1）做好机组检修项目、进度、人员配置计划；

2）常用施工工器具清点准备、检查、修理；

3）补充材料、设备备件计划；

4）购买必要消耗性材料、工具材料；

5）大修专用工具核实、借用，根据机组检修的需要，核实大修专用工具（含电气试验专用工具），并办理相关手续；

6）起重设备、上下游闸门、检修排水设备检查。

9.2检修前的机组运行状况及参数测量

机组停机检修前，了解记录检修前机组运行状况、缺陷、机组各部运行温度等情况，完成机组检修前必要的参数测量，包括空气间隙测量、各部轴承间隙测量、震动摆度测量等工作，并根据检修项目的要求完成检修前相关检查试验。

9.3水轮发电机组检修安全标识及记号标志

机组检修前，提前开检修工作票，明确机组检修设备范围。

根据设备的运行状况，严格划分检修区域和运行区域，悬挂安全警示标牌

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