混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案
当涂县欣荣建材厂综合办公楼工程
混
凝
土
工
程
专
项
施
工
方
案
编制单位：
马鞍山市太平建筑安装工程有限公司
编制人：
审核人：
审批人：
编制日期：
混凝土工程专项施工方案
1、工程概况
本工程位于姑孰镇经济开发区，建筑面积为1996.8m2，建筑层数为地上四层，建筑高度为14.850m，主要结构类型为框架结构。
2、准备工作
2.1、技术准备：
做好技术交底。
2.2、物资准备：
对所需的运输机械、振捣器等机具进行检查，保证其处于完好状态。
2.3、浇筑前的检查：
检查模板、支架、钢筋及预埋件、模板的强度、刚度；标高、位置、结构截面尺寸；支撑系统、支撑与模板结合处的稳定性。
钢筋与埋设件规格、数量、安装的几何尺寸与位置、以及钢筋接头等是否与设计要求相符，对于已变形和位移的钢筋及时校正。
浇筑混凝土前，清除模板内的垃圾、木片、泥土等杂物，确保模板内干净，将钢筋上的污染物清除干净。
模板预留孔洞堵塞严密，以防漏浆。
脱模剂涂刷均匀。
3、原材料
本工程采用商品混凝土。
4、施工管理
4.1、混凝土配合比的设计及审核
本工程所用混凝土配合比采用经由建委、质检站认可的试验室预配后提供。
4.2、混凝土的拌制、运输
混凝土由商品混凝土公司拌制、运输到施工现场。
浇筑混凝土时项目经理部定期派专人去混凝土生产厂家监督混凝土的拌制。
确保混凝土能够及时连续的供应，连续浇筑。
混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。
当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，取该罐车混凝土作坍落度实验。
混凝土从罐车输出时，不得任意加水，施工人员服从现场管理人员的指挥。
4.3、混凝土浇筑值班制度
在每次浇筑混凝土前，由专人（项目技术负责人）确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。
每次浇筑混凝土时，值班人员不少于一人，实行旁站式管理。
混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督。
4.4、混凝土的检查制度
混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行，此项工作由质检科组织责任工程师及模板、混凝土施工班组长参加，由质检科具体检查，检查结果及时评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组，督促、改进工作。
4.5、施工准备工作
4.5.1、指派专人提前一天收听天气预报，要备有足量的雨布。
4.5.2、各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。
4.5.3、提前二天向商品混凝土公司提出商品混凝土用量计划，说明供应时间、数量（扣除钢筋体积）、强度等级、供应速度及其他技术措施。
4.5.4、搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等；浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋上。
跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。
4.5.5、作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。
岗位人员落实到位，责任到人。
4.5.6、会同质量检查员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书给上道工序班组长。
待整改后报监理工程师签字认可后再进行本道工序的施工。
5、施工技术措施
5.1、垫层混凝土浇筑
先清除基土上的泥土和杂物，并有排水或防水措施。
表面不得存有积水。
浇筑高度超过2m时，使用串筒或溜槽下料，以防止发生离析现象。
混凝土浇注由一端向另一端进行，采用平板式振动器振捣。
混凝土振捣密实后，表面用木抹子搓平。
5.2、混凝土基础的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。
振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。
插点间距不超过40cm，振捣器距模板大于20cm；用振捣器振捣时避免碰振钢筋、模板及预埋件。
当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，采用二次振捣或二次抹光；如泌水现象严重时，改变配合比或掺用减水剂；本次施工中采用改变减水剂的用量，下次施工时调整混凝土的配合比。
5.3、柱混凝土浇筑在梁、板模板安装后进行，做好必要的操作平台等安全防护措施。
柱沿高度分层浇筑，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
本工程框架柱的高度均超过3m，在浇筑框架柱下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以防止混凝土出现离析。
在浇筑柱等竖向构件前，先在底部填50㎜厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
5.4、梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。
用插入式振捣器与平板式振捣器相结合振捣密实，刮杆刮平，采取二次振捣和二次压面，减少硬化前的塑性裂缝。
在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和控制混凝土表面龟裂。
5.5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板式捣动器在每一位置应连续振动一定时间，正常情况为25～40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30～50mm，防止漏振。
6、混凝土的养护
混凝土浇捣后，逐渐凝固、硬化、其过程主要有水泥的水化作用来实现，水化作用必须在适当温度和湿度条件下才能完成。
因此为保证混凝土有适宜的硬化条件，使其在规定龄期内达到设计要求的强度并防止产生收缩裂缝，必须对混凝土进行养护。
混凝土浇筑完毕后的12小时以内，对混凝土加以覆盖及浇水养护。
养护时间不得少于7天。
浇水次数保持混凝土处于湿润状态。
7、混凝土试块的留置
用于检验结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇筑地点随机取样制作。
7.1、留置原则：
每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组标准养护试块，不得少于一组同条件养护试块。
7.2、后期处理：
制作的标准养护试块成型后在7日内送往实验室进行标准养护。
混凝土试块标准试块上书写内容为：
混凝土强度等级、样品编号、成型时间；
8、突发事件的处理
对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，我们应做好充分的预防、准备工作：
因混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，故应做好充分的防雨工作。
为防止施工期间发生振捣器损坏而影响施工质量，在施工现场配备一台备用的振捣器。
9、施工注意事项
混凝土浇筑注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。
整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、预埋铁件的看管，防止位移、涨模。
浇筑混凝土前，施工队放线人员应在柱筋上做好混凝土标高的控制标志。
10、大面积混凝土板平整度控制：
在施工中先在各柱钢筋上用红色铅油作出＋500标高标记，严格控制板底模板标高（误差在±4mm以内）。
浇筑混凝土时，在柱间挂500线，用500线监控板顶标高。
11、混凝土质量的检验
检查商品混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每工作班至少检查一次。
检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少一次。
在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，及时检查。
混凝土的搅拌时间随时检查。
现浇结构尺寸允许偏差控制标准
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位置
基础/独立基础
15/10
钢尺检查
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
全高
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
表面平整度
8
2M靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心位置
15
钢尺检查
12、混凝土质量控制措施
12.1、严把混凝土验收关：
在严格控制混凝土配合比的基础上，对混凝土和易性、可泵性验收，不符合要求的混凝土不得使用。
12.2、严把混凝土振捣关：
振捣手的素质是保证振捣质量的关键。
为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。
为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。
12.3、严把混凝土浇筑关：
严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径时竖向构件混凝土的分层厚度度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，配备标尺杆和手把灯。
同时也为面层压光的施工质量打好了质量基础。
12.4、严格控制新旧混凝土接槎时间：
认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，混凝土浇筑能否满足有效送到各个部位的要求。
合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝聚前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。
12.5、严把混凝土抹面关：
由于混凝土设计坍落度较大，为尽量避免楼板特别是厚度较大的楼板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。
为保证楼板平整度，混凝土面使用3m大杠刮平，再用木抹子搓平，随后按照楼地面装修施工质量标准确性收光成活。
并且严格控制上人、上料时间和成品保护。
12.6、强化混凝土施工试验工作：
砼标养试块的制作、养护和试验。
根据规范要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作混凝土同条件试块，放在施工层上进行同条件养护，作为控制拆模时间的依据。
12.7、强化控制商品混凝土可泵质量和初凝聚力、终凝时间：
场内每车测试混凝土坍落度，及时记录混凝土浇筑温度，记录初凝时间及终凝时间。
13、成品保护
13.1、浇筑混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。
13.2、不得用重物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。
13.3、混凝土浇筑完毕，强度达到1.2Mpa以上，方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。
14、安全措施
14.1、使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人中不得直接站在溜槽帮上操作。
14.2、混凝土浇筑前，对振动器进行试运转，振动器操作人员穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
14.3、楼面上的预留孔洞设盖板或围栏。
所有操作人员戴安全帽；高空作业系安全带，夜间作业有足够的照明。
15、施工注意事项
15.1、混凝土浇筑注意施工缝的留设，施工缝严格按照规范和设计批准的位置留置，严禁随意留置施工缝。
施工缝处理作为一项重要检查内容，由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。
此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水，混凝土强度达到1.2N/mm2才允许接槎。
15.2、在浇筑梁、柱等深而狭的结构时，为避免结构上部大量泌水，造成混凝土强度降低，在浇筑到一定高度后将混凝土水灰比适当调整。
15.3、框架混凝土浇筑，操作控制不严，常易出现一些质量通病，一旦发生，分析产生原因，及时采取有效的措施加以消除，以确保混凝土质量。
如出现蜂窝，主要原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋过密而混凝土石子过大，坍落度过小；基础、柱、墙根部下层浇筑未停歇就继续浇筑上层混凝土，致使上层混凝土根部砂浆从下部挤出而造成的；又如露筋，主要原因是钢筋垫块产生位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板或混凝土振捣不实而导致的；又如梁、柱结点处截面尺寸太大，主要原因是柱接头模板刚度不够，变形所致；再如楼板和楼梯上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土浇筑后表面未用抹子压实抹平，或冬期施工在覆盖保温层时，操作人员在其垫板上行走造成的等等，应针对原因，精心操作，加以控制和防止。
15.4、雨期施工应有防雨措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲届，降低强度；下大雨时停止露天作业。
16、混凝土工程应具备的质量资料
16.1、混凝土配合比通知单；
16.2、水泥、砂、碎石、外加剂检验报告；
16.3、混凝土试块抗压强度试验报告；
16.5、质量验评资料。
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