XX仓库解决方案.docx

XX仓库解决方案.docx

《XX仓库解决方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XX仓库解决方案.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

XX仓库解决方案

1.项目需求

1.1项目背景

随着仓储行业的迅猛发展，对仓库货品的操作精准度，收存发各环节准确性提出了更高的要求，需从软件、硬件等系统逐步完善，来提高仓储利用率，降低人工成本和仓储成本。

采用移动终端和自动识别技术针对仓库入库、拣货、出库和库内管理多个环节的进行精确控制，减少错误产生确保仓库的精细化管理。

1.2项目目标

1.针对仓库库位进行条码管理

2.实现仓库操作准化流程管理

3.结合PDA实现库内操作的快速衔接和流程标准化

4.结合自动识别技术，完成高效准确的入库确认，拣货确认及出库复核

5.最总达到整体提升仓库吞吐量及提升仓库效率的整体目标

2仓库整体解决方案

仓储解决方案示意图

2.1系统架构设计

支持多种类型终端访问，易于服务端及客户端的扩展。

2.2软件架构设计

软件分层架构示意图

2.3软件功能概要

WMS系统总览图

PDA功能总览图

2.4软件方案详述

2.4.1业务功能

2.4.1.1入库功能

功能说明：

入库功能主要是针对入库产品进行商品确认和数量确认，确认货品是否有差异，数量是否有出入，最后将入库信息反馈给ERP。

针对已经入库的商品，需要进行上架处理，将商品上架到规定的区域或库位，为后续高效的拣货及出库复核的提供基础保障。

操作流程：

一、入库流程

入库流程示意图

入库流程（包装物）示意图

二、上架流程

上架流程示意图

三、流程详述

入库操作流程

功能详述：

1.收货打印标签（针对没有标签的产品）

产品到库：

根据供应商查找采购单根据采购数量打印原料标签粘贴标签。

2.入库确认

采购单确认后，货品将正式进行入库确认，首先使用PDA扫描货品标签，确认货品，确认货品数量。

入库将针对入库单据中的所有商品逐一确认、记录，最后将入库数据反馈给WMS系统。

3.上架提交

刚入库的货品默认在收货区的一个货位上，上架流程是将成批的货品进行分类并按照一定规则放到货位上。

库内的区域如果分成存储区、拣货区等那么在上架的过程中，PDA和WMS将自动提示上架货位，确保仓库的整体一致性。

上架步骤：

扫描收货区的货位和货品编号，系统根据上架规则，自动显示要上架的货位编码，上架人员将货品移动至上架的目标货位时，需要扫描目标货位编码确认货位，才能完成上架工作，如果发现扫描的目标货位与要求的货位不符将进行报警和提示。

4.数据提交

整个入库流程完成之后，WMS会将入库货品的批次，数量，货位信息及时回传到ERP中，确保数据一致。

2.4.1.2拣货功能

功能说明：

使用数据移动终端进行拣货确认，按照拣货计划逐一确认货位、货品及数量，确保每个拣货的货品，都是从指定货位上捡配的，确保货品及货位的一致性，杜绝乱放乱捡情况出现

操作流程：

拣货流程示意图

拣货操作流程

功能详述：

1.分配订单，生成拣货任务，打印拣货标签

WMS根据订单生成拣货任务，并打印拣货标签，生成拣货标签的目的是为了拣货人员通过自动识别技术进行拣货操作，省略选择和录入拣货单号的过程，提高拣货效率。

2.扫描拣货标签

拣货人员使用PDA直接扫描拣货标签（也可以输入或选择），领取拣货任务，加载拣货信息。

3.扫描货位标签

在扫描拣货标签领取任务后，PDA界面就会按顺序，提示拣货货品的货位位置，拣货人员可以根据PDA提供的货位参考，快速找到拣货货品，同时拣货人员扫描拣货货位，确认货位信息。

如果货位信息需要更改，直接扫描拣货的实际库位信息，就可以完成实际拣货货位的更改。

货位信息的确认直接影响出库库存的扣减及库存的准确性。

4.扫描货物标签

在确认货位后，PDA界面就会显示拣货商品信息，拣货人员扫描货物标签，系统校验是否属于本拣货单，如果不是，系统会进行报警和提醒；确认货品后，可以进行数量确认。

5.数量确认

拣货数量确认，支持手工输入和连续扫描两种方式，确保最快速的完成拣货操作。

6.拣货完成

PDA会根据拣货任务，逐一提示进行拣货，直到最后拣货完成，如果中间出现异常，提供拣货异常处理。

当拣货单的所有货品全部完成以后，系统自动提示完成，确认提交拣货数据。

7.拣货临时区

所有拣货下架的商品，都将统一进入拣货临时区货位，与货位库存进行有效区分。

确保库存流向跟踪。

2.4.1.3出库功能

功能说明：

使用数据移动终端进行出库确认，根据发货单对拣货的货品进行逐一确认，如果出库商品较多，进行分包，同时为每个包裹打印包裹清单，全部完成后，提交出库信息，并将出库信息反馈给ERP系统

操作流程：

出库流程示意图

出库确认操作流程

功能详述：

1.WMS根据订单拣货任务生成出库任务

WMS根据拣货的实际数量和货位信息自动生成出库任务，提供给出库人员进行出库确认。

2.PDA获取发货单信息

使用PDA获取出库任务信息，加载出库明细数据

3.扫描出库确认

扫描拣货完成的任务，校验货品是否在此出库任务中，如果不是系统提示和报警，校验成功后，人工判断是否需要分箱包装，需要分箱包装进入分箱处理。

4.分箱处理

当在出库复核的过程中，需要分箱时，使用快捷按键新建分箱，然后继续出库复核其它货品即可，系统会自动记录，扫描商品的箱号及明细，在最后打印装箱单。

5.逐一确认

针对出库任务的货品逐一确认，全部确认无误后，提交出库信息

6.装箱单打印

出库复核完成，通过PDA直接连接便携式蓝牙打印机，打印装箱清单，并粘贴于打包箱外，供门店收货人员确认。

7.出库提交

出库信息和分箱信息全部提交到WMS

2.4.1.4移货功能

功能说明：

使用数据移动终端进行移货，针对库内整理需要进行移货操作，同时发现实物与账面的库存货位不一致时，也要进行移库操作。

使用移动终端进行移货操作能够保证数据上传的实时性，同时也可以精准的控制移货货品以及货位确保库内管理的正确性。

操作流程：

移库流程示意图

PDA移库操作流程

功能详述：

1.移货下架

a）扫描下架货位

校验下架货位是否正确，（校验成功进入扫描货品条码/校验失败重新扫描）

b）扫描下架货品条码

校验货品条码是否正确（是否属于下架货位数据），（校验正确进入数量确认，失败从新扫描）

c）确认下架数量

数量确认可以采用两种方式：

扫描计数和数量录入

d）下架是否完成

需要下架的货品逐一下架完成

2.实物移动

在移货下架确认以后，所有下架的货品存在虚拟的移货下架虚拟区

3.移货上架

a）扫描上架货位

校验上架货位是否正确，（校验成功进入扫描货品条码/校验失败重新扫描）

b）扫描上架货品条码

校验货品条码是否正确（是否属于下架货品），（校验正确进入数量确认，失败从新扫描）

c）确认上架数量

数量确认可以采用两种方式：

扫描计数和数量录入，（上架总数不能超过下架总数量）

d）上架是否完成

需要上架架的货品逐一上架完成，确保所有的下架的货品全部上架

4.移货提交

提交移货信息，修改库存位置

2.4.1.5盘点功能

功能说明：

盘点功能是仓库管理的重要环节，能够对仓库的货品进行确认，同时也是确保账面和实物一致的重要手段。

使用移动终端进行盘点操作，可以更加快速方便的进行操作，大大节省了人力及耗材，对于盘点的整体效率有非常大的提升。

操作流程：

盘点流程示意图

盘点操作流程

功能详述：

1.生成盘点任务

WMS依据规则，例如：

库区、分类、批次等，生成盘点任务

支持手工盘点（纸质盘点单）和PDA盘点

2.PDA获取盘点任务

PDA获取盘点任务，加载盘点信息

3.扫描货位

校验货位是否正确，（校验成功进入扫描货品条码/校验失败重新扫描）

4.扫描货品条码

校验货品条码是否正确（是否属于货位数据），（校验正确继续盘点下一个货品，失败从新扫描）

5.盘点差异

根据盘点上传的数据，进行汇总，生成盘点差异

6.差异复盘

WMS可以根据盘点差异，生成复盘任务，便于确认差异及修正人为误差

7.损溢单

根据盘点差异，直接生成损溢单，用于业务部门审核或仓库领导审核

8.生效损溢单

针对损溢单的内容在领导或主管审批通过时，则进行生效，系统将按照损溢单的数据，修改系统库存，确保账面与实物一致。

2.4.1.6补货功能

功能说明：

补货功能是仓库大宗入库，拆包出库的重要作业流程，也是充分利用仓库存储空间的重要管理手段之一。

入库时将大宗货品存放到存储区（备货区），只进行拆分货品的部分包裹上架的零散（捡配）货位上，当零散（捡配）货位出现缺货或是达到预警值时，系统自动生成补货任务。

目的达到快速的货品周转，准确的货品管理，空间的充分利用。

操作流程：

补货流程示意图

功能详述：

1.补货规则设定

根据货品属性和货位属性设置补货规则，包括最小补货单位（一次补货的最小单位，也可以理解整包数量）、最高库存值（货位能够容纳的最大货品数）、最低库存值（当库存小于最低库存时，需要进行补货操作）

2.补货任务生成

补货任务通过定时方式（可自行设定），自动根据设定的补货规则生成补货任务

3.补货任务执行

补货任务生成以后，仓库操作人员可以通过PDA领取补货任务，通过移货操作完成补货任务，实现货品移动拆零操作。

4.补货预警

针对系统生成的补货任务，在规定时间（可设定）内，如果没有进行领取和操作，系统会在系统预警模块中提示，确保补货任务不会遗漏。

2.4.1.7基础信息

2.4.1.7.1仓库管理

功能说明：

该功能实现对多仓库管理

功能分析：

1.仓库管理

新增、修改、删除、导入、查询

2.登录限定

操作人员只能单仓登录系统

2.4.1.7.2库区管理

功能说明：

该功能实现对仓库内部进行分区管理

功能分析：

1.库区管理

新增、修改、删除、导入、查询

2.区域界定

库区分类：

收货区、拣货区（生产区）、存储区（备货区）、退货区（RMA区）、出库区、残品区

3.物品流向

入库流向：

收货区—>存储区、收货区—>拣货区

出库流向：

拣货区—>拣货虚拟区—>出库区

补货流向：

存储区—>拣货区

退货流向：

退货区—>拣货区

报残流向：

全部区—>残品区

2.4.1.7.3货位管理

功能说明：

该功能实现对货位的精细化管理

功能分析：

1.货位管理

新增、修改、删除、导入、查询

2.货位条码打印

提供货位条码打印功能

3.补货逻辑设定

设定货位商品满载数量，设定补货预警阈值

4.货位管理原则

系统涵盖：

a）动态货位管理

b）支持一位多品及一品多位

c）支持货品指定货位及指定库区

2.4.1.7.4商品管理

功能说明：

该功能实现ERP商品数据导入查询及仓库扩展属性的编辑

功能分析：

1.商品管理

导入、修改、查询

2.扩展属性

批次管理类：

商品是否为效期管理商品，是否为批次管理商品，超过有效期不能收货阈值设定，

配送类：

商品是否可以采用陆运设置

特殊编号类：

是否采用单品管理，是否系统打印SKU条码

3.特殊属性

商品指定入库库区

2.4.1.7.5人员管理

功能说明：

该功能实现对仓库操作人员的管理

功能分析：

1.人员（用户）管理

新增、修改、删除、导入、查询

2.登录

登录用户关联人员信息

2.4.1.7.6设备管理

功能说明：

该功能实现使用终端设备的管理。

应用分析：

1.设备管理

新增、修改、删除、导入、查询、注册设备数量管理

2.RF注册管理

显示序列号；接受注册码注册；

3.设备使用管理

管理每次领用人员

2.4.1.7.7权限管理

功能说明：

管理用户或用户组的权限，权限目前等同于功能模块

应用分析：

服务端：

按人员岗位分组进行权限分配

手持端：

针对登录用户权限，开放对应权限的功