广场地面铺装工程施工方案.docx

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广场地面铺装工程施工方案

广场地面铺装工程施工方案

我公司****************位于*****。

广场长165.08米，宽85.6米。

西侧进站道路设计长度184.593m、东侧出站道路设计长度87.039m，宽度16m，为沥青砼道路。

为了确保优质、低耗、安全、文明、高速完成该分部工程，特拟定该工程《广场地面铺装工程施工方案》。

本方案根据设计图纸，施工组织设计及现场实际情况编制，是指导广场地面铺装工程施工的重要文件

一、编制依据

1．本施工合同、工程设计图纸、变更图纸、图纸会审记录；

2．经监理、业主批准的施工组织设计；

3．现行施工技术规范及验收标准，有关主管部门颁发的有关规范、标准；

4．《工程建设强制性条文》（城市建设部分）

5．《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50～2001

6．《城镇道路工程施工与质量验收标准》CJJ1～2008

7．《建设工程质量管理条例》

二、广场地面铺装工程施工概况

1、广场地面铺装工程具体内容：

石材地面约6000㎡，嵌草砖铺装约1500㎡，水泥广场砖铺装约600㎡。

2、广场地面砖的铺贴方向由东向西进行铺贴。

3、由于本工程地处人口稠秘区，与当地居民的房屋相接，加之火车站已开始营业，进出人较多，所以在施工过程中必须加强安全管理及文明施工措施，不得与当地百姓发生矛盾。

3、因该项目工程量大，工期紧，沿线与各居民的利益相关，在施工时要合理安排面砖铺装工程的施工流程，以保工期及施工进度。

三、广场地面铺装工程施工方法

（一）、施工放样

首先根据设计图纸放出中线和边线，在中心线上每隔30m设一中心桩，曲线段每10m一桩，同时在胀缝、曲线起止点和纵坡转折点设中心桩，相应在路边各设一对边桩，并把设计标高标在桩上。

模板采用钢模，曲线段可采用木模，模板采用钢筋加工的水平和斜撑固定。

模板的接头要连接牢固，紧密，模板与基层的接触处，用塑料薄膜封住，并紧贴基层，以防漏浆产生蜂窝麻面现象，在每次浇注混凝土前，要将模板清理干净，涂刷隔离剂。

（二）砼垫层浇筑

1、搅拌与运输

混凝土采用自拌砼。

2、振捣

混凝土的振捣，以振捣停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，防止过振。

3、找平

砼整平后，用3m直尺检查路面平整度，高的地方用找平靠尺清除高出的混凝土，低洼处用新制的混凝土补平。

严禁用纯砂浆找平。

表面修整分二次进行，先找平抹面，等混凝土表面无泌水时，再作第二次精平。

4、接缝

横向施工缝的位置设在胀、缩缝处，采用平缝加传力杆，纵向施工缝采用平缝，并在板厚的中间按设计要求设拉杆。

缩缝采用假缝形式，当混凝土达到25%～30%时，用锯缝机锯成，锯缝深度应达到板厚的1/3～1/4。

胀缝按设计要求设置，胀缝采用滑动传力杆，即在传力杆涂沥青的一端加套筒，内留30mm空隙填纱头或泡沫塑料，盖套一端应交错布置。

混凝土板养生期满后要及时填缝，填缝前缝内必须清扫干净并保持干燥，填缝料应与混凝土壁粘附紧密不渗水,并由槽底灌填至路表面,深度大于2.5cm的缝槽最少分二层填缝，填缝的灌注高度，夏天应与板面平齐，冬天宜稍低于板面。

6、养生、拆模

混凝土板表面修整完毕后，及时采用湿筑埂灌水养生方法养护，在养生初期，为减少水份蒸发，避免阳光照射，防止风吹雨淋等，必要时可用活动的三角形罩棚将混凝土板全部遮盖起来。

模板拆除时间应根据气温和混凝土强度增加情况确定，一般在混凝土强度达到设计强度的25%以上，并取得监理工程师同意后，方可拆除。

拆模时应注意不要损坏混凝土面板和模板。

7、施工中的质量控制要点

a.混凝土达到一定强度后，适时切缝，切得过早，因混凝土强度不足，引起集料从砂浆中脱落；切得过迟，混凝土板会在非预定位置出现早期裂缝。

b.砼摊铺前对模板的稳固性、顺直度和高程进行检验，对不合格处要及时调整。

c.砼要及时养生，达到养生期后，才能开放交通。

d.做好砼试件的制备及试验工作。

（三）、碎石垫层的施工

1、材料要求

碎石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2／3，并不宜大于50mm。

2、主要机具

一般应备有蛙式打夯机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。

3、作业条件

（1）、对级配碎石进行技术鉴定，应符合设计要求。

（2）、设置控制铺筑厚度的标志，如水平木橛或标高桩，或在固定边坡（墙）上钉上水平木橛或弹上水平线。

4、操作工艺

（1）、工艺流程

处理地基表面→分层铺筑→洒水→夯实或辗压→找平验收

（2）、注意事项

1）处理地基表面：

将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。

基坑（槽）及附近如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填碎石前加以填实处理。

2）分层铺筑碎石：

①铺筑碎石的每层厚度，一般为15～20cm不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。

视不同条件，可选用夯实或压实的方法。

大面积的碎石垫层，宜采用6～10t的压路机辗压。

②碎石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意压实。

施工应按先深后浅的顺序进行。

③分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0.5－1.0m，并应充分压实。

④铺筑的碎石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2／3，且不大于50mm。

如发现石子成堆现象，应将该处石子挖出，分别填入级配好的碎石。

（3）洒水：

铺筑级配碎石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最佳含水量，一般为8～12％。

（4）夯实或辗压：

夯实或辗压的遍数由现场试验确定。

用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍。

采用压路机往覆辗压。

一般辗压不少于4遍，其轮迹搭接不小于50cm。

边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

（5）找平和验收：

①施工时应分层找平，夯、压密实，并应设置检查点。

②最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。

5、成品保护

（1）、回填碎石时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并应经常复测。

（2）、基层范围内不应留有孔洞。

完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。

（3）、施工中必须保证边坡稳定，防止坍塌。

（4）、碎石碾压成型后，如不连续施工，应适当洒水润湿。

（5）、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。

防止铺筑超厚。

6、应注意的质量问题

（1）、大面积下沉：

主要原因是未严格按要求施工，分层过厚，辗压遍数不够，洒水不足等。

（2）、局部下沉：

边缘和转角处夯压不实，留接槎没按规定搭接和夯实。

（3）、密实度不符合要求：

坚持分层检查碎石基础的密实度。

（4）、碎石垫层厚度不宜小于100mm。

（四）、饰面工程

考虑到本工程的石材铺贴量大，要求高的特点饰面工程施工前均需先作样板段、样板块，以样板带路，经监理及建设单位认可后方可正式施工。

大理石、花岗石饰面

1、施工准备

（1）大理石块、花岗石的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。

（2）水泥：

P.O32.5普通硅酸盐水泥或白水泥。

（3）大理石块、花岗石、进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。

并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。

规格偏差过大，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。

（4）施工前应放出铺设大理石、花岗石施工大样图。

2、施工操作工艺

（1）熟悉图纸：

以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。

（2）弹线：

在主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石、花岗石的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至不易破坏的地方。

（3）试排：

在铺贴的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。

根据图纸要求把大理石、花岗石、木纹石、虎皮石排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与各边相对位置。

（4）基层处理：

在铺砌大理石、花岗石之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块、花岗石），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。

（5）铺砂浆：

根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：

2.5的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。

砂浆从里信门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。

（6）铺大理石块、花岗石：

按照试拼排列，依次铺砌，逐步退贴完成。

铺前将板块预先浸湿阴干后备用。

在铺好的干硬性水泥砂浆上行先试铺合适后，翻开石板，在石材背面和水泥砂浆层上抹一层水灰比0.5的素水泥稠浆，然后正式镶铺。

安放时四角同时往下铺，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石、花岗石、虎皮石），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。

（7）灌浆、擦缝：

在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。

根据大理石、花岗石、木纹石颜色选择设计色的矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：

1水泥浆，灌入大理石、花岗石之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。

灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。

然后面层加以覆盖保护。

砖面层

植草砖、水泥花砖

1、施工准备

（1）水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，白水泥，水泥强度等级不应低于32.5级。

（2）砂：

砂应采用洁净无有机杂质的特细砂，含泥量不大于3%。

（3）水泥砂浆：

铺设黏土砖、缸砖面层时，水泥砂浆采用体积比为1：

2,其稠度为25～35mm；铺设水泥花砖面砖时，水泥砂浆采用体积比为1：

3，其稠度为30～35mm。

（4）胶粘剂：

胶粘剂应为防水、防菌，其选用应根据基层所铺材料和面层的使用要求，通过试验确定，并应符合国家《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）的规定。

2、操作要点

（1）有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材料质量和铺设方法以及施工方法以及施工质量验收，应按现行国家《国家建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212）的规定执行。

（2）铺设砖面层（含结合层）下的基层表面要求坚实、平整，不允许有施工质量通病现象，并应清扫干净。

（3）在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量色泽等应进行预选（配），并事先在水中浸泡或淋水湿润后晾干待用。

（4）铺贴时宜采用1：

3或1：

4干硬性水泥砂浆，水泥砂浆表面要求拍实并抹成毛面。

铺面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。

严格控制面层的标高，并注意检测泛水。

（5）面砖的缝隙宽度：

当紧密铺贴时不宜大于1mm；当虚缝铺贴时一般为10mm；

（6）大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，严格控制方正，并随时做好铺砖、找平、拔缝、修整等各道工序的检查和复验等工作，以保证铺贴面层质量。

（7）砖面层铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。

擦缝和勾缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。

同时应随做随即清理面层的水泥，并做好砖面层的养护和保护工作。

四、保证工程安全、文明措施

安全措施

1、贯彻安全第一，预防为主的方针，以项目经理为第一安全责任人。

2、所有参加施工的作业人员必须经安全技术、操作培训合格后方可进入现场进行施工，特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗，各工种工序施工前须由施工负责人进行书面交底后方可进行施工作业。

3、安全工作设专职安全员负责工地安全管理工作，主管安全要经常检查安全措施落实情况。

4、做好安全教育工作，《认真执行安全生产六大纪律》。

5、工地开工前由项目经理组织安全检查，验收合格方准开工。

6、上班前不准喝酒，上班不穿拖鞋、背心。

7、经常检查各种机械系统关键部位的安全性、牢固性、及时发现问题，消除事故隐患。

8、在挖机运转半径范围内，禁止施工作业。

9、建立完善的安全保证体系，明确各管理人员的安全职责。

10、严格执行《施工用电安全规定》、《施工机械设备现场管理规定》等有关规定，确保安全生产。

11、专职安全员根据安全生产的制度和有关规定，经常进行现场检查，如发现严重不安全的情况，有权指令停止施工，并立即上报主管安全的项目经理，经处理后方可继续施工。

14、夜间照明设备配备充分，特别是边坡，不留照明死角。

文明施工措施

1、自觉接受安监、市容、环卫、公安、环保等部门对建设工程文明工地进行的监督检查。

2、合理布置施工现场和施工顺序，加强施工现场文明管理。

3、施工过程中的施工人员应遵守建设工程文明施工管理暂行规定的要求。

4、项目经理至各级管理人员，必须将建设文明工地列为重要的工作职责，配合总包协调好内部和外部有关单位、居民的关系，共同搞好文明施工。

5、配置专门的场地清洁班维持场地文明施工。

技术交底

1.21广场铺装

1.21.1适用范围

适用于大型天然石材、人工合成石材砖广场铺装工程。

1.21.2施工准备

1.21.2.1材料要求

1.石材应有产品合格证明，其品种、规格、技术等级、光泽度、外观质量应符合国家有关标准的规定，并满足设计要求。

2.水泥：

一般采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，应有产品合格证明和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。

其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。

当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。

不同品种的水泥不得混合使用。

3.砂：

水泥砂浆用过8mm孔径筛子的粗砂或中砂，其含泥量不应大于3%，其质量应符合国家有关规定。

灌浆用过2mm孔径筛子的细砂。

4.水：

宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格后使用。

1.21.2.2机具设备

1.机械：

砂浆搅拌机、叉车等。

2.工具：

手推车、铁抹子、木抹子、靠尺、浆壶、半截桶、洒水喷壶、钢卷尺、尼龙绳、橡皮锤（或木锤）、扫帚、钢錾子、铁钩子、砂轮锯、刮杠、大铁锤、橡胶垫等。

1.21.2.3作业条件

1.石材进场后，已对品种、规格、数量等按设计要求进行详细核对，并对有裂纹、缺棱、掉角、有色差和表面有缺陷的石材进行剔除。

石材下垫方木堆码整齐。

2.混凝土基层施工验收合格，已办好验收手续。

3.混凝土基层抗压强度达到2.5MPa以上。

4.混凝土基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁，表面的浮土、浮浆及其他污染物清理干净并充分湿润，无积水。

1.21.3施工工艺

1.21.3.1工艺流程

测量放线→混凝土基层处理→铺砌砂浆初找平、铺石材初找平→石材铺装→石材拼缝填充

→石材表面清理

1.21.3.2操作工艺

1.测量放线

（1）广场平面控制：

平面控制分三级，第一级由测绘院布设首级平面主控制网，定出主轴线位置并在四周布设点位；第二级在施工现场周围布设建筑物平面矩形方格网（精度要求为：

测角中误差±1／10000）；在第二级控制网的基础上再按10m内分为三级方格网，组成方格网状控制，以满足场区控制的测设要求。

在铺装施工中根据矩形网外轮廓线加密桩位，将控制桩投测至施工区，钉测钎，每测定一闭合图形后进行闭合校核。

（2）广场高程控制：

由测绘院沿广场四周布设的国家二等水准网，作为首级高程控制网。

施工单位根据测绘院提供的水准点高程，按国家三等水准测量技术要求，在施工区用闭合水准测法加密布设高程控制点。

首先计算出广场等高线的最大坡度线与小方格网边线交点高程，作为施测数据资料，制成表格形式，并采用激光扫平仪与水准仪相结合的方法，进行高程层层控制，现场实测时将标高点按计算数据测设在10钢筋测钎上，并用拉伸性好的尼龙线，作为施工高程控制的依据。

2.混凝土基层处理

用钢丝刷和洗涤剂将粘结在混凝土基层表面的砂浆和油污清除干净。

3.铺砌砂浆初找平、铺石材初找平

石材铺装应根据广场平面网格控制图中的编号、图案，在十字控制线交点开始铺装。

先将混凝土基层用喷壶洒水湿润，刷一层水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，不宜刷的面积过大，随铺砂浆随刷。

根据石材水平线确定结合层砂浆厚度，砂浆的厚度一般高出石材底标高10mm～20mm左右，结合层砂浆一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，用木抹子趟平后将石材初就位，然后试夯石材至设计高程。

如通过试夯发现砂浆的厚度过大，则抬起石材调整砂浆的厚度。

4.石材铺装

在初找平的干硬性砂浆上，满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），然后安放石材，安放时四角同时下落，石材安放后调整石材位置，用大锤（要求在石材表面垫放橡胶垫）、木夯相互配合，锤击石材，使其达到设计高程和平整度、相邻板高差的质量要求，在锤击过程中要注意随时调整石材的位置，保持经纬方向的顺直。

铺完纵、横行“十”字形冲筋后，方可分段分区依次铺砌。

5.石材拼缝填充

在石材铺砌后1～2昼夜进行灌缝。

石材拼缝采用1∶10的水泥干砂灌缝、扫缝填充。

灌完缝后对铺砌完成的广场砖进行全面积的洒水，使石材拼缝中的干水泥砂充分下沉密实后，进行二次灌缝。

6.石材表面清理

二次灌缝完成后，对石材表面进行浇水清理。

1.21.3.3季节性施工

广场铺装不得在雨天施工。

冬期施工气温不应低于5℃。

1.21.4质量标准

1.21.4.1基本要求

1.石材品种、规格符合设计要求和有关施工规范的规定。

2.水泥砂浆配合比，必须符合设计要求和有关施工规范的规定。

3.石材面层与下一层结合紧密，铺砌平整稳固，不得有翘动现象；砂浆及灌缝饱满，缝隙一致。

4.铺砌面层与结构物应顺接，不得有反坡、积水现象。

1.21.4.2实测项目及允许偏差

见表1-59。

1.21.4.3外观鉴定

无裂纹、无缺棱、无掉角、无色差，表面整洁美观，砌缝直顺，面层颜色过渡自然、协调。

1.21.5成品保护

1.21.5.1石材装卸使用小型叉车时应有专人指挥，轻起轻放。

1.21.5.2单块石材需4人用钢丝绳或双股铁丝进行抬运，钢丝绳与石材接触的边角应加设等边角钢或木板对石材进行保护。

1.21.5.3夯击石材时，石材表面需铺垫橡胶块或废旧轮胎，以避免夯击过程中对石材造成的破坏。

1.21.5.4石材铺砌完成后3d内，严禁任何车辆在石材表面上行驶与施工作业，防止损坏石材表面。

1.21.5.5铺砌石材过程中，应随铺随用干布擦净石材表面的水泥浆痕迹。

1.21.6应注意的质量问题

1.21.6.1为防止出现石材尺寸超标准、缺棱掉角及色差质量问题，应加强石材出厂检验、进场复验、铺装过程检验制度。

1.21.6.2为防止铺垫干硬性砂浆不密实，局部不平整，应采用小刮杠刮平。

1.21.6.3为防止石材裂纹的发生，夯击石材时应垫橡胶块或防止夯击力度过大。

1.21.6.4为防止相邻石材出现错台、高差超标，应严格控制石材砂浆虚铺厚度及石材夯击次数。

1.21.6.5为避免石材灌缝不密实，应保证水泥干砂浆填缝饱满，充分洒水，并进行二次灌缝。

1.21.7环境、职业健康安全管理措施

1.21.7.1环境管理措施

1.使用现场搅拌站时，应设置污水处理设施。

污水未经处理不得随意排放。

2.大风天严禁筛制砂料，对施工用砂料、散装水泥要采取封闭遮盖措施，不得露天存放。

3.施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，对废弃的棉丝（布）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理，防止污染周围环境。

1.21.7.2职业健康安全管理措施

1.铺石材时应稳拿稳放，待石块摆放平稳后方可松手，操作人员应戴防护手套。

2.人工搬运石材时，作业人员应协调配合，动作一致。

3.搅拌机料斗下严禁有人，不得用手搬转拌合筒或将工具伸入筒里扒砂浆。

4.施工机械的各类防护装置齐全，并由专人操作。

5.现场配电线路不得有老化漏电现象，电缆走向应设专用支架，穿越道路处要有保护。

6.移动式机械设备及手持式电动工具配漏电保护器；漏电保护器合格、可靠；各种机具金属外壳均需接零保护。

7.夜间施工照明选用投光灯，并有防雨、雪措施。

交底2

三、园路施工概述

（一）准备工作

1.放线

按路面设计的中线，在地面上留20-50m放一中心桩，在弯道的曲线上应在曲头、曲中和曲尾各放一中心桩，并在各中心桩上写明桩号，再以中心桩为准，根据路面宽度定边桩，最后放出路面的平曲线。

2.准备路槽

按设计路面的宽度，每侧放出20cm挖槽，路槽的深度应等于路面的厚度，槽底应有2%-3%的横坡度。

路槽做好后，在槽底上洒水，使它潮湿，然后用蛙式跳夯夯2-3遍，路槽平整度允许误差不大于2cm。

（二）施工环节

1.铺筑基层

根据设计要求准备铺筑的材料，在铺筑时应注意两点:

对于灰土基层，一般实厚为15cm，虚铺厚度，由于土壤情况不同而为21-24cm；对于炉灰土基层，虚铺厚度为压实厚度的160%，即压实15cm，虚铺厚度为24cm。

2.结合层的铺筑

一般用25#水泥、白灰、砂混合砂浆或1:

3白灰砂浆。

砂浆摊铺宽度应大于铺装面5-lOcm左右，已拌好的砂浆应当日用完。

也可以用3-5cm的粗砂均匀摊铺而成。

3.面层的铺筑

面层铺筑时铺砖应轻轻放平，用橡胶锤敲打稳定，不得损伤砖的边角；如发现结合层不平时应拿起铺砖重新用砂浆找齐，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎砖块等。

采用橡胶带做伸缩缝时，应将橡胶带平正直顺紧靠方砖。

铺好砖后应沿线检查平整度，发现方砖有移动现象时，立即修整。

方法是用干砂掺入1:

10的水泥，拌和均匀将砖缝灌注饱满，并在砖面泼水，使砂灰混合料下沉填实。

铺卵石路一般分预制和现挠两种，现场浇筑方法是先垫75#水泥砂浆厚3cm，再铺水泥素浆2cm，待素浆稍凝，即用备好的卵勺，-个个插入素浆内，用抹子压实，卵石要扁、圆、长、尖，大小搭配。

根据设计要求，将各色石子插出各种花卉、鸟兽图案，然后用清水将石子表面的水泥刷洗干净，第二天可再以水重的30%掺入草酸液体，洗刷表面，则石子颜色鲜明。

铺砖的养生期不得少于3天，在此期间内应严禁行人、车辆等走动和碰撞。

4.道牙

道牙基础宜与路床同时填挖辗压，以保证有整体的均匀密实度。

结合层用1:

3白灰砂浆2cm。

安装道牙要平稳牢固，后用100#水泥砂浆勾缝，道牙背后应用白灰土夯实，其宽度50cm，厚摩15cm，密实度在90%以上即可。

3

二、广场工程施工

广场工程的施工程序基本与园路工程相同。

但由于广场上还往往存在着花坛、草坪、水池等地面景物，因此，它又比一般道路工程的施工内容更复杂。

下面，从广场的施工准备、场地处理和地面铺装三方面来介绍广场的施工问题。

（一）施工准备

1.材料准备

准备施工机具、路面基层和面层的铺装材料，以及施工中需要的其他材料；清理施工现场。

2.场地放线

根据广场设计图绘制施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上，在各坐标点上打桩定点。

然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线、主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。

3.地形复核

对照广场竖向设计图，复核场地地形。

各坐标点、控制点的自然地坪标高数据有缺漏的，要在现场测量补上。

（二）场地处理

场地处理主要是挖方与填方施工、场地整平与找坡、确定边缘地带的竖向连接方式。

1.挖方与填方施工

挖、填方工程量较小时，可用人力施工；工程量大时，应该进行机械化施工。

预留作草坪、花坛及乔灌木种植地的区域，可暂不开挖。

水池区域要同时挖到设计深度。

填方区的堆填顺序，应当是先深后浅；先分层填实深处，后填浅处。

每填一层就夯实一层，直到设计的标高处。

挖方过程中要将挖出的适宜栽培的肥沃土壤，临时堆放在广场外边，以后再填入花坛和草坪、种植地中。

2.场地整平与找坡

挖、填方工程基本完成后，对挖填出的新地面要进行整