掘进探放水措施.docx

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掘进探放水措施

高山县浩源煤业有限责任公司浩源煤矿

十六采区行人下山、皮带下山探放水安全技术措施

我矿十六采区行人下山、皮带下山即将掘进至井田边界。

因此，必须进行进行探放水工作。

为确保施工安全，特编制本安全技术措施，要求掘进队职工认真学习，贯彻执行。

一、地质概况及水文地质

㈠地质概况

十六采区行人下山、皮带下山均布置在五连煤炭（C5）煤层的底板岩层内，五连煤层底板至上而下分为直接底和老底，直接底厚度在0.1～0.22m之间，属于砂质页岩。

老底由炭质泥岩和细砂岩组成，炭质泥岩厚度在0.4～0.7m之间，采后易底鼓；细砂岩厚度在8～10m之间，岩层厚度相对稳定，一般比较坚硬。

该巷道布置距五连煤层不小于5m的法线距离。

十六采区东为矿井边界；南为矿井边界；西为38带区、矿井边界；北为+1978m水平运输大巷。

巷道布置示意图详见附：

图

（1）

㈡水文地质情况

矿井顶底板岩性主要为页岩、粉砂岩、细砂岩，中粒长石石英砂岩，中粗粒砂岩。

页岩、粉砂岩、细砂岩属隔水层，含少量裂隙水。

底板中粗粒砂岩形成孔隙含水带，厚约200米。

该层中地下水出露普遍，泉水流量一般小于3公升/秒，所以掘进工作面主要是以顶底板的滴水为主，对掘进无大的影响。

矿井水主要受大气降水补给，丰水期水量增大，枯水期水量较小，矿井昼夜涌水量为6.84～17.28m3/小时。

详见综合地质柱状图附：

图

（2）

㈢瓦斯地质情况

根据2015年度矿井瓦斯等级鉴定结果，矿井相对瓦斯涌出量为52.86m³/t，绝对瓦斯涌出量为18.153m³/min，属高瓦斯矿井。

根据四川省煤炭产品质量监督检验站检测报告,开采的五连煤层无爆炸危险性,煤尘自燃发火倾向性等级为Ⅲ级。

二、探放水设计

钻孔深度与超前距离

1、使用ZDJ-41/30型矿用架柱式电动钻机打探水钻孔,每隔20米打1组探水钻孔。

2、探水钻孔在掘进碛头方向布置呈半扇形，钻孔之间夹角10°～15°。

当发现有异常情况时，要增加钻孔数量和深度。

3、钻孔直径不小于42毫米为宜，每组探水孔的数量不小于3个，1个中心眼，2个边眼，眼口间距1米。

4、钻孔定位由地测人员按设计要求进行标定，钻机固定后按开孔要求开孔。

5、探水前，加强钻场附近的巷道支护，并在工作面碛头架好永久支护，打好水窝（水窝规格尺寸：

2.0m×1.5m×1.2m）,清理巷道，挖好排水沟。

必须配备与探放水量相适应的排水设备和排水管道。

6、施工钻孔参数的确定

根据现场水文、地质的基本情况，确定以下施工参数

⑴钻孔直径不小于42mm。

⑵钻孔沿岩层倾向呈扇形布置，钻探深度20米，允许掘进15米。

⑶在每个钻场地点做好标记，填写好施工记录并挂牌管理。

探放水钻孔布置示意图详见附：

图（3）

　　三、探放水安全技术措施

㈠一通三防措施

1、加强矿井通风系统与通风设施、设备的管理；加强局部通风管理，保证局部通风机正常运转，风筒口距掘进碛头不大于5m，以保证有足够的风量。

2、探水钻机供电必须做到“瓦电闭锁”，当瓦斯浓度超限时，能及时切断探放水钻机的电源。

3、掘进碛头的回风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员并向调度室汇报。

4、管理人员、班组长下井时，必须携带自救器和便携式甲烷检测仪。

5、使用并保护好安全监控设备、电缆，严禁失爆和不完好的开关及电器设备入井使用。

6、出现瓦斯突出预兆时，如煤（岩）层层理紊乱、煤变软变暗无光泽、煤厚增大或变小、倾角变大、煤层干燥、顶板来压有声响、掉碴片帮、煤壁外鼓、支架断裂、瓦斯忽大忽小、煤（岩）壁颤动、煤尘增大、瓦斯喷出等，班组长应立即停止作业，带领所有人员撤到+978m水平运输大巷内，并立即向调度室汇报。

7、在探放水过程中，局部通风机停止运转后，班组长必须立即把人撤到+978m水平运输大巷的新鲜风流中。

在恢复通风前必须由瓦检员检查瓦斯浓度，局扇和开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可起动局扇，控制风量排放瓦斯。

8、坚持湿式打眼，不准干打眼，加强个体防护，施工人员在作业过程中必须佩戴防尘口罩，无防尘设施或设施不完善不得开工。

9、严禁设备出现跑、冒、滴、漏现象，及时擦净设备外部表面的油液和油脂。

油脂、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁箱内，并由专人定期送到地面处理，不准乱丢乱放。

严禁将剩油、废油泼洒在巷道或硐室内。

10、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发的火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。

11、所有施工人员必须熟悉施工地点的避灾路线，当施工地点发生火灾时，要尽力组织扑灭火源，火情威胁生命安全时，按避灾路线及时撤离并及时汇报矿调度室。

　　㈡探放水设备运输与安装

1、装卸机器设备时，严禁摔、碰、撞、击，机器设备装入矿车时，要垫上木板，以防损坏。

2、设备在整体装运时，必须符合《煤矿安全规程》的规定，不得超长、超宽、超高、超重。

3、搬运机器设备时，要使设备处于正常状态，不得倾斜和倒置，并要装稳、捆扎牢固。

4、在运送较长的管材时，要同时装上比管材略长的圆木，以保护管材。

5、设备搬运时，不得磕碰各操纵手把，更不得硬性扳扭。

6、在运送设备、材料时，必须事先与调度部门联系，并用电机车运输。

当车行至风门、岔口、硐室、出口、弯道和坡度较大以及易产生高噪声的地段时，应减低速度，并发出警号。

机车行进时，必须依照《煤矿安全规程》的规定执行。

7、机器设备分装、分运时，要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条、滑移导轨等易损部件采取特殊保护措施，运输时不允许在地上拖拉。

8、钻场的动力设备应与风机连锁，确保停风即停电。

9、安装、检修电器设备时，必须先切断电源，不得带电作业，作业时必须有两人以上在现场。

10、钻场面积要保证钻机周围有足够的安全间隙。

11、按巷道中线、腰线摆正钻机，做到安装地点底板平整，四周打上压柱及斜桩，防止钻进过程中机身晃动。

12、机身安放平稳后，应上紧底部固定螺丝，机械转动部分安装防护栏、保护罩。

13、接电前应先检查电源的电压是否与电机规定的电压等级相符，电缆有无漏电现象等。

14、电器设备的安装，执行《煤矿安全规程》和有关规定，安装完毕，在搬开动力设备旁边的物体，无关人员远离动力设备后，方可送电。

15、停电时，在开关上需挂上“有人工作不准送电”的牌子，并加锁。

16、电源接好后，先用手盘车试转，判明无卡阻后再送电试运转，并检查电机的正反转及运转情况。

17、电缆要用电缆钩吊挂整齐，消除“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头。

18、钻孔施工受矿调度室统一调度，如发现异常情况应及时通知调度室，施工现场安设专用电话一部。

随时和调度室保持联系。

为保证电话畅通，施工班组每班开工之前，施工人员必须先与调度室电话联系一次，电话不通，不准开钻施工。

19、探放水施工前必须保证排水泵、排水管能正常工作运行。

㈢开钻前的准备

1、根据工作安排，准备、检查，带足本班所需工具、材料等。

2、检查安装地点的巷道支护和通风情况，发现异常情况及时处理。

3、钻机水压、液压、电源开关等均应良好，符合要求。

4、检查现场安全设施，如防水、排水、防火、通风设施是否齐全完好。

5、检查机组安装是否平稳，防护装置是否完好，各部件连接是否可靠，油管连接是否正确无误。

6、检查油箱油面是否在限定位置上，并向各油嘴及润滑部位加注适量的润滑油。

7、检查操纵手把是否灵活，定位是否准确可靠。

8、检查钻机各旋转件转动是否灵活，方向是否准确，有无阻力过大或声音异常情况。

9、扳动钻机移动操纵手把，使活塞来回运动，以排除液压系统的空气。

10、钻机空载调式运行10min，确认各转动部分运转正常、开关启动灵活、可靠后，方可接钻杆钻进。

㈣探放水钻孔施工

1、严格按照测量人员标定的孔位和给定的方位、角度、孔深等进行施工，未经测量人员同意不得擅自改动。

2、安装钻杆应注意以下问题：

（1）检查钻杆是否堵塞，弯曲丝口是否磨损，不合格的钻杆不得使用。

（2）连接钻杆要对准丝口，避免歪斜和漏水。

（3）装卸钻头时，不得损伤合金片、钻头和钻杆。

（4）安装钻杆时，应在钻进完第一根后，再安装第二根。

3、开始钻进时，要轻压慢钻，待钻头工作平稳后，压力再逐步曾大。

4、开始前先供水，水返回并有足够的流量后，才能给压钻进，不得钻干孔。

孔内岩粉多时，应加大水量。

5、钻进时，认真观察给排水情况、钻孔内的震动情况，认真观察钻机各部件是否有超温、声音异常等情况，发现问题立即停机处理。

6、钻进时，当钻进10m或更换钻具时，必须量一次钻杆，核实钻孔深度。

7、临时停止钻进，要将钻头退离孔底一定距离，若需停钻8h以上，应将钻杆拉出来，以防止煤（岩）粉卡住钻杆。

8、探放水钻孔施工退出钻具时，应注意以下事项：

（1）退钻前，要测量钻进深度，做好钻机以及紧卸工具的准备工作。

（2）退钻前，必须用清水冲孔，排净煤（岩）粉。

（3）退钻时，操作过程要轻而稳，不得猛刹猛放、超负荷作业，人员必须站在钻具起落范围以外。

（4）钻杆退出后，要用棉丝缠住两端，防止钻杆上的孔堵塞或丝口被破坏。

9、在钻进中，因故停钻时，应及时设法将钻具退出孔底或退至安全孔段；若停钻时间较短，也应将钻具退至安全孔段，并经常转动钻具。

㈤探放水注意事项

1、正式开钻探水后，要密切注意碛头的变化，发现异常，要立即采取措施，以防突水或发生其它伤害事故。

2、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大，以及顶钻等异常状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆。

要立即向矿调室报告，并派人监测水情，情况紧急时，必须立即撤出所有受水威胁区域的人员。

3、煤岩发松，钻进突然感到轻松，一般是接近水源的象征。

这时，应再次检查防水措施是否完善，排水设施、设备是否可靠。

4、顶钻是水压大的表现，此时切不可移动钻杆，并要将钻杆固定牢固，否则高压水就可能将钻杆顶出，碰伤人员，或将钻孔冲垮，造成透水事故。

在水压较大的地段探水时，应采用反压和防喷装置进行钻孔。

5、探水孔还未钻到5m水就流出时，说明距离积水区很近。

如果钻孔内水的压力很大，必须马上将钻杆固定，并在巷道正前打柱，保护煤（岩）壁，不使煤（岩）帮被冲垮，并另选安全地点，进行探放水。

6、在打钻时，如果发现钻孔内没有回水，说明可能已经钻透老空，回水流到老空里去了，这时经过检查已透了老空，就要停止钻进。

7、探水钻机的后面和前面给进活动范围内不得站人，以防高压水将钻杆顶出伤人，或手把翻转打人。

8、钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分，如有异常，应停止打钻，及时进行处理。

9、钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水量，并做好水压观测工作。

10、钻孔放水前，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量，做好记录，要密切注意水量变化、出水的清浊和杂质情况，有无有害气体涌出和有无特殊声响等，发现异常状况应及时采取措施，防止意外事故发生。

11、煤岩壁挂汗、温度下降、空气变冷、产生雾气；煤层发潮、暗沉沉有害气体增高，呼吸困难，头痛；顶、底板压力加大，底板鼓起并有渗水、淋水；出现压力水流并有“嘶、嘶”水叫声；巷道挂红，有异味等突水预兆时，必须立即向井口调度室汇报并撤出人员等候处理。

12、对已放水的掘进工作面，如果不能马上与老空掘透，而在几天后再掘进时，应重打2～3个检查孔，以防原有钻孔坍塌堵塞重新积水，切不可冒然掘进。

即使是大部分积水已经放出，在掘进时，还应注意盲巷老空积水或因断层的隔离而形成的孤立积水区。

13、老空放水后，允许恢复掘进时，还须注意，在掘进到距老空3～5米处时，应先用煤电钻打2～3个检查孔进行再检查。

只有在证实积水的确已疏放干净后，方可揭露老空，揭露老空时，要先用小断面巷道，从放水孔上方与老空贯穿，并注意对瓦斯、硫化氢等有害气体的检查及处理。

㈥下班前的收尾工作

1、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、深度、套管下置深度、设备运转情况等，全面准确地记录下来。

2、严格执行现场交接班制度。

3、探水钻孔施工结束后，做好善后工作，为下次施工做好准备。

㈦避灾路线

1、避灾路线图

详见附：

图（4）

2、避灾路线

1、火灾、瓦斯灾害避灾路线

十六采区行人下山、十六采区皮带下山→十六采区+978m汇车场→+978m运输大巷→+978m主井地面

2、冒顶事故避灾路线

十六采区行人下山、十六采区皮带下山→十六采区+978m汇车场→+978m运输大巷→+978m主井地面

3、水灾避灾路线：

⑴十六采区行人下山、十六采区皮带下山→十六采区+978m回风石门→十六采区+978m回风平巷→+978m五连回风平巷→+978m回风上山→+928m～+1258m回风上山→+1258m风井地面

⑵十六采区行人下山、十六采区皮带下山→十六采区+978m汇车场→+978m运输大巷→+978m主井地面

㈧、其它

1、其它未述及事项，按《煤矿安全规程》及操作规程的有关规定执行。

2、要求相关职能科、队人员，加强现场安全管理，确保探放水施工安全、顺利进行。

2015年5月8日

安全技术措施学习记录

施工队负责人：

传达人：

学习地点：

贯彻时间

参加人员

参加人员

年

月

日

姓名

工种

成绩

签字

姓名

工种

成绩

签字