2707工作面生产准备措施.docx

2707工作面生产准备措施.docx

《2707工作面生产准备措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2707工作面生产准备措施.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

2707工作面生产准备措施

7

新汶矿业（集团）有限责任公司

回采工作面补充措施

矿（井）名：

赵官煤矿

区队名：

综采一区

工作面名称：

2707工作面

措施名称：

生产标准化治理措施

编制日期：

2013年4月17日

措施编号：

2707--1#

编审单位签字

编制人：

年月日

施工负责人：

年月日

审查人：

年月日

技术部：

年月日

机电：

年月日

机电副总：

年月日

安全副总：

年月日

采煤副总：

年月日

经理助理：

年月日

总工程师：

年月日

审批意见

2707工作面生产标准化治理补充措施全风险预评价记录表

施工单位：

综采一区

施工时间：

2013年4月

施工地点：

2707工作面

施工内容：

1、超前支设；2、敷设吊挂电缆；3、沉淀池及水沟清挖整治；4、料场硬化地面；5、建油库；6、两巷道整治；7、泵站等开关设备的安装；8、支架编号；

现场危险源辨识：

4月15日早班，由采煤副总尹中凯组织技术部、安监处等部门及综采一区有关人员对2707工作面进行现场办公，对现场存在的危险源进行辨识，安排有关事宜。

现场存在的危险源有：

1、片帮；2、掉顶；3、人的不安全行为；4、工具不完好；

5、单体支柱；6、电缆；7、装卸料；8、不执行停送电制度：

9、误操作

10、手拉葫芦伤人；11、不执行行车不行人制度;

确定的不安全隐患：

1、片帮伤人；2、掉顶伤人；3、人员不正规操作；4、工具不完好；

5、单体歪倒伤人；6、电缆伤人；7、单轨吊装卸料不规范；

8、机电事故；9、误操作伤人；10、手拉葫芦起吊大件伤人：

11、单轨吊伤人

防范措施：

针对上述隐患，制定本措施。

现场施工严格执行措施中相关内容。

检查人员签字：

2013年月日

风险评价

对施工中出现的各种不安全隐患，严格落实本措施中的各项规定，确保实现安全生产。

负责人签字：

2013年月日

一、编制原因及说明：

根据现场条件，2707工作面进行标准化治理，为确保施工期间的安全，特编制本措施。

二、编制目的：

让职工明确施工方法及步骤，确保施工安全。

三、施工内容及具体措施

（一）施工内容：

1、超前支设；2、敷设吊挂电缆；3、沉淀池及水沟清挖整治；4、料场硬化地面；5、建油库；6、两巷道整治；7、泵站等开关设备的安装；

8、支架编号；

（二）施工前准备工作：

（1）施工前，由盯班区长排查薄弱人物，排查出的薄弱人物不得参加此次施工。

（2）本次施工由盯班区长或班组长指派专人负责施工，负责现场的协调与安全；施工前，人员进入施工地点，首先敲帮问顶，维护好施工地点顶板，确保人员在有效支护下作业，由施工负责人排查现场安全隐患，处理完安全隐患后方可施工。

（3）施工前准备好各种完好施工工具，确保施工质量。

四、具体施工技术措施及施工要求

（一）工作面两巷的顶板管理

上、下两巷超前支护

1、超前支护基本形式为：

采用DZ25-28-31.5系列单体支柱配HDJB-1000型金属铰接顶梁联合支护，走向铰接使用，支设双排超前；超前支护距工作面切顶排支护长度30m。

2、支护材料及支护参数:

DZ25-28-31.5系列单体液压支柱参数：

最大支撑高度:

2.5～3.15m，2707工作面上下平巷超前排距均不小于1.2m，柱距1.0m。

（上巷支设超前支护时，支设上排支柱距离单轨吊梁不小于0.9m进行支设，保证巷道内单轨吊运送物料时超前支护段内畅通无阻。

）

3、支护要求

顶梁从支架尾梁向外沿走向全部铰接使用，支柱支在顶梁与锚带（或铁棚）十字交叉点下，顶板不平处用方木或托板穿实升紧，超前支柱拴全防倒绳，并全部穿φ320mm铁鞋，支柱要支到硬底，并做到迎山有劲,平巷支柱初撑力不低于50kN，最大工作阻力:

245kN。

（不得小于8MPa），单体支柱活柱行程不得小于200mm，严禁超高或偏低使用单体支柱。

4、支设方法：

（1）支设超前支柱时，不少于两人操作，先将顶梁托起，铰接顶梁圆销要打到位，朝向人行道，贯满圆销，小头外露不少于20mm。

并保持顶梁平直由下而上插设防飞水平销，然后一人扶柱，将手把体和注液阀调整至正确位置，所有单体支柱的三用阀的卸载阀方向一致，朝向工作面推进方向，一人用注液枪清洗注液阀嘴，并按上注液枪，均匀注液升柱接触顶梁，接顶后持续注液3～5秒。

升柱做到一人操作一人监护。

（2）超前支护采取拉线支设，一梁一柱，走向一条线，偏差不大于100mm，支柱手把向外，从里向外逐架支设，拴防倒钩随支随挂牢。

（3）两巷的人行道高度不低于1.8m，运输巷人行道宽度不低于0.8m；轨道巷超前支护范围内人行道宽度不低于1.2m。

（二）工作面敷设吊挂电缆措施：

1、敷设吊挂电缆程序、步骤

（1）施工前必须确保施工地点的安全，执行好敲帮问顶制度。

（2）安装动力电缆施工时多人操作，分段作业，按照线路分段拉运，拉运时躲开电缆受力方向，防止拉到人员，确保安全。

（3）施工人员带齐手拉葫芦、倒正丝等完好施工工具。

使用手拉葫芦将顶板上悬挂的油丝绳拉直，使用倒正丝将油丝绳固定牢靠，不松扣；每隔5m将油丝绳在顶板上加固一次。

（4）按照间距1.0m一个重新调整电缆钩的间距。

（5）悬挂电缆从一头到另一头施工，不得多头作业。

（6）顺直所吊挂电缆，直到将所敷设电缆吊挂整齐，包括信号线照明线等小线的敷设吊挂。

2、敷设吊挂电缆安全技术措施

①施工前必须有一名班组长或有经验的老工人负责现场指挥，人员进入施工地点前必须观察好周围的顶板和两帮安全状况，严格执行好敲帮问顶制度。

②施工人员使用手拉葫芦拖吊油丝绳时，手拉葫芦使用优质链条吊挂在顶板完好的两个锚杆上，使用手拉葫芦将油丝绳紧好后，及时接上倒正丝，旋转紧后，将手拉葫芦松掉，施工时人员躲开手拉葫芦受力方向和下方，防止伤人。

③拉电缆前要清理好行走道路上障碍物，确保拉电缆行走道路畅通。

④轨道巷施工时，当单轨吊车运输物料时，严禁施工，执行好行车不行人制度，待单轨吊通过50m后方可施工。

由当班班组长安排专人负责清理无关人员，并沿途检查是否有影响单轨吊车运行的障碍物。

⑤吊挂电缆时，严格执行敲帮问顶制度，施工人员将电缆顺直，人员站在电缆外侧有效支护下作业。

（三）、清挖水池措施：

Ⅰ、在轨道巷现在水泵位置整理水池时，执行以下内容：

1、规格为长1.5m×宽1.0m×深1.0m的标准水池，完成后在上面铺设防护罩，以方便人员行走。

（水池规格可根据现场情况临时确定）

2、施工严格执行敲帮问顶制度，当顶帮有掉渣现象时，首先采用长把工具进行摘除，一人监护，一人施工，并保持退路通畅，确保人员在有效支护下安全施工.

3、用锨清挖干净淤泥，用手镐或风镐对现有水池进行扫边，按照规格进行整理水池，整理水池时，采用风镐或手镐施工，采用手镐施工，施工人员应躲开手镐镐头3.0m范围，防止伤人；使用风镐时，接风镐及风管连接时必须使用正规U型卡子连接，用风镐时将风镐供风管与主干风管接好，慢慢开启风门向无人处吹风，吹净软管内杂物，然后再接上风镐，并拧紧接头。

使用时人员一只手握镐柄，一只手托住镐体，用力推压。

推压时不要硬顶强冲，不要与底板成90°角。

胶管不得绕成锐角或折曲，使用时必须放直或形成慢弯；镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩，松动后再拔出。

施工结束后及时将风镐、风管码放好。

及时用锨把卧处的矸石清理赶紧，垫到低洼处。

4、水池抹平，先抹底，四周支设上盒子板，盒子板固定牢固，用水泥浇灌上，待硬化后及时去掉板子，再把水沟沿按宽0.1m高0.2m的规格抹平水沟沿，抹后要求四周平整、光滑。

5、施工完后收拾工具，清理现场。

Ⅱ、两巷清挖水沟及整治措施

1、准备工作：

备齐铁锨、手稿等工具并确保工具完好。

2、施工程序：

⑴采用锨清挖水沟，水沟规格：

长*宽*深=380×0.2×*0.2m3。

⑵施工时由里向外进行清挖，每组不少于2人。

⑶施工标准根据现场情况决定，运输巷清挖浮矸，整平于水沟沿上或装至皮带经皮带运输机运走。

3、安全注意事项：

（1）清挖水沟时，必须安排有经验的老工人操作，施工现场必须指定一名负责人现场指挥，发现问题及时采取措施处理，确保施工安全。

（2）施工严格执行敲帮问顶制度，当顶帮有掉渣现象时，首先采用长把工具进行摘除，一人监护，一人施工，并保持退路畅通，确保人员在有效支护下安全施工。

（3）采用手镐施工，施工人员应躲开手镐运动方向，防止伤人。

（4）使用风镐施工时应先检查机体有无裂纹和破损、套箍，头部及镐柄弹簧是否完整灵活，滤风网有无堵塞，螺丝、固定销是否齐全无损，钎子尾部是否平整无缺口、与钎子中心轴垂直、与风镐套接正确牢固，使用风镐严格执行以上操作。

（5）运输巷施工时，施工人员必须密切配合，协调一致，人员距皮带安全间隙不得小于0.5m，避免皮带滚下矸石伤人，保证施工安全。

（四）、料场及泵站硬化地面措施，位置轨道巷出口向里100m范围内。

1、准备工作：

备好铁锨、模板、砂、水泥、防尘软管、u型卡、球阀、施工牌等工具并确保工具完好。

料场规格：

长×宽×高=100×1.5×0.2m3。

2、施工程序：

（1）将水泥和砂等备料运至施工地点

（2）在施工地点悬挂施工牌。

（3）清理好抹底地面，同时用矸石或砂将需要抹底的地面垫平，为抹底做好准备

（4）将备料（水泥、沙比例1:

2.5-1:

4）加水搅拌均匀，配好抹底混合料

（5）在所需抹底位置抹上混合料，地面边抹平整光滑，

3、安全注意事项：

（1）施工时，要按施工程序施工。

施工时，有一名班组长或指定负责人负责盯现场，具体负责施工安全、质量，施工完成后对施工现场进行清理。

（2）施工时严格执行敲帮问顶制度，当顶帮有掉渣现象时，首先采用长把工具进行摘除，一人监护，一人施工，并保持退路畅通，确保人员在有效支护下安全施工。

（3）确认施工范围内没有影响安全施工的吊挂物等。

若有影响施工的吊挂物时及时清理，确保安全后方可施工。

（4）抹底时，由2-3人一组，避免多人在同一地点施工，误伤人员。

（5）施工时时刻注意单轨吊运行，单轨吊通过时必须躲到安全位置，待过后50m方可继续施工。

（五）建油库措施

1、施工措施：

在料场中断，轨道巷距离出口100m范围内，用砖垒砌一个标准化的油库，油库长宽高尺寸=3.0×1.5×2m3，施工时专人把油库地基挖好，用砖和水泥按规定垒砌好，当达到人员不方便施工高度时，需要登高作业，登高时借助凳子或架子施工，按专人进行扶凳子或架子，必须确保凳子和架子牢固后再施工，确保施工安全，最后安装上门和窗，里面用水泥硬化地面并垒出台子，再用粉子刷墙面，顶上覆盖上彩钢瓦，施工完毕。

2、安全注意事项：

施工前必须确保施工地点的安全，严格执行好敲帮问顶制度，确保人员安全施工。

时刻注意墙壁垂直，防止歪倒伤人，砂和水泥要搅拌均匀，砖要压茬垒设，确保墙体的质量。

3、油库成型后，严格按照油库标准，在油库帮部用水泥碹砌方砖；使用不燃性材料制作的防火门，其规格不小于高2.0米、宽0.8米，且向外开启（防火门及防火墙上方不得完全密闭，留有窗口，以便于通风）；油库内底板用水泥抹底，保障卫生清洁。

（1）油库内不得有淋水，若有淋水或未喷浆时必须用篷布防护，保证淋水及其它杂物不得掉落在油桶或油具上。

（2）油库内存放油脂数量。

每桶按170Kg，抗磨液压油、齿轮油不超过2桶。

（3）油桶上台上架，靠巷帮存放。

①油桶站立存放在台面上时，台面高度为0.2m，宽度为0.8m；②油桶卧倒存放时，台面高度为0.2m，宽度为1.0m，并存放在专用油桶架上；油桶与巷帮之间及两油桶间留有0.1m的间隙。

（4）油桶站立存放时，必须有不锈钢板（或白铁板）制作的防护罩。

（5）油脂提取用具不得混用，不用时必须进行防护，防止沾染粉尘及杂物。

（6）每个油桶必须有品种标识牌，并建立记录本，注明设备添加油日期、更换油日期及数量、操作人等项目。

4、其他注意事项

①油库内卫生清洁，底板、台面、油桶不得有油迹，油库内不得存放其它物品。

②油库内挂管理牌板，注明油脂的种类数量、管理单位、责任人。

③在油库外进风侧必须存放有不少于0.2m3的灭火沙，2把专用灭火锨，2具灭火器，灭火锨柄刷红漆作为标记。

④油库外还应设置有盖垃圾箱，且封闭严实。

油库“废弃物”严禁乱扔乱放，将废弃物存放在垃圾箱内。

、

（六）巷道清理措施

1、卫生清扫工必须熟悉工作范围内的巷道及支护状况。

2、严禁在行车时、顶板破碎压力大、支护损坏或不完整处清理卫生。

3、施工前，先检查随身携带的工具是否齐全可靠。

4、进入施工地点后，要检查施工空间，查看清理范围内的顶板，煤帮是否牢靠，严格执行敲帮问顶制度，确保无危险后方可进行施工；

5、现场必须有一名负责人负责施工，确保施工安全，严禁薄弱人物参与施工。

6、轨道巷清理：

清理时2人施工，从里向外清理，清理垃圾装入袋子运走，巷道底板清理整平，施工时注意单轨吊运行情况，待单轨吊通过时必须躲到安全位置，待运行50m后再施工，确保安全。

7、运输巷清理：

清理卫生时，要事先和皮带司机后溜子司机联系好，向司机说明，准备在机道内清理卫生必须明确好联系信号。

施工前先检查皮带信号确保灵敏可靠。

查看周围环境是否安全，皮带运行时，只允许人员站在人行道侧清理，严禁人员身体任何部位探入皮带以下，人员需要在皮带里侧清理时必须将皮带负荷电源停掉，严格执行谁停电谁送电制度，防止飞矸伤人。

施工人员要穿着利索整齐、扎紧袖口。

清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉、煤泥或机道里侧卫生时，施工前必须由司机停下皮带主控开关闭锁并悬挂停电牌或安专人看守，输送带运转时严禁拉动输送带清扫器。

（七）、泵站安装及各类开关安装接火（泵站位置：

距离轨道巷出口20m范围内）

1、乳化泵、泵箱安装安全技术措施

（1）、施工时必须严格执行好停送电制度，必须在停电闭锁下施工，现场必须有一名负责人负责指挥和监护，施工过程中，班组长现场指挥，发现问题及时采取措施进行处理，确保施工安全。

（2）、泵站大件（泵箱、乳化泵、）安装时使用单轨吊运输，大件到位后利用手拉葫芦将泵站拖到指定位置，使用手拉葫芦调整大件方向，按要求组装泵站，各之间的高压胶管，U型卡必须到位，高压胶管必须施工耐压均大于40MPa以上的，确保施工安全。

（3）起吊工具采用额定承载不低于5吨的手拉葫芦，起吊前先检查承力点是否牢固、手拉葫芦是否扭链、各部位有无损伤、起吊拉运重量是否超规定，用时使其慢慢绞紧，待链轮全部受力后，检查各部位情况，注意有无跑链情况，如无问题方可进行工作。

手拉葫芦有损坏必须及时更换，严禁使用损坏的手拉葫芦。

（4）、起吊绳应拴在乳化泵或其它大件重心处，用40T型链条时，必须确保可承载物体重量并拴牢。

利用物体局部眼孔或凸出部分悬挂绳索时，必须保证不得损伤物体，否则不准悬挂，起吊时平稳升降，不得用手摸起吊重物的绳索，施工人员躲开手拉葫芦受力方向，严禁将身体伸入大件及下滑的方向。

（5）、吊装电机或其它大件时，人员站立位置应能避开因失手而可能造成伤害的地方，多人作业时，要有专人指挥，互相照应，避免发生挤、压、碰事故。

（6）、乳化泵外沿一条线，乳化泵要垫上规格相等的方木，高度一致，按标准化治理泵站。

（7）、起吊托运大件时优质链条固定在帮上或顶板上两个完好的锚杆上，严禁用单根锚杆，并专人检查顶板状况，确保施工安全。

（8）待单轨吊通过时必须躲到安全位置，待单轨吊过后50m方可继续施工。

2、开关及设备接火（泵站及配电点）

（1）施工前，必须配齐施工所需的钳子、扳手、螺丝刀、等级相符的验电笔、放电工具等施工工具，工具必须确保完好。

（2）现场施工时，必须由专职维修工进行操作，需要停移变电源时提前与相关单位联系，施工时，先检查现场20m范围内的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度不大于0.8%时，方可继续进行操作。

施工人员持证上岗并严格执行“停电、验电、放电”及“谁停电、谁送电”制度，对所需停电的电气设备进行挂牌管理，安设专人看守，并进行安全确认，将临时接地线连接到电源侧，确保施工安全。

（3）在接线室内进行接火时，压线要压紧压实，严禁出现毛刺，必须按照接线工艺进行，防止出现虚接、失爆现象，并将防暴面清理干净涂抹凡士林，防止出现失爆。

接火完成后及时对电气设备进行紧固，严禁出现螺丝松动等失爆现象，严格按照接线工艺施工作业，杜绝失爆现象的发生。

最后确保无误后送电试运转，确保试运转正常。

（八）支架编号措施

1、施工前准备好施工材料，漆、喷漆、贴纸、胶带等。

2、从溜头依次按顺序在支架顶梁上进行编号。

3、编号时周围三架严禁有人施工，手把全部回零使用好限位器，并检查管路确保完好，防止误操作造成事故，施工时人员站位安全，在人行道内施工，施工时顺风喷射，防止喷到人面部造成伤害。

其它未尽事宜严格执行《2707工作面作业规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《2013年新矿集团采煤技术管理规范》及采煤作业标准中的有关规定。