水泥混凝土路面施工及验收规范.docx
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水泥混凝土路面施工及验收规范
第十一部分水泥混凝土路面施工及验收3、基层与垫层施工:
3.1混凝土路面的路基,应符合下列要求:
a.路基的高度、宽度、纵横坡度和边坡等均应符合设计要求;
b.路基应有良好的排水系统;
c.路基应坚实、稳定,压实度和平整度应符合设计要求;
d.对现有路基加宽,应使新旧路基结合良好,压实度应符合要求。
3.2混凝土路面的基层,宜采用板体性好、强度高的石灰稳定土、工业废渣类、级配碎(砾)石掺灰和水泥稳定砂砾(包括砾石土)等半刚性基层,及泥土灰结碎(砾)石基层。
3.3混凝土路面基层的强度应满足设计要求。
基层施工应符合下列要求:
a.石灰稳定土基层,应做到土块粉碎,石灰合格,配料准确,拌和均匀,控制最佳含水量,碾压密实。
石灰含量宜占土的8~12%。
当日平均气温低于5℃时,应停止施工,并应在冻结前达到规定强度,石灰稳定土基层不宜在雨天施工。
b.对煤渣、粉煤灰、冶金矿渣等工业废渣类基层,应按其化学成人份和颗粒组成,掺入一定数量石灰土或石渣组成混合料,加水拌和压实,洒水养护。
当日平均气温低于5℃时,不应施工,并应在冻结前达到规定强度。
c.泥灰结碎(砾)石基层,应严格控制泥灰的含量。
泥灰的总含量不宜大于总混合料的20%,石灰含量宜占土的8~12%,土的塑性指数宜为10~14。
施工可采用灌浆法或拌和法,采用拌和法时,应先拌匀灰土。
d.级配碎(砾)石掺石灰基层的碎(砾)石颗粒应符合级配要求。
细料含量宜为20~30%,石灰含量宜占细料的8~12%。
e.水泥稳定砂砾(包括砾石土)基层的砂砾应有一定的级配。
最大粒径不应超过5㎝,水泥含量不宜超过混合料总重的6%。
压实工作必须在水泥终凝前完成。
3.4基层完成后,应加强养护,控制行车,不使出现车槽。
如有损环应有浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实,严禁用松散粒料填补。
对加宽的基层,新旧部分的强度应一致。
3.5设置垫层时,垫层施工应符合下列要求:
a.宜选用当地的砂砾或炉渣等材料;
b.垫层施工前,应处理好路基病害,并完成排水设施;
c.垫层铺筑应碾压密实、均匀;
d.冰冻地区采用灰土垫层时,当日平均气温低于5℃时,不应施工,并应在冰冻前达到规定强度。
混凝土路面施工,应按设计要求,及时完成路肩、排水及人行道等工程。
3.6.
4、水泥混凝土板施工:
4.1材料:
4.1.1用于混凝土板的水泥,应符合下列要求:
a.应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。
其物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定;
b.公路、城市道路、厂矿道路应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不应低于425号。
条件受限制时,可采用矿渣水泥,其标号不应低于425号,并应严格控制用水量,适当处长搅拌时间,加强养护工作;亦可采用325号普通水泥,但应采取掺外加剂、干硬混凝土或真空吸水等措施;
c.民航机场道面和高速公路,必须采用标号不低于425号的硅酸盐水泥;
d.水泥进场时,应有产品合格证及化验单。
并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收;
e.不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥,不得混合堆放,严禁混合使用。
出厂期超过三个月或受潮的水泥,必须经过试验,按其试验结果决定正常使用或降级使用。
已经结块变质的水泥不得使用。
4.1.2混凝土板用的砂,应符合下列要求:
应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂;
当无法取得粗、中砂时,经配合比试验可行,可采用泥土杂物含量小于3%的细砂。
砂的技术要求应符合下表的规定。
砂的技术要求
技术要求项目方孔圆孔mm)筛孔尺寸(颗2.50.165.00.3150.631.25粒10~07165~35~100~905Ⅰ区35~90~8085级累计筛作量Ⅱ区25~7092~70~4150~100~1009010~0配)%(Ⅲ区0
~10
15~0
90
100~10~255585~40~16
混土杂物含量(冲洗法)3
≤%
硫化物和硫酸盐含量1
≤3)(%)(折算为so
有机物质含量(比色法)颜色不应深于标准溶液的颜色
其它杂不得混有石灰、煤渣、草根等其它杂物物
4.13混凝土板用的碎(砾)石,应符合下列要求:
a.碎(砾)石应质地坚硬,并应符合规定级配,最大粒径不应超过40㎜;
b.碎石的技术要求,应符合下表的规定:
求要术技石碎
项目
技术要求
颗粒级配强度
筛孔尺寸(mm)(圆孔筛)累计筛余量(%)
201040
0~5
~6530
9075~
95~
石料饱水抗压强度与砼设计抗压强度比(石料强度分级
200≥
%
)
≥3级
%)针片状颗粒含量(
15≤
硫化物及硫酸盐含量3))((折算为so%
1≤
混土杂物含量(冲洗法)(
1
)≤%
5100
c.砾石的技术要求,应符合下表的规定;砾石技术要求
20
10
40
5
(圆孔筛m筛孔尺寸颗粒级100
35
65
累计筛余量790
9空隙45%软弱颗粒含量≤5%针片状颗粒含量≤15%泥土杂物含量(冲洗法)1≤%3)so硫化物及硫酸盐含量(折算为1≤颜色不深于标准溶液的颜色有机物含量(比色法)
≥3级石料强度分级
4.1.4用于抗冻性混凝土的碎(砾)石,应进行浆融和坚固性试验。
4.1.5混凝土搅拌和养护用水应清洁,宜采用饮用水。
使用非饮用水时,应经过化验,并应符合下列规定:
4计)不得超过2700mg/LSO;a.硫酸盐含量(按b.含盐量不得超过5000mg/L;
c.pH值不得小于4。
4.1.6混凝土掺用的外加剂,应经配合比试验符合要求后方可使用。
掺用的外加剂,可按下列规定选用。
.
a.为减少混凝土拌合物的用水量,改善和易性,节约水泥用量,提高混凝土强度,可掺入减水剂;
b.夏季施工或需要延长作业时间时,可掺入缓凝剂,可掺入早强剂;
c.冬季施工为提高早强度或为缩短养护时间,可掺入早强剂;
d.严寒地区为抗冻,可掺入引气剂。
4.1.7混凝土板用的钢筋,应符合下珍要求:
a.钢筋的品种、规格,应符合设计要求;
b.钢筋应顺直,不得有裂缝、断伤、刻痕,表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。
4.2混凝土配合比:
4.2.4.2.1混凝土配合比,应保证混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易笥的要求。
在冰冻地区还应符合抗冻性的要求。
4.2.2混凝土配合比,应根据水灰比与强度关系曲线进行计算和试配确定。
并应按抗压强度作配合比设计,以抗折强度作强度检验。
4.2.3混凝土的试配强度宜按设计强度提高10%~15%。
4.2.4混凝土拌合物的稠度试验,且用塌落度测定时,塌落度宜为1~2.5㎝;塌落度小于1㎝时,应采用维勃稠度仪测定,维勃时间宜为10~30s。
每一工作班应至少检查两次。
4.2.5混凝土的水灰比,当有经验数值时,可按经验数值选用。
4.2.6混凝土最大水灰比,应符合下列规定:
a.公路、城市道路和厂矿道路不应大于0.50;
b.机场道面和高速公路不应大于0.46;
c.冰冻地区冬季施工不应大于0.45。
7混凝土的单位用水量,应按骨料的种类、最大粒径、级配、施工温度和掺用外加剂等通过试验确定。
粗骨料最大粒径为40㎜。
粗细骨料均干燥时,混凝土的单位用水量,应按下列经验数值采用:
3;㎏/ma.碎石为150~170
3;/m~砾石为140160㎏b.
c.掺用外加剂或掺合料时,应相应增减用水量。
4.2.8混凝土的单位水泥用量,应根据适用的水灰比和单位用水量进行计算。
单3。
㎏位水泥用量不应小于300/m4.2.9混凝土的砂率,应按碎(砾)石和砂的用量、种类、规格及混凝土的水灰比确定,并应按下表规定选用。
率砂土凝混
碎(砾)碎石最大粒40mm
砾石最大粒40mm
230%20.4032%
235%
0.50
33%
30
4.2.10选定砂率并经试配后,采用绝对体积法或假定密度法计算砂、石用量,并确定混凝土拌合物的理论配合比。
在施工时,应测定现场骨料的含水率,将理论配合比换算为施工配合比,作为混凝土施工配料的依据。
4.3混凝土拌合物的搅拌和运输:
4.3.1混凝土拌合物应采用机机搅拌施工,其搅拌站宜根据施工顺序和运输工具设置,搅拌机的容量应根据工程量大小和施工进度配置。
施工工地宜有备用的搅拌机和发电机组。
4.3.2投入搅拌机每盘的拌合物数量,应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定,并应符合下列规定:
进入拌和机的砂、石料必须准确过秤。
磅砰每班开工前应检查校正;
散装水泥必须过秤。
袋装水泥,当以袋计量时,应抽查其量是否准确;
严格控制加水量。
每班开工前,实测砂、石料的含水量,根据天气变化,由工地试验确定施工配合比;
混凝土原材料按质量计的允许误差,不应超过下列规定:
水泥±1%;
粗细骨料±3%;
水±1%;
外加剂±2%;
4.3.3搅拌第一盘混凝土拌合物前,应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌,拌后排弃,然且再按规定的配合比进行搅拌。
4.3.4搅拌机装料顺序,宜为砂、水泥、碎(砾)石,或碎(砾)石、水泥、砂。
进料后,边搅拌边加水。
4.3.5混凝土拌合物每盘的搅拌时间,应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定。
混凝土拌合物的最短搅拌时间,自材料全部进入搅拌鼓起,至拌合物开始出料止的连续搅拌时间,应符合下表的规定。
搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。
混凝土拌合物最短搅拌时间
搅拌机容量转速(转/min)搅拌时间(s)
低流动性混凝土干硬性混凝土
105自由式400L12018
210
16514800L强制式375L3890100
240
201500L180
4.3.6混凝土拌合物的运输,宜采用自卸机动车运输。
当运距较远时,宜采用搅拌机运输车运输。
混凝土拌合物从搅拌机出料后,运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面,直至浇筑完毕的允许最长时间,由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定,并应符合下列的规定。
混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的允许最长时间
施工气温允许最长时间(h)
2℃5~101.510~20℃1℃20~300.75
35~℃30
4.3.7装运混凝土拌合物,不应漏浆,并应防止离析。
夏季和冬季施工,必要时应有遮盖或保温措施,出料及铺筑时的卸料高度,不应超过1.5m,当有明显离析时,应在铺筑是时重新拌匀。
4.4混凝土拌合物的浇筑:
4.4.1模板宜采用钢模板。
模板的制作与立模应符合下列规定:
a.钢模板的高度应与混凝土板厚度一致;
b.木模板应选用质地坚实,变形小,无腐朽、扭曲、裂纹的木料。
模板厚度宜为5㎝。
其高度应与混凝土板厚度一致。
模板内侧面、顶面要刨光,拼缝紧密牢固,边角平速无缺;
c.械板高度的允许误差为±2㎜。
企口舌部或凹槽的长度允许误差:
钢模板为±1㎜,木模板为±2㎜。
d.立模的平面位置与高程,应符合设计要求,并应支立准确稳固,接头紧密平顺,不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。
模板接头和模板与其层接触处均不得漏浆。
模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。
4.4.2混凝土拌合物摊铺前,应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
4.4.3混凝土拌合物的摊铺,应符合下列规定:
a.混凝土板的厚度不大于22㎝时,可一次摊铺,大于22㎝时,可分二次摊铺,下部厚度宜为总厚的五分之三;
b.摊铺厚度应考虑振实预留高度;
采用人式摊铺,应用锹反扣,严禁抛掷和耧耙,防止混凝土拌合物离析。
c.
4.4.4混凝土拌合物的振捣,应符合下列规定:
a.对厚度不大于22㎝的浊凝土板,靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣,再用功率不小于2.2kW平板振捣器纵横交错全面振捣。
纵横振捣时,应重叠10~20㎝,然后用振动梁振捣拖平。
有钢筋的部位,振捣时应防止钢筋变位;
b.振捣器在每一位置振捣的持续时间,应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准,并不宜过振。
用平板式振捣器振捣时,不宜小于15s;水灰比小于0.45时,不宜小于30s。
用插入式振捣器时,不宜小于20s;
c.当采用插入式与平板式振捣器配合使用时,应先用插入式振捣器振捣,后用平板式振捣器振捣。
分三次摊铺的,振捣上层混凝土拌合物时,插入式振捣器应插入下层混凝土拌合物5㎝,上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土拌合物初凝以前完成。
插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍,其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍,并应避免碰撞模板和钢筋;
d.振捣时应辅以人工找平,应应随时检查模板。
如有下沉、变形或松动,应及时纠正。
4.4.5干硬性混凝土搅拌时可先增大水灰比,浇筑后采用真空吸水工艺再将水灰比降低,以提高混凝土在未凝结硬化前的表层结构强度。
4.4.6混凝土拌合物平整平时,填补板面应选用碎(砾)石较细的混凝土拌合物,严禁用纯砂浆填补找平。
经用振动梁整平后,可再用铁滚筒进一步整平。
设有路拱时,应使用路拱成形板整平。
整平时必须保持模板顶面整洁,接缝处板面平整。
4.4.7混凝土板做面,应符合下列规定:
a.当烈日曝晒或干旱风吹时,做面宜在遮阴棚下进行;
b.做面前,应做好清边整缝,清除粘浆,修补掉边、缺角。
做面时严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉。
c.做面宜分二次进行。
先找平抹平;俟混凝土表面无泌水时,再作第二次抹平。
混凝土板面应平整、密实。
d.抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具压槽。
公路和城市道路,厂矿道路的拉毛和压槽深度应为1~2㎜。
民航机场道路面拉毛的平均纹理深度(填砂法):
跑道、高速出口滑行道不得小于0.8㎜;滑行道、停机坪不得小于0.4㎜。
4.5钢筋混凝土板钢筋网片的安放,应符合下列规定:
a.不得踩踏钢筋网片。
b.安放单层钢筋网片时,应在底部先摊铺一层混凝土拌合物,摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落度。
待钢筋网片安放就位后,再继续浇筑混凝土。
上下两层钢筋网片可事先㎝的板,25对厚度不大于安放双层钢筋网片时,c.
用架立筋扎成骨架后一次安放就位。
厚度大于25㎝的,上下两层钢筋网片应分两次安放。
4.5.2安放角隅钢筋时,应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物。
摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。
角隅钢筋就位后,用混凝土拌合物压住。
4.5.3安放边缘钢筋时,应先沿边缘铺筑一条混凝土拌合物,拍实至钢筋设置高度,然后安放边缘钢筋,在两端弯起处,用混凝土拌合物压住。
4.6接缝施工:
4.6.1胀缝的施工,应符合下列规定:
a.胀缝应与路面中心线垂直;缝壁必须垂直;缝隙宽度必须一致;缝中不得连浆。
缝隙上部应浇灌填缝料,下部应设置胀缝板。
b.胀缝传力杆的活动端,可设在缝的一边或交错布置,固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线,其误差不得大于5㎜。
传力杆的固定,可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法,并应符合下列规定:
①顶头木模固定传力杆安装方法,宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。
传力杆长度的一半应穿过端头挡板,固定于外侧定位模板中,混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置;浇筑时,应先摊铺下层混凝土拌合物,并用插入式振捣器振实,并应在校正传力杆位置后,再浇筑上层混凝土拌合物。
浇筑邻板时应拆除顶头木模,并应设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管。
②支架固定传力杆安装方法,宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。
传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板,并应用钢筋支架固定就位,浇筑时应先检查传力杆位置,再用功缝两侧摊铺混凝土拌合物至板面,振捣密实后,抽出端头挡板,空隙部分填补混凝土拌合物,并用插入式振捣器振实。
4.6.2缩缝的施工方法,应采用切缝法。
当受条件限制时,可采用压缝法。
民航机场道面和高速公路必须采用切缝法。
切缝法和压缝法的施工,应符合下列规定:
a.切缝法施工,当混凝土达到设计强度25%~30%时,应采用切缝机进行切割。
切缝用水冷却时,应防止切缝水渗入基层和土基。
b.压缝法施工,当砼拌合物做面后,应立即用振动压缝刀压缝。
当压至规定深度时,应提出压缝刀,用原浆修平缝槽,严禁另外调浆。
然后,应放入铁制或木制嵌条,再次修平缝槽,待砼拌合物衬凝前泌水后,取出嵌条,形面缝槽。
4.6.3施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。
施工缝应与路面中心线垂直;多车道路面及民航机场道面的施工缝应避免设在同一横断面上。
施工缝传力杆长度的一半锚固于砼中,另一半应涂沥青,允许滑动。
传力杆必须与缝壁垂直。
纵缝施工方法,应按纵缝设计要求确定,并应分别符合下列规定:
4.6.4.
a.平缝纵缝,对已浇筑砼板的缝壁应涂刷沥青,并应避免涂在拉杆上。
浇筑邻板时,缝的上部应压成规定深度的缝槽。
b.企口缝纵缝,宜先浇筑砼板凹榫的一边;缝壁应涂刷沥青。
浇筑邻板时应靠缝壁浇筑。
c.整幅浇筑纵缝的切缝或压缝,应符合本规范第4.6.2条规定。
纵缝设置拉杆时,拉杆应采用螺纹钢筋,并应设置在板厚中间。
设置拉杆的纵缝横板,应预先根据拉杆的设计位置放样打眼。
4.6.5砼板养护期满后,缝槽应及时填缝,在填缝前必须保持缝内清洁,防止砂石等杂物掉入缝内。
4.6.6填缝采用灌入式填缝的施工,应符合下列规定:
a.灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行,填缝料应与砼缝壁粘附紧密不渗水。
b.填缝料的灌注深度宜为3~4㎝。
当缝槽大于3~4㎝时,可填入多孔柔性衬底材料。
填缝料的灌注高度,夏天宜与板面平;冬天宜稍低于板面。
c.热灌填缝料加热时,应不断搅拌均匀,直至规定温度。
当气温较低时,应用喷灯加热缝壁。
施工完毕,应仔细检查填缝料与缝壁粘结情况,在有脱开处,应用喷灯小火烘烤,使其粘结紧密。
4.6.7填缝采用预制嵌缝条的施工,应符合下列规定:
a.预制胀缝板嵌入前,缝壁应干燥,并应清除缝内杂物,使嵌缝条与缝壁紧密结合;
b.缩缝、纵缝、施工缝的预制嵌缝条,可在缝槽形面时嵌入。
嵌缝条应顺直整齐。
4.7混凝土板养护:
4.7.1砼板做面完毕,应及时养护。
养护根据施工工地情况及条件,选用湿治养护和塑料薄膜养护等方法。
4.7.2湿治养护应符合下列规定:
a.宜用草袋、草帘等,在砼终凝以后覆盖于砼板表面,每天应均匀洒水,经常保持潮湿状态;
b.昼夜温差大的地区,砼板浇筑后3天内应采取保温措施,防止砼板产生收它们裂缝;
c.砼板有养护期间和填缝前,应禁止车辆通行,在达到设计强度的40%以后,方可允许行人通行;
天。
养护期满方21~14养护时间应根据砼强度增长情况而定,一般宜为d.
可将覆盖物清除,板面不得留有痕迹。
4.7.3塑料薄膜养护应符合下列规定:
塑料薄膜溶液的配合比应由试验确定。
薄膜溶剂一般具有易燃或有毒等特性,应做好贮运和安全工作。
塑料薄膜施工,宜采用喷洒法,当砼表面不见浮水和用手指压无痕迹时,应进行喷洒。
喷洒厚度悬空以能形成薄膜为度。
用量宜控制在每千克溶剂喷洒3㎡左右。
在高温、干燥、刮风时,在喷膜前后,应用遮阴棚加以遮盖。
养护期间应保护塑料薄膜的完整。
当破裂时应立即修补。
薄膜喷洒后3天,内应禁止行人通行,养护期和填缝前禁止一切车辆行驶。
4.7.4模板的拆除,应符合下列规定:
a.模板时间应根据气温和砼强度增长情况确定,采用普通水泥时,一般允许拆模时间,应符合下表的规定:
混凝土板允许拆模时间
昼夜平均气温(℃)允许拆模时间(h)
725
4810
3615
3020
2425
18
30以上
b.拆模应仔细,不得损坏砼板的边、角,尽量保持模板完好。
4.7.5砼板达到设计强度时,可允许开放交通。
当遇特殊情况要提前开放交通时(不包括民航机场跑道和高速公路),砼板应达到设计强度80%以上,其车辆荷载不得大于设计荷载。
砼板的强度,应以砼试块强度作为依据,也可按现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的温度、龄期对砼强度影响的规定执行。
4.8冬季施工和夏季施工:
4.8.1砼板冬季施工应符合下列规定:
a.砼板在抗折强度尚未达到1.0Mpa或抗压强度尚未达到5.0Mpa时,不行遭受冰冻;
b.冬季施工水泥应采用425号以上硅酸盐水泥或普通水泥,水灰比不应大于0.45;
c.砼拌合物搅拌站应搭设工棚或其他挡风设备;
℃以下或砼拌合物的浇筑0℃,当气温在5砼拌合物的浇筑温度不应低于d.
温度低于5℃时,应将水加热拌(砂、石料不加热);如水加热仍达不到要求时,应将水和砂、石料都加热。
加热搅拌时,水泥应最后投入。
e.材料加热应遵守下列规定:
①在任何情况下,水泥都不得加热;
②加热温度应为:
砼拌合物不应超过35℃,水不应超过60℃,砂、石料不应超过40℃。
③水、砂、石料在搅拌前和砼拌合物出盘时,每台班至少测4次温度;室外气温每4小时测一次温度;砼板浇筑后的头2天内,应每隔6h测一次温度;7天每昼夜应至少测两次温度。
f.砼板浇筑时,基层应无冰冻。
不积冰雪,模板及钢筋积水有冻雪时,应清除。
砼拌合物不得使用带有冰雪的砂、石料,且搅拌时间应比本规范第4.3.5条规定的时间适当延长。
g.砼拌合物的运输、摊铺、振捣、做面等工序,应紧密衔接,缩短工序间隔时间,减少热量损失。
h.砼板浇筑完毕开始做面前,应搭盖遮阴棚。
砼终凝后,可放用草帘等保温材料覆盖养护。
洒水时应移去保温材料,洒水后覆盖。
i.冬季养护时间不应少于28天。
允许拆模时间也应适当延长。
4.8.3夏季施工,当砼拌合物温度在30~35℃是时,砼板的施工应按夏季施工规定进行。
4.8.4砼板夏季施工,应符合下列规定:
a.砼拌合物浇筑中应尽量缩短运输、摊铺、振捣、做面等工序时间,浇筑完毕应及时覆盖、洒水养护;
b.搅拌站应有遮阴棚,模板和基层表面,在浇筑砼前应洒水湿润;
c.应注意天气预报,如遇阵雨,应暂停施工;
d.气温过高时,宜避开中午施工,可在夜间进行。
4.9旧混凝土板加厚:
4.9.1旧砼板加厚,可采用结合式隔离式。
加厚前,应对旧砼板进行复查。
对基础沉陷、翻浆,砼板翘曲、悬空等病害,以及已经形成结构损坏的砼板,应妥善处理后,方能进行加厚施工。
4.9.2采用结合式加厚施工,应符合下列规定:
a.旧砼板就凿毛,达到表面粗糙。
b.清除砼碎渣、用水冲洗洁净。
加厚砼板的分仓应与旧板完全一致,接缝必须重合。
加厚砼