数控加工编程技术试题库样本.docx
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数控加工编程技术试题库样本
四、名词解释
1、机床原点_______又叫机械原点或机械零点，它是机床坐标系原点。
2、机床参照点_______是机床坐标系中一种固定不变位置点，是用于对机床工作台、滑板和刀具相对运动测量系统进行标定和控制点。
3.机床坐标系______是机床上固有坐标系，由数控机床制造厂商提供。
4、工件坐标系_____是为了编程以便，由编程人员在编制数控加工程序前在工件图样上设立，也叫编程坐标系。
5、工件原点______工件坐标系原点。
6、G90_____绝对坐标编程指令；G91______增量坐标编程指令。
7、G00____迅速点定位指令；G01_____直线插补指令。
8、M03______主轴顺时针方向转动指令；M30____程序结束指令。
9、M04____主轴顺时针方向转动指令；M05_____主轴停止指令。
10、G17____XY_平面选取；G18_____XZ平面选取；G19_____YZ平面选取；
11、G98_____主轴每分钟进给；G99_____主轴每转进给。
12.模态代码_____该指令代码在程序段中一经指定便持续保持有效到相应代码或被同组代码所取代。
13.基点______是指各个几何元素间连接点。
14.节点______是指逼近直线或逼近圆弧与非圆曲线交点或切点。
五、问答
1.简述绝对坐标编程与相对坐标编程区别。
答：
（1）绝对坐标指刀具运动过程中所有刀具位置坐标值是以一种固定程序原点为基准，即刀具运动位置坐标是指刀具相对于程序原点坐标。
（2）相对坐标指刀具运动位置坐标值是相对于前一位置来计算增量。
2.刀具补偿有何作用？
答：
刀具补偿作用：
简化零件数控加工编程，使数控程序与刀具半径和刀具长度尽量无关，编程人员按照零件轮廓形状进行编程，在加工过程中，CNC系统依照零件轮廓形状和使用刀具数据进行自动计算，完毕零件加工。
3.什么是顺铣？
什么是逆铣？
答：
顺铣：
铣削时，铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相似，这种铣削称为顺铣。
逆铣：
铣削时，铣刀切入时切削速度方向与工件进给方向相反，这种铣削称为逆铣。
4、数控机床工作原理是什么？
答：
数控机床加工零件，一方面要将被加工零件图样及工艺信息数字化，用规定代码和程序格式编写加工程序；然后将所编程序指令输入到机床数控装置中；再后数控装置将程序（代码）进行译码、运算后，向机床各个坐标伺服机构和辅助控制装置发出信号，驱动机床各运动部件，控制所需要辅助运动；最后加工出合格零件。
5、数控机床发展趋势是什么？
答：
高速、高效、高精度、高可靠性
模块化、智能化、柔性化、集成化
开放性新一代数控加工工艺与装备
6、数控编程环节什么？
答：
分析工件图样、拟定工艺过程、数值计算、编写工件加工程序单、制作控制介质、校验控制介质、首件试切.
7、G90 X20.0 Y15.0与G91 X20.0 Y15.0有什么区别？
答：
G90表达绝对尺寸编程，X20.0、Y15.0表达参照点坐标值是绝对坐标值。
G91表达增量尺寸编程，X20.0、Y15.0表达参照点坐标值是相对前一参照点坐标值。
8、简述G00与G01程序段重要区别？
答：
G00指令规定刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最迅速度移动到指定位置，迅速点定位移动速度不能用程序指令设定。
G01是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点，移动速度由进给功能指令F设定，机床执行G01指令时，程序段中必要具有F指令。
9.数控机床特点有哪些？
答
（1）自动化限度高
（2）加工精度高（3）生产率高（4）对工件适应性强（5）有助于生产管理信息化。
10.数控机床按控制系统功能分哪几类？
答：
点位控制、直线控制和轮廓控制机床。
11.数控机床按功能强弱分哪几类？
答：
经济型数控机床、全功能型数控机床、高档数控机床。
12.数控机床按伺服系统分哪几类？
答：
可分为：
开环控制、闭环控制、半闭环控制。
13用G02，G03编程时，什么时候用R+，什么时候用R-?
答：
G02顺时针圆弧编程指令,G03逆时针圆弧编程指令。
当圆弧所对圆心角不不大于180度时用R-，不大于或等于180度时用R+。
14．什么是数字控制？
答：
用数字化信号控制一种办法。
15．什么是数控机床？
答：
采用了数控技术，或者说装备了数控系统机床，是一种技术密集度何自动化限度都比较高机电一体化加工设备。
16、简述辅助功能M00与M01区别。
答：
程序停止。
在完毕该指令所在程序段其她指令后，用以停止主轴、冷却液，并停止进给，按循环启动按钮，则继续执行后续程序段。
筹划停止。
与程序停止相似，所不同是只有在机床操作面板有筹划停止按钮并在程序执行前按下才有效。
五、编程（40分）
1.编写下图零件精加工程序,编程原点建在左下角上表面,用左刀补。
O0001
G54G00X-10Y-10Z50
T01
M03S1000F80
G43H01G00Z-5
G41G01X20Y0D01
G01Y62
G02X44Y86R24
G01X96
G03X120Y62R24
G01Y40
X100Y14
X0
G40G01X-10Y-10
G49G00Z50M05
M30
2.如图所示“S”字母是由直线和圆弧构成，深为2mm，宽为4mm，用Φ4刀具，试编程。
O0002
G54G00X0Y0Z50T01
S500M03F100
G43H01G00Z30
G00X10Y15Z5
G01Z-2
G03X15Y10R5
G01X35
G03X40Y15R5
G01Y20
G03X35Y25R5
G01X15
G02X10Y30R5
G01Y35
G02X15Y40R5
G01X35
G02X40Y35R5
G01Z2
G00G49Z50
G00X0Y0M05.
M30
4.如图所示，零件上有4个形状、尺寸相似方槽，槽深2mm，槽宽10mm，未注圆角R5。
试用子程序编程。
设工件坐标系位于工件左下角上表面，Ф10端铣刀具初始位置（0，0，100）处。
编制程序。
O0004
G54G00X0Y0Z100
T01
G43H01G00Z50
M03S500
G00X30Y15Z5
M98P0002
G00X100Y15
M98P0002
G00X30Y65
M98P0002
G00X100Y65
M98P0002
G00X0Y0
G49G00Z100M05
M30
O0002
G91G01Z-7F100
Y30
X50
Y-30
X-50
Z7
G90
M99
5.编写下图零件精加工程序,编程原点建在工件左下角上表面处。
工件厚度为2mm。
O0005
G54G00X-10Y-10Z100
T01
M03S500
G43G00Z5H01
G01Z-2F100
G41G01X0Y-5D01
Y40
X40Y60
G02X80Y20R40
G02X60Y0R20
G01X-5
G40G00X-10Y-10
G49G00Z100M05
M30
6.编写下图零件外轮廓精加工程序,编程原点建在中心上表面处,工件厚度为5mm.
O0006
G54G00X-130Y-70Z100
T01
M03S1000
G43G00Z5H01
G01Z-5F100
G41G01X-120Y-65D01
Y60
X-80
G03X-30Y60R25
G01Y80
G02X30Y80R30
G01Y60
G03X80Y60R25
G01X120
Y-20
X50Y-60
X-125
G40G01X-130Y-70
G49G00Z100M05
M30
7.编写下图零件内轮廓精加工程序,刀具半径为8mm,编程原点建在工件中心上表面，用左刀补加工。
00007
N05G54G00X0Y0Z100
T01
N10M03S500
G00G43H01Z5
G01Z-5F100
G41G01X40Y0D01F200
Y30
X-40
Y-30
X40
Y2
G40G01X0Y0
G49G00Z100M05
M30
8.编写下图零件内轮廓精加工程序,编程原点建在工件中心上表面，用右刀补。
00008
G54G00X0Y0Z100
T01
M03S1000
G43H01G00Z5
G01Z-5F100
G42G01X0Y15D01
X20
G02X20Y-15R15
G01X-20
G02X-20Y15R15
G01X2
G40G00X0Y0
G49G00Z100M05
M30
9、用直径为6mm铣刀铣出下图所示三个字母，深度为2mm，试编程。
（编程坐标原点设在平板左下角上表面处，编程过程中不用刀具半径补偿功能。
）
O0009
N0010G54X0Y0Z100
N0015T01
N0020M03S1000
N0025G43H01G00Z2
N0030X15Y35
N0040G01Z-2F60
N0050X45F100
N0060G03X45Y55I0J10
N0070G01X15
N0080Y15
N0090X45
N0100G03X45Y35I0J10
N0110G00Z2
N0120X110Y35
N0130G01Z-2F60
N0140G03X110Y35I-20J0F100
N0150G00Z2
N0160X125Y25
N0170G01Z-2F60
N0180G03X135Y15I10J0F100
N0190G01X155
N0200G03X155Y35I0J10
N0210G01X135
N0220G02X135Y55I0J10
N0230G01X155
N0240G02X165Y45I0J-10
N0250G49G00Z100
N0260X0Y0
N0270M30
10、
（1）使用R运用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b程序。
（2）使用I,J运用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b程序
（1）圆弧a
G90G02X0Y30R30F300
G91G02X30Y30R30F300
圆弧b
G90G02X0Y30R-30F300
G91G02X30Y30R-30F300
（2）圆弧a
G91G02X30Y30I30J0F300
G90G02X0Y30I30J0F300
圆弧b
G91G02X30Y30I0J30F300
G90G02X0Y30I0J30F300
11、某零件外形轮廓如图所示，厚度为2mm。
刀具：
直径为12mm立铣刀,安全平面距离零件上表面5mm，轮廓外形延长线切入切出。
规定：
用刀具半径补偿功能手工编制精加工程序。
参照程序如下
O0011
G54G00X10Y-10Z100
T01
M03S1000
G43G00Z5H01
G01Z-2F100
G42G01X0Y-5D01
Y50
G02X-50Y100R50
G01X-100
X-110Y40
X-130
G03X-130Y0R20
G01X5
G40G01X10Y-10
G49G00Z100M05
M30
12.如图所示零件上有两排形状尺寸相似正方形凸台，高5mm，试用子程序编写精加工程序。
O0012
G54G00X0Y0Z50
T01
G43H01G00Z5
M03S500
M98P30001
G00X0Y60
M98P30001
G00X0Y0
G49G00Z50M05
M30
O0001
G91G01Z-10F100
G41G01X20Y10D01
Y40
X30
Y-30
X-40
G40G01X-10Y-20
G00Z10
X50
G90
M99
14.用Ф4mm刀具刻如图所示形状，深2mm，试用旋转指令编程。
O0014
G54G00X0Y0Z50.0
M03S500F150
G00Z2.0
M98P0056
G68X0Y0R90.0
M98P0056
G68X0Y0R180.0
M98P0056
G68X0Y0R270.0
M98P0056
G69G00Z50.0
M30
O0056
G01Z-2.0
X60.0Y16.0
G02X16.0Y60.0R44.0
G01X0Y0
G00Z2.0
M99
15.用Φ10钻头钻图所示四孔，若孔深为10mm用G81指令，试用循环方式编程。
设工件坐标系原点在工件上表面图，刀具初始位置位于工件坐标系（0，0，100）处，编写程序。
O0015
G54G00X0Y0Z100
T01
M03S800
G43G00Z50H01
G91G98G81X20Y10Z-15R-45K4F100
G80G90G00X0Y0
G49G00Z100M05
M30
16..编写下图零件精加工程序。
工件坐标系原点建在工件右端面中心。
O0001
N05T0101
N10M03S800
N15G00X14Z5
N20G01Z0F0.1
N25X16Z-1
N30Z-15
N35G03X26Z-20R5
N40G01Z-27
N45G02X34Z-35R10
N50G01Z-50
N60G00X50Z50M05
N65M02
17.编写下图零件精加工程序。
工件坐标系原点建在工件右端面中心。
O0002
N05T0101
N10M03S500
N15G00X18Z5
N20G01Z-20F0.3
N25X34
N30Z-75
N35G00X50Z50M05
N40M02
18.编写下图零件精加工程序。
工件坐标系原点建在工件右端面中心。
O0003
N05T0101
N10M03S500
N15G00X14Z5
N20G01Z0F0.3
N25X18Z-2
N30Z-20
N35X31
N40X34Z-21.5
N45Z-75
N50G00X50Z50M05
N55M02
19.编写下图零件精加工程序。
割刀宽度为5mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。
O0004
N10T0101
N20S500M03
N30G00X20Z5
N40G01Z0F0.3
N50X23.85Z-2
N60Z-30
N70X28
N80Z-65
N90X32
N100G00X50Z50M05
N110T0202
N120M03S300
N130G00X30Z-30
N140G01X18
N150G04X2
N160G01X30
N170G00X50Z50M05
N180T0303
N190M03S800
N200G00X32Z5
N210G92X22.85Z-27F1.5
N220X22.25
N230X22.05
N240X21.99
N250G00X50Z50M05
N260M30
20.用子程序编写下图零件加工程序。
工件毛坯直径为30mm,用2mm宽割刀，工件坐标系原点建在工件右端面中心。
O0005
N05T0101
N10M03S500
N20G00X32Z0
N30M98P1
N70G00X50
N72Z50M05
N75M02
子程序如下：
O0001
N05G01W-12F0.1
N10U-12
N15G04X2
N20G01U12
N25W-8
N30U-12
N35G04X2
N40G01U12
N50M99
21.编写下图零件精加工程序。
工件坐标系原点建在工件右端面中心。
O0006
N10T0101
N20S500M03
N30G00X0Z5
N40G01Z0F0.1
N50G03X28Z-14R14
N60G01X40Z-44
N70Z-59
N80G02X50Z-64R5
N90G00X80Z50M05
N100M02
22.编写下图零件粗、精加工程序。
工件毛坯直径为45mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。
O0007
T0101
M03S800
G00X45Z5
G71U2R2
G71P10Q20U0.5W0.1F0.3
N10G01X20Z0F0.1
X24Z-2
Z-20
X25
X30Z-35
Z-40
G03X42Z-46R6
N20G01Z-60
G00X80Z80M05
M00
T0202
M03S1000
G00X45Z5
G70P10Q20
G00X80Z80M05
M30
23.编写下图零件粗、精加工程序。
工件毛坯直径为45mm,割刀宽度为5mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。
O0008
T0101
M03S500
G00X45Z5
G71U2R2
G71P10Q20U0.5W0.1F0.3
N10G01X20Z0F0.1
X23.8Z-2
Z-25
X28
X34Z-33
Z-44
G02X42Z-48R4
N20G01Z-60
G00X80Z80M05
M00
M03S1000
G00X45Z5
G70P10Q20
G00X80Z80M05
M00
T0202
M03S350
G00X30Z-25
G01X20F0.1
X30
Z-23
X20
G04X2
G01Z-25
X30
G00X80Z80M05
M00
T0303
M03S500
G00X28Z5
G92X22.8Z-21F2
X22
X21.52
X21.32
G00X80Z80M05
M30
24.编写下图零件粗、精加工程序。
工件毛坯直径为45mm,割刀宽度为5mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。
O0009
T0101
M03S500
G00X45Z5
G71U2R2
G71P10Q20U0.5W0.1F0.3
N10G01X0Z0F0.1
G03X24Z-12R12
G01Z-15
X26
X29.8Z-17
Z-35
X30
G02X38Z-53.974R47
G01X42Z-57
N20Z-71
G00X80Z80M05
M00
M03S1000
G00X45Z5
G70P10Q20
G00X80Z80M05
M00
T0202
G00X32Z-35
G01X26F0.1
G04X2
G01X35
G00X80Z80M05
M00
T0303
G00X35Z-12
G92X28.8Z-32F2
X28
X27.52
X27.32
G00X50Z50M05
M30
25、编写下图零件粗、精加工程序。
工件毛坯直径为45mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。
O0010
T0101
M03S800
G00X42Z5
G71U2R2
G71P10Q20U0.5W0.1F0.3
N10G01X0Z0
G03X18Z-9R9
G01Z-15
X21
X24Z-16.5
Z-25
X28
G01X34Z-33
Z-43
G02X42Z-47R4
N20G01Z-60
G00X50Z50M05
M00
T0202
M03S1000
G00X45Z5
G70P10Q20
G00X50Z50M05
M30
26.编写下图零件粗、精加工程序。
O0011
T0101
M03S800
G00X65Z5
G71U2R2
G71P10Q20U0.5W0.1F0.3
N10G01X30Z0
Z-15
X60Z-30
N20Z-40
G00X50Z50M05
M00
T0202
M03S1000
G00X65Z5
G70P10Q20
G00X50Z50M05
M30
27.编写下图零件粗、精加工程序。
工件坐标系原点建在工件右端面中心。
O0012
T0101
M03S800
G00X65Z5
G71U2R2
G71P10Q20U0.5W0.1F0.3
N10G01X0Z0
X15Z-15
Z-25
G02X23Z-29R4
G01X28Z-55
G03X38Z-60R5
N20G01Z-75
G00X50Z50M05
M00
T0202
M03S1000
G00X65Z5
G70P10Q20
G00X50Z50M05
M30
30.编写下图零件精加工程序。
O0013
N05M03S800T0101
N10G00X0Z15
N13G01X0Z10F0.1
N15G03X20Z0R10
N20G01Z-20
N25X40Z-30
N35G03X40Z-70R40
N40G01Z-80
N45X70Z-95
N50Z-112
N55X75
N60G00X80Z100M05
N65M02
31.编写下图零件精加工程序。
工件坐标系原点建在工件右端面中心。
O0014
N05M03S800T0101
N10G00X14Z5
N15G01Z-15F0.1
N20X24
N25X40Z-33
N30W-15
N35G03W-20R12
N40G01Z-20
N45X50
N50W-25
N55X55
N60G00X80Z100M05
N65M30
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