可靠性试验方法与实用标准.docx
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可靠性试验方法与实用标准
1.目的
2.范围
3.样品要求
4.试验项目和方法
1）高温动作
2）低温动作
3）高温贮藏
4）低温贮藏
5）常温（3-5PCS）老化
6）高温高湿试验
7）高低温循环冲击试验
8）跌落试验
9）振动试验
10）高压测试
11）静电测试
12）过压、欠压测试
13）内部检查
14）机械操作试验
15）涂膜试验
16）CD门、卡门耐强度试验
17）按钮、CD门、面壳压力试验
18）移行试验
19）撞击试验
20）盐雾试验
21）电池寿命试验
22）温升试验
23）手挽强度试验
1.目的
为了保证本公司的产品设计、开发和制造质量，规范可靠性试验的方法和标准。
2.范围
本文件适用于本公司的所有产品，若客户有指定规格，将以指定规格为根据。
3.样品要求
3.1产品外观应整洁，表面不应有凹痕、划伤、裂缝、变形、毛刺、霉斑等缺陷，表面涂
层不应起泡、龟裂、脱落。
金属零件不应有锈蚀及其他机械损伤。
灌注物不应外溢。
开关、按键、旋钮的操作应灵活可靠、零部件应紧固无松动、指示正确，各种功能应
正常工作，说明功能的文字和图表符号标准应正确、清晰、端正、牢固。
3.2样品应检查OK后才可以进行可靠性试验。
如果存在不良，在该不良对所做试验无影响
的情况下，可以进行相关试验，但试验前必须详细地记录不良现象。
4.试验项目和方法
4.1高温动作（3-5PCS）
a.试验方法:
样品应在不包装,将处于温度40℃或45℃湿度60%的恒温槽中工作8H以后，在当时的温度环境下进行检查，所设置的动作状态是指CD+REC/MP3+REC/TAPE+REC/RADIO+REC状态，VR开到最大,电压设定为规格加10%。
b.产品备注条件:
出口产品:
45℃/4小时/湿度60%/音量开100%/电压提高10%
OEM产品:
40℃/8小时/湿度60%/音量开70%/电压提高10%
内销产品:
40℃/4小时/湿度60%/音量开100%/电压提高10%
c.标准
样品在温度为40℃±2℃湿度60%RH（手板机和PP机为45℃±2℃）湿度60%RH时应能持续工作8H,并符合“3”的规定。
4.2低温动作（3-5PCS）
a.试验方法：
样品在不包装，试验机将处于温度-10℃的恒温箱槽内工作8小时以后，在当时的温度环境下进行检验，所设置的动作状态要求同4.1相同。
b.产品备注条件:
出口产品:
0℃/4小时/音量开100%/电压提高10%
OEM/内销产品:
-5℃/4小时/音量开100%/电压提高10%
c.标准：
样品在温度为-10℃±2℃（带有CD功能为0℃±2℃）时持续工作8H，样品应符合“3”
的规定。
[注：
低温情况下无须湿度否则会结冰OEM定义:
代工,帮代其他厂商做的产品]
4.3高温贮藏（G/BOX3-5PCS）（M/CARTON1-3箱）
a.试验方法
样品按出货要求包装好,放入恒温箱内。
b.标准
样品必须有包装:
OEM/出口产品:
65℃/24小时/湿度60%
内销产品:
50℃/16小时/湿度60%
然后在常温下恢复4H后，应符合“3”的规定。
4.4低温贮藏（G/BOX3-5PCS）（M/CARTON1-3箱）
a.试验方法：
样品按出货要求包装好放入-20℃的恒温箱内。
b.标准
样品（必须有包装）在温度为-20℃±2℃时搁置24H，然后在常温下恢复4H后，样品应符合“3”的规定。
4.5常温（3-5℃）老化（开发样机2-3PCS,PP/MP样机3-5PCS）
a.试验方法：
样品在下表的条件下持续工作，中途功能确认1日3次（例AM9时，PM14时，PM18
时/DAY进行）。
电压
额定电压+10%
输出
音量最大
操作模式
CD+R/MP3+R/VCD+R或DVD+R/RADIO+R/TAPE+R
CD/MP3/VCD/DVD循环放音
负载
本身有喇叭则以喇叭为负载,不带喇叭则以相对配的假负载电阻或耳塞为标准
控制钮
所有控制钮”ON”位置
电源
有"AC"和"DC"两种供电的使用"AC"电源供电
b.标准：
样机在常温下持续工作48小时以上（手板机和PP机样品为96H）后检查样品的各功能应符合“3”的规定。
备注:
所有的功能检测都须要按以上的操作设置,同时也必须用不同功能的测试碟进行煲机老化.
4.6高温高湿试验（G/BOX3-5PCS）（M/CARTON1-3箱）
a.试验方法：
样品按出货要求包装好，放入恒温箱内。
样品在不包装，不通电和正常工作位置的状态下放入温度为40℃±2℃,湿度90%-95%
搁置8H，然后在常温下放置2H检查。
b.标准：
样品（有包装）在温度为40℃±2℃，相对湿度为90%-95%的条件下搁置24H，然后常温下放置4H进行检查，样品应符合“3”的规定。
4.7高低温循环冲击试验（3-5PCS）
a.试验方法：
样品在包装的情况下，置放在恒温箱内,将温度至-20℃±2℃保存2小时后,再用2小时逐步将温度升至60℃±2℃保存2小时，再经2小时，降至-20℃……，共进行5次循环。
b.标准
样品应能承受下图规定要求的温度变化试验，各2H、每个循环8H，共5个循环,然后在常温下恢复5H后进行检查，试验后样品应符合“3”的规定。
OEM/出口产品:
+60℃/-20℃
内销产品:
+50℃/-20℃
2H
60℃
常温恢复5H
常温
0℃
-20℃
2H2H2H
1循环（8H）
5循环的重复
4.8跌落试验（G/BOX3-5PCS）（M/CARTON1-3箱）
a.试验方法
包装好的样品，根据下表规定，按一角、三棱、六面的顺序跌落各一次。
有彩盒包装
和卡通包装的要分别试验。
b.跌落顺序
1.角（样品正面下方的任一角）
2.棱（跌落角的三条棱中最短的一条）
3.棱（跌落角的三条棱中中间长度的一条）
4.棱（跌落角的三条棱中最长的一条）
5.面（跌落角相邻的三个面中面积最小的一个面）
6.面（5的对面）
7.面（跌落角相邻的三个面中面积中等的一个面）
8.面（7的对面）
9.面（跌落角相邻的三个面中面积最大的一个面）
10.面（9的对面）
c.标准：
样品按出货要求包装好后，按下表规定跌落，跌落后的样品应符合“3”的规定。
4.9振动试验（G/BOX1-3PCS）（M/CARTON1-3箱）
a.试验方法：
将包装的样品按正常工作位置紧固在振动台上（样品和夹具综合重心的垂线应位于
振动台面的中心附近）。
b.标准：
样品按出货要求包装好后按下表的规定振动，试验后的样品应符合“3”的规定。
4.10高压测试：
5PCS
a.测试部位：
天线、电池弹簧或外壳金属螺丝
b.测试电压和时间如下表
c.测试样品的电源开关设置在“ON”位置
d.绝缘电阻检测电压为：
DC500V
e.漏电流为2mA
4.11静电测试（ESD）3-5PCS
a.测试条件
注：
测试点“+”结束后，取过地线将样品的测试部位放完电，方可转换到“-”的测试点。
b.样品置于接地的铁板上，样品工作置于工作（CD、收音、卡座）状态。
用静电枪给
样品的金属裸露部份提供静电（如外壳金属、螺丝、耳插孔、电池盒内负弹簧、拉
伸天线等）。
c.标准
提供静电的方式有接触放电和空气放电两种，空气放电的距离为5mm。
见下表
接触放电
空气放电
判定
±4KV
±8KV
2秒钟内能自动恢复为OK,如果须使用手工操作重新开机恢复则为NG
4.12过压、欠压测试3PCS
给样品提供额定电压的110%、90%、80%电压时,检查样品的各功能应正常。
4.13内部检查3PCS
打开样品外壳,检查样品内部的锡点、元件、线材的摆放等都应符合工艺要求，塑胶
扣位、柱子不能有弯曲变形、缩水、塞胶，经螺丝固牢过后破裂等不良。
4.14机械操作试验（3-5PCS）
a.机芯按键耐久性试验。
按PLAY-STOP-RECORD-STOP-REW-STOP-F.F-STOP-PAUSE-PAUSE的顺序为一个循环，共
3000次。
试验后，按键不能有机械不良或功能故障。
b.电池门试验：
拆装电池门300次，试验后检查电池门的机械结构性能、电池门和电池仓不能有损坏、
故障或松动。
c.卡门试验
开、关卡门为一次循环，（一分钟为30-40次,每做10分钟中止1分钟再继续）共做3000次循环后不能有机械不良或功能故障。
d.插座试验
插入/拔出为一次循环，3000次循环后不能有连接故障。
e.旋钮试验
旋钮从最小或最低→最大或最高→最小或最低为一循环，共3000次后不应有机械或
功能不良。
f.按钮试验
开/关为一循环，5000次后不应有机械或功能不良。
g.CD门试验
开/关为一循环，（一分钟为30次）,3000次后不应有任何机械和功能不良。
h.转换开关
ON-OFF-ON为一次，3000次后不应有机械或功能不良。
i.电源线、ADAPTOR[转接/多头电源]线、线控、耳机线耐久试验
以500克力，左右来回曲折为一次，左右弯曲各60度，1000次后不可出现破皮，接触INT,铜芯线断等.
4.15涂膜试验3PCS
4.15.1剥离试验3PCS
在喷油、丝印或烫金表面用胶纸（NICHIBAN18mm宽）紧贴，同一部位，以45度
方向快速撕下（同一表撕贴3次），检查喷油、丝印或烫金表面不应有喷油、丝印或烫金脱落。
另外，胶纸里不能有明显的喷油、丝印或烫金。
4.15.2酒精磨擦试验3PCS
把绵棒（厚2mm宽10mm长10mm）浸透了80%的酒精，然后在样品表面用200g/cm
力加重磨擦，每秒磨擦一次为一次数，共磨擦50次后检查表面不应有不良。
4.15.3干燥磨擦试验3PCS
把干棉棒或橡皮擦（1cm2）上施加500g的压力，来回磨擦100次后检查测试面不
能有不良。
4.16CD门,卡门耐强度试验3PCS
卡门拉力度分两类:
A类为WALKMAN[随身听]机卡门，用2.5Kg的力拉卡门，时间为10秒钟;
B类为DISCMANCD门，用1.5Kg的力拉卡门，时间为10秒钟;
C类为手提或组合式,TAPE卡门,CD门,用5Kg的力拉卡门,时间为10秒.
4.17按钮,CD门,面壳压力试验3PCS
OEM/出口机:
用2.5Kg的力在任何角度按按钮或CD门5秒钟.
内销产品机:
用1.5Kg的力在任何角度按按钮或CD门5秒钟.
不应有刮碟或其它异常的不良.
4.18移行试验3PCS
a.试验方法:
样品装入电池,磁带及碟片,然后将所有附属品及包装材料和主机卷在一起,放入恒温槽内。
OEM/出口产品:
60℃/8小时/温度60%
内销产品:
50℃/8小时/温度60%
b.标准：
样品放在高温恒温箱内保持8H,恢复2H,后检查机身不能脱油及机身与附属不能粘住。
4.19撞击试验3-5PCS
目的:
确保产品在异常操作下仍能操作.
条件:
产品要工作期间作45度自由跌落.
方向:
左/右两侧面,每个方向3次.
标准:
试验后产品之外观无破裂,操作性能必须良好,内部结构必须完整无缺及牢固,不能呈现任何裂,松动,脱落等潜伏性的隐患.
4.20盐雾试验3-5PCS
目的:
确保产品长时间无腐蚀现象.
条件:
溶液---5%盐水
时间:
沉湎于液体中24H
标准:
试验前后所有金属必须无腐现象.
4.21电池寿命试验2-3PCS
a.试验条件:
①常温下,将样品VR调为MAX,所有EQ或BBS钮开到MAX或ON的位置连续作;
②用”金霸王”干电池试;
③须接上与之相配的负载.
b.试验设置工作状态:
CD\MP3\RADIO\TAPE\DVD
c.标准:
动作状态设置
Unit（单位）
Standard（标准值）
Limit（极限值）
CD（普通DISCMAN）
HOUR（小时）
8
>7
MP3（普通DISCMAN）
HOUR
10
>8
FlashMP3
HOUR
15
>10
CD（带VCDDISCMAN）
HOUR
5
>4
MP3（带VCDDISCMAN）
HOUR
7
>5
DVD/VCD
HOUR
3
>2
RADIO
HOUR
70
>55
RAPE
HOUR
20
>15
备注:
如客户有要求则以客户的标准试验,如开发部没有SPEC说明,则以我部所制定的为标准.（DISCMAN定义:
唱片,普通碟片）
4.22温升试验2-4PCS
a.一般要求:
在正常使用时,设备的零部件不应出现过高的温度.通常测量设备在正常工作条件下达到稳定状态时的温度来检查其是否合格.
注:
通常认为工作4H后即达到了稳定状态.
b.测量方法:
对绕组线（变压器）,则用电阻变化法或能给出绕组线平均温度的任何其他方法;
注:
应注意确保在测量绕组线的电阻时,连接这些绕组线的电路或负载的影响可略不计.
●变压器的温升试验:
试验前初级组值R1及环境温度T1,初级输入额定电压,次级带额定负载,连续工作4H立即断电,测试初级值R2并记录此时环境温度T2.
计算公式:
△T=（R2-R1）÷R1×（234.5+T1）–（T2-T1）
●计算的温升结果不能超过65℃
———在其他情况下，用任何合适的方法（以下是用温度计直接触及物体表面测量法）
外壳整体部分
机壳内部
（主要发热元件）
可触及零部件
非触及零部件
元器件名称
温度℃
部件名称
温度℃
部件名称
温度℃
IC集成块
≤80
金属旋钮、手柄
≤40
金属（螺丝等）
≤50
三极管
≤75
非金属旋钮、手柄
≤42
--
--
二极管/电阻
≤75
金属外壳、螺丝
≤40
--
--
变压器外壳
≤75
非金属外壳、螺丝
≤45
--
--
散热片
≤85
备注：
1、如果这些温升高地有关绝缘材料等级的允许值，则材料的特性是决定因素；
2、允许温升是根据与材料热稳定有半的使用经验确定的;
3、在允许的温升范围内，不可出现有其它异常。
比如：
PCB板发黄，有焦味等;
4、在常温30℃±5℃状态下持续工作4小时以上。
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