机电设备完好标准.docx
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机电设备完好标准
宁夏泰华大石头
煤业有限公司大石头洗煤厂
机电设备完好标准
（试用）
编制:
生产技术部
第l章总则
第２章通用设备
1紧固件和仪表
2减速器
3联轴器
4齿轮
5轴承
6传动装置
７电动机
８电气设备
９安全防护
1０清洁卫生、防腐和涂色
1１生产用计算机
第３章单机设备
1给煤机
2除铁器
3齿辊破碎机
4重介质旋流器
５磁选机
6共振筛
7刮刀卸料离心脱水机
8．胶带输送机
９。
锚链刮板输送机
10．浮选机（包括搅拌桶和矿浆准备器）
1１。
水环式真空泵（包括水环式压缩机）
1２.箱式压滤机
13。
口径100mm以上的水泵（清水泵和砂泵）
１4。
空气压缩机
15．电子胶带称
16。
50ｋV.A以上的动力变压器（3、6、35kV）
１7。
高压配电
18.低压配电室
1９。
低压开关柜
20。
集中控制室
附:
名词解释
第一章总则
1．本标准根据中国煤炭科技出版社出版的《选煤厂机电设备完好标准》结合大石头洗煤厂现状所编制.。
2．设备完好标准的原则要求是:
ａ．零部件整齐完整;
b.机械性能良好，出力达到规定;
c．安全防护装置齐全可靠；
ｄ.设备环境清洁,噪音符合环保要求，切实做到“五不漏”;
e.设备的仪表完整、灵活、可靠；
f．设备的技术档案、管理制度和运转、检修记录齐全准确。
3．本标准第2章、第3章分别为“通用设备”和“单机设备"完好标准。
在检查评定时,除检查“单机设备”完好标准的全部规定外,有关的“通用设备”完好标准的各项规定也要同时检查;凡主机的附属设备（如电机、减速器等）必须随主机一并检查,不单独列为机电设备进行评定。
6、本标准未列入的矿井通用设备均执行《煤矿矿井机电设备完好标准》。
7、本标准采用统一的法定计量单位、符号和名词术语。
8、设备完好率计算公式
设备完好率（%）=设备完好台数／（在籍设备台数+借入台数−借出台数）×１0０%
在籍设备台数包括使用、备用、待修、闲置、库存的设备台数,不包括已申请报废的设备台数。
9、选煤厂要建立完好设备检查考核制度，公司每月由安监负责人组织机电、安监等有关部门的专业人员组成检查评定小组,对全厂的机电设备进行检查评定。
对主要设备（运输皮带、永磁磁选机、重介旋流器、浮选机、压滤机等）要逐台检查;对其他各类设备进行抽查，抽查总数不小于设备实有台数的10%;各种设备的检查台数,应按相应比例确定（数量较少的设备可增大比例）。
1０、在检查评定时，对不影响设备性能及完全的个别项目,在检查中立即处理后合格,仍可评定完好.对当时不易检查的部位和项目，可通过查核近期检修和检验记录进行评定。
11、本标准解释权属宁夏泰华大石头煤业有限公司
12、计算完好的设备规范式
〈ｌ〉抽检完好率计算公式
抽检完好率=完好设备台数/抽检设备总台数×100％
＜2>合格率的计算公式
小型电器、电缆合格率＝合格台数（长度）/用总台数（长度）
×100%
电缆接头合格率=合格接头数（个）/头总数（个）×100%
第2章 通用设备
1紧固件和仪表
1.1螺栓、螺柱、螺钉、螺母齐全、紧固，同一部位规格应一致，无松动、脱扣、变形或折断现象．螺母要上满扣,螺钉旋入深度不小于螺钉直径，外螺纹余留长度一般在两扣左右。
螺母无损伤,一般配量的垫圈不宜超过两个。
1.2开口销、垫圈、定位销齐全、紧固,符合标准要求。
需要加防松装置的螺栓、螺钉,应视设备的具体情况,加副螺母、弹簧垫圈、开口销或其他防松装置。
1．3键和键槽 规格一致,装配紧固，不许有毛刺和烧伤,不得在键槽内加垫。
勾头键打入部分不得小于轮毂宽度的75%,其斜面接触面不应小于60%;勾头与轮毂间应留有相当于键厚度的距离;
勾头键的后端不得有裂纹现象,并根据需要配置止动顶块.滑动导向键的磨损量,最大不超过原来公称尺寸的0．5%,表面粗糙度达到使用的要求。
导向键的固定螺钉齐全、紧固,螺钉头不高于键平面，且留有相应的起键螺孔。
1.4仪表 读数装置的玻璃罩清晰，透明度良好。
仪表外观清洁无垢,封印完好.计量仪表要有计量部门的有效合格印证。
凡设计要求安装各种仪表的设备和地点,都应安设齐全。
单台电动机容量大于40kW的设备,要单独安装电流表。
2、减速器
２。
1箱体 箱盖与底座结合严密，轴承端盖密封良好，视孔盖、吊环、油标、通气罩齐全.
2。
２轴、齿轮、轴承、齿轮和轴配合牢固不松动。
轴承外圈、内匿l圾斜套锁紧件配合良好,无旋转磨损和冲击松动现象。
２。
３运转平稳，无冲击,无异常振动和噪声，各密封处、接合处不得渗油、漏油。
齿轮减速器油池温升不得超过3５℃,轴承温升不得超过４5℃，轮蜗杆减速器温升不得超过６0℃。
2。
4润滑 润滑油脂牌号符合要求，油质清洁,油量适中，油标显可靠。
3联轴器
3.1轴的同轴度和端面最小间隙按表1的规定行。
表１ 两轴的同轴度和端面最小间隙
类别
联轴器外形最大直径（mｍ）
两轴的同轴度
端面最小间隙
（mm）
径向位移（ｍｍ）
倾斜（‰）
齿
式
１７０-250
290-490
５45—780
900—１250
0。
3
0.4
0。
5
0.6
0.6
0．8—1
1——1.２
1。
2-１.5
2.5
5
5—7。
5
10—1５
弹性套柱销
71－１９０
2２4－400
475-—600
0。
25—0。
3
０.４
0。
５
0.３—0。
4
0.4－0．5
0。
６
1—6
２—1２
2－-15
弹性柱销
90—１9０
２20—410
480--80０
0.１5-０.2
0.2—０。
25
０。
２5—0．3
0。
２—0。
25
０．2５—０.3
0。
4—0。
5
2—2。
5
2。
5—4
4—-8
十字滑块
７0-190
21０－—340
0。
5—0。
6
0.６—0.８
０．4-0。
５
0。
６-０．8
0.５-０．8
1
链
式
51—154
１86-34０
４05-—466
０。
５-0。
６
０.6—０。
8
0．８
0.４—0.5
0.６—０.8
1
４。
9—１4.3
14.9—２8。
６
2８.６—35。
6
3．2磨损 齿式联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的2０％,弹性联轴器胶套径向磨损不超过原直径的8％，锥形螺栓与锥孔要吻合。
3.３弹性联轴节的柱销螺母应设置弹簧垫圈,柱销端部不得超出联轴节边缘.
4齿轮
4.１圆柱齿轮的齿顶间隙应与原设计技术要求的数值一致，如无记录可查,则按下述规定：
最小0.25Ｍ（模数）
最大０.35M（模数）
４.２齿厚磨损 主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的１5％,开式齿轮的齿厚磨损虽不超过原齿厚的20%。
4.3啮合接触斑点 按齿高不小于50%，按齿长不小于40％，人字齿啮合要对称。
圆锥齿轮啮合按齿高、齿长均不小于40%。
蜗轮副齿接触斑点按齿高不小于50%,按齿长不小于５５%。
4。
4两啮合齿的错位程度不大于齿宽的5%。
4。
5轮缘和轮幅无裂纹,个别齿损缺不超过原齿厚的15%,相邻齿损缺不得超过两个。
4。
2齿厚磨损 主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15％,开式齿轮的齿厚磨损虽不超过原齿厚的2０％。
4。
３啮合接触斑点 按齿高不小于５０%,按齿长不小于40％,人字齿啮合要对称。
圆锥齿轮啮合按齿高、齿长均不小于40％。
蜗轮副齿接触斑点按齿高不小于５0%，按齿长不小于５５%。
4。
４两啮合齿的错位程度不大于齿宽的5％。
4.5轮缘和轮幅无裂纹,个别齿损缺不超过原齿厚的１5%,相邻齿损缺不得超过两个。
５轴承
5。
1径向最大磨损间隙不得超过表２规定
表2 轴承径向最大磨损间隙
类别
轴颈
最大磨损间隙（mｍ）
≥1500r/min
１500～200r/min
≤200 ｒ/mｉn
滚动轴承
３０～5０
＞50～80
>80～1２0
＞１20~180
0。
15
0.２０
0。
22
0。
25
0．２0
0。
2２
０。
25
0.３０
0。
30
0.4０
0。
45
0.５0
滑动轴承
３0～５０
>５0～80
＞80~12０
＞120～1８0
0.55
0.60
0.6５
０．7５
0．３5
0．40
0.45
0.５0
１.5
2。
0
2.5
3。
0
5。
２轴承温度应符合下列规定:
a.滚动轴承最高温度不超过75℃；
b.钨金轴承最高温度不超过60℃;
ｃ。
铜轴承最高温度不超过7５℃。
5．3油质清洁,油量适当.
5。
4瓦衬无伤痕、气孔、砂眼或裂纹等缺陷,运转无异响,转动灵活。
5.５滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀现象;滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。
6传动装置
6。
1三角带轮、带型号相符合,根数配齐，长度一致，松紧适宜，不沾油污,与胶带轮槽侧面密切贴合。
磨损后的底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽２mm,且无破裂、剥层等损坏现象。
6。
2传动链 松紧适宜,润滑良好，不甩油。
啮合良好,运转平稳,无跳齿和脱链现象.
6。
3平胶带 不沾油污,接头平直,不脱扣,无破裂.与胶带轮密切贴合，不打滑，不跑偏。
6。
4传动轮 与轴装配牢固无松动。
两轮宽度中心的允许最大偏移符合下列规定:
a.平胶带轮2ｍｍ ;
b。
三角带轮、链轮1ｍm。
7电动机
7。
1主体完整清洁,零部件清洁，外壳油漆完好;铭牌完整,字迹清楚，轴承不漏油,风翅无裂纹。
7.2螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。
7.３绕组完整无损，清洁干燥,无油垢。
７。
4三相绕组的直流电阻应平衡,一般偏差不得大于三相平均值的2%。
7.５三相电流尖平衡，一般偏差不得大于三相电流平均值的5％.
７．6定子与转子间隙应符合下列规定：
a。
交流电动机各点气隙与平均值之差应不超过平均值的±５％。
b．直流电动机磁极下各点气隙与平均值之差:
３mｍ以下的间隙应不超过平均值的±10%;３ｍｍ及以上的间隙应不超过平均值的±5％
7。
7滑动轴承轴向窜动允许值按表3的规定执行.
7.8滚柱轴承允许轴向窜动Ｏ.5ｍm。
7。
9滚珠轴承不应有松动现象，仅在热膨胀情况下才允许轴向窜动,但其值应超过表4的规定.
表3 滑动轴承轴向窜动允许值
电机容量（ｋw）
轴向窜动允许值（mm）
向一侧
向二侧
≤10
１0—30
30—7０
70—1２５
≥125
0。
5
0.７5
1。
０0
1。
50
２.00
1．00
1。
50
２。
00
3.０0
4。
０0
轴径直径大于2０0mm
不得超过轴径直径的2％
表４ 滚动轴承轴向窜动允许值
轴的直径（ｍm）
轴向窜动（mm）
３0-50
0.12—0.22
50-65
０。
15－0。
28
65-８0
0。
20—0。
35
8０—１00
０．25－0.5０
１00—1２0
0．３0－0.55
7．10绝缘电阻 电压在1000v以下，线圈绝缘电阻不小于０。
5MΩ ;电压在1000V以上,在接近运行温度时,定子线圈绝缘电阻不小于１ＭΩ/kV,转子线圈不小于０。
5MΩ/KV（电压在1０00V以下时用50０V兆欧表,电压在１000-3０00V用100０V兆欧表，电压在3000V以上用2500Ｖ兆欧表），吸收比为R60／R15≥1.3。
7．1１若线圈绝缘有老化和破裂现象,或新电动机等特殊情况,绝缘电阻值应达到下式规定：
Ｒ=Ｕ/（100０+P／10０）
式中R—绝缘电阻,MΩ;
U一电动机额定电压，Ｖ；
Ｐ一电动机额定容量,kw。
7．１2接地 见本章第8.2条的规定。
7.13滑环电动机的滑环表面光滑不松动,刷握下边与滑环平面距离应为2—４mｍ,电刷与刷握应有0。
10-O。
20ｍm间隙,电刷接触面积不小于８0%,表面无放电痕迹。
同一电动机电刷牌号应一致，电刷的压力一般为0.01５-0。
０２5MＰa,各电刷的压力偏差不应超过±10%.
7.14滑环电动机短路装置操作灵活,接触严密。
7.15电动机运行 电流在允许范围以内,出力达到铭牌要求。
运行中无异音,转动平稳,无明显振动,振动最大允许值见表5的规定。
表5 电动机的允许振动
额定转速（r/mｉn）
30０0
1５０0
1000
7５0及以下
振动值（双振幅，mm）
０．06
0。
1
0.13
0．1６
8电气设备
8．１防爆设备。
8。
1。
１设计规定应使用防爆设备的地点,设备的防爆性能按矿井防爆设备标准维护。
表6 电动机最大允许值温升（℃）
电动机部位
A级绝缘
E级绝缘
B级绝缘
F级绝缘
H级绝缘
温度
计
法
电
阻
法
温度
计
法
电
阻
法
温度
计
法
电
阻
法
温度
计
法
电
阻
法
温度
计
法
电阻
法
定子及绕线式
55
60
６5
7５
70
80
８5
100
１0５
12５
转子绕组
定子铁芯
6０
７5
80
1０0
125
滑环
60
７0
８０
90
100
滑动轴承
40
40
４０
４0
４０
滚动轴承
５5
55
55
55
55
8。
1。
2不用防爆设备的地点,需报经公司批准后,可以不按防爆设备性能检查。
8。
2接地.
8.2．1设备外壳接地应与系统接地有良好的联接（包括避雷接地和设备保安、工作接地在内）。
8．2.2地面设备接地电阻不得超过４Ω。
8．2．３接地电阻每年至少测定一次。
8．2。
4每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接,严禁在—个接地线中串接几个需要接地的部分.
８.2.5地下接地线不得用铝线，铜接地线明设裸导体不得小于ｍm2绝缘导体不得小于１.5mm２，垫圈和卡爪应镀锌.
8．3照明。
8.3.1生产现场应有适当照度的照明,照明线路要求整齐,固定照明不得用临时线,灯具应装设牢固。
8．３.2原煤系统的灯具应按设计要求装设,行灯电源电压应 按规定使用安全电压。
8.３。
３照明开关应装在相线上,零线上不应装设开关和熔断器，照明开关零件完整齐全,熔丝选择适当。
8．4信号 信号设备（包括电铃、信号灯、电笛、广播、电话等） 必须完整齐全。
电铃、电笛和广播的声音应宏亮清晰,电话声音要清晰,信号灯要明显。
8.５现场维护 现场一般电气设备必须保持清洁.变、配电室禁止存放汽油、煤油等易燃易爆物品。
消防设备性能良好.电缆、托架等应定期涂防腐油漆。
电缆沟应无积水,盖板要齐全完整,其上严禁堆放杂物。
地下电缆应设立走向标志。
9安全防护
９.1防护装置 设备的外露转动、传动部分及可能危及人身安全的部位或场所,都应装设安全防护网、罩、栅栏或盖板，并要求完整、牢固.
9．2防火和防火设施 设备周围严禁存放易燃物品;防火设施按《选煤厂安全规程》设置,且保持完备;性能应良好,有明显标志,并定期进行检查。
10清洁卫生、防腐和涂色
１0.1清洁卫生 设备和机房应保持无油垢,无积尘，无积水,无杂物，见本色。
工具、量具、附件及配件要存放整齐。
10.2防腐和涂色 设备及其附件、安全防护装置等都应涂漆防腐,漆的颜色应逐步达到以下规定:
a.一般设备及栏杆、安全罩、过桥等设施的表面涂灰色;
b.加油点、外露转动轴头、手轮、危险性较大部位的安全罩和栏杆,有警告性或指示性的标志，以及设备壳体内表面，应涂红色或黄色;
c.管道涂色:
清水管 绿色
消防管 红色
油管 黄色
风管 天蓝色
煤泥水管 黑色
地下埋设管道 黑色
暖气管及散热片 银白色
ｄ.闸阀涂黑色；
e．溜槽、斗箱、漏斗、闸板等涂灰色或黑色;
ｆ．变压器外壳涂灰色或黑色；
g．管道外应用箭头标明介质流向。
1１生产用计算机
11．１机房 电磁干扰、电力干扰、电力线干扰和洁净度应符合技术要求.温度为20～2５℃,温度变化率不大于1０℃/h。
湿度40%~６0％。
照明度适宜,光线分布均匀。
噪音小于7０dＢ（Ａ）。
无腐蚀性、易燃性气体及爆炸物品.有防火、防水、防震措施和定置管理制度。
1１.2电源与接地 配电系统合理，空调系统、照明系统、和维修系统不得与计算机系统使用同一电源线或插座。
接地良好,接地电阻小于3Ω，并分别设置:
a。
计算机系统直流接地；
b．交流工作接地；
c安全保防接地;
d.防雷保防接地。
1１.3计算机系统 主机、输人和输出设备无灰尘,无锈蚀，无变形。
摆放位置正确，保持水平,活动部分润滑良好。
零部件完整齐全,联接牢固，接触良好,运行正常。
系统联线无松动，排列整齐，走向清楚．随机资料和应用系统资料完整无缺,查阅方便，管理制度完善。
软件无损坏、丢失，保管妥善。
计算机无病毒。
第3章单机设备
1。
往复给煤机
1.１吊加、漏斗、槽箱、拖板完整齐全，无开裂、变形、折断、严重磨损及破洞。
各部螺栓紧固，无松动,不短缺。
1.2给料闸板调整装置完好无损,动作灵活，定位可靠．转动轴与轴套磨损间隙不大于3ｍm。
１.3拉杆平直，无弯曲变形。
单拉杆中心线与拖板中线，纵向在一条直线上；双拉杆两杆长短一致,中心线与托板中线平行，偏摆量不大于3ｍｍ。
1。
４拖板销轴与拉杆轴套磨损不超过原直径的5%。
１。
5偏心轮与拉杆不偏扭，转动灵活，与偏心轴连接紧固无松动。
偏心轴与拉杆轴套的间隙不大于lmm.
1。
６托轮轴与拖板连接紧固,托轮直径相等,转动灵活,踏面磨损深度不超过２.５mm,轮缘厚度磨损不超过原厚度的30％.与滑道接触均匀，无偏磨、卡劲现象,接触面不小于65%。
1。
7滑道无弯曲,踏面平整光滑,无严重磨损。
两滑道平行、等高,与基础联接坚固无松动。
1。
8拖板往复灵活,不跑偏,不卡劲,无异常声响,给料均匀。
１。
9油盅、油嘴完好齐全,油路畅通，油量适宜。
2.除铁器
2.1胶带接头牢固，卡板不松动。
胶带上的橡胶凸齿无断裂，不缺少.胶带不跑偏．
２。
2滚筒表面无损伤.油量适宜,油路畅通,油温不超过７0℃。
２.3拉紧装置调整灵活方便。
2。
4悬挂装置两侧钢丝绳呈垂直状态，且长短一致,受力均匀,机架横面成水平。
2。
5机体运行平稳,无摇摆现象．
２。
6冷却风机工作平稳，无异常声响.
2。
7电气系统运行正常。
仪表、指示灯齐全可靠，显示准确。
触头接触良好,无严重烧伤现象。
2。
8绝缘线圈良好，磁场吸力正常．
3。
齿辊破碎机
３.1齿板安装牢固，不得有松动现象．每块齿板上齿高磨损超过原齿高30%的齿数不得超过总齿数的15％,相邻齿掉缺不超过３个，每块齿板掉齿不得超过5个。
破碎间隙符合工艺要求。
3。
2缓冲装置灵活可靠,两侧弹簧压力均衡，长度一致。
移动辊两侧轴承正常移动量允许4mm。
3.3两齿辊的轴向窜动量最大不超过5ｍm,两轴中心线在同一水平上，且相互平衡。
３.4两齿轮啮合正常，润滑良好。
3。
5轴承油质清洁,润滑良好。
3.６保险销材质、规格符合要求，装配正确可靠，内孔剪切部分不得有倒角。
4。
重介质旋流器
4。
1机体完整齐全，无变形、开裂、漏洞、严重锈蚀等现象。
内衬无严重磨损和裂纹现象，中心管无漏洞.锥部排砂管磨损不大于原直径的8％。
座架牢固、平稳。
4。
2定压漏斗部件完整齐全，溢流堰无严重磨损,高度适宜,液位稳定，给料压力符合工艺要求。
4．３密度测量装置完整齐全，测量仪表指示准确.
５.磁选机
5。
1机体、磁选槽、排料槽完整齐全、无开裂、折断、严重锈蚀等现象.
5。
２磁选槽溢流堰呈水平,间隙适宜.人料口篦子无破洞,无严重磨损现象。
５。
３排料槽与滚筒的间隙适宜不漏料,喷水管完好无损．
5.4滚筒转动无偏心,密封良好,不进水,保护层无脱落，转动灵活.中心轴水平，轴承座地脚螺栓紧固无松动,转角调整装置灵活好用，位置指示准确．
5．5磁体架与中心轴联接紧固,无松动.
5．6磁体与磁体架镶嵌坚固，无破碎、掉块现象,极性正确，不磨滚筒,磁场强度符合设计要求，覆盖面的磁场强度均匀。
5。
７运转平稳无震动,无异常声响.
5.８油盅、油嘴完整齐全,油路畅通,油量适宜。
6.振动筛
6.1激振器装配牢固,振次符合规定，振次偏差为２.5%，双振幅为９—11mｍ,不得小于９mm。
运转正常、无异响,油质符合要求,油量适当，排气孔不堵塞。
轴承温升小于３5℃，最高温度小于７5%。
６.2筛体箱、梁无断裂,无严重变形。
螺栓固定牢固。
筛框、筛箱对角线允许偏差l‰.振动方向角450±50，两侧要求振幅一致。
停机振幅不大于５A（A为双振幅）,停机时间不大于3０s。
运转平稳、灵活,无异常噪音，无冲击现象.
６.3筛板工作面平整、光滑，无破洞,无松动、开裂现象.筛板固定牢固，压筛木紧固不松动,不破损。
筛条工作面光洁度不低于6．３。
接缝严密，筛缝符合工艺要求。
筛缝磨损极限遵守下列规定。
a。
小于3mｍ的筛缝,其最大磨损不超过原规格的50%；
b.3~13mm的筛缝,其最大磨损不超过原规格的15％;
c．大于１3mm的筛缝，其最大磨损不超过原规格的10%。
6.4减震弹簧弹性及刚度符合要求，不折断,运转平稳不摇摆。
橡胶弹簧无老化、破损、脱胶现象.钢丝绳吊挂牢固,长短一致，受力均匀,断丝数在一捻距内不超过10%。
筛箱倾角符合工艺要求,运转平稳不扭摆，平衡块齐全。
７.刮刀卸料离心脱水机
７。
1传动部分
7。
１运转无震动,无异响,转子转动灵活。
７.2刮刀与筛篮的间隙应符合工艺要求,最大间隙不超过3mm,刀片立面磨损不超过3mm。
7.3筛缝符合工艺要求，无破洞和断裂,最大磨损超过原规格８0%的筛面不大于总面积的20％。
７。
４润滑系统完整齐全，不漏油。
油量适宜,油质符合设计要求，油温升不超过5０℃。
油泵工作正常，运转时指示压力不低于O.１１ＭPａ,回油压力不低于O．02５MPa。
7.5仪表完整齐全,指示准确,保护装置灵敏可靠。
７.6防震橡胶弹簧不老化，不失效.
７.7机体零部件齐全，螺栓紧固无松动.
8。
胶带输送机
8。
1滚筒
8.1．1滚筒与轴配合牢固,运转正常无异响,无开裂。
8。
1。
2滚筒表面无严重损伤、凸凹不平等，滚筒磨损不
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