混凝土质量控制专项施工方案.docx
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混凝土质量控制专项施工方案
晋中市第一人民医院迁建项目三标段
办公科研楼
混
凝
土
质
量
保
证
管
理
方
案
编制单位：
山西省晋中建设集团第五建筑工程有限公司
编制：
审核：
审批：
编制日期：
二〇一五年九月
一、编制依据
1、建筑工程施工合同
2、工程设计施工图纸
3、《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009）
4、《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）
5《人民防空工程质量验收与评价标准》（RFJ01-2015）
6、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
8、《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010）
9、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2010）
10、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）
11、《建筑施工手册》第五版
12、《人防工程设计大样图》（RFJ05-2009-JG3）
13、《房屋建筑部分-工程建设标准强制性条文-2013年版》
14、《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）
二、工程概况
1、工程主要情况
晋中市第一人民医院迁建项目位于山西省晋中市南部汇通南路西侧、环城南路北侧，三标段位于医院院区西北，北临规划路，包括办公科研楼、食堂报告厅、地下污水处理三部分。
办公科研楼工程建筑总面积8588.7㎡，地上六层，无地下室，建筑总高度29.55m，框架、剪力墙结构。
本工程为设计使用年限50年，建筑物抗震设防烈度为8度。
建筑物耐火等级为二级，结构安全等级为二级，屋面防水等级为Ⅰ级。
1.参建单位
代建单位：
赛鼎工程有限公司
勘察单位：
太原市兴华岩土工程勘察检测有限公司
设计单位：
北京中外建建筑设计有限公司
监理单位：
赛鼎工程有限公司
施工单位：
山西省晋中建设集团第五建筑工程有限公司
检测单位：
山西省晋中科汇工程质量检测有限公司
2.砼工程概况
序号
项目
内容
1
土质情况
中软场地土
2
基础类型
条形基础（有部分筏式基础）
3
结构形式
框架-剪力墙
4
混凝土强度等级
基础垫层
C15
基础梁、板
C30
电梯四周墙
C30P6
1~2层柱（墙）
C40
3~4层柱（墙）
C35
5~屋面柱（墙）
C30
1~屋面梁板
C30
3.砼类型及供应方式：
混凝土全部为商品混凝土。
由晋中华夏商品砼有限公司提供。
砼供应及浇筑方式：
由混凝土搅拌运输车在合同规定的时间内运至现场，混凝土输送泵送到浇筑工作面后使用手动布料杆布料浇筑。
三、施工部署
1、流水段划分：
砼按后浇带划分为两个流水段施工：
1~6轴，7~12轴。
每个流水段墙、柱、梁、板分层整体浇筑。
2、项目管理组织机构：
为了切实保证混凝土的浇筑顺利进行及浇筑质量，我们将成立砼浇筑指挥小组，加强调度，实行岗位责任制，各组员必须定点，定时，定岗，严格控制每道工序顺利进行。
砼浇筑指挥小组：
（两班人员配置）
序号
一组成员
职务
组内分工
1
张海生
组长
全面负责商砼施工质量、安全管理与协调工作
2
王建高
组员
负责现场技术指导及质量控制
3
安文斌
组员
负责砼浇筑质量管理工作
4
梁国梁
组员
负责现场安全管理
5
胡明永
组员
负责砼浇筑过程模板质量检查工作
6
曲小明
电工
负责商砼施工用电管理工作
7
温永刚
组员
负责施工现场砼车辆调度、协调及材料设备后勤保障工作
3、泵送砼布料方法
（1）在浇筑竖向结构砼时，砼输送管的出口离模板内侧面不应小于50毫米，并且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
（2）浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2—3米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。
四、混凝土质量控制方案
我项目部商砼质量控制从事前、事中、事后三个阶段进行控制。
1、做好事前控制
1.1、技术、管理准备
（1）混凝土施工前，要充分熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级，了解结构构件的平面尺寸、各部位厚度，提供足够的资源。
（2）确定商砼厂家：
后续商品砼采用晋中华夏商品混凝土有限公司生产的商品混凝土。
我公司会同建设、监理单位相关负责人查看了该企业的企业生产资质、营业执照、近期业绩以及相关证明文件，符合商品砼供应的要求。
该商品砼厂家建立并完善了商品砼生产质量保证体系，制定了必要的技术管理和质量管理制度。
商品混凝土供货合同，是混凝土供应数量和产品质量责任的依据，合同内容除包括供需双方常规内容以外，技术和质量方面的要求必须写清。
（3）混凝土浇筑施工前，由项目技术负责人组织相关专业工长以及质检员、施工作业班组负责人等人员，进行全面详细的技术交底，并将本方案下发到相关部门和个人。
（4）由专业工长组织所有施工作业队伍人员，根据本方案要求进行详尽的施工质量技术交底，并形成书面记录，签字齐全。
1.2、材料物资准备
（1）对商砼厂家原材料抽检及监督。
在商品砼供应前4天，对商品砼厂家即将投料使用的原材在监理方的见证下抽样，并送至检测单位进行检验。
待原材检验报告出来且合格后，方可使用。
在砼浇筑过程中，派驻项目管理人员到商品砼厂家进行监督。
（2）砼施工前，向监理方报砼供货通知单
在每次砼施工前1天，报监理审核砼供货单，以确保供货的品种、规格、数量是否符合施工及设计要求。
（3）对混凝土施工所需材提前采购进场，商品混凝土根据现场实际情况及时调度，保证现场配备的混凝土罐车4辆，并至少满足现场连续浇筑。
混凝土浇筑开盘阶段尽量避开早中晚上下班高峰期。
浇筑前动员准备工作，安排并部署砼施工相关事宜。
1.3、机械设备准备
本工程砼均使用商品混凝土，并配用混凝土搅拌运输车和泵车进行输送。
施工前提前组织好各种施工机械设备进场。
序号
名称
规格
数量
备注
1
汽车泵
臂长56米
1台
商品砼泵送
2
砼罐车
4辆
商品砼输送
3
振动棒
Φ30（8m长）
3套
砼振捣
4
对讲机
4部
砼浇筑场区内联系
1.4、劳动力准备
按每次浇筑的工作量计算浇筑时间以确定劳动力需用计划，在下达浇筑令之前，必须全部落实。
本工程混凝土浇筑量较大，连续浇筑时间长，要求每次浇筑混凝土劳动力按两班人员配备。
序号
工种
数量（人）
工作内容
1
钢筋工
4
看护钢筋，必要的钢筋校正
2
木工
3
看护模板，必要的模板校正、关浇筑口
3
砼工
12
安拆泵管、料斗卸料、输送泵辅工、砼覆盖
4
塔吊操作工
2
吊运砼、材料机具等
5
值班电工
1
用电、用水保障
劳动力进场后，项目安全部门必须对各工种人员进行安全教育，并与相关施工队伍签定安全生产合同，项目技术部以及专业工长要对参与施工作业的人员进行详尽的质量技术交底，并作好书面记录。
1.5、现场准备
（1）混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请建设、监理和施工单位人员检查验收，办好隐蔽验收和砼浇灌申请书。
（2）泵车、泵管就位，各种人员安排到位。
（3）各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、污水泵等试用正常，准备充足并留有备用。
（4）现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。
动力用电接至施工部位并留有接线箱。
（5）混凝土吊斗就位，塔吊准备完毕。
（6）各岗位管理人员、司机、机操工及相应钢筋工、模板保护工、混凝土工等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。
（7）各种预埋铁件、预留洞口等都已完成，并经验收通过。
（8）各种应急物质（如下雨、机械故障等）全部到位。
2.重视事中控制
2.1进场检查商砼质量证明文件
每次商品砼原材料进场时，我项目部安排质量员、材料员按照商品砼供应合同要求及施工技术要求，检查商品砼厂家出厂合格证、商品砼配比单、商品砼原材料及外加剂合格证等质量证明文件待所有商品砼质量证明文件合格后，方可允许用于施工现场。
2.2砼出料前注意事项
每车商品砼搅拌车进场出料前，项目部材料员要求搅拌车司机应快档旋转搅拌罐不少于20s。
商砼拌合物从搅拌机卸出至施工现场的时间间隔不宜大于90min，若超过90min，项目部材料员有权责令商砼搅拌车退场。
2.3砼卸料过程注意事项
在每车商砼具备卸料的条件下，项目部质量员对卸料的商砼进行质量检查。
主要从坍落度、表观质量等方面进行检查。
2.3.1检查商砼坍落度
商砼混凝土运至浇筑地点时，应进行坍落度测试，应具有浇筑所规定的坍落度值。
对于不满足要求的混凝土一律退场，并做好记录工作。
混凝土坍落度值过小满足不了泵送时严禁现场直接加水。
商砼检验方法：
润湿坍落度筒及其他用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩在两边的脚踏板上，使坍落度筒在装料时保持位置固定。
（2）把略加翻拌的混凝土试样用小铲分三层均匀的装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右。
每层用捣棒插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，并均匀分布，捣棒应贯穿整个深度，穿透本层至下一层表面。
顶层混凝土应高出筒口，顶层插捣完后，应刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。
（3）清除筒底板上的混凝土后，垂直平稳的提起坍落度筒，真个提高过程应在5～10s内完成。
从装料开始至提坍落度筒整个过程不应超过150s。
（4）提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高差，即为该混凝土坍落度。
若坍落度筒提离后，发生崩坍或一边剪坏现象，应重新取样测定。
如第二次仍出现该现象，则说明该混凝土和易性差，应记录备查。
2.3.2检查商品砼是否出厂时离析
每车商品砼卸料时，检查商砼是否离析。
离析现象表现为粗集料与砂浆相互分离。
若发生此现象，项目管理人员应责令该车商品砼退场。
2.3.3检查商品砼是否掺有杂物
每车商品砼卸料时，检查商砼是否夹杂泥块、大粒径石块、塑料等杂物。
若发生此现象，项目管理人员应责令该车商品砼退场。
2.3.4检查商品砼供应是否到位
每车商品砼卸料时，查看砼表观质量及供应小票中出车时间，发现超过初凝时间时，项目管理人员应责令该车商品砼退场。
每车商品砼卸料完毕且不存在质量问题时，项目部材料员方可签收商砼供应小票。
2.4商砼施工过程控制
2.4.1商砼泵送控制
（1）本工程混凝土运输用泵送，设1台HBT56砼输送泵。
由混凝土输送泵送到浇筑地点。
混凝土泵送前先压入10～20升清水清洗和润滑管道，然后压入一定量的与砼同配比的水泥砂浆，使管壁得以充分润滑，减少管壁对输送混凝土的阻力。
（2）混凝土泵启动后应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。
（3）泵送的速度应先慢后快、逐步加速；泵送必须连续进行，如必须中断，则中断时间不得超过混凝土从搅拌到浇筑完毕所允许的延续时间，本工程为4h。
（4）在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，必须预先用水泥浆或水泥砂浆进行湿润或润滑管道内壁。
（5）泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管道清洗干净。
在排除堵物、重新输送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口必须朝向安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
（6）在运输和等待卸料过程中，砼搅拌车罐体不得停止转动。
（7）严禁砼中随意加水：
控制泵送坍落度，严格控制混凝土坍落度在200±20mm。
发现随意向砼内加水，按事故记录追究责任。
2.4.2商砼浇筑控制
（1）砼浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法。
浇筑应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。
层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。
混凝土的初凝时间应通过试验确定。
当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。
（2）混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。
振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5倍一般以400～500mm进行控制。
振捣时间控制具体以砼不再下沉并无气泡产生为准。
振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振；
（3）钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。
在预埋件和钢筋交错密集区域，需用Φ30振捣棒振捣，必要时用粗钢筋棒辅以人工插捣。
对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正；
（4）顶板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除；
有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在砼表面出现沉缩裂缝，应及时用人工压抹予以消除；
砼表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用人工压抹予以消除。
处理之后，应防止水分继续蒸发使砼表面干缩，应及时进行蓄湿养护；
（5）砼板面标高控制采用每隔2m设标筋找平，浇筑过程中辅以水准仪抄平校核；
（6）顶板面混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水份时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。
（7）砼浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。
2.4.3混凝土浇筑注意事项
（1）泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或者与砼同配比的水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。
（2）浇筑混凝土时，严格控制混凝土坍落度在200±20mm，若遇到混凝土坍落度偏低影响正常浇筑，应及时退回搅拌站处理，施工人员不得随意向泵车中添加水。
（3）泵送中途停歇时间不应多于30min，如超过30min则应及时清管，以免堵管。
（4）若遇堵管，不得将堵管离析后的混凝土浇筑至结构中。
（5）不得将水管端头放至建筑面以内。
以免水管冲蚀未凝固的混凝土，导致水泥浆被冲走后结构强度偏低。
（6）在整个浇筑过程中，应做好搅拌站和现场需求混凝土量的调度工作，坚决杜绝混凝土浇筑中断。
（7）为确保混凝土浇筑质量，劳务队伍在施工过程中，若遇到问题应及时向项目部汇报。
2.4.4混凝土养护
（1）混凝土养护
为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。
（1）顶板混凝土终凝前应进行二次收面，立即在表面覆盖棉毡进行保温保湿养护，保湿养护时间不少于14天。
砼养护过程中，如发现遮盖不好，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖；覆盖三层棉毡，并洒少量水将棉毡湿润，马上在覆盖外层保温保湿薄膜；覆盖防雨薄膜。
在混凝土水化高峰期（浇筑后1～3d内）增加浇水次数。
（2）墙柱等竖向构件，应采取带模养护，不少于3天，延缓砼失水时间。
在混凝土浇筑24h后，略微松开模板，保证顺利拆模。
带模养护结束后，采用涂刷养护剂的方法进行养护。
（3）混凝土养护前8天以控制温差为主，8天后以控制降温速度为主。
混凝土养护前8天温差控制25℃，报警温差设定23℃，降温速度不大于2.0℃/d。
养护应根据混凝土温度测量的情况进行及时的调整，如内外部温差小于15℃时，可以减少表面的覆盖层厚度，以加速散热，如内外部温差大于25℃，就应该及时增加一层或数层棉毡，以保证混凝土安全。
混凝土保湿养护时间不得少于14天，保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境温差小于30℃时，可全部拆除。
2.4.5混凝土试验
为保证混凝土标养及有关试验的顺利进行，在现场设立有标养条件的养护室，并及时送抵有资质的试验室。
2.4.6混凝土强度试块
施工现场按规范要求制作养护边长为100mm的混凝土立方体试块。
试块混凝土在浇筑地点按规范要求抽取，标养试块的取样频率符合下列规定：
当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的砼每200m³取样不得少于一次。
同时，适当留取同条件养护试块，以做为判断拆模时混凝土强度的依据。
2.4.7混凝土抗渗试块
有抗渗要求的混凝土，按规范规定的批量（500m3内）进行取样制作，不少于一组，每组六块。
每流水段抗渗试块制作2组。
（1）商砼拌合物从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不应超过150min（≤25℃）。
（2）每次砼浇筑的同时，分车制作砼标养试块、同条件试块、抗渗试块。
2.4.8商砼成品控制
（1）商砼浇筑完毕后，在砼终凝前将砼表面进行抹面处理。
（2）商砼强度达到1.2MPA以前，不得在砼面上踩踏及任何施工。
3、抓好事后控制
3.1砼拆模后外观尺寸及观感质量检查
砼具备拆模条件后进行拆模。
拆模后对砼外观尺寸偏差及观感质量进行检查。
对于存在的问题，项目质量员及时进行记录。
3.2砼质量缺陷分析与解决
由于施工存在的砼质量缺陷，我项目部将制定整改措施报监理通过后进行整改。
由于商品砼原因导致的质量缺陷，我项目部则要求商砼厂家相关技术人员会同甲方、监理单位相关项目负责人到现场分析原因，针对存在的问题制定处理方案，经设计单位同意后，对存在的质量问题进行整改。
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