某矿可研报告劳动安全卫生与消防设施.docx
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某矿可研报告劳动安全卫生与消防设施
第十五章劳动安全卫生与消防设施
15.1劳动安全卫生
15.1.1安全生产与工业卫生
15.1.1.1设计采用的相关主要标准
为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保项目投产后满足安全卫生要求，保障企业实现安全生产与操作人员的健康，避免意外事故的发生，本项目将严格按下列规范、规程和标准进行劳动安全与卫生设计。
1、《中华人民共和国劳动法》（1994年7月5日颁发）
2、《中华人民共和国矿山安全法》（1992年11月7日颁发）
3、《选矿安全规程》中华人民共和国行业标准GB18152-2000国家质量技术监督局
4、《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-91）
5、《冶金企业安全卫生设计暂行规定》（［88］冶安环字第080号）；
6、《中华人民共和国消防条例实施细则》（公安部1987）；
7、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2001）；
8、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）。
9、《中华人民共和国职业病防治法》
10、《工业企业噪声控制设计规范》（GB122-88）；
11、《工业企业照明设计标准》（GBJ50034-92）；
12、《关于钢梯、防护栏杆、操作平台的安全标准》（GB4053-1、2、3、4-83）；
13、《有色金属工业环境保护设计技术规定》（YSJ017-92）
14、劳动部劳字［1988］48号文《关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》及其附件；
15、《电气设备安全设计导则》（GB4064-83）
16、《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）
17、《爆破安全规程》GB6722-2003；
18、《金属非金属矿山安全规程》GB16423-2006
以及其他由国家、各部委和地方政府颁发的有关企业安全与工业卫生的标准。
15.1.1.2危害因素及其影响
1、露天采剥过程中安全危害因素
露天生产过程中，主要生产工艺及设备工作时产生的安全危害因素如下：
（1）穿孔、爆破、铲装、自卸汽车、推土机等设备作业时均产生粉尘。
电铲、前装机、推土机、汽车等设备在工作时还会产生含有害物质的尾气污染空气。
（2）爆破作业使用的炸药、雷管在受到撞击或火花时，有易燃、易爆的危险。
爆破过程产生的粉尘和有害气体进入大气，污染空气，影响职工的健康。
（3）生产过程中，产生噪声的主要设备有电铲95dB（A），自卸汽车95dB（A），移动式空压机95dB（A），推土机100dB（A）。
（4）露天边坡上的松石、浮石及设备铲装时个别石块滚落易伤人或砸坏设备。
（5）汽车在排土场卸车时，如违反规定卸车，有可能掉入沟中；农民在排土场捡矿有可能被石块砸伤。
2、选矿过程中安全危害因素
（1）工程产生的噪声主要有破碎机、自磨机、球磨机等作业产生的机械噪声。
（2）碎矿中粉尘飞扬，这些粉尘如不采取措施，将恶化工作环境，影响职工健康。
（3）选厂使用少量腐蚀性药剂，人接触后可能会造成轻微中毒或皮肤溃烂。
（4）选矿厂各车间内操作平台、金属钢梯较多，容易发生坠梯事故。
（5）厂区设置的主降压变电站、二级降压设施等电器设施，主要的大型设备附近，操作不当可能造成电击或伤害。
15.1.2安全生产主要防范措施
15.1.2.1露采生产安全防护
1、严格执行有关规定，贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，建立、健全相应的安全卫生防范措施和岗位责任制。
2、钻机采用除尘器除尘，有坠人危险的钻孔，设明显的标志和照明；爆破、铲装、运输等作业地点，采用喷雾洒水方式除尘，钻机千斤顶距阶段边缘线的距离不小于2.5m。
铲装设备作业时，严禁上下垂直方向双层作业，禁止铲斗从车辆驾驶室上方通过。
自卸汽车严禁运载易燃易爆物品，装车时禁止检查、维修车辆，夜间装卸车地点应有良好照明。
3、该露天采场前五年为山坡露天，主要为凹陷露天，但四周空旷，电铲、自卸汽车、推土机、前装机等设备工作时排出的有害气体可以靠自然通风扩散希释，对人体健康不会产生影响。
4、中深孔或大块二次爆破，所有人员须撤至爆破危险范围以外，爆破15min后，安全人员进入现场检查。
30min后，工作人员方能进入现场工作。
5、主要露采设备工作时产生的噪声略高于国家规定的工作噪声标准（8h接触允许值85dB（A）），可采取关闭操作室门窗、工人戴护耳器等措施解决。
6、及时清理终了境界台阶坡面上的松石、浮石、对终了境界台阶坡面进行预裂爆破，对最终边坡建立定期观测制度，及时预报，保护人员及设备安全。
15.1.2.2选矿安全防护
1、碎矿作业的安全设施：
粗碎车间主要设备的启动和停车采用连锁控制并设信号装置，顽石破碎机前安装能长期平稳工作的除铁装置。
2、药剂管理：
设专人保管和发放，在单独的给药室内制备和给药，由专人操作，并在给药室设醒目标志。
3、操作平台、通道等安全设施：
对各机械设备的传动运转部位、厂房内各通道、各层操作平台的敞开端、设备检修吊装孔等，均规定设置安全保护栏杆，高转速联轴器设安全防护罩。
潮湿地段的钢结构楼梯、通道等，采用防滑材料。
机械手的运行有专门的运行通道。
15.1.2.3安全用电
为了保证电气设备的可靠运行和人身安全，防止雷电危害及其他触电事故的发生，设计采取以下措施：
1、220kV总降压变电所采用独立避雷针防直击雷保护，总降、车间变电所采用可靠的保护接地系统，独立避雷针设独立接地网并与变电所接地网地中距离大于3m，所有高压电机的配电所，其架空线均妥善考虑防雷进线保护。
高压电气设备安装间悬挂警示牌。
2、220kV、10kV系统均采用微机“五防”，并保留10kV成套柜的机构“五防”。
3、露天采场设置二组主接地极，两组主接地极分别布置在采场两端与架空接地线相连，当任一组接地线断开后，在架空接地网上任一点测得的接地电阻不大于4欧姆。
露天移动电气设备与架空接地线之间的接地电阻不大于1欧姆。
4、所有继电保护装置及防雷均按照国家标准和有色冶金电力设计规范进行设计。
5、主变压器及车间变压器带油设备设置有防火、防爆、挡油、排油等设施。
6、根据各车间腐蚀等级及含尘情况，灯具选用防腐或防湿、防尘型工厂灯。
7、Ⅰ、Ⅱ类手持式电动工具，潮湿场所的电器设备均加装漏电保护装置。
电缆从室外进入建筑物入口处用防火堵料封堵。
8、按照建筑防雷设计规范，对各建筑物、构筑物进行防雷设计。
15.1.2.4防火
对地面的工业及民用建筑物、构筑物，在总图布置中考虑了防火安全要求。
所有建筑物、构筑的设计均按防火规范的有关规定执行。
15.1.2.5工业卫生防治措施
1、防尘、废气措施
对按照“工业企业设计卫生标准”，对碎矿过程采取“水、密、风”相结合的综合防尘措施，设置袋式干法除尘器。
直接接尘人员采用个人防护，如佩戴口罩等。
在给药室、药剂制备间等处设置必要的通风换气和排污装置。
在精矿干燥车间设置整体排风与机械排风相结合的排风系统。
选厂工业锅炉燃煤产生的含尘烟气用湿式脱硫除尘器除尘，除尘产生的灰火进沉淀池，沉清液返回除尘器水力冲灰系统重复利用。
沉淀池定期由人工除灰。
矿区地面公路及原材料场地进行定期洒水，对道路两旁及周围环境采取植树、种草绿化等防尘措施。
2、噪声防治和控制
破碎、磨矿、筛分等高噪声源设备，采取吸声、隔声和减震等综合消声措施，降低噪声传播强度。
其值班室采取密闭门窗，与设备间隔离；接触噪声设备的工人同时做好个人防护工作，加强四周绿化以消除噪声污染。
3、劳动卫生设施
为保护职工视力，并保证生产安全，车间厂房、配电室、值班室、控制室、仪表室、机柜室、办公室、化验室等照明均按《工业企业照明设计标准》进行设计。
选用安全可靠、水量充足、用水方便的水源作为供水水源。
生活用水消毒后送厂区、生活区使用，水质符合《生活饮用水卫生标准》。
企业建职工食堂、浴室等卫生福利设施，方便职工工作和生活。
4、安全生产
凡易发生事故、危及人身安全和健康的地方及设备，均设置安全标志，标出走向，必要时使用文字说明。
15.1.2.6防雷
为防止雷击的危害，所有建构筑物高度在20m以上的均考虑避雷针或避雷网，防止直接雷和感应雷。
15.1.3安全卫生机构
**钼矿下设安环部，内设5人，专职管理全厂的劳动安全卫生工作。
车间各工段设有1名兼职劳动安全卫生员，协助安全环保部做好劳动卫生教育和检查工作。
通过管理，逐步掌握全厂主要危害因素、不安全隐患，为保障职工职业安全及卫生积累数据和资料。
15.1.3预期效果
本工程贯彻“安全第一，预防为主”的方针，采用先进、成熟、可靠的工艺流程，设备选型安全可靠，从而减少和消除了危害人体健康的不安全因素。
根据劳动安全卫生工作“三同时”的要求，针对工程的职业危害特点，设计分别对粉尘、噪声等危害因素以及在防火、防电伤、防自然灾害等方面采取了积极的、防患于未然的措施。
可以预见，本工程投产后，能符合劳动安全卫生的要求，保障职工在生产过程中的安全和身体健康。
15.2安全技术措施
15.2.1采矿安全措施
15.2.1.1生产过程中主要危险、有害因素分析
采矿生产中的危险因素主要有露天采场边坡垮塌、掉块、开采爆破；影响职工健康的有害因素有开采生产过程中产生的粉尘、噪声等；可能对职工造成伤害的因素有机械、电气设备事故以及不按规程操作造成的事故等。
15.2.1.2主要防范措施
矿山生产过程中应严格执行国标《金属非金属露天矿山安全规程》、《爆破安全规程》，以及其它有关规程、规范和规定。
设计根据生产工艺特点和场地布置条件，采用了如下安全技术措施：
1、采用安全稳定的边坡角
无论露天开采到什么标高，采场边坡角都必须在稳定的边坡角度范围内。
设计最终边坡角35°～38°，台阶坡面角：
55°（近地表30m），60°～65°（地表30m以下）。
2、道路坡度不大于限制坡度
露天矿矿岩运输道路坡度按规程要求设置，车流量大的主干道路，局部路段最大坡度不得大于8%（300m），各路段坡度设置符合安全规程要求。
3、防治泥石流
排土场采用地台阶排土，排土台阶高度不大于20m。
排土场表面保持3～5%的反坡，避免雨水冲刷坡面。
4、防尘措施
对产生粉尘的地方采取喷雾洒水降尘，凿岩等扬尘设备配置收尘装置。
从事高扬尘作业的人员配备专门防尘器具。
5、采场防水措施
采场周边20m外修建截洪沟，防治露天采场突然充水。
矿山前3年露天采场为山坡开采，采用自流排水。
3年后，露天坑内最大涌水量为83600m3/d，正常排水量（设计）为3347m3/d，设计选用3台D155-30×4型离心泵，Q=190m3/h，H=108m，电机功率N=75kw，分段排水，确保采厂积水按时排除。
6、防火措施
矿山设专职消防队，配备消防车一辆。
钻机、电铲、自卸汽车及推土机均配备灭火器。
7、露天采场的爆破作业严格遵守《爆破安全规程》中的有关规定，炸药库严格按要求设计施工，并有专人管理；
8、凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有上岗证。
爆破工作领导人，爆破工程技术人员应由经过爆破安全技术培训，考试合格的工程师、技术员担任。
9、地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通路经常处于监视之下。
每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。
爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。
应使全体职工和附近居民，事先知道警戒范围、警戒标志和声响信号的意义，以及发出信号的方法和时间。
10、爆破后爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点。
进入爆破地点后，需经安全人员认真检查工作面安全情况，确认爆破地点安全，方准恢复作业。
11、露天爆破需设人工掩体，掩体应设在冲击波危及范围之外，其结构必须坚固严密，位置和方向应能防止飞石和炮烟的危害。
通往人工掩体的道路不得有任何障碍物。
12、采场必须有人行通路，并应设置安全标志和照明。
13、露天采场设排水沟以拦截洪水，采场内存水由水泵排出。
14、临近最终边坡应采用预裂爆破或光面爆破，以保证边坡面平整、无悬岩。
边坡安全平台应经常清理，避免出现滚石。
组织专门的边坡维护队伍，对边坡的稳定性进行定期观测，及时消除安全隐患。
坑内爆破工作必须由经过专门培训、持有爆破许可证的工人进行。
爆破后必须进行机械通风，炮烟排出后方可进入工作面。
坑内爆破工作必须严格遵守《爆破安全规程》中的有关规定。
15、炸药库防火、防爆、防盗措施
炸药库设有永久性的防火、防雷、防冻和防潮等设施并由专人看管。
库房采用不燃材料建筑，库内禁止明火及吸烟。
库房周边设有围墙，并划出距围墙不少于50m宽的禁区,在禁区内的树木、干草、树枝及一切易燃物质必须清除。
通风设备应保证通风良好，库内温度不得超过35℃，湿度应小于70%。
炸药和起爆器材的存储、运输、加工等工作严格遵守《爆破安全规程》中的有关规定。
16、用电安全
高压设备均装设过流继电器保护；低压设备采用自动开关或熔断器进行短路保护；采用热继电器进行过负荷和断相保护；装设漏电开关进行单相接地保护；电器设备的不带电金属外壳及金属支架等均作保护接地或采用接零措施。
17、生产区降噪措施
采矿用的穿孔、破碎、装载、运输等高噪声设备，设计采取如下降噪防噪措施：
①风动凿岩机配有消声器，凿岩工人必须佩戴防噪声耳罩。
②牙轮钻机配隔音驾驶室，操作人员在驾驶室内操作。
③设计尽可能选取低噪声设备，同时要求对难以消声的噪声源，其工作岗位人员采取个人保护措施。
18、公共福利及卫生设施
职工个人防护是保护职工健康的预防性技术措施之一。
进入工作现场的人员必须穿戴工作服和安全帽；接触粉尘的人员应配带防尘口罩。
凿岩机、穿孔机等噪声超过85dB（A）设备的操作人员应配带护耳器；并创造条件缩短其在高噪声环境的工作时间。
矿山设有更衣室、浴室、休息室、医务室等卫生保健设施。
医务室配备专职人员值班，并备有电话、急救药品和担架。
15.2.1.3工业卫生检测及安全卫生管理
矿山应建立救护队，配备必要的救护设施和设备，并定期进行演练。
矿山应配备有资质的专职人员管理安全生产。
安全卫生管理机构由矿山统一考虑。
15.2.1.4职业安全卫生预期效果初步分析
设计从“安全第一、预防为主”的指导思想出发，采取了治本的措施。
积极采用先进的工艺和设备，提高生产过程机械化和自动化程度，大大减小或消除了不安全和危害人体健康的因素。
根据“三同时”的要求，针对工程中存在的危害安全生产的因素，设计中采取了积极的防范措施，能有效防止事故的发生，保障矿山的安全。
可以预见，工程投产后能够符合矿山安全要求，保障劳动者生产过程中的安全、健康。
15.2.2选矿安全措施
15.2.2.1设计依据及采用的主要规范与标准
GB4053.2-1993固定式钢斜梯安全技术条件;
GB4053.3-1993固定式工业防护栏杆安全技术条件；
GB4053.4-1983固定式工业钢平台;
GB4792.2-1984放射卫生防护基本标准;
GB/T6067-1985起重机械安全规程;
GB8196－1987机械设备防护罩安全要求;
GB/T14784－1993带式输送机安全规范。
15.2.2.2管理
选矿厂应建立、健全安全生产责任制。
厂部应设置安全机构或专职安全员，由厂长直接领导；车间应设置专职或兼职安全员；班组应设置兼职安全员。
建立、健全安全检查制度，厂每季至少检查一次，车间每月至少检查一次，对查出的问题应限期解决。
应开展安全生产宣传教育，普及安全知识和安全法规知识，加强技术业务培训，并对所有职工定期进行培训考核。
应按规定向职工发放劳动防护用品。
入厂人员，应按规定穿戴劳动防护用品。
15.2.2.3工艺
运转设备的下列作业,应停车进行：
处理故障；
更换部件
局部调整设备部件；
调整皮带松紧；
清扫设备；
人员不应进入矿石流动空间。
1、破碎与筛分
处理筛分机卡矿、粗破碎机过铁卡矿，应遵守下列规定：
作业人员应系好安全带；
设专人监护；
进入机体前，预先处理可附着的或可脱落的矿块。
2、磨矿与分级
磨矿机两侧和轴瓦侧面，应有防护栏杆；
用专门的钢斗给球磨机加球时，斗内钢球面应低于斗的上沿。
3、运输与起重
带式输送机运输，应遵守GB/T14784的有关规定；
带式输送机操作人员应经过安全技术培训，持证上岗；
廊墙壁与输送机之间的距离，经常行人侧不小于1.0m，人行道的坡度大于7°时，应设踏步；
带式输送机应具有相应的防止逆转、胶带撕裂、断绳、断带、跑偏及脱槽的措施，并应有制动装置及清理胶带和滚筒的装置，线路上应有信号、电气联锁和停车装置。
带式输送机运行应遵守下列规定：
人员不应乘坐、跨越、钻爬带式输送机，带式输送机不应运送规定物料以外的其他物料；
不应从运行中的带式输送机上用手捡矿石（手选皮带除外）；
输送带、传动轮和改向轮上的杂物，应及时停车清除；不应在运行的输送带下清矿；
运行中的带式输送机，不应进行检修、打扫和注油，不应用手摸托滚、首尾轮等转动部件。
（4）电气安全
变压器室的门应上锁,并在室外悬挂“高压危险”的标志牌。
室外变压器四周应有不低于1.7m的围墙或栅栏,并与变压器保持一定距离。
变压器及其他变配电外壳，均应可靠接地保护或采用接零措施，变压器低压侧中性点应直接接地。
（5）防雷与接地
选矿厂建筑物的防雷设计，应按第三类防雷保护的要求，根据选矿厂所在地的雷电活动情况、地形、地物等采取相应的措施。
对于建筑物，除应考虑防止直接雷击的措施外，还应考虑防止高电位从各种管线传入的措施。
15.2.3工业与民用建筑安全措施
15.2.3.1建筑物抗震设计
根据国家标准《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）附录A中确定该地区抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组。
本设计应贯彻执行《中华人民共和国建筑法》和《中华人民共和国防震减灾法》，并实行以预防为主的方针，使建筑经抗震设防后，减轻建筑物的地震破坏，避免人员伤亡，减少经济损失。
本工程应严格按照《建筑抗震设计规范》进行抗震设计，根据不同的结构形式采用《建筑物抗震构造图集》97G329
（一）～（九）的相关构造节点，以加强建筑物的抗震性能。
其抗震设防的目标是：
当遭受低于本地区抗震设防烈度的多遇地震影响时，一般不受损坏或不需修理可继续使用，当遭受相当于本地区抗震设防烈度的地震影响时，可能损坏，经一般修理或不需修理仍可继续使用，当遭受高于本地区抗震设防烈度预估的罕遇地震影响时，不致倒塌或发生危及生命的严重破坏。
本工程的建筑抗震设计，除应符合《建筑抗震设计规范》的要求外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
15.2.3.2建筑物基础设计
根据国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）的规定，本工程在地基基础设计中应贯彻执行国家的技术经济政策，做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量、保护环境。
地基基础设计是建筑物设计的一个重要组成部分。
设计时，要考虑场地的工程地质和水文地质条件，同时也要考虑建筑物的要求、上部结构特点和施工条件等因素。
为了保证建筑物的安全、正常使用，并充分发挥地基的承载能力，因地制宜地确定设计方案;建筑地基基础设计时，除了要保证基础本身有足够的强度和稳定性以支承上部结构的荷载外，同时要考虑地基的强度、稳定性及变形必须在容许范围内。
在基础设计时，需考虑下列几个因素：
建造基础所用的材料及基础的结构形式；
（1）基础的埋置深度；（较高建筑物的基础埋置深度应满足地基承载力变形和稳定性要求;位于岩石地基的高层建筑,其基础埋深应满足抗滑移要求.）
（2）地基土的承载力；
（3）基础的形状和布置，以及与相邻基础和地下构筑物、地下管道的关系；
（4）上部结构的类型、使用要求及其对不均匀沉降的敏感度；
（5）施工期限、施工方法及所需的施工设备等；
（6）应考虑地基与基础的抗震。
15.2.3.3建筑物防火设计
本工程建筑物分为工业建筑与民用建筑。
工业建筑物包括主厂房、精矿脱水与转运车间，其生产类别为戊类，厂房的耐火等级按二级设计，每个厂房可作为一个防火分区进行设计，每个厂房的安全出口数目不少于两个，满足《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）的规定。
民用建筑物为采、选办公楼和食堂、浴室。
采、选办公楼为五层建筑，建筑面积11600m2，其耐火等级按二级设计，每个办公楼设两个防火分区，防火分区间采用防火墙与甲级防火门分隔，设置三个疏散楼梯，安全疏散距离满足《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）的规定。
15.2.4尾矿安全措施
15.2.4.1生产过程危害因素分析
选矿厂生产规模为30000t/d，浮选尾矿在尾矿库堆存。
尾矿达到国家规定的固体废弃物排放污染控制标准。
整个尾矿设施在生产过程中，存在安全问题的主要设施为尾矿库。
在尾矿堆积过程中，存在坝体坍塌、滑坡，甚至溃坝的可能性，对下游设施的安全和环境造成危害。
其余的输送系统和回水系统出现问题，一般情况下仅对矿山的正常生产产生影响，或者对厂区环境造成小范围污染，不会对矿山生产和周边环境产生较大的安全隐患，只是在生产、检修过程中，应注意安全，尤其是注意用电安全。
15.2.4.2尾矿库可能发生危害的预防措施
尾矿库可能发生的危害主要是尾矿水渗漏、坝体滑坡、甚至溃坝，针对上述可能发生的危害，尾矿库下游大的范围内无居民点和生产设施，因此为保证尾矿库安全，在设计过程中分别采取了相应的保护措施。
1、尾矿库防洪等级
根据中华人民共和国国家行业标准《选矿厂尾矿设施设计规范》，该尾矿库为二等库。
尾矿库防洪标准初期为100～200年一遇洪水，中、后期为500～1000一遇；设计按1000年一遇洪水设计。
尾矿库汇水面积约5.47km2，500年一遇洪峰流量Q＝149.74m3/s，洪水总量W＝105.8×104m3。
尾矿库内设计采用井-洞联合排水方式排泄雨洪水及尾矿澄清水。
设排水井3座，井径4.0m，每座井高25m，相继与排水洞连接。
排水洞断面（圆拱直墙式）1.8m×2.4m、1.8m×2.4m两种，总长3300m，坡度0.04。
可以满足尾矿库雨季排除洪水。
2、设环保坝
为了避免尾矿库内水渗漏可能会对下游造成污染问题，在采取措施，保证选矿厂排出的尾矿浆体，达到国家规定的排放污染控制标准；且尾矿库内澄清水通过回水设施返回选厂循环使用的同时，在尾矿坝下游约200m处设一混凝土截渗坝，坝长约400m，地面以上约1.5m，地面以下到不透水层，坝前设回水泵站由该泵站将尾矿库回水返回高位水池供选矿厂重复利用。
（3）安全管理、灾害监测机构及人员配备
为了确保尾矿库及相关设施的安全运转，应设专门人员进行巡视。
对尾矿库及输送管线进行巡查，检查坝面是否有变形、滑坡、裂缝、渗漏等；同时，巡视尾矿输送管道（包括坝上放矿管部分）工作情况，发现问题及时采取必要处理措施。
同样输送泵站内也设有工作人员观察渣浆泵等设备的运转情况，发现问题及时汇报并采取必要处理措施。
尾矿工作人员在进入工作岗位之前应进行尾矿工培训，了解设备使用手册和掌握必要的事故处理措施。
另外，为了应对万一出现的重大事故，如大面积滑坡、垮坝等，尾矿库设应急抢险队，平常进行必要地抢险或身体训练。
（4）安全卫生投资估算
本工程建设总投资272889.62万元，其中，安全卫生投资估算为8880.76万元，约占总投资3.25%。
详见下表。
安全卫生投资表
表15-1
序号
项目名称
投资（万元）
1
挡护工程
850
2
采场防排水
300
3
消防
20
4
选厂通风
476.39
5
安评费
80
6
尾矿
升级会员 