灌浆施工方案.docx
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灌浆施工方案
阳城县南峪水库库区
渗漏帷幕灌浆施工设计方案
山西冶金岩土工程勘察总公司
二零一二年十二月
目录
一、概述4
1.1工程概况4
1.2地形地貌4
1.3地质构造4
1.4水文地质4
1.5工程地质条件5
1.6、地震效应5
二、设计目的和依据5
2.1设计目的5
2.2设计依据6
四、帷幕灌浆工程设计6
4.1渗漏区治理的范围6
4.2灌浆孔设计6
4.3灌浆方法7
4.4灌浆施工工序8
4.5灌浆材料选取8
4.6灌浆压力及水灰比8
4.7施工布置9
4.8制浆11
4.9灌浆钻孔11
4.10钻孔冲洗12
4.11灌浆结束标准和封孔方法12
4.12灌浆质量与效果检查12
4.13特殊情况处理13
五、施工组织14
5.1灌浆技术措施14
5.2钻孔设备14
5.3灌浆设备15
5.4人员配备15
5.5工期计划16
5.6机械设备16
5.7安全保证体系和安全文明施工措施17
5.8质量保证体系和保证措施19
附件：
1、附图一施工工艺流程
2、附图二施工组织结构框图
3、附图三质量保证体系网络图
4、附图四安全管理网络图
5、附图五施工平面布置图
一、概述
1.1工程概况
阳城县南峪水库位于阳城县驾岭乡南峪村西南谷雷沟内，为新建水库。
该拦水坝为混凝土拱形坝，拦水坝高约30米，宽为125米，设计正常蓄水高25米。
蓄水区呈S型，蓄水区长约1300米。
设计蓄水区面积为145775平方米，设计库容约为1530000平方米，为小型水库。
根据《南峪水库库区渗漏加固工程地质勘察报告》在拦水坝东南山体底部有渗漏现象，为保证正常蓄水安全，拟对渗漏区进行帷幕灌浆堵漏处理。
1.2地形地貌
该区地貌属中低山构造剥蚀类型，沟谷纵横，地形起伏较大，地势呈西南高，东北低，区域内最高山峰为东南部的老虎山，最低点位于谷雷沟东侧，蓄水区河谷地表主要为第四系卵石层覆盖，下伏基岩。
1.3地质构造
构造上位于华北断块吕梁-太行断块与豫皖断块的交接地带，属沁水块坳的析域山坳翘起带，总体产状向北倾斜，主要呈单斜构造。
在蓄水区中后段发育断层为六栢掌南—前窑沟北正断层，该断层面倾向西北，倾角30-45º，距断层或断面大约在20-35米，上下出露地层产状较乱，但是总体产状仍然是向北倾，断层面呈舒缓波状。
1.4水文地质
区域内河流黄河流域沁河水系，河流自北向南流经马峰岩底，辽坡附近汇入圆河已有水库内，区内地表水为第四系松散岩类孔隙水，主要接受大气降水及地表水入渗补给，地下水位较浅，埋深大致为4.1-6.0米，水位随季节的变化较明显。
岩溶水地下含水层岩性主要为寒武系上统凤山组泥质白云岩及灰质白云岩，主要在溶孔，溶隙中。
从勘察报告压水试验资料看：
基岩透水性受风化程度及裂隙发育程度的影响。
风化带基岩透水率一般在q=14.2～61.6Lu，具中等透水性，而深部（深度大于20米）基岩裂隙不发育或处于闭合状时透水率在q=1.3～7.02Lu，具弱透水性。
地下水对钢筋混凝土无腐蚀性。
1.5工程地质条件
根据本次南峪水库库区渗漏加固工程地质勘察报告表述，地层如下：
第①层第四系全新统卵石：
灰褐色，灰白色，稍密-中密，稍湿，母岩成分主要以白云岩为主，少量的白云质灰岩，分选性差，次圆状，局部有架空现象，充填少量的砾石，层厚大致在0.5-5.4米，容许承载力值500kpa，强透水。
第②层寒武系上统凤山组白云质灰岩：
灰褐、深灰色，强风化-中等风化，块状构造，细晶结构，方解石脉充填，局部岩溶较发育。
岩芯呈短柱状及碎块状，该层大致透水率q=1.3～61.6Lu。
层厚在9.6-15.5米，该层单轴岩石抗压强度平均为84.0-155.3Mpa，容许承载力值为2000kpa。
第③层寒武系上统凤山组泥质白云岩：
浅灰、灰黄色，中等风化，浅灰、灰黄色，中等风化，块状构造，岩芯呈短柱状、长柱状，局部裂隙稍发育。
岩石单轴抗压强度平均值为90.8MPa。
该层层厚约1.0-7.4m。
1.6、地震效应
根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010），阳城抗震设防裂度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第三组。
二、设计目的和依据
2.1设计目的
设计的目的是选择安全可靠、经济合理的方案，对影响库区影响的渗漏位置进行帷幕灌浆堵漏治理，保证该区域能正常蓄水。
2.2设计依据
1、帷幕灌浆平面布置图
2、《南峪水库库区渗漏加固工程地质勘察报告》
3、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）
4、《中小型水利水电工程地质勘察规范》（SL55-2005）
5、《水利水电工程施工测量规范》（DL/T5173-2003）
6、《水利水电工程钻探规程》（SL291-2003）
7、《水电水利工程钻孔压水试验规程》（SL31-2003）
8、《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》DL5162-2002
9、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999
四、帷幕灌浆工程设计
4.1渗漏区治理的范围
根据《南峪水库库区渗漏加固工程地质勘察报告》中结果可知，渗漏区主要分布在距拦水坝约30米东南侧山体底部，长度约134米。
同时对该范围进行分区段灌浆处理，分为A、B、C、D四个区段。
渗漏区治理范围详见灌浆孔布置平面图。
4.2灌浆孔设计
根据《南峪水库库区渗漏加固工程地质勘察报告》结果，对渗漏采取帷幕灌浆堵漏处理，本次帷幕灌浆孔布置分四个区段布置（A区段、B区段、C区段、D区段），A区段帷幕孔按双排孔和单排孔布置，双排孔共布置25个，三角形布置，孔间距2.5m，排间距1.5m，孔深20.0m。
单排孔共布置5个，孔间距5.0m，孔深20.0m；B区段帷幕孔按单排孔布置，布置11个，孔间距2.5m，孔深20.0m；C区段按双排孔和单排孔布置，双排孔共布置30个，三角形布置，孔间距2.5m，排间距1.5m，孔深20.0m；D区段帷幕孔按单排孔布置，布置3个，孔间距5.0m，孔深20.0m。
本次共计布置74个帷幕灌浆孔。
帷幕孔布置位置详见灌浆孔布置平面图。
孔口管长度为地表之上1m至下伏基岩以下0.5m处的深度。
本次帷幕灌浆预估水泥用量77000kg，水玻璃2310kg，孔口管154m，灌浆管约为1600m。
4.3灌浆方法
帷幕灌浆覆盖层段采用孔口封闭循环钻灌法；基岩段采用孔口封闭孔内循环自下而上分段灌浆法，射浆管距离孔底不得大于50cm。
同一排上相邻的两个次序孔之间，在岩层中钻孔灌浆的间隔高差不得小于15m。
施工工艺将见下图4.3-1，图4.3-2：
覆盖层：
图4.3-1覆盖层施工工艺流程图
基岩：
图4.4-2基岩灌浆施工工艺流程图
4.4灌浆施工工序
帷幕灌浆按分序加密的的原则进行，两排组成的帷幕孔，先进行边排孔的灌浆，然后进行二排孔的灌浆，每排孔分三序进行。
单排帷幕灌浆孔应分为三序施工。
4.5灌浆材料选取
1.0水泥
根据《南峪水库库区渗漏加固工程地质勘察报告》水质分析中，环境水对钢筋混凝土无腐蚀性，帷幕灌浆水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐袋装水泥,水泥细度通过80µm方孔筛筛余量不大于5％。
水泥必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999质量标准，不得使用受潮结块水泥，尽量缩短存放时间，出厂超过三个月的水泥必须检验合格后才能使用。
2.0掺合料
根据灌浆需要，可在水泥浆中掺入下列掺合料
（1）砂：
应为质地坚硬的天然砂或人工砂，粒径不宜大于2.5mm，细度模数不宜大于2.0，SO3含量宜小于1%，含泥量不宜大于3%，有机物含量不宜大于3%；
（2）粘性土：
塑性指数不小于14，粘粒（粒径小于0.005mm）含量不低于25%，含砂量小于5%，有机物含量不宜大于3%；
（3）粉煤灰：
应为精选的粉煤灰，不宜粗于同时使用水泥，烧失量小于8%，SO3含量小于3%；
（4）水玻璃：
模数为2.4～3.0，浓度宜为30～45波美度。
4.6灌浆压力及水灰比
1．0、灌浆压力
灌浆的压力采用0.8～1.5Mpa，最大压力不宜大于3.0Mpa。
压力可在灌浆施工过程中调整确定。
灌浆时应尽快达到设计压力，当注入率大时采取分级升压。
严禁低压灌浆，高压结束。
灌浆过程中应经常转动或上下活动灌浆管，以防灌浆管在孔内被水泥浆凝住。
灌浆浆液变换：
当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而持续升高时，不得改变水灰比；当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1min，而灌浆压力和注入率均无改变不显著时，改浓一级；当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。
灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，立即查明原因，采取相应的措施处理。
2.0水灰比
本次帷幕灌浆采用3:
1、2:
1、1:
1、0.6:
1、0.5:
1五级水灰比的普通浆液，开灌水灰比为3：
1，各级水灰比浆液密度、流动性、沉降稳定性、析水率、黏结强度通过室内试验均满足施工要求。
浆液配比表表4.6-1
配比
每缸制浆量（L）
每缸配合比（kg/缸）
理论比重g/cm3
水（kg）
水泥（kg）
3：
1
166.7
150
50
1.20
2：
1
116.6
100
50
1.29
1：
1
200.0
150
150
1.52
0.6：
1
186.7
120
200
1.71
0.5：
1
166.7
100
200
1.80
4.7施工布置
1.0、施工布置原则
1）各临时设施根据现场地形紧凑布置，尽量利用荒地，少占耕地、并能适合各个施工期变化的要求，相互协调、避免干扰。
2）充分利用地形和区域条件，合理布局，既要有利于生产、易于管理，又要便于生活，并符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等规定。
3）施工期做好防洪、防汛准备。
4）各临时设施均应布置在业主规定的用地范围以内。
2.0、施工总体布置
1）施工用水、用电
钻孔、灌浆用水通过拦水坝上游河床抽水提供，另从库区中蓄水槽接管到工作面作为备用水管。
山体上部一台800KVA变压器，引接三相电源至工作面，作为动力主电源，为确保施工用电安全。
同时，所有用电设备安装漏电保护器。
用电线路、设施、设备使用应符合规范要求，线路搭设整齐，柜箱牢固并排列整齐，夜间施工应有足够照明。
2）各类生产辅助设施的布置
水泥浆拌和站的布置：
拌和站设在施工范围附近，便于施工的移动。
水泥仓库：
布置在施工现场附近，简易工棚结构，采取防湿、防潮，防雪等措施。
3）主要施工材料的采购和堆放
施工所用的材料严格按照质量体系的物资材料采购管理程序和存贮程序执行。
4）施工道路布置
工程对外交通：
利用现有公路可满足施工需要。
场内施工交通：
利用现有的临时道路可满足施工需要。
3.0、施工通讯
对外通讯联系采用手机进行，工作面之间、制浆等使用口哨进行联系，使用口哨联系必须定好相关使用要求。
4.0、制浆站布置
帷幕灌浆采用集中制浆，分散输浆的方式供浆。
集中制浆站布置在库区平台上（紧邻施工现场），以不影响交通为原则，用φ50mm钢管搭设4m×6m水泥平台，用来存放灌浆用水泥，采用高速搅拌机制浆，制备浆液过筛后由灌浆泵通过φ50mm胶管送至灌浆孔。
输浆泵布置在配料台附近，尽量降低堵管频率和浆液废弃量。
制浆站统一配置所需要浓度的浆液后输送到各机组。
灌浆浆液严格按配合比进行拌制。
4.8制浆
1）制浆材料经过称量，称量误差小于5%，水玻璃等液体材料采用体积称量法。
2）浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。
3）浆液各项指标按设计要求控制。
灌浆过程中浆液容重和输浆量每小时测定1次并记录，浆液的稳定性和自由析水率10天测1次，如浆料发生变化，随时加测。
如果灌浆段吸浆过大或遇大孔隙灌浆时，要经监理人批准，可在水泥浆液中掺入砂、粉煤灰和水玻璃等掺合料。
各种掺合料质量符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148—2001规定。
采用水泥浆搅拌机和联合制浆机制浆，通过过滤筛清除大颗粒杂物，纯水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时，不少于3min，使用高速搅拌机时，不少于30s，浆液在使用前过筛，自制备至用完的时间小于4h。
拌制细水泥浆液和水泥粘土浆液，加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速大于1200r/min，搅拌时间通过试验确定。
细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间小于2h。
4.9灌浆钻孔
1、灌浆的钻孔机械采用地质回转钻机，弱风化岩石钻进采用金刚石钻头，强风化岩石钻进采用金刚石钻头或硬质合金钻头；布孔完成验收合格后，可进行钻机安装就位准备工作，钻机安装主轴要求垂直，开孔钻头对准孔位、偏差不得大于10cm，钻机安装用水平尺校正水平度，有斜度时用方木垫平，确保垂直开孔钻进，。
钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等按施工图纸要求执行。
钻孔顺序与灌浆顺序相应，钻孔分三序施工，并遵循分序加密的原则，同一个孔钻孔也按灌浆程序分序分段进行。
根据设计提供资料，基岩岩性为白云质灰岩及泥质白云岩，采用金刚石钻头清水正循环钻进，检查孔岩芯钻进采用干钻冲击钻进或岩芯管回转钻进取芯。
钻孔直径为91mm。
2、钻孔采用直径50mm钻杆，中压钻进，钻进过程中确保钻孔的垂直度。
4.10钻孔冲洗
灌浆孔均进行冲洗，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。
裂隙冲洗冲至回水澄清后10min结束，总的时间要求单孔不少于30min，串通孔不少于2h。
对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不超过20cm。
当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不进行裂隙冲洗。
灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
4.11灌浆结束标准和封孔方法
灌浆采用自下而上分段灌浆法，在规定的压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注60min，灌浆可以结束。
封孔的方法采用孔口封闭灌浆法，待最后一段注浆完毕，将浆管下到钻孔底部，用灌浆泵经注浆管向钻孔内压入浓水泥浆，水灰比采用0.6：
1或0.5:
1，直到孔口冒出浓浆止，如果采用水泥砂浆封孔，用泵经管向孔内压入水泥:
砂:
水=1:
0.75:
1（或1:
1:
0.5）的水泥砂浆，随着砂浆在孔内上升徐徐上提浆管，但不能提离浆面，直到钻孔全部填满为止。
注浆完毕7天后进行二次补浆。
4.12灌浆质量与效果检查
1、检查孔压水
1）灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束14天后进行。
灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料应提交给监理人，以便拟定检查孔的孔位。
检查孔的数量为灌浆孔总数的10%，固结灌浆质量检查采用单点法压水试验进行，合格标准为：
透水率小于3Lu。
2）压水稳定标准：
在稳定的压力下，每5min测读一次压入流量。
连续四次读数中最大值与最小值之差小于1L/min时，本段试验即可结束，取最终值作为计算值，计算公式如下：
q=Q/PL
式中：
q——透水率，Lu；
Q——压入流量，L/min；
P——作用于试段内的全压力，Mpa；
L——试段长度，m；
3）检查孔压水压力为0.3Mpa。
4）帷幕灌浆质量检查合格标准：
90%以上试段的透水率不大于设计规定值，其余试段的透水率不超过设计规定值的100%，且不集中。
5）考虑到灌浆压力和浆液扩散范围的影响，由于孔距较大，若个别孔透水率较大,不满足合格标准，按要求进行补灌处理。
6）质量检查孔按灌浆孔要求进行灌浆封孔处理
4.13特殊情况处理
灌浆过程中，发现冒浆、漏浆、根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理，如果串浆时，采用一泵灌一孔同时进行，采用闭塞封堵串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后再进行对串浆孔扫孔，冲洗，而后继续钻进和灌浆。
灌浆全过程连续进行，因故中断时要按照下述原则进行处理：
1）及早恢复灌浆。
否则立即冲洗钻孔后恢复灌浆，停灌时间过长时要进行扫孔后恢复灌浆；
2）恢复灌浆时，使用开灌比级的水泥浆灌注，并按浆液变换原则逐级加浓继续灌注；
3）恢复灌浆后，如注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，要采取补救措施，比如加孔等。
灌浆段注入量大，难于结束灌浆时，根据具体情况采用以下措施处理：
1）低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；
2）浆液中掺加速凝剂，比如水玻璃、氯化钙等，各类掺加剂必须符合规范要求；
3）灌注稳定浆液或混合浆液。
该段经处理后扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直至达到结束标准方可结束灌浆。
灌浆过程中如回浆变浓，换用相同水灰比的浆进行灌浆，若效果不明显，延续灌注30min，即可停止灌注。
如果钻进过程中发现有大孔隙时，先查明大孔隙的充填类型和规模，而后采取的以下措施处理：
1）大孔隙内无充填物时，根据孔隙的大小，可采用泵入高流态混凝土，投入碎石再灌注水泥砂浆、灌注混合浆液等措施。
待凝后，扫孔，再灌水泥浆。
2）大孔隙内有充填物时，根据充填物类型、性能以及充填程度，可采用高压灌浆，高喷射灌浆等措施。
（3）上部覆盖卵石碎石层进行水泥砂浆灌注等措施。
五、施工组织
5.1帷幕灌浆技术措施
1、在灌浆地区，安设变形观测装置，灌浆过程中随时观测。
当发现异常情况立即降压，报告监理工程师，经研究采取相应措施后再正常施工。
2、测量布孔及电路管路铺设准备工作
用全站仪根据测量控制网测量放出帷幕灌浆孔，确定起始孔1＃、2＃孔位，然后用钢卷尺在孔位线上放出各孔位，并打入木制孔桩。
所有钻孔统一编号，并注明施工次序。
沿灌浆孔线合理路线铺设钻孔用水的管路和灌浆管路以及供电线路并布置制浆站。
5.2钻孔设备
钻孔机械采用XY—150型回转钻机钻进，配备足够长度的钻杆和岩芯管。
根据设计提供资料，上部卵石覆盖层采用套管护壁钻进，基岩采用清水循环钻进。
5.3灌浆设备
1）用2套以上的灌浆泵和水泥浆搅拌机。
2）搅拌机的转速和拌合能力分别与所搅拌浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并能保证均匀、连续地拌制浆液。
3）灌浆泵性能与浆液类型、浓度相适应，容许工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍，并有足够的排浆量和稳定的工作性能。
4）灌浆管路保持浆液畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。
5）灌浆泵处安装压力表，回浆管路也安装压力表。
所选用的压力表能使灌浆压力在其最大标值的1/4～3/4之间，压力表在使用前进行标定，使用过程中经常检查核对，误差不大于5%，不合格和已损坏的压力表严禁使用，压力表和管路之间设有隔浆装置。
6）水泵的工作压力保证在所有压力下都有足够的供水量。
7）施工现场设立配件临时仓库，准备足够的流量表（计）、压力表、压力软管、供水管和必要的阀门等设备，并有必需的备用量。
8）施工现场配备用于现场质量控制的比重计、比重称、粘度计、温度计、测绳等质检仪器。
9）所有灌浆设备均保证其正常工作状态，并配有足够的备用量。
电力驱动的设备，在接地良好并经确认能保证施工安全时方可使用。
10）灌浆塞与采用的灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应，胶塞具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和拆除。
5.4人员配备
根据灌浆施工的特殊性和技术要求的严格性，选择具有丰富施工经验的管理人员和施工人员，实行动态管理，优化配置，施工高峰期劳动力配备计划如表8.4所示：
施工人员配置表表8.4
职务
人数
职责
项目经理
1
现场生产调度，安全管理
项目总工
1
质量控制，技术指导
机组长
3
负责各队钻探、灌浆，质量控制，安全文明施工
现场管理员
2
工作协调，质量、安全、文明施工管理
安全员
1
安全检查及文明施工监督
技术员
2
资料整理，技术质量管理与协调
记录员
3
以自动记录仪为主,人工记录为辅
钻工
15
钻孔
灌浆工
12
灌浆
检修人员
1
钻孔、灌浆设备修理及材料加工
资料员
1
负责资料的统计和数据分析整理
辅助用工
5
配浆、材料搬运，文明施工
5.5工期计划
计划工期为：
从2012年12月13日开工至2013年1月30日竣工。
总工期48日历天。
5.6.机械设备
劳动力投入计划及其保证措施:
准备工作阶段，做好对拟进场人员的调遣工作，按施工阶段及时到位。
一
基础处理
1
浆液搅拌机
2×200
2台
2
灌浆机
SGZ-LA
3台
3
压力表
KXP-I
20台
4
钻机
XY150
3台
5
软水管
600米
6
供水管
400米
7
阀门
20个
二
排水机械
1
潜水泵
QY-2.8
4台
2
抽水机
6BA-12
3台
3
泥浆泵
BW-25/50
3台
5.7、安全保证体系和安全文明施工措施
1.0、施工现场用水安全技术措施
施工现场用水要求统一管理，本着安全第一、预防为主原则，统一负责用水分配，混凝土搅拌用水必须对钢筋混凝土无腐蚀性，防止在施工中水溅射到电线和开关柜上。
生活用水应不含有害人体健康的物理性、化学性和生物性污染。
2.0、供电与电气设备安全措施
1）施工现场用电设备应定期进行检查，潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。
2）所有使用的低压电气设备必须安装漏电保护器，要经常检查维护，所有电源线应安全悬挂，不准拖地、压、砸或用铅丝绑扎。
3）电气设备外露的转动和传动部分，必须加装遮栏或防护罩。
电气设备的检查、维修和调整工作，必须由专职的电气维修工进行。
接电时应合理配置负荷，不准超负荷接线和私自乱拉乱接电线。
4）工区施工用电线路要有严密的停、供电程序，以备汛期和有紧急情况时操作。
配电装置设置相应的保护，且动作灵敏。
刀闸、盒、盖完好，使用专用保险丝。
5）电源线跨越施工区道路时，架空高度在2.5m以上。
6）合理布置供电线路与用电设备功率相配，在变压器处设置安全警示牌。
开关柜上的开关进行用途标识。
7）专职安全员经常进行工作面巡查，特别是易发生岩爆的地段，并进行明显标识和及时处理。
3.0、仓库安全措施
各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合安全要求，室内不能堆放易燃品，库房内备有消防安全设备。
4.0、运输安全措施
各类车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。
所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。
运输车应文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过25km/h。
5.0、设备使用安全措施
1）施工现场应实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。
所有操作人员必须数量掌握操作规程。
使用期间定机定人，保证设备完好率。
2）施工现场电气设备和线路要配装触电保护器（漏电保护器），以防止因潮湿漏电和绝缘损坏引起触电及设备事故。
加强用电管理和雷击防护，供用电设施要有可靠安全的接地装置，对油库、变压器等重要设施和常落雷作业区应采取可靠有效的防雷措施，防止或减少触电、雷击事故发生。
等重要设施和常落雷作业区应采取可靠有效的防雷措施，防止或减少触电、雷击事故发生。
6.0、安全文明施工措施
除了按照合同要求保证质量，保证工期以外，施工的文明化程度最能体现企业的社会形象、企业职工的精神风貌。
1、文明施工管理系统实行分层管理，副经理对整个工程文明施工进行宏观控制，工程部对实施全过程控制，作业队
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