282福建电网智能变电站测控装置检验报告首检.docx
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282福建电网智能变电站测控装置检验报告首检
智能变电站测控装置
首检报告
变电站名：
设备名称：
工作负责人：
工作班成员：
公司
检修日期年月日至年月日
1装置型号及参数
序号
项目
主要技术参数
1
装置型号
2
所属屏柜
3
直流工作电源
4
CT一次额定电流或变比
5
PT一次额定电压或变比
6
额定频率
7
生产厂家
8
出厂序列号及出厂日期
9
SV协议类型
SV协议：
9-2（）、9-1（）、FT3（）
10
SV端口类型
端口类型：
ST（）、LC（）、SC（）
11
GOOSE端口类型
端口类型：
ST（）、LC（）、SC（）
12
对时方式
B码（）、秒对时（）、分对时（）、1588（）
2二次回路系统检查
2.1交流电流、电压二次回路（仅保护不经合并单元采样）
序号
项目
检查结果
1
检查电流、电压互感器二次绕组所有二次接线的正确性，并与设计图纸相符及端子排引线螺钉压接的可靠性
2
检查二次电缆标识以及电缆芯的标示正确性，并与设计图纸相符
3
独立的、电气回路上没有直接联系的每组PT二次回路接地点应独立配置就地一点接地，一点接地点位置，并在就地汇控柜接地铜排上采用独立螺栓固定，不必经击穿保险接地。
4
独立的、电气回路上没有直接联系的每组CT二次回路接地点应独立配置就地一点接地，一点接地点位置，并在就地汇控柜接地铜排上采用独立螺栓固定。
5
PT二次回路空开及其级配检查
6
新安装检验时要从PT二次就地端子箱通入额定电压，检查合并单元装置的电压值，要求压降不应超过额定电压的3％
2.2其他二次回路检查
序号
项目
检查结果
1
检查二次电缆及电缆芯标识的正确性，并与设计图纸相符
2
检查保护屏中的设备及端子排上内部、外部连线的接线应正确，接触应牢靠，标号应完整准确，并应与设计图纸、运行规程相符
3
对回路中所有部件进行观察、清扫与必要的检修及调整。
所述部件为：
与装置有关的操作把手、按钮、插头、打印机及这些部件中端子排、电缆、空开（或熔断器）等
4
所有二次电缆施工工艺良好，端子排引线螺钉压接可靠，导线绝缘无裸露现象；装置后板配线连接紧固良好，插件螺丝紧固良好
5
核对自动空气小开关（或熔断器）的额定电流与设计相符或与所接入的负荷相适应，并满足上下级之间级配要求
6
装置屏柜及智能控制柜的连片（压板）应有双重标示应与设计图纸、运行规程相符，连片安装符合反措要求
7
核查保护装置接地线以及保护屏柜接地铜排，应接地网连接可靠正确
8
跳纤呈现自然弯曲（弯曲半径大于3cm），不出现存在弯折、窝折的现象，绑扎带不能过紧，不应承受任何外重，尾纤表皮应完好无损
9
检查光纤是否连接正确、牢固
10
检查光纤及光纤配线架标识是否正确，并与设计图纸相符
11
检查有无光纤损坏
12
检查光纤接头是否完全旋进或插牢，无虚接，光纤头部分不应裸露
13
尾纤接头应干净无异物
14
备用光纤端口应使用防尘帽盖好
3装置外部检查
序号
项目
检查结果
1
装置固定良好，无明显变形及损坏现象，各部件安装端正牢固
2
切换开关、按钮、键盘等应操作灵活、手感良好，保护装置液晶显示对比度合理
3
检查装置外部是否清洁无积尘，各部件应清洁良好
4
各插件插、拔灵活，各插件和插座之间定位良好，插入深度合适
5
各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好，所有芯片应插紧，型号正确，芯片放置位置正确
6
插件印刷电路板是否有损伤或变形，连线是否良好
7
各插件上变换器、继电器应固定良好，没有松动
4电缆二次回路绝缘检查
序号
项目
绝缘电阻（MΩ）
1
直流电源回路端子对地
2
直流信号回路端子对地
3
交流电压回路对地（仅500kV电压等级保护不经合并单元采样）
4
交流电流回路对地（仅500kV电压等级保护不经合并单元采样）
5
交流电压与交流电流回路之间（仅500kV电压等级保护不经合并单元采样）
6
交流电压与直流各回路之间（仅500kV电压等级保护不经合并单元采样）
7
交流电流回路与直流各回路之间（仅500kV电压等级保护不经合并单元采样）
8
直流各回路之间
结论
要求
①各回路对地绝缘电阻应大于10MΩ；②采用1000V兆欧表；
每进行一项绝缘试验后，须将试验回路对地放电
5装置逆变电源检验
序号
项目
检查结果
1
直流电源缓慢升至80%Ue，装置自启动正常，无异常信号
2
80%Ue拉合直流电源，装置无异常信号
6装置上电检查
6.1通电自检
序号
项目
检查结果
1
装置通电后，装置运行灯亮，液晶显示清晰正常、文字清楚
2
打印机与装置的联机试验，能正常打印各类报告和定值
6.2软件版本检查
序号
项目
版本号
检验码
形成时间
1
2
3
核查版本与正式发布的版本一致（）
6.3时钟整定及对时功能检查
序号
项目
检查结果
1
时钟时间能进行正常修改和设定
2
时钟整定好后，通过断、合逆变电源的方法，检验在直流失电1分钟后，走时仍准确
3
对时功能检查，改变装置时间，应能自动同步
4
时钟同步状态指示正确
6.4定值整定及其失电保护功能检查
序号
项目
检查结果
1
定值能进行正常修改和整定
2
定值整定好后，通过断、合逆变电源的方法，检验在直流失电1分钟后，整定值不发生变化
7光功率检查（仅测接收功率）
序号
间隔
链路类型
本侧接收功率（dBm）
1
SV
2
GOOSE
3
SV
GOOSE
4
结论
备注
1310nm和850nm光纤回路（包括光纤熔接盒）的衰耗不应大于3dB；
光波长1310nm光纤：
光纤发送功率：
-20dBm～-14dBm，光接收灵敏度：
-31dBm～-14dBm；光波长850nm光纤：
光纤发送功率：
-19dBm～-10dBm，光接收灵敏度：
-24dBm～-10dBm；
对侧发送功率和灵敏启动功率使用新安装的测试数据；
本项目应结合“断链信息检查”一并实施，“光功率检查”同时作为“断链信息、逻辑检查”后光纤通信正常的确认手段，恢复时应检查光纤接头是否清洁，若被污染应进行相应处理后，方可接入装置，并核查关联告警信号已复归
8采样值功能检验
8.1模拟量采样幅值检验
试验电压/试验电流
0Un/0In
Un/0.2In
2Un/0.5In
In
液晶显示（V/A）
后台显示（kV/A）
液晶显示（V/A）
后台显示（kV/A）
液晶显示（V/A）
后台显示（kV/A）
液晶显示（V/A）
后台显示（kV/A）
幅值/角度
Uam
Ubm
Ucm
Uxm
Iam
Ibm
Icm
相序检查
结论
允许误差
液晶显示电流、电压幅值与外部表计值的基本误差应小于0.2%；
备注
参考量为第一个有值的通道；
应根据现场装置的实际配置情况，增减装置的采样记录；
误差计算应统一使用引用误差，即（装置显示电流-试验电流）*100%/In
8.2功率测量
a）加三相对称额定电压Ua=Ub=Uc=57.7V；相位角ψ=60°。
二次
电流
测控装置显示值
操作员工作站显示值
P
（W）
P计算
（W）
Q
（var）
Q计算
（var）
P
（MW）
P计算（MW）
Q
（Mvar）
Q计算（Mvar）
0
0.5In
In
最大基本误差（％）
结论
备注
最大基本误差为各测点基本误差的最大值；最大基本误差绝对值不大于0.5%
b）加三相对称额定电压Ua=Ub=Uc=57.7V；相位角ψ=210°。
二次
电流
测控装置显示值
操作员工作站显示值
P
（W）
P计算
（W）
Q
（var）
Q计算
（var）
P
（MW）
P计算（MW）
Q
（Mvar）
Q计算（Mvar）
0
0.5In
In
最大基本误差（％）
结论
备注
最大基本误差为各测点基本误差的最大值；最大基本误差绝对值不大于0.5%
8.3频率测量检验
所加二次电压频率（Hz）
测控装置显示值
操作员工作站显示值
U1（Hz）
U2（Hz）
U1（Hz）
U2（Hz）
49.50
50.00
50.50
结论
备注
最大基本误差为各测点基本误差的最大值；最大基本误差绝对值不大于0.01Hz
9装置开关量检验
9.1GOOSE开入
序号
对应装置
虚端子定义
端口编号
装置检查结果
综自后台检查结果
1
2
3
备注
应根据现场实际填写“接口编号”，检查所有GOOSE开入量，包括其他间隔防误信息开入量
9.2GOOSE开出
序号
对应装置
虚端子定义
端口编号
装置检查结果
综自后台检查结果
1
2
3
备注
应根据现场实际配置，检查所有GOOSE开出量，包括防误闭锁解闭锁接点开出
9.3硬接点开入
序号
开入量名称
装置检查结果
综自后台检查结果
1
备注
应根据现场实际接线，检查所有硬接点开入量.
9.4硬接点开出
序号
开出量名称
检查结果
1
2
备注
应根据现场实际接线，检查所有硬接点开出量
10远方控制试验
10.1软压板远方投退试验
在综自后台投退软压板，分别检查装置和综自后台的变位状况
序号
名称
后台显示检查结果
装置显示检查结果
调度端显示检查结果
1
投检同期
2
投检无压
3
投固定同期方式
备注
应根据现场装置配置，检查所有软压板
10.2远方复归
序号
名称
后台显示检查结果
装置显示检查结果
调度端显示检查结果
1
装置复归
2
智能终端复归
备注
应根据现场装置配置，检查所有远方复归命令
11定值检验
根据调度定值单文件整定。
11.1压差闭锁试验
检同期压差定值（ΔUmax）：
V；检同期低压闭锁定值（Ubs）：
V
线路侧电压（V）
母线侧电压（V）
备注
可靠合闸
可靠闭锁合闸
线路侧电压高于母线侧电压
线路侧电压低于母线侧电压
在压差满足条件的情况下，检验检同期的低电压闭锁定值
结论
允许误差
压差为0.95*ΔUmax时应可靠合闸；压差为1.05*ΔUmax时应可靠闭锁合闸。
低电压闭锁定值为1.05*Ubs时应可靠合闸；低电压闭锁定值为0.95*Ubs时应可靠闭锁合闸
备注
试验条件：
母线侧相角=线路侧相角=0°，母线侧频率=线路侧频率=50Hz
11.2频差闭锁试验
准同期频差定值（Δfmax）：
Hz
线路侧频率（Hz）
母线侧频率（Hz）
备注
可靠合闸
可靠闭锁合闸
50Hz
线路侧频率高于母线侧频率
线路侧频率低于母线侧频率
结论
允许误差
频差为0.95*Δfmax应可靠合闸；频差为1.05*Δfmax时应可靠闭锁合闸
备
试验条件：
母线侧电压=线路侧电压=57.7V，母线侧相角=线路侧相角=0°
11.3角差闭锁试验
检同期角差定值（Φmax）：
°
线路侧电压相角（°）
母线侧电压相角（°）
备注
可靠合闸
可靠闭锁合闸
线路侧电压超前母线侧电压
线路侧电压滞后母线侧电压
结论
备注
角差为（Φmax-3）时应可靠合闸；角差为（Φmax+3）时应应可靠闭锁合闸；
试验条件：
母线侧电压=线路侧电压=57.7V，母线侧频率=线路侧频率=50Hz
11.4检无压试验
检无压定值（Uwy）：
V
线路侧电压（V）
母线侧电压（V）
可靠合闸
可靠闭锁合闸
结论
备注
线路侧电压0.95*Uwy时应可靠合闸；线路侧电压1.05*Uwy时应可靠闭锁合闸；
试验条件：
母线侧相角=线路侧相角=0°，母线侧频率=线路侧频率=50Hz
11.5检同期逻辑检查
序号
项目
检查结果
1
禁止检同期和检无压模式自动切换
2
同期电压回路断线报警和闭锁同期功能
12逻辑和功能检查
12.1间隔层防误闭锁功能测试
序号
测试项目
要求及指标
检查结果
1
防误逻辑规则检查
防误逻辑规则应按照批准的逻辑公式进行配置，核查一致
2
防误功能投退检查
支持就地及远方站控层投退
3
任选一测控装置，在满足五防闭锁条件下进行相关操作
相关操作执行成功
4
任选一测控装置，在违反五防闭锁条件下进行相关操作
相关操作被闭锁，面板显示被闭锁条件
5
任选两台测控装置，在满足五防闭锁条件下进行装置间的相关操作
相关操作执行成功
6
任选两台测控装置，在违反装置间五防闭锁逻辑的条件下进行装置间的相关操作
相关操作被闭锁，面板显示被闭锁条件
7
间隔防误闭锁功能是否用GOOSE实现
须使用GOOSE实现闭锁功能
8
测控通信中断异常检查
测控装置闭锁逻辑所需的信号应能由相关测控装置准确快速提供，并充分考虑通信中断及逻辑关联测控装置检修时防误功能的安全实现
备注
间隔层防误闭锁功能检查以正式批准的防误逻辑公式为依据，测试正反逻辑，防误逻辑公式应逐一全部验证
12.2其他功能测试
序号
测试项目
要求及指标
检查结果
1
开关量防抖动功能
将测控装置的开入量消抖时间定值改为0.5秒，然后产生一个持续时间小于0.5秒的开入脉冲；测控装置不应产生该开入的SOE
2
模拟量越死区上报功能
将模拟量死区整定值设为10%。
输入超过死区的变化量输入值，装置应小于3秒将变化信息上传；然后输入一死区范围内模拟量，后台在小于3秒的时间内看不到该变化量；后台显示正确
3
在当地监控计算机上监视与测控装置的通信报文数据是否正常滚动刷新，以及召唤和整定各子模块定值应成功
报文正常刷新，召唤和整定定值成功
12.3GOOSE检修逻辑检查
对侧装置
本装置检修位
0
1
装置名称
GOOSE类型
检修位
装置逻辑检查结果
是否闭锁同期功能
装置逻辑检查结果
是否闭锁同期功能
稳态开入量
0
1
暂态开入量
0
1
稳态开入量
0
1
暂态开入量
0
1
备注
稳态开入量包括开关、刀闸等位置信号，暂态开入量包括保护跳闸、其他报警等信号。
GOOSE检修状态不一致时，开关、刀闸、合后位置等稳态开入量保持上一态，保护跳闸、其他报警等暂态开入量清零。
“00”检查结果应为“正常开入”；“01”和“10”时，稳态量的检查结果应为“保持上一态”、暂态量的检查结果应为“清零”；“11”检查结果应为“正常开入”；GOOSE修不一致，不应闭锁同期功能。
不应以装置显示作为“装置逻辑检查结果”，应测试装置实际逻辑
12.4GOOSE断链逻辑检查
对侧装置
装置逻辑检查结果
是否闭锁同期功能
装置名称
GOOSE类型
GOOSE断链
稳态开入量
0
1
暂态开入量
0
1
稳态开入量
0
1
暂态开入量
0
1
备注
稳态开入量包括开关、刀闸等位置信号，暂态开入量包括保护跳闸、其他报警等信号。
GOOSE断链栏中，“0”为GOOSE链路正常，检查结果应为“正常开入”“不闭锁同期功能”，“1”为GOOSE断链，稳态量的检查结果应为“保持上一态”，暂态量的检查结果应为“清零”，对于GOOSE断链，不应该闭锁同期功能；
不应以装置显示作为“装置逻辑检查结果”，应测试装置实际逻辑。
本项目应结合“光功率检查”一并实施，“光功率检查”同时作为“断链逻辑检查”后光纤通信正常的确认手段，恢复时应检查光纤接头是否清洁，若被污染进行相应处理后，方可接入保护装置，并核查关联告警信号已复归
12.5SV检修逻辑检查
对侧装置
本装置检修位
装置名称
SV通道类型
检修位
0
1
装置逻辑检查结果
是否闭锁同期功能
装置逻辑检查结果
是否闭锁同期功能
电流通道
0
1
电压通道
0
1
备注
投入所有功能软压板。
采样通道检修不一致时闭锁装置；
“00”检查结果应为“正常采样”“不闭锁保护”；“01”和“10”时，电流通道的检查结果应
为“正确告警”“不闭锁同期功能”、电压通道的检查结果应为“处理同PT断线并正确告警”“闭锁同期功能”；“11”检查结果应为“正常采样”“不闭锁同期功能”。
应在双AD一致前提下进行此试验。
“装置逻辑检查结果”按照备注2的要求检查填写。
不应以装置显示作为“装置逻辑检查结果”，应测试装置实际逻辑
12.6SV无效逻辑检查
对侧装置
装置逻辑检查结果
是否闭锁同期功能
装置名称
SV通道类型
SV通道无效
电流通道
0
1
电压通道
0
1
备注
投入所有功能软压板。
采样通道无效时闭锁装置；
SV通道无效栏中，“0”为SV采样正常，检查结果应为“正常采样”“不闭锁同期功能”，“1”为SV通道无效，电流通道的检查结果应为“不闭锁同期功能并正确告警”“不闭锁同期功能”、电压通道的检查结果应为“处理同PT断线并正确告警”“闭锁同期功能”；
不应以装置显示作为“装置逻辑检查结果”，应测试装置实际逻辑
12.7SV断链逻辑检查
对侧装置
装置逻辑检查结果
是否闭锁同期功能
装置名称
SV通道类型
SV断链
电流通道
0
1
电压通道
0
1
备注
投入所有功能软压板。
采样通道断链时闭锁装置；
SV断链栏中，“0”为SV采样正常，检查结果应为“正常采样”“不闭锁同期功能”，“1”为SV光纤断链，电流通道的检查结果应为“不闭锁同期功能并正确告警”“不闭锁同期功能”、电压通道的检查结果应为“处理同PT断线并正确告警”“闭锁同期功能”；
不应以装置显示作为“装置逻辑检查结果”，应测试装置实际逻辑。
本项目应结合“光功率检查”一并实施，“光功率检查”同时作为“断链逻辑检查”后光纤通信正常的确认手段，恢复时应检查光纤接头是否清洁，若被污染进行相应处理后，方可接入保护装置，并核查关联告警信号已复归
13系统整体性能检查
13.1SV断链信息检查
序号
测试项目
装置显示情况检查
相关装置显示情况检查
综自后台显示情况检查
1
装置与SV网络（含直采回路）通信正常，能够正确发送和接收数据
2
拔出SV端口1接收口光纤
3
拔出SV端口2接收口光纤
4
SV链路异常报警和恢复时间均小于5秒，LED断链灯正常
备注
在进行SV断链信息检查前，应确认装置与SV网络通信正常，能够正确接收数据，且装置、相关装置及综自后台无异常告警信号；
可结合执行和恢复安措一并进行；
SV链路异常应能报警，并发送SV断链报文，LED断链灯动作正确，综自后台报警正确；
应根据现场装置配置，检查所有光纤SV断链信息
本项目应结合“光功率检查”一并实施，“光功率检查”同时作为“断链信息检查”后光纤通信正常的确认手段，恢复时应检查光纤接头是否清洁，若被污染进行相应处理后，方可接入保护装置，并核查关联告警信号已复归
13.2GOOSE断链信息检查
序号
测试项目
装置显示情况检查
相关装置显示情况检查
综自后台显示情况检查
1
装置与GOOSE网络（含直跳回路）通信正常，能够正确发送和接收数据
2
拔出GOOSE端口1接收口光纤
3
拔出GOOSE端口2接收口光纤
4
GOOSE链路异常报警和恢复时间均小于15秒，LED断链灯正常
备注
在进行GOOSE断链信息检查前，应确认装置与GOOSE网络通信正常，能够正确发送和接收数据，且装置、相关装置及综自后台无异常告警信号；
可结合执行和恢复安措一并进行；
GOOSE链路异常应能报警，并发送GOOSE断链报文，LED断链灯动作正确，综自后台报警正确；
应根据现场装置配置，检查所有光纤GOOSE断链信息（包含直跳口和组网口）；
本项目应结合“光功率检查”一并实施，“光功率检查”同时作为“断链信息检查”后光纤通信正常的确认手段，恢复时应检查光纤接头是否清洁，若被污染进行相应处理后，方可接入保护装置，并核查关联告警信号已复归
13.3GOOSE回路功能检查
序号
测试项目
装置动作情况
综自后台显示
智能终端动作情况
1
拔出GOOSE网络A光纤，模拟装置动作
2
拔出GOOSE网络B光纤，模拟装置动作
备注
应根据现场装置配置，检查所有GOOSE断链情
升级会员 