岗位危险源自我辨识.docx

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岗位危险源自我辨识

煤矿职工岗位危险源自我辨识与控制方法

危险源可能造成人员伤害、职业危害、财产损失、作业环境破坏或其它损失的根源或状态。

为了有限控制工作环境中的危险源，消除事故发生的潜在隐患，更好的避免事故的发生，每名职工应对自己工作现场可能存在的危险进行认真排查，并制定有针对性的防范措施，从而对身边可能遇到的危险和应该采取的措施有一个清醒的认识，做到提前预知、超前预防。

后附：

各岗位、工种危险源辨识内容（共计30个工种）

爆破工

工作流程

危险源

预控措施

作业标准

领、运药→安全检查→装药→连线→爆破→安全检查→通知班组长撤除警戒

雷管和炸药混装混运

爆破工和运送炸药人员必须使用专用雷管箱和火药箱对火工品进行分装、分运

雷管、火药必须执行分装分运

爆破材料不合格

爆破工每次领用雷管和炸药时，认真检查雷管角线是否有松动、炸药是否出现凝固现象，认真查看火工品出场日期

认真检查雷管角线是否有松动、炸药是否出现凝固现象，认真查看火工品出场日期

雷管与炸药储存、运送间距不符合规定

运送火工品时，爆破工与运送炸药人员必须有30米安全距离

爆破工与运送炸药人员必须有30米安全距离

炮眼深度、封泥长度不符合规定、装药量过大，装药时用力过猛

炮眼深度、封泥长度及装药量每次施工前爆破工必须认真学习并按照作业规程中爆破说明书的相关规定进行作业

装药前，对作业地点进行敲帮问顶，严格按规程设计的参数布眼、装药、封孔、连线、警戒

爆破母线未按规定扭结短路，雷管与导电体接触

爆破工严格按照爆破安全技术措施进行现场操作，将爆破母线扭结成短路，雷管角线及爆破母线不准与金属或其他导电体接触

连线时，必须在巷道顶板完好、支护完整，没有导电体的安全地点做引药，不得生拉硬拽雷管脚线

未执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制”、“自联自放”等爆破管理制度

每班作业时，爆破工必须做到自联自放，在爆破前、爆破时及爆破后有班组长、爆破工、瓦检员检查作业地点瓦斯浓度做到“一炮三检”和“三人连锁放炮制”

严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度

警戒设置不符合规程规定

班组长必须严格按作业规程中的要求，亲自布置警戒和撤除警戒，警戒距离严格执行作业规程中规定的要求

按规程规定进行警戒设置

未按规定进行安全检查，支护不完好，瓦斯超限、煤尘堆积飞扬等隐患下进行爆破作业

每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，瓦斯浓度不超限等，发现隐患应及时处理，确保安全后方可施工

对放炮地点10m范围内的永久支护进行加固

班组长没有按要求撤除警戒

班组长必须按规程要求的顺序解除警戒

放炮结束后必须由班组长亲自解除警戒

拒爆、残爆检查、处理不当

工作面出现拒爆、残爆时，爆破工、班组长必须严格按照作业规程中关于处理“拒爆、残爆”的要求进行处理，否则严禁下一步作业

放炮后认真检查爆破点拒、残爆情况，并按“规程”规定进行处理

没有按规定清退火工品，私藏火工品

爆破工必须按规程要求亲自清退火工品，核对使用量与领药量

必须按照规定对当班次没有用完的火工品退库

瓦斯检查工

工作流程

危险源

预控措施

作业标准

入井准备→检查仪器、仪表完好→井下新鲜风流中换气→检查工作面有害气体

浓度→填写牌板手册→汇报→交班

便携仪器不完好，光学瓦斯检查仪不完好

入井前检查便携仪器不完好，光学瓦斯检查仪完好

入井后，必须在主要进风流中用新鲜空气清洗光学瓦检仪的气室，使光谱中一条预定的黑色条纹与零位重合并盖好护盖

未按要求对光学瓦斯检查仪及辅助工具进行检查

按要求对光学瓦斯检查仪及辅助工具进行检查，确保仪器完好及辅助工具齐全

未携带瓦斯检查手杖和温度计

入井前检查瓦检手杖、温度计携带齐全

入井前检查瓦检手杖、温度计携带齐全，按照规定使用

未对光学瓦斯检查仪进行换气调零

在与瓦斯检查地点同一水平的进风巷道中对光学瓦斯检查仪进行换气调零

进入工作地点未对周边环境进行检查（顶、帮及运行设备）

进入工作地点前对作业地点周边环境进行检查（顶、帮及运行设备）

检查并确认作业地点顶帮完好，且运行设备无安全隐患后，方可进行瓦斯检查操作

空班、脱岗、假检、漏检及记录不完善

班中做到无空班、脱岗、假检、漏检现象，手册、牌板、记录做到“三对口”

每次检查完毕后，必须及时填写源始记录手册及牌板，做到“三对口”，字迹工整、清晰，无空班、漏检、假检

不执行现场交接班、睡岗。

在停掘的工作面长时间滞留

严格执行现场交接班，班中无睡岗。

检查完停掘巷道有毒有害气体后，及时撤到巷道栅栏外新鲜风流中

严格执行现场交接班，班中无睡岗。

检查完停掘巷道有毒有害气体后，及时撤到巷道栅栏外新鲜风流中

瓦斯浓度超限，没有及时停止工作撤人。

未执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度

发现瓦斯浓度超过规定，应及时停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。

严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度

主要通风机停风时，必须立即通知调度室切断井下电源，责令各区域作业人员撒至进风大巷中，局部通风机停风时，必须责令停风区域内所有人员撒至全风压巷道中，并向调度室汇报，同时在停风区域入口处设置警标，瓦斯浓度超限时，必须责令带班队长立即切断电源、撒出人员、设置栅栏、揭示警标，同时向调度室汇报

刮板机司机

工作流程

危险源

预控措施

作业标准

接班→开机前安全检查（岗位场所、压杠、戗杠、各设备部件、各保护及防护设

施、信号装置、周围人员和障碍物）→点动试转→开机→运转→停机→清理卫生→交班

巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好

每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，必须做到巷道无片帮、顶板无破碎、支护牢固可靠，发现隐患应及时处理，确保安全后方可施工

巷道无片帮，顶板无破碎，无离层、掉包，支护牢固可靠

压杠、戗杠不牢固

绞车、溜子司机负责开机前的设备压、戗杠的检查，发现缺柱或不符合标准的及时处理，确保安全后方可施工

机头、机尾压杠、戗杠齐全牢固

设备部件不紧固或不完好

接班前认真听取上班人员的交班汇报，本班开工前包机人必须认真检查设备部件，发现不紧固、不完好的及时处理，确保安全后方可施工

设备部件齐全、紧固完好，经常检查维修保养，确保设备完好

各种安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠

施工前认真检查各种安全防护设施和保护装置，发现不齐全、不灵敏可靠现象应及时处理，确保安全后方可施工

保护装置齐全完好、灵敏可靠，安全防护设施齐全、稳固

信号、操作按钮失效或不灵敏

信号工负责开机前的信号、操作按钮的检查，发现信号、操作按钮失效或不灵敏的及时处理，确保信号响亮，按钮灵敏可靠方可开机

闭锁装置齐全完好，按钮灵敏可靠；信号响亮、清晰

附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车

开机前司机必须清理机上或附近的障碍物或闲杂人员，然后再发出开机信号，在得到清晰的回复信号后方可开机

开机前必须检查附近周围无作业人员及障碍物

巡检时离运转部位安全距离不够或去牵拉触摸运转部位

巡检时身体任何部位应距运转部位不小于300mm的距离，确需检修时必须停机后处理

司机“三紧”着装符合规定，巡检时身体任何部位于机架必须保持不小于300mm的间距

重载停机或停机不断电、闭锁

需停机时司机必须确认刮板机上的煤已拉空，且停机后必须停电、闭锁，防止他人误操作造成人身伤害

停机前将刮板上的煤拉空，停机后处理故障或司机离岗时，必须将电源开关断电、闭锁

有杂物、积水、积尘、备件码放不规范

整个施工过程中必须按照质量标准化要求将各类备件及物料码放整齐，确保文明生产符合要求

清理非人行道侧、转动部位卫生，必须在确认停机断电后进行；备件摆放整齐无阻碍，人行通道无积水、无淤泥及障碍物

违章用刮板输送机运送物料或炸药等物品

使用时，根据《煤矿安全规程》严禁使用刮板输送机运送物料及炸药等危险物品

严禁使用刮板输送机运送物料及炸药等危险物品

皮带机司机

工作流程

危险源

预控措施

作业标准

接班→开机前安全检查（岗位场所、消防设施、各设备部件、各保护及防护设施、

信号装置、周围人员和障碍物）→开机→运转→停机→清理卫生→交班

巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好

发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向相关部门汇报；进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。

撬除帮顶时，必须有两人进行作业，一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的安全。

撬除作业只限一组进行，撬除点下方严禁站人。

且撬帮顶时必须由班长亲自指挥进行

巷道无片帮，顶板无破碎，支护牢固可靠

消防设施不齐全

胶带机机头、机尾必须配备一个容量不少于0.2m3的沙箱，沙袋不少于6个；设置消防水管的地点必须保证消防管路畅通，手阀、闸门完好，开闭灵活；灭火器（不少于2只），压力指针在绿色区域，铅封喷管完好，罐体无变形挤压现象。

以上任何一项不符合规定，必须及时更换

消防管路畅通，手阀完好；灭火器压力指针在绿色区，铅封喷管完好；沙箱容量不少于0.2m3，沙袋不少于6个

设备部件不紧固

每班皮带司机必须对胶带机电机、减速器、制动闸、逆止器、滚筒、储带架、张紧架等连接螺丝紧固一遍，并巡视检查有无缺失部件，发现有损坏、丢失的及时更换或修复

设备部件齐全、紧固完好

各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠

每班皮带司机必须对胶带机各保护装置试验一遍，保证灵敏；对安全防护设置进行巡视检查一遍，保证安设牢固可靠。

发现有损坏的，及时通知维修电工或维修工进行处理

保护装置齐全完好、灵敏可靠，安全防护设施齐全、稳固

仪表、信号、操作按钮失效或不灵敏

每班皮带司机必须对胶带机显示仪表、信号装置、操作按钮试验一遍，确保灵敏；发现仪表显示不正常，信号、扩音电话不灵敏清晰，操作按钮动作不灵敏，及时处理或汇报

闭锁装置齐全完好，按钮动作灵敏可靠；信号、扩音电话语音清晰，仪表指示准确

附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车

司机开机前，必须巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动胶带机

开机前必须检查附近周围无作业人员及障碍物

巡检时过于靠近运转部位或去牵拉触摸运转部位

司机在巡检时，不得进入胶带机里侧，跨越胶带机必须经过桥通过，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，严禁牵拉、触摸转动部位

司机“三紧”着装符合规定，巡检时身体任何部位与机架必须保持不小于300mm的间距

重载停机或停机不断电、闭锁

司机在非紧急情况下，禁止紧急停机，正常停机时，必须将胶带上煤拉空；在停机处理故障或交班时，必须将胶带机电源开关断电、闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌或设置专人看护

停机前将胶带上的煤拉空，停机后处理故障或司机离岗时，必须将电源开关断电、闭锁

有杂物、积水、积尘、备件码放不归整

司机必须班班清理机头、机尾的浮煤，擦拭电气设备、缆线上的煤尘，清扫机架上煤泥，清除行人侧杂物，将备料码放在制定位置，并做好标记

清理非人行道侧、转动部位卫生，必须在确认停机断电进行；备件摆放整齐无阻碍，人行通道无积水、无淤泥及障碍物

人员未按“三紧”着装，精神状态不好

司机在入井前，必须仔细检查着装情况，袖口、领口、衣角是否扎紧，毛巾、矿灯、自救器、定位卡、瓦斯报警仪是否佩戴齐全，以上有一项缺失或不符合要求，必须进行整改

作业人员严格按“三紧”要求着装，班前会确认精神状态良好，方可上岗

掘进机司机

工作流程

危险源

预控措施

作业标准

开机前的检查→预警→试运转→正式运作→停机→停电闭锁→搞好文明生产

作业地点的顶、帮不完好、支护不牢固；作业地点的瓦斯未检查或检查不到位

进入工作面作业之前，必须严格执行敲帮问顶制度，检查顶、帮完好，支护牢固的情况下方可进行作业；班组长和瓦检员在作业前必须使用瓦斯报警仪对作业现场的瓦斯情况进行全面检查，确认现场安全后方可进行作业

检查工作面帮顶支护完好，瓦斯不超限无安全隐患

综掘机的安全保护装置有缺陷

综掘机的安全保护装置要定期点检，每月的材料计划要针对设备的使用情况进行准备配件，确保能够及时更换

安全保护装置完好

机械、电气设备不完好；操作系统及电气手柄不灵敏可靠

定期对综掘机的机械部分和电气控制部分进行完好检查，操作系统和控制手柄等要灵敏可靠

检查机械、电气设备完好，操作系统灵敏可靠

未检查综掘机液压系统的完好情况

掘进机在日常检修和开机前必须检查液压系统是否良好，有无漏液现象

检查掘进机液压系统工作正常

综掘机开机时未设置安全警戒，综掘机运行时前方及左右两侧有人

综掘机司机发出开机信号前，确认综掘机前方及两侧没有人员作业后，方可发出开机信号；开机后严禁人员在机头及两侧穿行

开机时必须设置安全警戒，综掘机机头及两侧严禁有人作业

二运警戒人员不严格执行警戒，没有将电缆等设施放在安全位置，拖拽电缆造成电缆损伤

二运警戒人员要严格执行警戒，对综掘机在开机作业期间的安全环境要时刻观察，同时对拖拽电缆的防护工作要做好，防止电缆损坏

二运警戒人员必须严格执行警戒，发现异常立即发出停机信号，同时将电缆等设施放在安全位置，防止设备损坏

停机操作时，掘进机开关、电气开关不停电闭锁

掘进机停机时，必须开关打到零位，进行停电闭锁操作，并且管停电操作指示牌

停机时掘进机开关及电气开关必须停电闭锁

将掘进机停于空顶处

掘进机在停机时，必须停在顶板支护完好的地方，严禁在空顶处停机

综掘机必须停在支护可靠完好的地方

截割头未按规定落地

停机后截割头必须落至底板，并及时盖上防护罩，确保设备润滑效果良好

切割完毕后截割头必须按规定落地，确保润滑良好

停机后未及时清理掘进机上的工具和杂物

停机后要确保设备的文明生产，不定时做好设备点检工作；将机体上面的杂物清理干净，工具归类摆放

停机后必须及时清理掘进机上的工具及杂物，定时做好设备点检

提升机司机

工作流程

危险源

预控措施

作业标准

岗前准备→开车前的检查→送电→开润滑泵→开制动泵→开车→停车→停润滑

泵→停制动泵→巡回检查（巡检流程：

液压站→润滑站→滚筒、钢丝绳排列情况→减速箱→电机→过卷、松绳等各种保护装置→电控部分→接地装置→灭火器材）→停电

司机操作时，精神状态差，监护不到位

司机操作时，必须保持良好的精神状态，并严格执行一人操作，一人监护制度

绞车司机经专业技术和安全技术培训，取得操作合格证，持证上岗。

按规定着装，穿戴整齐，保持“三紧”，绞车运行时必须一人操作，一人在旁监护

提升机保护装置动作不灵敏或失效

司机接班时，必须检查并试验各保护有效，方可开车

每天必须对保护装置试验一次，并认真填好记录

信号听辨不清开车或运行中有异常响

司机开车前必须听清信号和无异常声音，方可开车

司机要严格遵守信号规定，信号听辩不清不准开车，运转中出现不明信号均视为停车信号

停送电时未戴绝缘手套或穿绝缘鞋

操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台

操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上

停送电操作顺序错误

停送电顺序，即停电时正确，先停电低压，后停高压；先分断路器，后拉隔离开关，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌；送电时，先送高压，在送低压；先将隔离开关置于合置，后断路器合闸

按照规定停送电

巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位

严禁触摸或靠近运转设备，转动部位应设防护栏，悬挂或张贴警示牌

设备运转中不得擦拭设备。

运转设备进行检查时，只可以目检及耳听

钢丝绳损伤、断丝断股、磨损超限

每天对钢丝绳的完好状态进行详细检查，损伤、断丝断股、磨损不超限

每天对钢丝绳进行检查，并做好记录

接地装置失效

接地系统连接可靠,放松装置齐全紧固

按照规定接地

停、送电时，不核实开关柜编号，检查断路器分合状态、隔离手车位置

停、送电时，必须先核实开关柜编号，检查断路器分合状态、隔离手车位置等，确认无误后，方可进行对应操作

绞车运行时更换绞车司机

绞车运行中不得更换绞车司机

绞车运行中不得更换司机

消防器材不合格

必须保证机房硐室内的消防器材齐全有效，摆放位置正确

消防器材齐全，摆放位置正确

主扇司机

工作流程

危险源

预控措施

作业标准

1、岗前准备→风机启动前的检查→电源开关柜送电→馈出开关柜合闸→启动风机（启动小绞车，打开启动风机对应的风门→风机一级启动柜合闸→风机二级启动柜合闸→投入测温仪）。

2、倒机操作（运行风机二级启动柜分闸→运行风机一级启动柜分闸→启动运行风机对应的小绞车，关闭对应的风门→退出测温仪→启动备用风机对应的小绞车，打开对应的风门→备用风机一级启动柜合闸→备用风机二级启动柜合闸→投入测温仪）。

3、停止风机（风机二级启动柜分闸→风机一级启动柜分闸→启动小绞车，关闭对应的风门→退出测温仪）。

4、开关柜停电→巡回检查（巡检流程：

高压开关柜→启动柜→各种仪表、保护装置、指示灯→负压计→风门小绞车→大、小风门→风机联接情况→风机卡轨器→风机制动装置→电机进线装置→接地装置→风机响声→灭火器材）。

精神状态差

上岗前必须保持良好的精神状态（情绪稳定，严禁酒后上岗），作业时，必须严格执行本岗位危险源辨识和“手指口述”

司机必须持证上岗。

着装穿戴整齐，保持“三紧”

保护装置不灵敏或失效

主通风机司机必须每班检查保护装置灵敏可靠，保证正常运行和备用

起动前必须检查高压起动柜的转换开关，是否在正确位

动风机前检查不到位，制动手柄未抬起

启动风机前，先检查制动手柄位置在松闸位置

操作高压电气设备主回路时，未戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上

操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，由监护人监管

操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上

操作程序错误

启动风机时，每次操作前必须填写操作票，按照操作票顺序规范操作

高压开关柜的送电操作顺序是：

先合隔离开关，后合断路器，停电时操作顺序与此相反。

严禁带负荷分断隔离开关

风门小绞车及风门启闭异常

电钳工定期对风门绞车和风门进行检查，以保证运行正常

测温仪显示温度不准确

定期检修时，必须校核测温装置

轴承温度不得超过75℃，电机绕组温度不超过125℃

风机异响

运行风机出现异常响声时，立即停止故障风机，10分钟内必须启动备用风机

若发现电机、风机声音异常，电流表指针摆动幅度较大，应立即进行停机倒机操作，及时向公司调度室汇报

接地装置失效

接地装置安装必须符合规定

操作司机操作前未填写操作票

操作前，必须填写操作票，按照操作票顺序操作规范操作

水泵工

工作流程

危险源

预控措施

作业标准

岗前准备→启动前的检查→盘车2-3转→打开放气阀门→打开旁通管闸门灌泵

→关闭排气阀与旁通管闸门→启动水泵→打开上水阀门→巡回检查（巡检流程：

启动柜→各种仪表、压力表、保护装置→管路→泵体→闸阀→电机→联轴器→接地装置→吸水管路及水仓水位→灭火器材）→关闭上水阀门→停泵→清理卫生→交接班

开泵操作顺序操作

开泵操作必须按照开泵的工作流程

熟悉水泵供电系统和电气控制原理,水泵及附属设备的结构、性能及工作原理，掌握电气设备及水泵的操作技能，具备独立工作能力

操作高压启动柜时，未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上

操作高压启动柜时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上

操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上

巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位

严禁巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位

设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只可以目检

带负荷分合隔离开关

操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，由监护人监护

消防器材不合格

必须检查机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确

机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确

接地装置失效

接地连接可靠连接，无锈蚀，防松装置齐全效

在开车或巡检过程中，零部件松动

水泵司机在巡检过程中发现紧定螺栓松动，应及时拧紧，设备出现异常，立即停运，向有关人员汇报

发现紧定螺栓松动，应及时拧紧，设备出现异常，立即停运，向有关人员汇报

水泵空载运转或出现故障时未及时停机

水泵空载运转或出现故障必须及时停机

长期停泵应将水泵内的水放掉，以防锈蚀。

定期检查电机的绝缘电阻是否合格、空转电机以防受潮

近视眼人员上岗不佩戴近视眼镜

严禁近视眼人员不佩戴眼镜操作水泵

作业地点顶帮支护不完好

对作业地点支护不完好的顶帮经常进行敲帮问顶

信号工

工作流程

危险源

预控措施

作业标准

设施检查（轨道、信号系统、钢丝绳、跑车防护装置）→接收信号→发送信号

→监护车辆运行→停车→汇报记录

没有对运行路线环境和轨道质量进行检查

信号工接班后应对运行路线环境及轨道质量进行检查，确认无安全隐患后，方可提升

信号工在接班后，必须认真检查本岗位区域内的信号系统、跑车防护装置、声光报警、轨道质量等设备设施情况，发现问题及时汇报

提升特殊车辆时，没有发送慢上慢下信号

斜井提升特殊车辆时，严格执行慢上、慢下信号，不得发出快上、快下信号

斜井提升大型设备和特殊物料时必须采用慢速提升，提升速度不大于0.5米/秒

没有接收到提升信号擅自发送信号

信号工刚在没有接收到提升信号时，严禁擅自发送提升信号

信号工收到的信号不明确时，不得发送开车信号

提升时，跨越钢丝绳，提升没有执行“行车不行人，行人不行车”的规定

斜井提升时，严禁工作人员或其他闲杂人员跨越钢丝绳，斜井提升时，应严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定

严禁车辆运行中跨越钢丝绳，严格执行“行车不行人、行人不行车、不作业”的规定

风机工

工作流程

危险源

预控措施

作业标准

材料、工具准备→作业场所安全检查→作业（安装、拆除局部通风机、施工风

门、施工密闭）→清理文明生产

施工现场环境不完好（帮、顶）及施工现场运行车辆

进入施工现场前检查作业地点帮、顶完好及施工现场无运行车辆，方可施工

没有检查施工现场瓦斯浓度

进入施工现场前检查作业地点瓦斯浓度

安装局部通风机位置不正确，不符合标准化标准

选择合适位置安装局部通风机，符合局部通风机质量标准化标准

风机安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不小于10m，必须吊挂或垫高，离地高度大于0.3m；风筒要环环吊挂，吊挂平直

对通风设施没有维护或维护不及时

定期对全矿井通风设施进行检查和维护，确保通风系统稳定

定期

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