凿井危险源清单.docx
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凿井危险源清单
凿井危险源辨识、风险评价表
部门：
工程服务部含项目部JL-95
序号
活动、产品、服务、管理场所、变更
危险源
导致的
后果
时态
状态
风险评价
是否可接受
现有控制措施
现有措施状况
过去
现在
将来
正常
异常
紧急
L
E
C
D
1
设备搬迁
无证人员驾驶运输车辆。
车辆伤害
√
√
6
3
15
270
否
加强教育或施加影响
满足
2
机动车驾驶人员不按操作规程操作
车辆伤害
√
√
6
3
15
270
否
加强教育或施加影响
满足
3
车辆未由技术监督部门进行定期强
制性检验、
车辆伤害
√
√
6
3
15
270
否
加强教育或施加影响
满足
4
车辆未及时进行维护，存在缺陷（如
制动失灵、转向失灵等）
车辆伤害
√
√
6
3
15
270
否
加强教育或施加影响
满足
5
车辆装载货物的高度、宽度和长度超出《道路车辆外廓尺寸,轴荷及质量
限值》规定范围
车辆伤害
√
√
6
3
15
270
否
加强教育或施加影响
满足
6
天气、路况不佳、警示标志不明显等
车辆伤害
√
√
6
3
15
270
否
加强教育或施加影响
满足
7
车辆行驶车速过快
车辆伤害
√
√
6
3
15
270
否
加强教育或施加影响
满足
8
设备吊装违章操作
起重伤害
√
√
6
6
7
256
否
加强教育与检查或施加影响，制订预案
满足
9
引绳与大绳连接不牢或引绳有问题，易造成断绳致使大绳坠落。
高处坠物
√
√
1
6
7
42
是
加强检查，避免大绳与井架摩擦。
满足
10
起吊设施时绳套拉断，致使被起吊物体倾倒砸伤操作人员
起重伤害
√
√
3
6
15
270
否
使用符合标准的绳套，将捆绑车辆连接铁丝，绳索全部拆除后方可指挥起吊卸车。
或施加影响
满足
11
钻台安装时操作不慎
高处坠落
√
√
6
6
7
252
否
或施加影响，加强防护，带好安全带，制订预案
满足
12
钻台安装动火措施不完善
火灾
√
√
直接判断
否
严格动火令，制订预案
满足
13
钻台防护设施不牢
高处坠落
√
√
6
6
7
252
否
或施加影响，加强防护，带好安全带，制订预案
满足
14
卸车挂绳时将手挤伤
挤伤
√
√
1
6
7
42
是
统一指挥或施加影响
满足
15
摆放野营房时，操作人员站在两个房子中间被游动的野营房挤伤
挤伤
√
√
1
2
7
14
是
统一指挥或施加影响
满足
16
场地较小，拉运野营房的车辆倒车时视线不清，压伤或者碰伤现场人员
车辆伤害
√
√
1
2
7
14
否
严格操作规程，制订预案
满足
17
吊车旋转部位在工作时将现场人员挤伤或碰伤
起重伤害
√
√
3
6
15
270
否
严格操作规程，专人指挥
满足
18
抓吊钩上房顶挂绳套失手掉下摔伤，或靠近房子时由于起吊高度不够，致使人身撞击物体受伤
高处坠落
√
√
6
6
7
252
否
加强教育，专人指挥，制订预案
满足
19
房上布线或房头接线时操作人员失足掉下摔伤
高处坠落
√
√
6
6
7
252
否
加强教育，专人指挥，制订预案
满足
20
装接电线及电气设施时被电击伤、灼伤
触电
√
√
1
2
7
14
是
加强教育，自我防护
满足
21
电器设施发生故障或电线老化发
火灾
√
√
1
0.5
40
20
是
加强检查，确保安全供电
满足
22
躲避车辆等险情时方法或位置有误造成摔、碰、挂伤
物体打击
√
√
3
2
7
42
是
加强教育，施加影响，穿戴劳保用品
满足
23
安装井架底座接井架
吊车在起吊重物时倾覆砸伤现场操作人员或砸坏设备
起重伤害
√
√
6
2
15
180
否
正确使用吊车，吊物起吊时挂绳人员应迅速闪离被吊物体，吊物转向就位时使用游绳操作控制，不要手推肩扛，制订预案
满足
24
采使用不符合标准或断丝超标等不合格起吊索具致使绳套被提断造成设备倾覆砸伤操作人
起得伤害
√
√
0.5
6
40
120
是
认真检查起吊所使用的绳套，确保合格
满足
25
挂绳套时手臂被挤在绳套和设备之间造成挤伤
挤手、挤脚
√
√
3
6
1
18
是
严格操作，自我保护
满足
26
对接设备时不小心或防护不挡手被对接点挤伤
挤手、挤脚
√
√
3
6
1
18
是
严格操作，自我保护
满足
27
起重臂下站人
起重伤害
√
√
1
6
40
240
否
加强教育，专人看护，制订预案
满足
28
对接井架大腿时由于绳套没有居中，吊车上提时一头高一头低，
起重伤害
√
√
6
6
7
252
否
吊装井架大腿应使用双根绳套起吊，井架大腿的起吊绳应捆绑在基本中心点左右2m处。
满足
29
对接井架、拉筋时防护不
挤伤
√
√
6
6
3
108
是
加强防护
满足
30
对接井架时井架上操作人员脚下打滑
摔伤
√
√
6
6
3
108
是
井架上操作人员应系好安全带，井架的冰雪、油污应在起吊前时行清理
满足
31
穿砸连接销子时失手造成榔头、销子下落或甩出将地面操作人员打伤，或榔头把断，榔头飞出将地面操作人员打伤。
物体打击
√
√
3
6
7
126
是
使用专用榔头，穿砸销子过程中，前后5m，左右2m不应有人停留或通过
32
扣装护罩时不小心或违章
挤伤
√
√
3
6
3
54
是
严格操作规程，加强个人防护
满足
33
启动前检查不及时或违章操作压风机缸盖爆炸伤人。
爆炸
√
√
1
6
15
90
是
严格操作规程
满足
34
离合器磨擦片脱落重叠，启动连动机时造成并转，致使操作人员受伤。
机械伤害
√
√
6
6
7
252
否
安装护罩前应对各部离合器进行认真检查，发现磨擦片有脱落现象时应立即更换。
制订预案
满足
35
盲目送电，致使正在检修装接电器设备人员被电击伤。
触电
√
√
3
6
7
126
是
加强标识和检查。
满足
36
盲目躲避避让造成自身摔碰伤。
碰伤
√
√
3
6
3
54
是
各操作人员在操作前应对周围环境进行细致观察以便在发生险情时得到有效避让。
预案
满足
37
因起升井架滑轮座脱焊、滑轮轴销脱落、起升大绳拉断、配重不够等造成正在起升的井架上的零部件飞出击伤附近人员。
物体打击
√
√
6
6
7
252
否
严格执行井架起升规定并对相关部位进行认真检查，无关人员撤至安全地带，指挥人员站在安全地带。
预案
满足
38
井架上的活动物体和二层台上的泥土在井架起升过程中下落打伤操作人员。
物体打击
√
√
6
6
7
252
否
安装井架完毕后将工具拿下，清除井架上的活动物体并将二层台上的泥土打扫士净，司钻起升井架时应戴好护目境。
满足
39
连接井架与人字架“U”型卡子时工具或配件下落砸伤地面操作人员。
物体打击
√
√
6
6
7
252
否
操作人员应系好安全带，工具应系好保险绳，垂直部位不得有人停留。
满足
40
安装井架
机架固定不牢倾倒
伤人
√
√
1
6
15
90
是
凿井架固定要牢靠
满足
41
吊装防喷器
绳套断砸伤操作人员
物体打击
√
√
1
6
3
18
是
吊装防喷器时必须使用标准绳套，35Mpa以上大型防喷器往井口吊送时应使用四根直径22mm长度适宜的绳套进行作业。
吊送时应在喷器伸缩杆护罩处绑上牵引绳，操作人员不得手扶防喷器或站在行进方向
满足
42
防喷器进入井口时，操作失误，或不小心
碰伤
√
√
1
6
3
18
是
吊送防喷器和其它的物体时，其物体的行进轨迹（方向）严禁站人或通过。
防喷器进入圆井没有停稳时操作人员不要靠近。
满足
43
安装防溢管
操作人员防护不当从防喷器上掉下
高处坠落
√
√
1
6
7
42
是
安装防喷器紧螺栓时对脚下要作防滑处理，并戴上保险带扣再进行操作
满足
44
工具掉落
物体打击伤人
√
√
1
6
3
18
是
安溢管时，圆井内不准有人工作
满足
45
首次开钻
准备
设备运行状态不正常，各气、电路控制系统存在漏气、漏电或接错的现象等
人身伤害
√
√
1
6
7
42
是
加强检查，确保符合要求后开钻
满足
46
钻头、钻具、鼠洞、套管、工具的搬运不小心或防护不当
物体打击
√
√
6
6
7
252
否
配带防护用品，精心操作，制订预案
满足
47
操作失误井口工具从转盘中孔掉入井内
物体打击
√
√
6
6
3
108
是
精心操作
满足
48
下表层套管时，在钻台大门前扣好吊卡后，人员如不及时躲避，
物体打击
√
√
6
6
7
252
否
统一指挥，
满足
49
下表层套管用旋绳和猫头时，违规操作如（吊卡未在套管上滑动，），致吊卡活门打开
物体打击
√
√
直接判断
否
严格操作规程，加强检查，制订预案
满足
50
钻井
当钻头需要通过转盘大方瓦时，井口工作人员未及时清理转盘面上的物品
高处坠物
√
√
3
6
7
126
是
加强检查
满足
51
注意开泵时高压循环系统附近、泄压管线附近、水龙带下站人
机械伤害
√
√
3
6
15
270
否
加强教育，钻前加强检查
满足
52
从场地吊钻铤上钻台时，绞车操作人员和其他人员要配合不好，钻铤上钻台后向小鼠洞方向快速移动，
物体打击
√
√
6
6
7
252
否
加强教育，密切配合，制订预案
满足
53
接钻铤单根时，司钻要和井口操作人员配合不好，未停泵先卸开方钻杆
物体打击
√
√
6
6
7
252
否
加强教育，密切配合，制订预案
满足
54
上井架操作的工作人员要未系好安全带，
高处坠落
√
√
3
6
15
270
否
加强教育，配戴防护用品，制订预案
满足
55
井架上的工具如钻杆钩等未栓牢尾绳
物体打击
√
√
1
6
7
42
是
加强检查
满足
56
井口工作人员在推、拉立柱入排位时，用肩推立柱，双脚的站立位置不正确
高处附落
√
√
3
6
7
126
是
加强检查，严格操作，配带防护用品
满足
57
起出最下部的一根钻铤立柱时，未将安全卡瓦卸下，随钻铤提升至井架高处
高处附物
√
√
1
6
7
42
是
严格操作
满足
58
起钻过程灌钻井液，不小心
化学品伤人
√
√
3
6
3
54
是
严格操作规程
满足
59
再
次
开
钻
高压试运转
钻井泵的安全阀进行检查不到位，其开启压力调试不达标或穿入的保险销不标准，造成弊泵
爆炸
√
√
1
6
40
240
否
严格操作规程，加强检查，制订预案
满足
60
开泵时，离高压区人未撤离
机械伤害
√
√
1
6
40
240
否
严格操作规程，加强检查，统一指挥，制订预案
满足
61
钻进泵未运转平稳，泵压不稳定，组织人员对运转设备进行检查
机械伤害
√
√
1
6
40
240
否
严格操作规程，加强检查，统一指挥，制订预案
满足
62
在高压试运转期间，人员无特殊情况进入泵房区
机械伤害
√
√
1
6
40
240
否
严格操作规程，加强检查，统一指挥，制订预案
满足
63
下钻
操作不慎，或防护不当
高处坠落
√
√
1
6
15
90
是
加强教育与自我防护，制订预案
满足
64
用大钳紧扣操作猫头失误
人员伤害
√
√
1
6
15
90
是
严格操作
满足
65
油气上窜
中毒
√
√
1
6
40
240
否
严格设计和操作要求，制订预案
满足
66
火灾
√
√
1
6
40
240
否
严格设计和操作要求，制订预案
满足
67
钻
井
钻井泥浆密度未控制在设计范围之内，
井喷
√
√
直接判断
否
严格操作规程，制订预案
满足
68
钻井液加重剂和处理剂不足
井喷
√
√
直接判断
否
配备充足的钻井液加重剂和处理剂
满足
69
二开前井控设备未按要求安装调试防喷器，未试压．
井喷
√
√
直接判断
否
严格执行操作规程,制订预案
满足
70
溢流控制不及时．
井喷
√
√
直接判断
否
严格执行操作规程,制订预案
满足
71
钻井过程中，遇到钻速加快、放空、蹩钻、气测异常、油气水显示等情况，未立即停钻循环观察或关井观察．
井喷
√
√
直接判断
否
严格执行操作规程,制订预案
满足
72
钻具上下钻台未按要求使用钻杆提升护丝，丝扣必须未上紧．
钻杆坠落伤人
（物体打击）
√
√
3
6
7
126
是
严格检查
满足
73
小绞车钩子无有闭锁
√
√
1
6
7
42
是
严格检查
满足
74
钢丝绳挂卡．
√
√
1
6
7
42
是
严格检查
满足
75
起吊钻杆前，钻杆未按要求上坡道，未戴好护丝
√
√
6
6
7
252
是
严格操作规程，加强检查，制订预案
满足
76
起吊钻杆要精力不集中，操作不平稳，钻杆在起吊过程中挂碰
√
√
6
6
7
252
是
加强教育集中精力
满足
77
用绳套代替提升护丝上提钻杆．
√
√
1
6
7
42
是
严格检查
满足
78
快速钻进时，一次起吊两根或两根以上单根
√
√
6
6
7
252
是
加强教育，严格检查，制订预案
满足
79
钻进过程中吊卡放在转盘面上．
意外伤害
√
√
1
6
7
42
是
严格检查
满足
80
钻台四周栏杆不牢固
高处坠落
√
√
1
6
7
42
是
加强日常监督检查，
满足
81
钻进时钻台大门前未安装好防护链．防护链高度低于1米．
高处坠落
√
√
1
6
7
42
是
加强日常监督检查，
满足
82
钻进过程中，游动系统摆动幅度过大时，使用小绞车控制游动系统
意外伤害
√
√
1
6
7
42
是
加强教育与日常监督检查
满足
83
使用小绞车控制大绳打扭
意外伤害
√
√
1
6
7
42
是
加强教育与日常监督检查
满足
84
钻进过程中，高压循环系统和泄压管线附近站人
意外伤害
√
√
1
6
7
42
是
加强教育与日常监督检查
满足
85
泥浆密度、粘度未控制在设计范围内．
井漏
√
√
1
6
7
42
是
严格设计要求
满足
86
接完单根后，方钻杆下放速度控制不到位
井漏
√
√
1
6
7
42
是
严格操作规程
满足
87
提出方钻杆
大钳绷扣。
物体打击
√
√
√
3
6
7
126
是
严格操作规程
满足
88
钳操作精力不集中，相互配合不好
机械伤害
√
√
√
6
6
7
252
否
加强教育，与日常检查，制订预案
满足
89
井口人员操作大钳时拉猫头
机械伤害
√
√
√
6
6
7
252
否
加强教育，与日常检查，制订预案
满足
90
遇钻具丝扣很紧时，操作不下确，
机械伤害
√
√
√
6
6
7
252
否
加强教育，与日常检查，制订预案
满足
91
方钻杆入鼠洞时操作不正确
物体打击
√
√
√
1
2
7
14
是
严格操作规程
满足
92
方钻杆入鼠洞时人拉肩扛方钻杆。
物体打击
√
√
√
1
2
7
14
是
严格操作规程
满足
93
方钻杆下放时不能平稳操作
物体打击
√
√
√
6
6
7
252
否
加强培训严格操作规程
满足
94
操作防护不当
物体打击
√
√
√
3
6
7
1256
是
自我保护
满足
95
起钻杆立柱
灌泥浆频率不达标
井喷
√
√
√
直接判断
否
加强教育与培训，严格执行操作规程，制订预案
满足
96
起钻情况观察不力，随着拔活塞，
√
√
√
直接判断
否
满足
97
灌入钻井液量与起出钻具体积不一致
井喷
√
√
√
直接判断
否
加强教育与培训，严格执行操作规程，制订预案
满足
98
操作作要平稳，未等井口人员挂好吊环进行上提
物体打击
√
√
√
1
6
7
42
是
严格操作规程，加强日常监督检查
满足
99
采用边起车边挂吊卡的方法进行起钻作业。
物体打击
√
√
1
6
7
42
是
严格操作规程，加强日常监督检查
满足
100
井口操作者遮档司钻操纵视线
物体打击
√
√
1
6
7
42
是
严格操作规程，加强日常监督检查
满足
101
起钻时未打开大钩制动销，
机械伤害
√
√
0.5
6
15
45
是
严格操作规程，制订预案
满足
102
井口人员摘扣吊卡时，违章
机械伤害
√
√
6
6
7
252
否
加强教育与培训，严格操作规程，制订预案
满足
103
拉钻杆时未使用钻杆钩子，
机械伤害
√
√
1
6
7
42
是
加强教育与培训，严格操作规程，制订预案
满足
104
拉钻杆时头伸进立柱，用肩扛钻杆。
机械伤害
√
√
直接判断
否
加强教育与培训，严格操作规程，制订预案
满足
105
起钻铤立柱
游车下放时，接提升短节。
机械伤害
√
√
3
6
7
126
是
加强教育与培训，严格操作规程
满足
106
上提钻铤时，安全卡瓦未卸掉
机械伤害
√
√
3
6
7
126
是
加强教育与培训，严格操作规程
满足
107
安全卡瓦随钻铤一起上拉
机械伤害
√
√
3
6
7
126
是
加强教育与培训，严格操作规程
满足
108
起钻铤时三片卡瓦或多片卡瓦未提出井口
机械伤害
√
√
3
6
7
126
是
加强教育与培训，严格操作规程
满足
109
站位姿势不正确，头伸进立柱，用肩扛
机械伤害
√
√
直接判断
否
加强教育与培训，严格操作规程，制订预案
满足
110
起钻铤时未连续向井内灌钻井液，入钻进液量与起钻铤体积不一致。
井喷
√
√
直接判断
否
加强教育与培训，严格执行操作规程，制订预案
满足
111
卸钻头作业
钻头提出转盘后应未将井内钻井液灌满
井喷
√
√
直接判断
否
加强教育与培训，严格执行操作规程，制订预案
满足
112
钻头提出转盘后，未放好装卸器
高处坠物
√
√
3
6
7
126
是
严格操作规程
满足
113
未按要求松扣，用大钳绷扣。
机械伤害
√
√
3
6
7
126
是
严格操作规程，加强自我防护
满足
114
吊钻头作业
吊钩绳索未挂牢起吊。
起重伤害
√
√
3
6
15
270
否
严格操作规程，制订预案
满足
115
起吊钻头操作不平稳，井口人员相互配合好
物体打人
√
√
6
6
3
108
是
自我防护，检查防护设施，制订预案
满足
116
井口未盖好后，起吊钻头
高处坠物
√
√
1
6
7
42
是
严格操作规程，加强检查
满足
117
钻头对扣、上扣
钻头扣未上紧提出钻头。
物体打击
√
√
1
6
7
42
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