陕西省特种设备检验协会超声波实际操作考试一次性规定.docx
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陕西省特种设备检验协会超声波实际操作考试一次性规定
陕西省特种设备无损检测超声波实际操作考试
超声波实际操作考试一次性规定
一、考试内容
1、Ⅰ级：
对接焊缝试板1件。
2、Ⅱ级：
对接焊缝试板1件，锻件或钢板试件1件。
二、考试时间
1、操作时间：
Ⅰ级60分钟，Ⅱ级90分钟（含操作前的准备时间）;
2、编写报告时间：
30分钟;
3、不允许超时，到点清场子。
三、仪器和探头：
1、仪器：
数字仪或模拟仪。
（允许自备，自带数字仪使用前应消除相关记忆数据和曲线。
）
2、探头：
自备。
Ⅰ级：
横波斜探头（K2、2.5MHz）；Ⅱ级：
横波斜探头（K2、2.5MHz）；纵波直探头（2.5MHzφ14—20mm）
四、操作前准备：
1、抽操作台号，领取报告;
2、核对试板编号、测量试板尺寸并做好记录
3、准备好标准试块和对比试块;
4、仪器通电，并向监考人报告考核开始。
五、操作
1、仪器调节;
2、测定入射点、K值，（焊缝探伤）。
3、调整仪器时基扫描线;
4、调节探伤灵敏度。
5、焊缝探伤绘制距离—波幅曲线，距离—波幅实测值不少于5点。
距离—波幅曲线可以做在面板上，但必须提供书面距离—波幅曲线图，耦合补偿4dB，必须计入曲线。
根据板厚正确选择检测灵敏度。
6、试板扫查：
各种试件均须100%扫查。
焊接试板应在单面双侧进行
锯齿形扫查和斜平行扫查。
六、缺陷记录
1、缺陷记录均以试板编号置于左上方为基准。
2、焊接试板焊缝两端20mm内缺陷不记。
3、需记录的参数见超声探伤报告填写示例。
七、整理：
考核结束后清理桌面，将试板和试块摆放整齐。
八、报告：
填写完整，缺陷参量的位置和尺寸标注明确。
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附件1锻件超声波探伤报告填写实例：
陕西省锅炉压力容器UT-II实际操作考核
锻件超声波探伤报告
试件材质
16Mn
厚度（mm）
75
试件编号
××
仪器型号
CTS22
探头型号
2．5Pφ20
参考试块
φ4/50
耦合剂
机油
表面补偿
----
灵敏度
φ2平底孔
探伤标准
JB4730-94
验收级别
---
缺陷
序号
X
mm
Y
mm
H
mm
L
mm
B
mm
SF/S
（%）
BG/BF
（dB）
＃Amax
φ4
dB
评定
级别
备注
1
35
35
50
--
--
--
+6
+14
2
60
60
50
--
--
--
+6
+9
示意图：
结论
探伤员
日期
备
注
1、X是缺陷至左端面的距离；
2、Y是缺陷至后端面的距离；
3、H是缺陷至探测面的距离；
4、L、B分别为密集性缺陷或大面积缺陷的长和宽；
5、SF/S为密集性缺陷或大面积缺陷面积与探测面积之比；
6、BG/BF为缺陷引起的底波降低量；
7、Amax为缺陷最大反射波幅度。
附件2钢板超声波探伤报告填写实例
陕西省锅炉压力容器UT-II实际操作考核
钢板超声波探伤报告
钢板材质
16MnR
板厚
22mm
试件编号
××
仪器型号
CTS-22
探头型号
2．5Pφ20
参考试块
φ5平底孔
耦合剂
机油
耦合补偿
——
灵敏度
φ5/50%
探伤标准
JB4730-94
验收级别
缺陷
序号
L1
mm
L2
mm
L3
mm
S
缺陷面积占探测面积的百分比（%）
级别
备注
1
60
190
77
30
4．8
2
205
68
50
13
示意图：
结论
探伤员
日期
备
注
1、L1是缺陷最左端至左端面的距离；
2、L2是缺陷最下端至下端面的距离；
3、L3上缺陷的指示长度，即缺陷的最大尺寸；
4、S是缺陷指示面积，按接近的规则形状面积计算；
5、缺陷面积百分比按缺陷面积占探测面积的百分比计算。
陕西省特种设备无损检测UTⅡ级实际操作考核
平板焊缝超声波探伤报告
试块编号
试块材质
板厚（mm）
仪器型号
探头型号
对比试块
耦合剂
耦合补偿
探伤比例
探伤标准
基准灵敏度
探头前沿测量：
123L0平均＝
K值测量：
123K平均＝
距离波幅曲线绘制
孔深（mm）
10
20
30
40
50
60
70
80
dB值
30
33
36
39
42
45
附件3焊缝超声波探伤报告填写实例
陕西省锅炉压力容器UT-II实际操作考核
焊缝超声波探伤报告
试板材质
16MnR
板厚（mm）
12
试件编号
××
仪器型号
CTS22
探头型号
2.5P
20
对比试块
CSK
A
耦合剂
机油
耦合补偿
4dB
探伤比例
100%
探伤标准
JB4730—94
灵敏度
1
6-12dB
验收级别
缺
陷
序
号
始点
位置
S1
mm
终点
位置
S2
mm
缺陷指
示长度
S2-S1
mm
缺陷最大波幅
评
定
级
别
备
注
最大波幅位置
S3
mm
缺陷深度
H
mm
偏离焊缝中心
q
mm
缺陷波幅值
Amax
SL
dB
缺陷所在区域
1
46
85
39
55
5
-2
+15
2
203
243
40
210
7
+2
+13
示意图：
结论
探伤员
日期
备
注
1、S1是缺陷左端至试板左端的距离；
2、S2是缺陷右端至试板左端的距离；
3、S3是缺陷最大反射点至试板左端的距离；
4、H为缺陷至探测面的距离；
5、q是缺陷距焊缝中心线的距离，上方为正，下方为负；
6、Amax是缺陷最大反射波幅，以定量线为基准表示。
锻件探伤实际操作考试记录
试件编号：
厚度：
仪器型号：
探头型号：
试块：
φ4平底孔试块灵敏度：
φ4-12dB
1、操作程序
（1）、调扫描线比例：
（2：
1）
将φ4平底孔试块（T=70mm）B1和B2分别调至水平刻度35和70处。
（2）、调灵敏度：
在试块上移动探头，使φ4平底孔回波最高，用衰减器将回波辐度调至屏高80%。
记录衰减器读数。
（3）、探测试件，找到二个缺陷并测定各缺陷的X、Y、H、BG/BF和Amax.
（4）、填写报告并对缺陷评级。
衰减器（或增益）读数：
基准波高φ4：
无缺陷处底波波辐BG：
缺陷记录：
缺陷编号
X
mm
Y
mm
H
mm
F
（dB）
BF
（dB）
1
2
钢板探伤实际操作考试记录
试件编号：
厚度：
仪器型号：
探头型号：
试块：
φ5平底孔试块灵敏度：
φ5平底孔50%
1、操作程序
（1）、调扫描线：
在φ5平底孔试块（T=22mm）上调节深度细调旋钮，使示波屏上显示两次底面回波。
（2）、调灵敏度：
在试块上移动探头，使φ5平底孔回波最高，用衰减器将回波辐度调至屏高50%。
（3）、探测试件，找到二个缺陷并测定各缺陷的边界点。
沟出轮廓。
测量L1、L2和L3。
（4）、填写报告。
缺陷记录：
缺陷编号
L1
mm
L2
mm
L3
mm
1
2
焊缝探伤实际操作考试记录
试件编号：
厚度：
仪器型号：
探头型号：
试块：
灵敏度：
φ1×6-dB
1、操作程序
（1）、测探头前沿距离L0：
CSKIAR100
L0=100-x=
（2）、测探头K值：
CSKIAφ50
K=（x+L0-35）/30=
（3）、调扫描线比例：
（深度2：
1）
将CSKR50和R100圆弧回波分别调至水平刻度45和90处。
（4）、作距波曲线：
CSKIA试块φ1×6孔
孔深
10
20
30
40
50
60
波辐（dB）
30
33
36
39
42
45
补偿4dB
26
29
32
35
38
41
T＜15
RL
+2
24
27
30
33
36
39
SL
-6
32
35
38
41
44
47
EL
-12
38
41
44
47
50
51
T＞15
RL
+5
SL
-3
EL
-9
（5）、扫查灵敏度调节：
从表中查出二倍板厚对应的衰减器读数。
调节衰退减器。
（6）、扫查试件，找出二个缺陷，测量缺陷的S1、S2、S3、H、q、Amax、波幅所在区并评级。
缺陷记录：
缺陷编号
S1
mm
S2
mm
S3
mm
H
mm
q
mm
Amax
SL±dB
区域
评级
1
2
图示
升级会员 