日本5s管理缺点推荐word版 18页.docx
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日本5s管理缺点推荐word版18页
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日本5s管理缺点
篇一：
5S管理内容及意义
“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S管理"逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。
实施5S的目的
在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果：
提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象
提升员工归属感人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心
提升效率物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。
保障品质员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。
减少浪费场所的浪费减少，节约空间和时间。
咨询项目目标
使企业员工掌握5S的知识及实施要求；
指导企业在相关环节实施5S，并达到预期效果；
指导企业完成5S相关制度的建设，使企业具有自我开展5S的能力。
咨询实施步骤
企业现状调查；
5S相关理念、知识的培训；
制定5S的相关制度；
5S制度、活动的宣传；
指导5S的实施、推进和监督检查；
项目成果的发表和5S相关制度的完善；
项目总结。
5S推行手册
序言
人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了《员工5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。
为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
一、何谓5S
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。
没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。
二、5S的定义与目的
1S-整理
定义：
区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置
目的：
将"空间"腾出来活用
2S-整顿
定义：
要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示
目的：
不浪费"时间"找东西
3S-清扫
定义：
清除职场内的脏污，并防止污染的发生
目的：
消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮
4S-清洁
定义：
将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果
目的：
通过制度化来维持成果
5S-素养
定义：
培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯
目的：
提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人
三、5S的效用
5S的五大效用可归纳为：
5个S，即：
Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion
1、5S是最佳推销员（Sales）?
被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习?
.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作
2、5S是节约家（Saving）?
降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间?
能降低工时，提高效率
3、5S对安全有保障（Safety）?
宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然?
遵守堆积限制，危险处一目了然?
走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅
4、5S是标准化的推动者（Standardization）?
3定"、"3要素"原则规范现场作业?
大家都正确的按照规定执行任务?
程序稳定，带来品质稳定，成本也安定
5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction）?
明亮、清洁的工作场所?
员工动手做改善、有成就感?
能造就现场全体人员进行改善的气氛
四、推行步骤（略）
五、推行要领
（一）整理的推行要领：
1．对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的
2、制定[要]和[不要]的判别基准
3、不要物品的清除
4、要的物品调查使用频度，决定日常用量
5、每日自我检查
因为不整理而发生的浪费
1、空间的浪费
2、使用棚架或柜橱的浪费
3、零件或产品变旧而不能使用的浪费
4、放置处变得窄小
5、连不要的东西也要管理的浪费
6、库存管理或盘点花时间的浪费
（二）整顿的推行要领
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
重点：
●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
●要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确
●要想办法使物品能立即取出使用
●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道
（三）清扫的推行要领：
1、建立清扫责任区（室内、外）
2、开始一次全公司的大清扫
3、每个地方清洗干净
4、调查污染源，予以杜绝或隔离
建立清扫基准，作为规范
●清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。
而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
（四）、清洁的推行要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订5S实施办法
4、制订稽核方法
5、制订奖惩制度，加强执行
6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
●5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。
[我们公司做什么事都是半途而废]
[反正不会成功]、[应付应付算了]
●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
（五）、素养的推行要领
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2、制订公司有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教育训练
5、推动各种激励活动
6、遵守规章制度
7、例行打招呼、礼貌运动
六、检查要点：
1、有没有用途不明之物
2、有没有内容不明之物
3、有没有闲置的容器、纸箱
4、有没有不要之物
5、输送带之下，物料架之下有否置放物品
6、有没有乱放个人的东西
7、有没有把东西放在通路上
8、物品有没有和通路平行或直角地放
9、是否有变型的包装箱等捆包材料
10、包装箱等有否破损（容器破损）
11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上
12、移动是否容易
13、架子的后面或上面是否置放东西
14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放
15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检
16、作业员的脚边是否有零乱的零件
17、同一的零件是否散置在几个不同的地方
18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）
19、是否有在工场到处保管着零件
七、整理之"要"与"不要"分类标准范例
（一）要
1、正常的设备、机器或电气装置
2、附属设备（滑台、工作台、料架）
3、台车、推车、堆高机
4、正常使用中的工具
5、正常的工作椅、板凳
6、尚有使用价值的消耗用品
7、原材料、半成品、成品
8、尚有利用价值的边料
9、垫板、塑胶框、防尘用品
10、使用中的垃圾桶、垃圾袋
11、使用中的样品
12、办公用品、文具
13、使用中的清洁用品
14、美化用的海报、看板
15、推行中的活动海报、看板
16、有用的书稿、杂志、报表
17、其他（私人用品）
（二）不要
1、地板上的
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
B、油污
C、不再使用的设备治、工夹具、模具
D、不再使用的办公用品、垃圾筒
E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框
F、呆料或过期样品
2、桌子或橱柜
A、破旧的书籍、报纸
B、破椅垫
C、老旧无用的报表、帐本
D、损耗的工具、余料、样品
3、墙壁上的
篇二：
5S管理
[隐藏]
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1什么是5S现场管理法
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25S的起源
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35S的应用范围
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4推行5S的作用
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（来自:
WwW.:
日本5s管理缺点）55S现场管理法的内容
o5.15S现场管理法：
整理
o5.25S现场管理法：
整顿
o5.35S现场管理法：
清洁
o5.45S现场管理法：
规范
o5.55S现场管理法：
素养
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65S现场管理法的推行步骤
o6.1步骤1：
成立推行组织
o6.2步骤2:
拟定推行方针及目标
o6.3步骤3:
拟定工作计划及实施方法
o6.4步骤4:
教育
o6.5步骤5:
活动前的宣传造势
o6.6步骤6:
实施
o6.7步骤7:
活动评比办法确定
o6.8步骤8:
查核
o6.9步骤9:
评比及奖惩
o6.10步骤10:
检讨与修正
o6.11步骤11:
纳入定期管理活动中
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75S现场管理法实施要点
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85S管理推行口诀
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95S现场管理法与其他管理活动的关系
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10怎样做好以5S为主的现场管理
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11案例分析
o11.1案例一:
建筑企业施工5S现场管理法分析[1]?
125S管理改善建议
?
13参考文献
[编辑]
5S：
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。
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5S的起源
5S
的沿革
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
5S的发展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全（Safety），即形成了“6S"；有的企业再增加了节约（Save），形成了“7S"；也有的企业加上习惯化
（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成了“10S"，有的企业甚至推行“12S"，但是万变不离其宗，都是从“5S"里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
[编辑]
应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，
使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。
5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
[编辑]
1、提高企业形象
2、提高生产效率
3、提高库存周转率
4、减少故障，保障品质
5、加强安全，减少安全隐患
6、养成节约的习惯，降低生产成本
7、缩短作业周期，保证交期
8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化
[编辑]
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：
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革除马虎之心，养成凡事认真的习惯
（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）
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?
?
遵守规定的习惯自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯文明礼貌的习惯
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5S现场管理法：
整理
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o
o将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:
把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。
腾出空间，空间活用
防止误用、误送
塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
目的：
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?
?
即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
?
棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
?
增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
?
物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：
?
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
1.自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的
2.制定「要」和「不要」的判别基准
3.将不要物品清除出工作场所
4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
5.制订废弃物处理方法
6.每日自我检查
常用的方法：
1.使用频率法
2.价值分析法
3.定点拍照法
4.红牌作战法
5.看板管理法等等
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5S现场管理法：
整顿
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?
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
明确数量，并进行有效地标识。
目的：
工作场所一目了然
?
整整齐齐的工作环境
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消除找寻物品的时间
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消除过多的积压物品
注意点：
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这是提高效率的基础。
实施要领：
1.前一步骤整理的工作要落实
2.流程布置,确定放置场所
3.规定放置方法、明确数量
4.划线定位
5.场所、物品标识
整顿的"3要素"：
场所、方法、标识
放置场所
?
物品的放置场所原则上要100%设定
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物品的保管要定点、定容、定量
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生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
?
易取
?
不超出所规定的范围
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在放置方法上多下工夫
标识方法
?
放置场所和物品原则上一对一表示
?
现物的表示和放置场所的表示
?
某些表示方法全公司要统一
?
在表示方法上多下工夫整顿的"3定"原则：
定点、定容、定量
?
定点：
放在哪里合适（具备必要的存放条件，方便取用、还原放置的一个或若干个
固定的区域）
?
定容：
用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器、器皿类的物件，如：
筐、
桶、箱篓等，也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待）
?
定量：
规定合适的数量（对存储的物件在量上规定上下限，或直接定量，方便将
其推广为容器类的看板使用，一举两得）
常用方法:
1.引线法
2.形迹法
3.标识法
4.固定容器法
5.红牌作战法
6.定置管理法
7.颜色管理法
8.看板管理法
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5S现场管理法：
清洁
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将工作场所清扫干净。
?
保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
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消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
?
稳定品质
?
减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
1.建立清扫责任区（室内、外）
2.执行例行扫除，清理脏污
3.调查污染源,予以杜绝或隔离
4.建立清扫基准,作为规范
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5S现场管理法：
规范
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：
维持上面3S的成果
注意点：
制度化，定期检查。
篇三：
5S管理实战部分参考
5S管理实战部分参考
?
5S代表：
整理、整顿、清扫、清洁、素养
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5S的真正含义
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整理的真意为组织化
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整顿的真意在于流程合理化?
清扫的真意在于点检确认化?
清洁的真意在于彻底改善化?
素养的真意在于训练纪律化
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5S如何帮助企业改善？
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员工和管理人员在5S活动中的责任?
员工在5S活动中的责任
1、自己的工作环境不断地整理、整顿，物品、物料及资料不可乱放
2、不用的东西立即处理，不可使其占用作业空间3、通路必须经常维持清洁和畅通
4、物品、工具及文具要放置于规定场所
5、灭火器、开关箱、电动车机器设备等周围要时刻保持清洁
6、物品、设备要仔细放、正确放、安全地放、较大较重的堆在下层7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理8、纸屑、材料屑等要集中于规定场所9、不断清扫，保持清洁
10、注意上级的指示，并加以配合?
管理人员在5S重的责任
1、配合公司政策全力支持与推行5S；
2、参加有关5S的教育训练，吸收5S技巧；3、研读5S相关书籍，搜集广泛资料；
4、部门内5S的宣导及参与公司5S文宣活动；5、规划部门内工作区域的整理、定位工作；
6、依公司的5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示的作业；7、协助部署克服5S的障碍与困难点；8、熟读“5S推行手册”并向部署解释；9、必要时，参与公司评分工作；10、5S评分缺点的改善和申述；11、督促所属执行定期的清扫点检；
12、上班后的签到与服装仪容清查，下班前的安全巡查与确保。
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办公室5S活动的推进?
办公室工作的特性
1、没有或只有很少量的操作程序2、工作环境有差别
3、工作过程不能进行标准化4、没有防止出错的方法
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办公5S活动的要点
1、减少总表、表格、文具和类似物品的数量
2、把所有文件、文具等物品拿出来，找出保存这些物品的更好方法3、将以个人为基础的工作转变成以团队为基础的工作4、开展“整理”活动，并持续地改善5、研究和改善办公室工具
6、尽量保持办公室清洁和秩序井然
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办公室5S的八大原则
2、公私区分3、柜架标识4、资料分类5、桌面整理6、抽屉物品7、墙面张贴8、公告管理
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办公用品不利于5S的问题及控制方法?
办公用品不利于5S的问题有：
1、个人办公桌内办公用品过多，使用过程中浪费大
2、办公用品重复库存多
3、办公用品品种繁多，购买随意性?
控制好办公用品的途径：
1、尽可能控制个人持有量
2、尽可能让办公用品发挥最大的功效
3、最大限度地减少办公用品的品种，最大限度地减少办公用品的库存?
具体实施办法是：
1、全公司实行办公用品统一管理
2、实行办公用品预算管理制度3、供应商即时供货方式
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办公室开展“单一便是最好”的活动1、使用一套文具
2、把文件存放在一个地点3、储存一份副本4、备忘录不应超过一页5、只开一小时的会议6、一分钟的电弧7、今天的事今天做
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开展“办公室扫除”和“椅子归位”活动
1、确保日常扫除和定期扫除的分类
2、集体扫除时办公室领导要身体力行，带头进行扫除3、随着5S的不断深入和推进，逐渐养成良好的工作习惯
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5S活动检查表----整理
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5S活动检查表----整顿
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