模板施工工艺.docx

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模板施工工艺模板施工工艺模板施工工艺模板施工工艺一、编制依据一、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计及施工规范要求，具体见下表。

模板施工方案编制的主要依据表序号名称备注1平潭海峡如意城G008地块施工图纸北京华巨建筑设计有限公司2规范、规程混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2015）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）建筑施工手册第五版建筑施工模板安全技术规定（JGJ162-2008）建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）二、工程概况二、工程概况XXXX工程三、施工部署三、施工部署3.1施工部位及工期安排根据施工组织设计方案编制的施工进度计划。

3.2工人分工及数量现场木工班组按栋号分为四个小组，每组XX分别由X木工班组长按栋号各自管理，由X木工工长统一指挥，进行流水作业，以提高支模速度和质量。

操作工人均为熟练工，经“三级”教育合格后，方可上岗作业。

四、施工准备四、施工准备4.1技术准备项目技术负责人组织项目部技术、质量人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，将图纸会审转换为设计变更形式，作为施工图的变更依据和施工操作依据。

熟悉各部位截面尺寸、标高及制定模板初步设计方案。

4.2材料准备现场准备每栋楼准备4套胶合板模板（其中柱墙四套，梁板及悬挑部分五套）及四套碗扣式钢管。

根据本工程特点及进度要求，支撑体系拟采用碗扣式钢管架。

4.2.1柱模板18mm厚胶合板，次楞为5050方钢、主楞为100100方木，8对拉螺栓，隔离剂。

4.2.2梁、板模板18mm厚胶合板，次楞为5050方钢、主楞为100100方木，铁丝，8对拉螺栓，隔离剂。

4.2.3墙模板18mm厚胶合板，次楞为5050方钢、主楞为100100方木，8、12对拉螺栓，（地下室内、外墙、消防水池侧墙及人防墙用12防水螺栓），2525砼限位条，隔离剂。

4.3现场准备4.3.1施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点；4.3.2现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用；4.3.3采用预组装模板施工时，模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行。

组装完毕后应予编号，并应按表4的组装质量标准逐块检验后进行试吊，试吊完毕后应进行复查，并再检查配件的数量、位置和紧固情况；4.3.4经检查合格的组装模板，应按照安装程序进行堆放或装车。

平行叠放时应稳当妥贴，避免碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。

立放时，必须采取措施，防止倾倒并保证稳定，平装运输时，应整堆捆紧，防止摇晃摩擦；4.3.5钢模板安装前，应涂刷脱模剂，表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。

4.4机具准备机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子若干圆盘锯MJ-1063KW7台平刨MB-5033KW7台电钻J12-6、J12-1014个手持电锯M-651A0.75KW30台压刨MB10657.5KW7台水准仪DS33台墨斗若干水平尺500、100mm20钢圈尺50m/5m若干铝合金靠尺2-5m7把五、施工工艺及要点五、施工工艺及要点5.1工艺总流程5.2基础模板5.2.1本工程地下室承台、基础梁及底板连成一体，采取一次性同时浇筑方案，基础梁、承台、底板四周侧模采用多孔砖及M5水泥砂浆砌筑。

砖胎模内采用1：

2水泥砂浆粉刷。

5.2.2承台、基础梁转胎模厚度确定考虑到土侧压力对砖模的影响，电梯井承台局部降板的放坡处，沿斜坡人工将土坡夯实，以避免沉降。

承台、集水坑、基础梁砌筑至底板垫层标高，外墙砌筑高出底板垫层标高300mm。

集水坑、承台、外墙砖胎膜厚度为200mm，基础梁砖胎膜厚度为200mm。

5.2.3电梯坑、承台模板安装集水井及电梯井模板支撑1-50mm*100mm厚木方；2-18厚胶合板，制作沉箱；3-回填粗砂；4-沙袋；5-砖胎膜；6-钢筋支架；7-同强度砂浆垫层块5.3柱模板5.3.1按照图纸尺寸制作柱子的侧模板，根据放线结果在柱脚四周钉好压脚板，安装柱模板，调整标高，压脚板一侧留150200清扫口。

5.3.2柱侧模安装完后加设临时支撑；柱的垂直度用吊锤控制。

5.3.3为便于拆模，柱模与梁模连接处，梁模宜缩短23mm并锯成小斜面。

柱模板安装图5.4剪力墙模板5.4.1工艺流程按图尺寸制作侧模，根据放线结果立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牵杆，再用斜撑和平撑固定。

用大块侧模时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。

5.4.2沿墙水平每305mm竖向每915mm设一道M12对拉螺栓，地下室外墙、主体结构外墙、人防墙、消防水池侧墙以及一侧为覆土或室外的梁的对拉采用止水对拉螺栓，一次性损耗。

内部剪力墙限位采用2525砼条。

5.4.3在墙体中部加设钢管斜撑。

5.4.4墙脚每隔1830mm设一清扫口。

5.5板模板5.5.1工艺流程排模计算配模现场卫生清理在砼楼板上放线，弹出支撑位置安放垫木安装竖向支撑及横向连系钢管标高调整纵向搁栅横向搁栅铺设板模复核标高、调整加固。

5.5.2选材：

板模：

尽量采用整块胶合模，施工前必须经过计算配模。

横向格栅：

采用50mm50mm方钢管，间距400mm800mm。

纵向格栅：

采用100mm100mm方木,间距1830、1200mm。

支撑：

钢管架。

5.5.3根据模板的排列图架设支撑和龙骨。

5.5.4通线调节满堂钢管（483.5）支撑架上方顶托的高度（顶托提升高度不得大于250mm），将龙骨找平，架设搁栅。

5.5.5铺模板时从四周铺起，在中间收口，钉板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉以利拆模。

5.5.6楼面模板铺完后，进行模板面标高的检查工作，如有不符，立即进行调整。

同时认真检查支架是否牢固，清扫梁、板模板面。

5.5.7板与板之间缝隙用铁皮封闭。

地下室顶板模板安装示意图标准层模板安装示意图5.6梁模板5.6.1工艺流程卫生清扫弹出支撑位置竖向支撑及横向连结柱模初步固定、校核纵向搁栅横向搁栅底模侧模夹木托木竖撑斜撑（布置竹管）（安装对拉螺栓）标高、轴线校核加固调整板模。

5.6.2选材梁模：

梁模用同梁尺寸的胶合板。

托木：

托木使用100mmx100mm的方木。

夹木：

梁高为600mm以下（包括600mm）高的梁用50mmx100mm方木作夹木，梁高为600mm以上的梁中间加一道A8对拉螺栓。

5.6.3沿梁纵向布置钢管立柱（立柱横向按900布置）,按计算的要求与板的支撑钢管连成一整体。

钢管高度不刚好时,调节顶托到适当高度，在顶托上铺设100100纵楞，纵楞之上铺100100横楞，间距350mm。

5.6.4铺设梁底模板：

按设计标高调整钢管的标高，按放线结果吊线来确定梁位，然后安装梁底模板，并拉线找直，当梁跨度4m时，梁底跨中起拱跨度的1/10003/1000。

5.6.5安装梁侧模板、夹木、托木、斜撑等。

梁侧模板包夹梁底模板，其制作高度应根据梁高、楼板厚及楼板模板压旁或碰旁确定。

5.6.6梁较高时，可先安装一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板，侧板次楞间距可适当缩小。

边跨梁模板安装图5.7楼梯模板5.7.1楼梯配模楼梯板模：

尽量采用整块胶合模。

踏步板模：

采用预制钢板片板，高度较踏步高低5mm。

横向格栅：

采用100mm100mm的方木，间距300mm450mm。

一般取346mm。

5.7.2楼梯支撑：

休息平台采用钢管支撑架，搭设方式同楼板模板；楼梯踏步板采用钢管支撑，踏步支撑方式如下图所示。

5.7.3楼梯模板工艺要求楼梯板大板模板支撑参见楼板支撑工艺。

楼梯施工缝留设于剪力最小梯段的1/3，梯面的1/2处，本工程楼梯施工缝模板的做法采用后插板施工法，踏步侧模统一向前推进25mm,以便粉刷时平台位置踏步线左右成一条线。

楼梯施工缝模板做法示意图5.8后浇带模板5.8.1工艺流程拆除、清理后浇带杂物钢筋除锈、整形、绑扎或补焊模板支设监理验收浇筑砼5.8.2施工方法1）拆除、清理后浇带杂物：

在原楼层施工时，为了追求后浇带留置位置的准确和观感，在后浇带二侧为钢丝网和木方，现在施工时要将木方全部拆除，将多余的钢丝网剔除，梁板后浇带内的流浆和多出的砼需凿除干净并凿直，将原有的砼垃圾全部清理干净方可进入下道工序。

2）钢筋除锈和调直：

钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈，基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈；除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净；除锈后要将钢筋弯曲的进行调直，梁板内的受力钢筋需按设计要求进行搭接和补焊，需增补的钢筋要进行增补；经监理单位验收合格后，基础除锈冲洗后要立即进行浇筑，楼层后浇带在砼浇筑前进行冲洗，防止钢筋二次锈蚀。

3）模板的支设：

地下室底板后浇带清理完成后可直接浇筑砼，不需装模，梁板及外墙等部位的后浇带需先装模板才能浇捣。

模板的支设同原设计梁（墙）板尺寸，下部支撑必须顶紧，地下室外墙加固用对拉止水螺杆。

楼层后浇带的模板从下到上分层进行，中间不能间断。

4）后浇带混凝土浇筑：

a、混凝土浇筑前要将后浇带内杂物清理干净，用水冲洗后刷纯水泥浆一道。

b、混凝土比设计高一个强度等级的微膨胀细石混凝土浇筑，振捣密实。

c、后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。

后浇带捣实后即抹平，清除余浆。

d、为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小于14d，水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证砼体处于湿润状态。

e、在浇筑砼时，专人专职巡检缝底支模，是否有松动，暴裂、变形等现象。

如有即停止浇筑，对支模进行抢修后再浇筑。

5.8.3底板及外墙后浇带的构造做法（详见下图）5.8.4顶板后浇带的构造做法（详见下图）本工程地下室后浇带部分采用模板早拆体系施工，在顶板后浇带离悬挑梁端250mm处的梁底处设置200*200钢筋砼构造柱（内配4C12，C6200钢筋）；或当顶板跨度8m时，于跨中板底处增设一根钢筋砼构造柱。

待后浇带封闭后，后浇带位置的钢筋砼构造柱方可拆除。

后浇带要严格按施工规范和设计要求进行施工，施工中应高度重视下列问题：

（1）、接缝形式必须严格按图施工，施工时应用堵头板。

不能留成自然斜坡槎，使施工缝处混凝土浇捣困难，造成混凝土不密实，达不到设计强度等级。

地下室底板还易产生渗水现象。

（2）、后浇带先浇混凝土完成后应进行防护，局部应覆盖，四周用临时栏杆围护，防止施工过程中污染钢筋，保证钢筋不被踩踏。

坚决避免后浇带不设围护，踩弯钢筋、钢筋杂乱、建筑垃圾较多，不易清理的现象。

（3）、后浇带浇筑混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理，清除杂物、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛，用水冲洗干净，充分保持两侧混凝土湿润，一般不少于24小时。

在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂后，及时浇筑混凝土。

若两侧混凝土不凿毛就浇注，容易使新老混凝土的粘结强度难以保证，处理不好就会在后浇带两侧造成两条贯空裂缝，极易渗水。

（4）、后浇带混凝土浇筑时，混凝土等级比原先混凝土提高一个等级，并在混凝土中掺加防裂抗渗剂，使用微膨胀水泥，可使其产生微膨胀压力以抵消混凝土的干缩，温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。

（5）、后浇带后浇混凝土一定要精心振捣密实，注意浇水养护。

避免因后浇混凝土用量较少，在后浇带旁人工拌制混凝土，随拌随浇，严重影响了工程质量现象地发生。

（6）、后浇带部位的梁，板内钢筋不得切断，该部位梁板内的加强钢筋应严格按设计图纸设置。

（7）、后浇带跨内的梁、板在后浇带混凝土浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，施工期间，本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇混凝土强度达到设计强度值的75%以上后，方可按由上向下顺序拆除。

杜绝提前拆除后浇带跨内的模板和支撑，造成板边开裂，使结构承载能力下降。

（8）、在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意振捣器距离模板的距离，防止混凝土振捣中水泥浆严重流失，一般振捣器距离模板控制在4050cm之间，为了保证混凝土的密实性，在钢丝网片及模板处，较深的垂直施工缝处应补用钢钎人工捣实。

因后浇带砼应采用提高一个强度等级、早强、补偿收缩的混凝土。

施工前单独申请混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加剂及掺合料的进场检验和试验工作，及时申请混凝土配合比。

浇筑时认真计量，在混凝土浇筑时按规定留置标养试件和同条件养护试件，用以检验和证明后浇带混凝土的强度。

混凝土浇筑后应重视其养护工作以提高混凝土的密实度和抗渗性。

5.9二次构件模板5.9.1构造柱、圈梁、过梁：

根据施工图纸及施工规范要求设置构造柱、圈梁、过梁。

A、构造柱1）构造柱的位置独立墙体的端部。

当墙体长度超过5m或2倍墙高时，应在墙角、中间部位、端部设置构造柱，构造柱中距层高。

“L”、“T”、“+”形墙体交接处设置构造柱。

其他设计及规范要求设置构造柱的部位。

2）构造柱的构造要求构造柱的截面尺寸不应小于墙厚200mm，混凝土强度等级不应低于C20。

构造柱的纵向钢筋为412。

构造柱应与楼层圈梁、腰梁或剪力墙锚固。

构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平，墙顶部留150高，15天后用斜砖挤砌。

或留置3050mm缝隙，15天后用微膨胀砼分二次塞填密实。

沿墙高度每隔450mm设置26拉结钢筋，钢筋按每边伸入墙内不少于700mm设置。

必须先砌墙，后浇构造柱，马牙槎先退后进，高度250300。

B、圈梁、腰梁、窗台配筋带1）圈梁、腰梁、窗台配筋带位置窗台配筋带构造：

砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于412，箍筋6200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带厚度不小于120mm；板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于38。

圈梁的位置a.自由端的墙体顶面。

b.高度超过4m的墙体。

c.其他设计及规范要求设置圈梁的部位。

窗台压梁：

内外口必须保证2.cm高差，外低内高，且压梁入墙深度不得小于400mm，控制好混凝土浇捣质量.2）圈梁、配筋带的构造要求本工程一层填充墙在门窗上端设置圈梁，；当圈梁门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁。

圈梁的截面宽度应与墙厚相同；圈梁的截面高度不应小于200mm，配筋带的截面高度不应小于120mm；圈梁的纵向配筋为412，箍筋为6200，配筋带的纵向配筋为38，横向配筋不宜少于6200；混凝土强度等级为C20。

C、过梁1）过梁的位置跨度大于300mm的预留洞口、门窗洞口的顶面。

其他设计及规范要求设置过梁的部位。

2）过梁的构造要求跨度大于0.3m的过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁，且过梁宜与圈梁结合一起考虑。

过梁的截面宽度应与墙厚相同，截面高度及配筋应按图纸配筋表确定5.9.2卫生间、外墙的止水a、卫生间、外墙止水坎浇捣前与原混凝土接触面凿毛，并清理干净。

b、在主体浇捣时组织好预埋钢筋，预埋钢筋时须控制好标高。

二次外墙飘板部位绑扎好分布钢筋，卫生间、外墙止水一般使用楼板同级素混凝土，卫生间周边墙体下设150高同墙体厚混凝土止水，外墙必须设置200高同墙体厚混凝土反口。

c、采用木模板支架，卫生间、外墙止水严禁使用铁丝固定，以防止渗漏水，我司采用木卡固定卫生间、外墙止水，支模时控制好标高，保证保护层厚度。

d、混凝土浇捣前，要用水浇湿模板和凿毛部位，浇捣中用振动棒振捣密实，以减少蜂窝、麻面等质量问题。

e、浇捣完成后，在结构面扫毛，并定时浇水养护，待养护到凝固强度后拆除模板进行下一步施工。

5.9.3窗台压顶窗台混凝土压顶板要求向外找坡，高差20mm（安装模板时外侧模板比内侧模板低）。

窗台板必须浇筑同墙宽，高120mmC20混凝土浇筑压板，每边伸入墙内不少于250mm，墙体腰带尽量与窗台压顶在同一标高。

5.9.4放线预留洞口的封闭a、把放线孔四周楼板凿毛，用水冲洗干净。

b、配筋，用不小于8的钢筋，间距不得大于150，四面置筋，并用铁丝绑扎牢固。

c、支模，在下一层用钢管顶牢模板。

浇捣混凝土前用水浇湿模板和洞口四周。

d、浇捣混凝土，用比楼板高一等级的混凝土或膨胀混凝土浇捣。

浇捣完成后，在面上扫毛，并定时浇水养护，待养护到凝固强度后拆除模板。

5.10模板支撑架构造要求及验收5.10.1水平杆构造要求a、在立杆底距地面350mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

b、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。

c、扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆，最大步距不大于1.5m。

d、有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

e、当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于lm，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。

f、水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向的水平杆扣接。

5.10.2立杆构造要求a、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

b、立杆顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，螺杆外径不低于36mm，安装时应保证上下同心。

c、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。

d、立杆底部应设置木垫板与钢底座，垫板厚度不小于5cm。

f、立杆应保证其垂直，梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数。

5.10.3剪刀撑构造要求a、垂直剪刀撑设置模板支架立杆在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔10米左右设由上至下的竖向连续式剪刀撑。

剪刀撑宽度宜为46m，跨越5-7根立杆。

剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。

垂直剪刀撑应与每一条与其相交的立杆扣接。

剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1m，应采用3个旋转扣件分别在距杆端不小于100mm处进行固定。

b、水平剪刀撑设置应在垂直剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。

水平剪刀撑与每一条与其相交的立杆扣接，不能与立杆扣接之处应与水平杆扣接。

5.10.4拉结构造要求在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。

与一柱连结的抱柱与多柱连结的抱柱5.10.5其它构造要求a、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。

b、当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

c、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架、接料平台、物料提升机及外用电梯等相连接。

d、当模板高宽比大于2时，必须设置抛撑或缆风绳，保证架体的稳定性。

5.11模板拆除拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆。

先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，如无设计要求时，应符合下列规定：

5.11.1侧模：

在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。

5.11.2梁底模拆模时，应根据梁跨度多少按砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）第4.3.1表规定进行拆模，以上底模拆除时，均应以同条件养护的砼拆模试块强度报告为拆模依据。

5.11.3楼板支架的拆除，应按下列规定进行a、上层楼板正在浇砼时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱仅可拆除一部分，跨度为4m及4m以上梁下应保留支柱，其间距不得大于2m。

b、在拆除模板过程中，如发现有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。

c、依据砼同条件养护试块抗压强度报告，达到规定要求并经监理同意后，方可拆除模板。

d、后浇带模板支撑不得拆除。

e、悬挑构件模板需待此部位砼强度达到设计要求100%方可拆除。

5.11.4建立拆模申请制度a、当经同条件养护的拆模试块经试压符合规范要求后，由技术质量组向业主及监理部门提出书面拆模申请报告，经审批同意后，由技术质量组向木工组下令拆模。

b、项目质检员负责监督拆模，以免发生错误操作。

主要技术质量安全措施6.1质量保证措施6.1.1模板安装前,先检查模板质量,不符合质量标准不得投入使用。

6.1.2梁支模时应遵守边模包底模的原则,梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉线通直后将梁侧钉固。

6.1.3成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。

6.1.4楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。

6.1.5坚持每次使用后清理板面,涂刷脱模剂。

6.1.6外墙（包括外侧柱）、地下室外墙、水池侧壁模板内撑条必须采用12的止水螺栓。

6.2主控项目6.2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

6.2.2涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土的接槎处。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

6.2.3底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当无设计要求时，混凝土强度应下表的规定。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

检查同条件养护试件强度试验报告。

现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502，875梁8758100悬臂梁-1006.3一般项目一般项目6.3.1模板安装应满足下列要求

（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水；

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

6.3.2用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝或起鼓。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

6.3.3对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。

检查数量：

在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

6.3.4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。

预埋件和预留孔洞的允许偏差表项目允许偏差（mm）检验方法预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心线位移3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，0检查数量：

在统一验收批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间