135机组凝结水泵文件包.docx

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135机组凝结水泵文件包

XX/XXXXX—XX—2007

豫新发电有限责任公司企业标准

X/XXXXX-2007

（135MW机组检修文件包）

（#机凝结水泵）

检修文件包

批准：

复审：

审核：

初审：

编写：

豫新发电有限责任公司发布

XX/XXXXX—XX—2007

豫新发电有限责任公司

（#2机凝结水泵）文件包清单

表：

1/10

设备编码：

序号

文件名称

页码

备注

□1

文件包清单

□2

检修工作任务单

□3

修前准备

□4

检修工序卡

□5

检修技术记录卡

□6

质量监督签证单

□7

不符合项处理单

□8

设备试运行单

□9

完工报告单

□10

修改记录（文件包如需修改，应填写此记录。

）

□11

□12

□13

□14

□15

□16

□17

□18

□19

□20

XX/XXXXX—XX—2007

豫新发电有限责任公司

检修工作任务单

表：

2/10

设备编码：

设备名称

（#2机凝结水泵）

2005年度

检

修

计

划

设备检修级别：

□A级□B级□C级□D级□维修

计划检修时间：

2005年9月1日至2005年月日

计划工日：

工日

费用渠道：

□机组大修□维修□技改□科技□其他

工

作

许

可

□需单独办理工作票

□电气第一种工作票□电气第二种工作票□热机工作票

□该设备所属系统办理工作票，不需单独办理工作票

□其它工作许可条件

□脚手架□动火工作票□拆除保温□封堵打开

□围栏设置□安全网□其它

特殊要求

工作任务描述

□标准项目□大修标准项目加特殊项目

修前交底

试运行要求

□需要

计划在月日至月日

□不需要

甲

乙

方

会

签

甲方：

豫新发电有限责任公司

乙方：

新乡检修分公司

项目负责人签发：

设备管理与维护部盖章：

项目负责人签收：

施工单位盖章：

XX/XXXXX—XX—2007

豫新发电有限责任公司

修前准备

表：

3/10

设备编码：

序号

准备项目名称及具体要求

检查结果

项目负责人签字

1

人员准备

①高级工1人

②中级工2人

□（）

□（）

2

工器具准备

①活扳手、螺丝刀、油壶、手电筒、剪刀、游标卡尺、磁性表座

②撬棒、手锤、铜棒、百分表、虎头钳、V型铁、手拉葫芦、锉刀、锯弓、内六方扳手、重型扳手一套、梅花扳手、大锤

③记号笔、管子钳、开口扳手

□（）

□（）

□（）

3

工作票办理

①电气第一种工作票

②电气第一种工作票

③热机工作票

④动火工作票

⑤工作票号

□（）

□（）

□（）

□（）

□（）

4

备品配件和器材

①首级叶轮

②次级叶轮

③诱导轮

④轴

⑤次级密封环

⑥上轴承衬套

⑦上轴套

⑧中间轴套

⑨定位套

⑩下轴套

⑾轴承

（12）下导轴承

□（）

□（）

□（）

□（）

□（）

□（）

□（）

□（）

□（）

□（）

□（）

□（）

5

耗材

①松锈机

②航空润滑油

③密封胶条φ6φ8

④密封胶

⑤汽油

⑥生胶带

□（）

□（）

□（）

□（）

□（）

□（）

6

其他开工条件

①工作现场铺设胶皮

□（）

注：

本页由作业负责人填写，施工单位项目负责人验收，并在开工前逐页检查，达到要求的在“□”内打“√”，并标明日期和时间。

“（）”内填写检查落实时间。

XX/XXXXX—XX—2007

豫新发电有限责任公司

检修工序卡

表：

4/10

设备编码：

序号

工艺步骤及内容

质检

质量标准

□1

外围拆除

R

1、总串动8±1毫米

2、工作串动4±0.5毫米

3、轴承游隙0.08~0.12毫米

4、下轴套与下导轴承的配合间隙：

0.10~0.16毫米（单侧）

下螺旋套与导套间隙：

0.25~0.32毫米（单侧）

5、诱导轮与诱导轮室的配合间隙：

0.4~0.5毫米（单侧）

6、首级叶轮口环与密封环间隙：

0.25~0.30毫米（单侧）

7、次级叶轮口环与密封环间隙：

0.25~0.30毫米（单侧）

8、平衡盘与平衡套间隙：

0.25~0.32毫米

9、级间套与导叶螺旋密封套间隙：

0.25~0.32毫米（单侧）

10、上轴承套与轴配合间隙：

0~0.05毫米

11、转子各部件与轴的配合间隙：

0~0.05毫米

12、上轴承套与轴承的配合间隙：

0~0.03毫米紧力

13、对轮中心合格标准：

圆周：

≤0.10毫米

端面：

≤0.05毫米

□1.1

除泵密封水管，冷却水管。

□1.2

拆除电机底座与泵座连接螺丝，电机拆线。

将电机吊出。

电机吊出后将对轮螺丝拆除。

□2

内泵体的拆除

R

□2.1

拆除泵体与外筒体连接螺丝及定位销，将内泵体吊出。

□2.2

拆除泵侧联轴器撬出键,测量工作串动后拆除推力轴承部件,检查转子总串动。

□2.3

拆除泵座螺丝及定位销。

□3

从转子上拆除：

R

□3.1

备帽、末级导叶、定位轴套、次级叶轮,

将转子从首级导流壳上吊出，拆除轴头螺母、下轴承、定位轴套、首级叶轮。

□3.2

将轴平稳的放在垫木上，如果有必要拆除安装在首级导流壳体上的轴承、轴承压盖、壳体密封环。

□4

检查、修整与测量

W

□4.1

轴检查：

轴的表面应光华，无磕碰、划伤，幌动测量应在标准之内。

□4.2

下轴承与导轴承：

下轴套与导轴套与下轴承、导轴承的螺旋槽配合间隙合格。

□4.3

转子各部件与轴的配合间隙：

认真检查转子各部件与轴的配合间隙，各部件端面的平整情况，如发现不平，应修研。

□4.4

首、次级叶轮与密封环间隙：

无汽蚀、断裂、孔洞，配合间隙在标准之内。

□4.5

诱导轮与诱导轮室的配合：

无汽蚀、断裂、孔洞，配合间隙在标准之内。

□4.6

检查平衡盘与平衡套间隙及有无损伤。

□5

转子小装

W

□5.1

轴幌动合格后、转子部件清理后，开始转子小装

□5.2

将转子部件全部装到轴上，并紧螺母，并测量各部件的幌动值，如超标应查明原因，直到合格。

□6

回装

H

□6.1

泵组装按拆卸步骤逆序反装。

□6.2

回装过程中应检查泵工作串动与总串动，如不合格应找原因或重装。

□6.3

密封胶圈应更换、盘根应更换。

□6.4

密封水管路应认真检查，如发现杂物应及时疏通，以免影响密封效果。

□7

□8

□9

□10

□11

主要

安全

措施（例）

□工作人员工作前应填安全措施票，进入工作现场必须戴安全帽，严格执行各项安全规程。

□工作票开工时应仔细审阅，其备注是否有末停运的设备，防止在进入工作现场时发生事故。

□各项工作应严格按规程进行，严格防止漏项。

□工作负责人应随身携带工作票，施工现场在收工后应做到工完、料净、场地清。

现场所有工作人员应养成良好的文明施工习惯，作好现场清理整顿工作，使作业场所保持整齐、清洁、安全、卫生。

XX/XXXXX—XX—2007

豫新发电有限责任公司

检修技术记录卡

表：

5/10

设备编码：

工序号

工序名称

标准值

实际值或简图

修前

测量人

时间

确认人

修后

测量人

时间

确认人

□1

总串动

8±1毫米

□2

工作串动

4±0.5毫米

□3

轴承游隙

0.２０~0.３０毫米

□4

下轴套与下导轴承配合间隙

0.10~0.16毫米（单侧）

□5

下螺旋套与导套间隙：

0.25~0.32毫米（单侧）

□6

10、诱导轮与诱导轮室的配合间隙：

0.4~0.5毫米（单侧）

□7

11、首级叶轮口环与密封环间隙：

0.25~0.30毫米（单侧）

□8

12、次级叶轮口环与密封环间隙：

0.25~0.30毫米（单侧

□9

13、平衡盘与平衡套间隙：

0.25~0.32毫米

□10

14、级间套与导叶螺旋密封套间隙：

0.25~0.32毫米（单侧）

□11

上轴承套与轴配合间隙

0~0.05毫米

□12

转子各部件与轴的配合间隙：

0~0.05毫米

□13

上轴承套与轴承的配合间隙：

0~0.03毫米紧力

□14

对轮中心

圆周：

≤0.10毫米

端面：

≤0.05毫米

□15

测振（泵上轴承与电机上下轴承）

≤0.08毫米

施工作业负责人

年月日

注：

根据需要可另附简图，也可采用其他形式（如试验报告）。

XX/XXXXX—XX—2007

豫新发电有限责任公司

质量监督签证单

表：

6/10

设备编码：

设备名称（项目）

工序号

监督工序名称

级别

施工方自查

监理方

甲方

HW一般

班组

专业

□1

总串动

W

□2

工作串动

W

□3

轴承游隙

W

□4

下轴套与下导轴承配合间隙

W

□5

下螺旋套与导套间隙：

W

□6

诱导轮与诱导轮室的配合间隙：

W

□7

首级叶轮口环与密封环间隙：

W

□8

次级叶轮口环与密封环间隙：

W

□9

平衡盘与平衡套间隙：

W

□10

级间套与导叶螺旋密封套间隙：

W

□111

上轴承套与轴配合间隙

W

□12

转子各部件与轴的配合间隙：

W

□13

上轴承套与轴承的配合间隙：

W

□14

下螺旋套与导套间隙：

W

□15

15、诱导轮与诱导轮室的配合间隙：

W

□16

16、首级叶轮口环与密封环间隙：

W

□17

17、次级叶轮口环与密封环间隙：

W

□18

18、平衡盘与平衡套间隙：

W

□19

19、级间套与导叶螺旋密封套间隙：

W

□20

上轴承套与轴配合间隙：

W

□21

转子各部件与轴的配合间隙：

W

□22

上轴承套与轴承的配合间隙：

W

□23

对轮中心

H

□6

测振（泵上轴承与电机上下轴承）

H

合计

H项

W项

一般项

合格项

合格项

合格项

合格项

合格项

合格项

合格项

合格项

合格项

签字

XX/XXXXX—XX—2007

豫新发电有限责任公司

不符合项处理单

表：

7/10

设备编码：

设备和项目名称

#4机凝结水泵

日期

不符合情况说明

无法按文件包执行理由

要求修改的具体意见和采取的对策

审

批

程

序

申请人

设备管理与维护部专责人

设备管理与维护部审核

主管生产负责人

□同意

□返工

□让步验收

□报废

签字：

□同意

□返工

□让步验收

□报废

签字：

□同意

□返工

□让步验收

□报废

签字：

注：

此单由施工方提出申请，主要指由于客观原因无法达到技术标准和无法完全执行作业标准的项目。

XX/XXXXX—XX—2007

豫新发电有限责任公司

设备试运单

表：

8/10

设备编码：

试运设备名称

试运参加单位

试运行负责人

试运行范围

及注意事项

计划试运时间

年月日时分至年月日时分

相关部门

会签

工作情况交底

项目（专业）负责人

工作票

能否试运

签字

日期

□

施工方

汽机

□终结□交回

□可以□不可以

电气

□终结□交回

□可以□不可以

锅炉

□终结□交回

□可以□不可以

热控

□终结□交回

□可以□不可以

□

设备管理与维护部

汽机

□可以□不可以

电气

□可以□不可以

锅炉

□可以□不可以

热控

□可以□不可以

运行班长

签发时间

年月日

试运行许可人

许可时间

年月日

试运行情况（运行填写）

记录人：

试运行结果：

□合格□不合格□让步

会签部门验收

部门

签字

部门

签字

部门

签字

部门

签字

XX/XXXXX—XX—2007

豫新发电有限责任公司

完工报告单

表：

9/10

设备编码：

项目名称

#2机#凝结水泵

检修单位

实际检修时间年月日至年月日

实际工日

一、检修中发现并消除的缺陷

二、不符合项处理报告简述

三、设备异动和图纸更改已经完成

四、实际更换备品配件纪录

五、需要改进的标准（包括工时和消耗修理）

六、其他需要记录的事项

三方

（二方）确认

设备管理方

运行方

施工作业方

XX/XXXXX—XX—2007

豫新发电有限责任公司

文件包修改记录

表：

10/10

设备编码：

□本文件包修前准备修改

□本文件包中检修工序卡修改

□本文件包中检修技术记录卡修改

□本文件包质量监督签证单修改

□本文件包其他空白文件的版面修改

原

来

内

容

修

改

后

内

容

修

改

理

由

审

查

意

见

最后修改意见

审批程序

提出人

审核人

批准人

动态管理负责人

日期