K2+305预制盖板施工方案.docx
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K2+305预制盖板施工方案
宣曲高速公路
宣威至曲靖段
K2+305涵洞及通道盖板预制首件施工方案
编制：
审核：
批准：
中交云南宣曲高速公路路桥技术一分部
编制日期：
2015年12月10
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、进度计划1
四、技术准备2
五、劳动力准备2
六、材料准备2
七、机具准备3
八、预制场地3
九、现场管理体系4
十、施工方案及施工方法5
⑴、施工工艺5
⑵、施工方法：
6
1、钢筋制作安装6
2、模板工程；7
3、C30盖板砼现浇8
4、养护9
十一、质量保证措施9
十二、安全保护措施10
十三、文明施工及环境保护措施11
十四、试验参数12
十五、资金计划12
十六、技术交底12
K2+305涵洞及通道盖板预制
施工方案
一、编制依据
根据以往施工经验，及结合本工程在施工过程中需要严格执行的设计文件、现行行业或国家有关技术规范规程，本工程的主要编制依据如下：
⑴.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）。
⑵．《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）。
⑶．《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。
⑷．《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）。
⑸．《公路施工手册—桥涵》（上、下册）（2003年9月）。
⑹．G56杭州至瑞丽高速公路宣威至曲靖段施工招标文件。
⑺．G56杭州至瑞丽高速公路宣威至曲靖段两阶段施工图。
⑻．云南省高速公路施工标准化实施要点工程施工（第二册）。
二、工程概况
K2+305钢筋混凝土盖板涵处于杭州至瑞丽高速宣威至曲靖段G60连接线上，结构类型是钢筋混凝土盖板涵，设计孔径1-4×3.5m，涵长53m，交角90°，盖板C30混凝土104.8m3，盖板HRB400钢筋12583.3kg、HPB300钢筋3595.0kg。
K2+305盖板涵板顶填土高度4.0m，板厚43cm，C30混凝土1.96m3，HRB400钢筋237.42kg、HPB300钢筋67.83kg。
3、进度计划
根据合同及公司节点工期要求，结合施工总体计划与现场的实际情况，盖板预制工程准备于2015年12月29日开工，2016年1月29日完工，工期31天。
四、技术准备
1、认真熟悉图纸，理解和弄懂设计意图，了解和分析设计文件。
2、对施工现场进行调查复核，根据掌握的资料，结合我部施工经验、技术和设备，制定施工方案、计划、以及技术措施。
3、了解设计标准、构造细节的质量要求及设计文件中拟采用的施工方法。
4、了解施工监理的有关文件，要求和程序。
五、劳动力准备
1、劳动力准备详见劳动力需用计划表：
劳动力需用计划表
序号
工种名称
人数
需用计划时间
年
月
日
至
年
月
日
1
砼工
5
2015
12
29
至
2016
1
29
2
钢筋工
5
2015
12
29
至
2016
1
29
3
自卸车司机
2
2015
12
29
至
2016
1
29
4
电焊工
2
2015
12
29
至
2016
1
29
5
普工
8
按工程需要随时配备
六、材料准备
1、材料准备详见材料需用计划表
主要材料需用计划表
序号
材料名称
单位
数量
进场时间
年
月
日
1
水泥PO42.5
T
343
按需用时间进场
2
细砂
m³
802
按需用时间进场
3
4.75-31.5碎石
m³
1062
按需用时间进场
4
HPB300
kg
237.42
按需用时间进场
5
HRB400
kg
67.83
按需用时间进场
七、机具准备
1、搅拌机、振动器、自卸车等各类机械设备，按计划需要从项目部工地。
以满足工程需要，详见机具设备需用计划表。
机具设备需用计划表
机具设备名称
规格型号
单位
数量
备注
搅拌机
JS1000
台
1
振动电机
2.2KW
台
2
振动棒
ф50
根
2
木模板
4.6×0.99×0.43
m³
12
八、预制场地
预制场地在K2+200左侧预制场内，先用推土机平整，压路机碾压实，不平处用人工铺土平整夯实，用C20砼浇筑20cm厚。
人工用木抹子抹平，铁抹子压实压光。
达强度后，作预制场地用。
施工进度计划表
工作
日期
工作项目
施工进度
3
6
9
12
15
18
22
26
31
施工准备
钢筋制安
C30砼浇筑
养护
九、现场管理体系
本项目实行以项目经理负责制，严格执行公司的项目责任制度，成立以项目技术负责人为首的质量管理体系。
其管理机构人员名单如下。
⑴、管理机构人员名单
序号
姓名
职务
负责项目
兼任项目
1
王杜彬
项目经理
全面管理
2
蔡东方
技术负责人
技术
3
毛鸿
施工技术负责人
施工管理技术
4
何思阳
施工员
施工
5
潘飞华
质安员
质量安全
6
刘松
项目试验员
试验
7
方志彪
施工队负责人
人员组织调度
⑵、任务划分
该工程由预制砼队负责钢筋绑扎及砼浇筑。
所用机械由机械队负责统一调配管理。
十、施工方案及施工方法
⑴、施工工艺
施工工艺详见施工工艺框图：
涵洞盖板预制工艺框图（见下页）：
钢筋安装
检查
检查验收并质量评定
砼浇筑
⑵、施工方法：
1、钢筋制作安装
①、钢筋的加工：
钢筋加工前应对钢筋表面的油渍，漆皮、鳞锈等清除干净，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。
②、严格按照设计图纸的图示尺寸进行下料制作，圆钢制作箍筋应按图示尺寸制作弯勾，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部份的长度，为箍筋直径的10倍，弯钩的形式，按设计图纸进行加工。
③、钢筋的接长：
钢筋的接长采用搭接电弧焊，单面搭接焊长度为10倍d，双面搭接焊长度为5倍d。
两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间的距离不小于3倍搭接长度，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其受拉区的接头截面积占总面积的50%。
④、钢筋的安装：
钢筋安装采用人工绑扎成形的方法：
钢筋交叉点采用22#镀锌铁丝进行绑扎，箍筋弯钩的叠合处，沿长度方向置于上面交错布置。
⑤、钢筋安装好后，应在钢筋与模板之间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，钢筋保护层厚度应符合设计和规范要求。
2、模板工程；
木工程采用木模，施工顺序为：
木模制作-----抄平放线----木模板安装-----校核检查验收。
①、木模板制作前应选料，节痕处大于模板三分之一不得使用，模板安装时应根据预制构件的几何尺寸进行定位安装。
并在模板上用卡子卡牢，有间隙处用木块加固。
模板支好后，应进行校核，测得模板的平整度、几何尺寸及对角线，符合要求和规定后，方可进入下道工序。
②、模板折模应待强度达到要求后方可拆除，侧模的拆模时间根据浇砼时的平均气温，若在5至12度时不得少于三十小时。
在十二度至二十度时二十四小时方可拆模，拆模时应先用钉锤向外轻击模板背面，后用扁撬或凿子从模一端高度中间撬起，不得从砼表面往下撬模，以免损坏砼边角。
3、C30盖板砼现浇
施工顺序：
砂石过秤上料----搅拌----运输----浇捣----抹面----压纹----养护----适时切缝。
①、砂石质量：
砂的含泥量不大于3%，碎石含泥量不得大于1%。
如碎石含泥量大于1%必须进行清洗，使其达到在求为止。
②、搅拌要求：
严格按照配合比过秤上料，上料时应先上石子后上水泥，再上砂，进料后，边搅拌边加水，搅拌时间不得少于150秒，并控制好坍落度。
③、搅拌点离浇筑点距离较远时，用手推车或自卸车运至浇筑点，人工铲入模内。
④、砼摊铺：
采用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，摊铺厚度应高出设计厚度3-5厘米，用插入式振动棒，从始端呈梅花形逐点振捣，振捣的持续时间，应以砼拌和物停止下沉，不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，振捣间距不得大于其作用半径的1.5倍，至模板的距离不得大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板，振捣时若钢筋移位，应及时校正。
振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有变形或松动，应及时校正。
砼表面用刮尺刮平，木抹子抹压密实，铁抹子压光。
4、养护
砼浇筑达终凝后即进行浇水养护，并加盖草袋，气温较低时用塑料膜覆盖以保温和保湿。
十一、质量保证措施
1、建立健全工程质量责任制。
项目经理、总工程师、工程队操作人员均制定质量责任制。
达到领导工程施工者管好质量指导施工负责质量，供应材料确保质量，施工操作者保证质量，检查质量者核定质量。
把质量管理的每项工作、每个环节具体落实到每个部门、每个人。
2、加强质量教育，对全体管理和施工人员进行全面系统、全方位的质量教育，强化全员的质量意识，使职工牢固树立“质量第一，诚信为本”和“企业信誉第一”的思想。
加强工人的培训的考核工作，关键工序实行持证上岗，严格执行岗位责任制，坚持标准化作业。
3、广泛开展QC小组活动，建立有计划、有目标的质量控制小组，针对重点项目开展攻关，加强对工序的质量控制，对工序实行三检制度。
即自检、互检、交接检，上道工序不合格，不准进入下道工序，使工程质量始终处于受控状态。
4、加强计量、测量、试验工作，随工程的进度及时进行试验，现场配备全站仪实行坐标法施工放样，严格换手复核，保证测量工作的准确性。
5、严格把好材料的质量关，所有进场的材料均应具有出厂合格证和材料质量化验单，材料的物理、化学性能必须满足要求，并按工程师指示对材料进行复检。
6、严把技术关，抓好施工过程中的质量管理，始终坚持“五不施工，三不交接”制度，既未进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量桩和资料未经换手复核不施工，材料无合格证或试验不合格者不施工，工程不经检查签证不施工，无自检记录不交接，未经专业人员验收合格不交接，施工记录不全不交接。
十二、安全保护措施
1、建立安全操作系统。
项目部成立安全领导小组，配设专职安全监察员、施工队、工班设专职或兼职安全员，逐级签订包保责任状，自上而下形成安全保证体系。
项目经理为安全生产第一责任人，主管生产的项目副经理为安全生产直接责任人、技术负责人为安全生产技术负责人。
2、开展安全生产责任制，建立各项安全保证制度，制定高空作业、爆破作业、用电、车辆、机械使用等安全技术操作规程，严格执行安全监督、安全奖惩、安全教育等各项制度，对事故苗头及时寻找原因，杜绝事故发生。
3、开展安全预防，预测活动，实施生产过程的安全管理，确立“六无”安全生产目标，“无因工死亡事故、无重伤事故、无火灾事故、无中毒、无重大设备事故、无重大行车事故”，杜绝死亡事故，严格重轻伤率。
4、搞好现场标准化作业，挂牌施工，各道口设安全警告牌，经常了解气象信息，掌握天气变化情况，做好预报工作。
十三、文明施工及环境保护措施
1、项目部成立环保领导小组，定期对施工现场进行检查。
施工现场文明施工及环境保护落实到人，由项目经理总体负责。
2、开工前，现场技术员要对施工队作业人员进行文明施工及环保教育，加强职工的文明施工和环境保护意识。
3、开工前及开工后定期对职工的身体健康状况进行检查，不符合要求者不准上岗，杜绝传染源。
4、严格按设计图纸和技术规范标准施工，不准超占土地，临时工程用地严格按计划报请当地有关部门批准后方可使用，用后要按标准做好复耕还田工作。
5、施工现场物品摆放合理、有序，易污染物应有明显的标识。
6、施工机械要保证工作状况良好，不超负荷运转，不带病作业，尽可能减小噪音污染。
7、施工期污水排放应符合《地面水环境质量标准》（G3838-88）的规定，不得排入I、II类水域。
排入其它水域时，必须符合相应的水质标准，不符合时应进行水质处理。
8、施工中的废弃物不得弃投至河道中，不得影响其行洪能力或原有状态;涵洞出口流速较大时，必须在进出口进行加固，防止冲刷。
9、施工现场应及时洒水，并采取措施，防止扬尘。
10、施工结束后，应及时清理施工现场、恢复耕地及绿地。
11、严禁将废油、施工垃圾、剩余的砼等随意抛入水体。
施工结束应及时清运沿线所有废弃物，不得就地倾倒或堆放，应及时清运弃于允许的地点，或按有关规定处置。
12、桥涵构造物的施工应不影响原有沟渠、河流的排灌功能。
十四、试验参数
十五、资金计划
十六、技术交底
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