施工质量与安全保证体系.docx
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施工质量与安全保证体系
扩大杭嘉湖南排工程（嘉兴部分）
长水塘整治工程（秀洲区段）施工Ⅱ标段
施
工
质
量
与
安
全
保
证
体
系
及
制
度
浙江省水电建筑安装有限公司
2016年3月22日
第一章工程概况
长水塘整治工程（秀洲区段）Ⅱ标段位于嘉兴市秀洲区王店镇境内，工程范围为堤防护岸东岸起讫桩号E-K6.6-0+000.00至E-K12.8-1+159.46，西岸起讫桩号W-K6.8-0+000.00至W-K13.7-0+261.12,新建约15.207km堤防护岸，护岸形式包括A-1型8635米、A-3型234米、B-2型3995米、C-1型98米、C-2型1851米及XZ6+617.81至XZ13+905.01段7.5万m³的河道疏浚项目。
防洪标准20年一遇，设计洪水位2.31-2.39m，河道堤防、护岸级别为4级，河道清淤底高程-2.80m。
工程总工期20个月，工程总投资75813704万元。
第二章工程质量保证体系及制度
1.1质量规划
工程质量是企业的信誉，是企业的生命，搞好施工管理的中心环节是抓好质量管理，切实保证工程质量是本公司的根本宗旨。
因此，我工程项目部在本项目施工中，将严格遵守招标文件中的质量保证要求，对本工程的质量管理工作将采取"预防为主、防检结合"的管理方法，严格按施工规范和设计说明要求组织施工，并主动接受建设、设计、监理、质量监督等单位的监督检查。
为确保本工程质量达到合格的目标，在本工程施工中，我们将从质量体系各要素出发，建立完整的质量保证体系。
施工中推行全面质量管理方法和ISO9001：
2008质量体系运行标准。
严格工艺、精心操作、逐项检查，确保质量，特别要做好工程材料、设备、以及工程的所有部位及其施工工艺全过程的质量检查，做好日常记录、编制质量报表，定期报送监理工程师。
1.1.1质量目标
质量目标：
合格，争创优良工程。
严格按照GB/T19001-2008系列质量保证体系组织施工，杜绝质量事故，确保本工程按国家施工验收规范一次性验收合格。
1.1.2质量方针
科学管理，精心施工，过程受控，质量一流
让业主满意是我们一切工作的出发点和归宿。
1.1.3质量原则
我公司保证质量的原则是：
“百年大计，质量第一”；
“上道工序不合格决不允许进入下道工序”；
“质量具有一票否决权”；
“质量重奖重罚”；
“诚信是施工质量的保证”。
1.2质量保证体系及制度
1.2.1质量管理组织机构
根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，以GB/T19001-2008系列标准为指南，遵循质量保证体系文件和合同文件，建立健全质量保证体系，制定本工程的质量管理办法，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理。
1.2.2各岗位主要质量职责
各岗位主要质量职责见表1.2-1。
表1.2-1各岗位主要质量职责表
序号
职务或部门
职责
1
项目经理
①项目经理为工程施工质量第一责任人，对工程施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。
确保人力、设备、资金等资源到位。
落实项目质量、安全、进度、成本控制，以及负责与业主、监理、设计等其他单位的联系及协调工作。
④对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上、诚信为本”的教育，广泛发动群众开展创优质工程活动。
2
总工或技术负责
①贯彻技术规范、规程和质量管理措施，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故发生。
②协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，组织编写质量事故报告。
③对技术问题和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。
对竣工工程的质量负有直接技术责任。
④主持工程项目的质量计划工作、重点工程控制轴线测量的复查、审定和核准工作。
⑤及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广。
对违反施工程序和操作规程的现象及时制止，严重的责令其停工并进行整改。
⑥主持工程质量检查，督促质检部门进行分项分部工程质量的评定，主持验收工作。
3
施工技术科
①负责施工技术管理和计划管理工作，负责编制施工进度计划；负责施工组织设计和作业指导书的编制；负责施工过程控制；负责施工技术文件和竣工资料的管理工作。
②负责向各作业队、班组做好施工技术交底，在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。
③督促测量队对测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核，并对结构物断面尺寸及高程进行校核，负直接技术责任。
④根据项目施工组织设计和施工技术措施组织施工生产，负责工程施工的组织和协调工作。
⑤负责编写施工日记、施工大事记，负责施工过程和最终产品的防护控制。
⑥负责做好周报、月报，以及工程施工月报和工程款支付月报的编制及上报工作。
4
质量检验科
①认真贯彻执行国家、行业颁发的各项规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，负责工程质量的核定工作，对其工作质量负责，保证其准确率。
②负责工程质量的定期检查和验收，检查施工班组自检、施工队复检和质检工程师终检“三检制”落实情况，以及重要隐蔽部位或工序的检查、验收与报验。
对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达停工令并及时报主管领导处理。
③督促测量队对施工项目测量轴线定位、水准点及高程控制及时进行复核。
④督促试验人员对钢筋、水泥、土方、砂石骨料、土工布、土工格栅等建筑材料按要求及时进行现场取样和质量检验试验，并按时将有关检验报告上报有关部门和领导。
⑤督促材料科熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁不合格的材料进场。
5
材料物资科
①负责工程施工材料和设备的采购，按照施工进度计划和质量的要求，按时、按质、按量保证主要材料和辅助材料的配套供应，确保经济合理地解决好供需衔接，并对所采购的施工材料和设备的质量负责。
②负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、清库盘点等物资的日常管理工作，建立健全机械设备的管理制度，加强对机械设备的维修、保养工作，确保机械设备有效合理的利用。
6
安全文明
管理科
①负责做好工程安全台帐的建立及完善，现场安全隐患排查与整改落实以及文明施工，安全日记记录及整理，安全技术交底、安全教育等；工程月报（含上报公司及业主）的编制及递交，
②做好进场新员工及特殊工种的人员安全教育培训工作。
③做好施工区的安全治安保卫工作以及标化工地建设。
7
工地
试验室
①对项目工地的试验、检测和计量工作向项目经理部负责。
②负责建筑原材料的监督检验和建筑施工的过程试验，及时按施工技术规范要求对钢筋、水泥、土方、砂石骨料、土工布、土工格栅等进行现场取样和质量检验试验，并将检验成果按时向技术负责汇报。
③负责项目工地计量仪器设备管理工作，对试验检验设备进行定期校验和率定；参加项目工地有关的质量分析和研究。
8
测量科
①采取先进的测量控制手段，提高观测效率、观测质量，确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。
②实行测量换手复测制度及内业资料的复核制度，无复核人签字的内业资料按事故处理。
③测量仪器设备必须检验合格才能使用，对测量仪器定期安排周检。
1.2.3质量保证体系框图
认真贯彻GB/T19001-2008系列质量标准，建立完善质量体系。
为保证质量体系持续有效地运行，实现工程质量创优目标，建立以项目经理和总工程师为核心，有关部门领导参加的质量管理委员会；建立质量责任制，以试验室试验结果为依据，积极开展创优活动，开展全面质量管理和QC活动，保证工程质量创优目标实现。
质量保证体系如图1.2-1。
1.3质量控制及检验标准
本合同工程所有材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按招标文件技术条款及国家和行业颁发的技术标准、规程规范执行。
当技术条款的内容与引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，以技术条款的规定和监理指令为准。
在合同执行过程中，如国家或部颁标准和规程规范被更新时，执行最新版本。
施工中还将遵守业主单位制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法和管理规定。
1.4质量保证的资源配备
1、质检机构及人员配备：
项目经理部设质检科，设专业质检工程师岗位，配备具有专职质检员。
2、组建一支有丰富实践经验和理论知识、专业水平高的技术队伍，以确保工程项目的顺利实施。
3、组建工地试验室和测量队：
根据工程施工需要，组建工地试验室和测量科。
1.5工程质量控制点的设置
我公司已获GB/T19001-2008系列质量保证体系（国际）标准认证证书。
在工程实施过程中，将根据该标准和工程师的指令，按照《过程控制程序》中所规定的标准与要求，并针对工程特点设置工程质量控制点，对本工程施工的全过程实施过程受控。
凡符合下列情况之一者，均设立质量控制点：
1、关键部位；
2、工艺有特殊要求，或对工程质量有影响的过程；
3、质量不稳定，不易一次性通过检查合格的单元工程；
4、在采用新技术、新工艺、新材料、新设备的情况下的过程或部位。
1.6质量保证措施
1.6.1质量管理措施和办法
1.6.1.1健全质量自检制度，加强质量监督检查
本合同配备富有施工及质检经验专职质检员1～2名，每个作业班组设兼职质检员1名，组成项目质量三级自检制度。
质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现的问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入到下道工序。
1.6.1.2建立和完善施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态.
1、执行GB/T19001-2008系列标准体系《质量手册》中的《施工技术管理办法》的有关技术管理办法，结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。
2、依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及我公司的《质量体系第三层次（管理性）文件》，编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。
管理制度主要有以下十项：
①岗位责任制度；
②施工复测制度；
③技术交底制度；
④开竣工报告制度；
⑤材料检验制度；
⑥试验室抽样制度；
⑦隐蔽工程检查制度；
⑧工程负责人质量评定奖惩制度；
⑨工程自检、互检及旁站制度；
⑩工程质量事故处理制度。
3、对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制和操作细则，并对技术人员按专业分工负责，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。
4、开展质量“三检制”和“联检制”。
施工过程坚持施工班组自检、施工队质检员复检、项目部质量安全部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质量安全部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行检查验收，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。
5、建立隐蔽工程“专业联检制”
对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收。
1.6.1.3实行工程质量岗位责任制，严格执行质量奖惩制度
按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。
施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。
做到奖优罚劣，确保一次达标。
对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。
1.6.1.4施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制
1、严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员掌握设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。
2、严把测量关，由专业测量人员对整个工程的设计控制数据进行复核，工地测量队根据复核成果进行测量控制网的布设及施工放样。
3、严把材料质量及试验关，对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检验，并按GB/T19001-2008质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。
4、严把过程工序质量关，监督和指导施工。
严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。
施工过程中做到“六不施工，三不接交”。
“六不施工”是：
不进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量和资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经联合签证不施工，未经监理工程师认可或批准的工序不施工；
“三不接交”是：
无自检记录不接交，未经监理工程师或值班技术员验收不接交，施工记录不全不接交。
5、对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。
对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。
施工过程中始终坚持质量一票否决制。
1.6.1.5开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平
1、开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工程进行技术业务培训，使职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。
2、由项目总工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质。
1.6.1.6开展全面质量管理活动
按照程序文件中《文件和资料控制程序》、《质量记录控制程序》和《内部质量审核程序》的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施。
每月开展一次质量评比活动，从而确保质量目标的实现。
1.6.2质量保证技术措施
本合同工程施工技术要求高。
因此必须从总体施工程序安排、施工技术方案选择和施工总进度安排上进行优化，合理配置资源，选聘具有丰富施工经验的施工队伍进行施工，并且在施工中不断总结经验，提高施工技术水平和管理水平，以保证优质、高效、按期完成本工程的施工。
根据以往的施工经验和技术成果，在本合同施工将采取以下技术保证措施：
1、技术人员仔细研究施工详图，及时向监理工程师提交详细的施工组织设计、进度网络图。
在工程实施过程中，如有质量缺陷，及时提交整改措施经监理工程师审批后实施。
上述内容将按GB/T19001-2008系列质量体系文件要求，以工程项目质量计划的形式编写。
质量计划包括以下内容（但不仅限于）：
①需达到的质量目标；
②组织实际运行的各过程的步骤；
③项目实施的不同阶段，职责、权限和资源的具体分配；
④采用形成文件的程序和作业指导书；
⑤不同阶段适用的检验、试验和审核计划；
⑥随工程项目的进展，改变和完善质量计划形成文件的程序；
⑦新开工的或发生显著变化的项目，必须编制工程项目质量计划；
⑧达到质量目标的评定方法；
⑨为达到质量目标必须采取的其它措施。
2、混凝土工程是本合同的主要关键项目，施工中将合理地进行施工布置，不断优化施工技术方案和资源配置，合理地安排施工，尽可能地保持均衡生产。
3、对施工全过程的原材料检测试验工作是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测确定，因此，必须完善检验机构，建立现场试验室，并配备满足工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。
4、积极推广运用新技术、新工艺、新材料和新设备，促进技术进步，提高施工工艺水平，保证质量创优目标的实现。
5、竣工文件资料准备及工程移交
文件资料是工程项目进行交接验收的主要依据，是项目施工过程重要的真实的记录，因此在施工中及竣工前设专人对整个施工过程中发生的资料进行积累、收集、整理成册，相关人员和部门要积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作。
文件资料的整理、打印、签章、装订符合招标文件和业主的规定及要求。
工程移交前，所有工程项目需全部完成并符合由项目负责人组织的自检要求标准。
所有的文件资料完整、齐全符合规定要求。
最后按照业主验收程序申请移交。
6、质量回访及保修
移交工程时，项目部要制定质量回访计划，按计划进行质量回访，及时了解掌握用户对该工程的意见和质量要求。
对回访中反映的质量问题，按《质量回访及服务程序》执行，确保用户满意。
1.6.3关键工序质量控制措施
1.6.3.1开挖质量控制措施
1、合理安排开挖施工程序，围绕各建筑物开挖的要求，根据地质情况实行动态调整，保证开挖的质量满足各建筑物开挖的要求。
2、对所有施工部位的工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。
3、配备足够的、先进的设备，加强施工人员系统业务培训，熟练掌握相关技术，严格按照确定的施工方案进行施工。
4、配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。
5、开挖边坡及时跟进支护，保证边坡稳定；同时加强施工期边坡变形观测，并根据观测结果调整开挖支护方案，保证边坡开挖施工安全和质量。
1.6.3.2土方填筑质量控制措施
1、严格料源的质量控制，确保不合格料不进填筑区。
对开挖区的植被、覆盖层等无用料层先行剥离处理。
开挖过程中，将受溶槽夹泥层、断层破碎带等地质缺陷影响的不合格料予以挖除，选取合格的填筑料；装车前，用机械空斗翻拌使物料均匀、级配合理。
由专职质检员对每车料进行合格确认放行进入填筑区。
2、土方密实质量控制
在土方填筑中，以控制密实间距、分层厚度等参数为主；经常性维护与保养，按规定时间作有关测定，保证设备处于完好的受控状态。
施工中安排专职质检员旁站监控；
1.6.3.3混凝土浇筑质量控制措施
1、混凝土供应质量控制
①本工程混凝土采用商品砼，应根据招标文件和设计要求进行配合比的设计，并将其送监理人审核，通过后再生产。
②砼生产过程中，试验室值班人员每隔一段时间检查一次混凝土质量，并作好记录。
因改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定秤。
2、混凝土浇筑仓面准备阶段质量控制
①测量放样
采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。
所有测量数据，都必须通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照《施工测量控制程序》进行操作。
②模板施工
做好模板的设计，结合现场的施工条件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板。
各种模板出厂前严格检查，按招标文件和规范的要求对模板的尺寸、表面平整度、表面光洁度进行检查。
模板安装时，必须要测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量。
③钢筋制做
钢筋进场后，检查质保书并请现场监理共同抽样进行复试，合格后方可使用，钢筋成型采用钢筋弯曲机成型和人工相结合，绑扎为人工绑扎，做到绑扎牢固，绑扎质量及位置偏差符合规范规定，钢筋安装时，做到严格控制保护层厚度，下层钢筋与底模之间用同标号砂浆块支垫，上层钢筋用同标号砼支撑块（上平面尺寸为10*10cm,下平面尺寸为15*15cm）；砼支撑块四周应凿毛刷洗干净，侧面用同标号砂浆块绑扎于钢筋骨架上，做到垫块相互错开，间距为1m，分散布置，绑扎钢筋的铁丝和垫块上面的铁丝均应向内，不得伸入砼保护层内。
④仓面清理
混凝土浇筑前，使用合适的方法将渠道基面上的浮渣、污染物清扫干净，并排干积水。
3、混凝土浇筑过程中的质量控制
严格执行仓面工艺设计规定，仓面浇筑工艺，施工设备资源、温控资源、人力资源配置、混凝土浇筑顺序图、设计的标号、厚度、次序、方向、分层、开收仓时间等进行全面的仓面设计，报监理工程师批准后，方可开仓浇筑混凝土。
施工过程中，不得随意变动经批准的仓面设计。
①混凝土运输
混凝土运输应做好施工组织管理，加快混凝土入仓速度，夏季高温季节，做好车辆的防晒保温和降温工作，减少混凝土运输途中的温度回升。
②混凝土入仓铺料
混凝土下料时均匀铺料，预埋件附近使用人工撒料，以防止骨料堆积。
③混凝土振捣
混凝土浇筑时，根据混凝土级配、结构部位配用表面式振动器时，振板行距宣重叠5～10cm。
小型结构物则采用手持式软轴振捣棒，以确保混凝土振捣密实。
模板附近，进行复振，以减少水气泡，提高混凝土表面质量。
④严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度和稳定性，确保混凝土外形轮廓线和表面平整度满足要求。
模板就位达到设计混凝土边线，然后浇筑混凝土。
安排木工全过程值班，随时检查模板变形、位移情况，发现问题及时纠正。
1.6.3.4伸缩缝施工质量控制措施
1、伸缩缝专业施工组，施工前进行系统专业培训，持证上岗，并建立相应的经济责任制。
2、加强伸缩缝嵌缝原材料的质量检查，不合格的严禁使用。
3、加强现场管理与监督，提高工艺质量。
4、加强对完工后伸缩缝的保护，确保嵌缝完好无损。
5、严格按“三检制”进行检查签证，谁施工谁负责，定期进行质量评比，落实经济责任制，实行重奖重罚。
1.6.3.5砌块挡墙质量控制
1、材料质量控制
本工程所用砌块根据设计图纸要求的标号及指标，拟委托专业厂家生产，并采用水路运输至工地施工现场。
2、砌筑质量控制
①砼预制块强度达到设计强度后，再采用人工转运至工作面安砌，砼预制块在运输过程中应轻搬轻放，小心安砌，以确保其轮廓完好。
砼预制块采用人工自下而上错缝锁结的方式进行铺砌，其砌缝宽度应符合设计要求及现行有关规范规定，砌缝处应采用细砂填塞，砼预制块的铺砌坡度应符合设计要求，砌筑质量要求平整、稳定、密实，排砌应根据轴线，拉线排砌，排砌整齐划一。
②砌块顶面必须清理干净。
在面向挡土区的一侧，上层砌块的大下斜面与下层砌块的大上斜坡须靠紧；基础砌块、压顶砌块的砌筑亦参照此法。
在转弯处，砌块砌体的内外宽度，或外宽内窄、或外窄内宽，当有较高美观要求时，宜使外宽度基本一致。
砌块安装要水平，不允许外侧低于内侧。
当其中某层砌块靠紧砌筑时，与上层砌块或下层砌块之间会有局部通缝，因此，采用C15细骨料混凝土注浆灌注密实，防止通缝造成墙后土流失。
3、河道疏浚质量控制
本工程河道疏浚挖泥船主要采用绞吸式挖泥船，开挖时应根据泥层厚度、挖槽宽度和机械能力，确定是否分条、分段开挖、分层开挖。
分条开挖时，条与条之间应有重叠区，以免形成欠挖土埂。
采用绞吸式挖泥船挖较硬的粘性土时，其一次切削厚度应通过试验确定。
（1）分条施工
挖槽宽度大于挖泥船一次最大挖宽时，应分条挖泥，对称钢桩法一次最大挖宽为船长的1.1~1.2倍或左右摆动全幅80度；挖槽横断面厚薄悬殊时，也应分条挖泥。
（2）分段施工
分段施工适用以下四种情况：
A.挖槽长度大于浮筒管线的有效伸展长度；
B.挖槽转向段需要分成若干直线段施工；
C.挖槽规格不一时；
D.在同一浅滩航道上，有两处或两处以上分隔浅段时，应分段挖泥。
（3）分层施工
分层施工主要根据挖泥船的施工性能、开挖的泥层厚度、土质情况以及工程的特殊要求等因素而定。
分层的基本原则是：
上层厚一些，下层薄一些。
有以下几种情况适用于分层施工：
开挖水线以上土方；挖槽边坡质量要求高或复式边坡；泥层厚度大于一次挖泥厚度
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