3201南回掘进作业规程.docx
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3201南回掘进作业规程
陕西黑龙沟矿业有限责任公司
二盘区3201工作面南回掘进
作
业
规
程
编制：
杨春元
编制时间：
2011.2.25
会审时间：
会审人员：
规程、措施审批表
审 批 人
审批 意 见
施工队
签字：
技术科
签字：
机电科
签字：
安全副矿长
签字：
生产副矿长
签字：
总工程师
签字：
矿长
签字：
贯彻单位：
组织领导：
贯彻地点：
贯彻时间：
参加学习人员签名（并按手印）：
二盘区3201工作面南回掘进作业规程
第一章概述
二盘区3201工作面南回风巷位于井田3-1煤层，断面为矩形，宽度4.5米，高度2.35米，从3201南回停产线开始掘进1330米，方向依照测量人员标定中线，沿底板掘进，留顶煤。
前进方向右侧3201工作面运顺。
本巷开始掘进时，由于运输条件影响，综掘机掘进，铲车装车，三改四拉运。
为了保证掘进过程中装和运的有效搭配，每掘进80米开掘倒车硐，倒车硐的宽度以有效的装车宽度为准，深度不得超过6米，装车点高度不够时，可以通过抬底达到装车需要高度，不得破顶，装车点服务完毕，用下一个装车点矸石回填先一个抬底处，若积水过多，回填后影响运输时，可清理淤泥积水，采用砼浇灌，保证巷道设计高度。
待主暗斜井施工完毕，主运输皮带试运输成功后，改用皮带运输机和刮板运输机配合运输。
第二章地质概况
1、煤层赋存情况
整合区勘探过程中未发现断层，地层产状平缓，总体走向为NE，倾向NW，倾角不足1゜的近似水平的单斜构造。
3-1煤层位于延安组第三段的顶部，是不含夹矸的单一煤层，平均厚度2.93米，煤层厚度由东向西变厚。
埋深65～172米，一般160米。
2、顶底板岩性
顶板主要为细粒砂岩，少量粉砂岩、泥岩；底板以粉砂岩为主，少量为泥岩
3、煤质
3-1煤层为不粘煤31号（BN31）
4、水文地质情况
该区域水文地质较为复杂，矿井南部的黑龙沟河为常年性河流，由西向东经矿区南缘流过汇入秃尾河，区内含水岩层为第四系松散岩类，孔隙潜水。
根据本区域水文地质条件和煤层覆盖岩结构类型，矿井充水方式可分为直接充水和间接充水两种，它们分别受大气降水、地表水和地下水等因素的控制，且具有一定的水力联系，对矿井采、掘有一定的影响。
根据目前开采探明的水文地质情况，实际为涌水量2200m3/天。
另外2-2煤层采空区和巷道存在大量积水。
因此，在3-1煤层掘进过程中一定要坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，如果顶板淋水、涌水明显增大，必须及时报告矿调度室，以便采取相应的措施。
5、瓦斯
矿井绝对瓦斯量为0.74m³/min，相对瓦斯量为0.76m³/t,属于低瓦斯矿井。
依据鉴定结果，不存在煤与瓦斯突出问题。
在掘进进入里端时，加强对瓦斯方面的管理和监测。
6、煤尘
依据检测试验，煤尘属有爆炸性危险的煤层。
7、煤的自燃倾向性
依据检测化验，煤层为容易自燃煤层。
第三章掘进
1、掘进方法及工艺
掘进由EBZ-132综掘机掘进，防爆装载机和防爆胶轮车把煤炭经副暗斜井、副井运送到工业广场（后期由皮带运输机+刮板运输机，直接由主暗斜井运出）。
根据掘进机操作说明及应用实践总结出断面截割最佳方案为：
先进行掏槽，然后再进行正式截割，其断面截割顺序为：
1.掏槽
在底部掏槽前，应先无负荷的启动掘进机截割部，然后再开动掘进机，以截割滚筒不打滑为宜，铲板下放到底板上，使之受力后稳定，开动掘进机到迎头，使截割臂在底下左帮位置，这时截割臂可以从底部左帮截割到巷道右帮位置，向前开动掘进机，深度视迎头顶板情况或截割滚筒不打滑为宜，再从右往左截割到左帮位置，再向前开动掘进机，这样循环往复几个过程，把截割滚筒全部截割进去，这个过程即为底部掏槽结束。
2.截割
底部掏槽结束后，把铲板下放到底，使之受力把掘进机略微抬起，将后稳定器放下，使之受力，然后把截割臂慢慢抬起，掘进机抬起高度以迎头实际情况而定，然后从左到右，再由右到左进行截割到所需巷道断面为止，整个截割过程为一个循环，即在顶板稳定时一个循环进尺2.1m，否则一个循环进尺0.7m或1.4m。
掘清煤：
综掘机铲板和人工辅助清煤相结合。
2、巷道断面形状及规格
3201南回采用矩形断面。
规格尺寸：
宽×高=4.5m×2.35m，掘进断面为10.58m2
质量要求：
顶帮平直，顶部不留伞檐，底部不留台阶。
宽度从中线至任何一帮不小于0.01米，不大于0.1米。
高度严格控制，不得割破顶板。
该区域煤层平均厚度为2.93m，预留顶煤在0.6m左右，因煤层厚度变化达不到2.93米高时，可以先割煤，装运完毕再割底板，然后单独装运矸石。
严禁煤矸混割混装，影响煤质。
3、巷道布置及方位
南回沿煤层底板掘进，遇到隆起底板时，综掘机割掉隆起底板保持巷道底平滑。
YHJ-800A型激光指向仪导向，具体方向以测量科给定的中线方向为准。
4、顶板支护
采用锚网喷形式（掘进工程中顶板必须留设完整，方向依照测量放线前进，宽度和顶板锚、网支护一次达到设计要求；喷浆支护视掘进速度做适当安排。
）
（1）支护方法：
巷道顶板采用单体锚杆支护，树脂端头锚固。
如遇构造带顶板破碎处，可缩小锚杆间距锚索加钢带或者锚网支护或者钢棚支护。
（2）支护方式：
顶板完好时每2.0m为一个循环，掘进一个循环支护一次，空顶距离不得超过2米；顶板破碎时工作面采用推进1米，支护一次的方式，空顶距离不得大于0.8米。
锚杆采用五排眼布置，排距、间距均为0.8m，全断面共五排；锚杆采用直径18mm，长度2.2m的A3圆钢制作，反麻花端头锚固。
锚固剂为每根一卷CK35×400树脂药卷；拖板采用120×120×8mm的铁拖板和300×400×50的木垫板。
锚固长度为400mm。
锚杆在岩石面外露长度不得超过100mm。
（3）锚杆支护前必须打设临时支护，临时支护采用丝杠“穿靴戴帽”支柱打设牢靠，严禁在空顶区域行走或逗留，更不得因顶板稳定而违反规定掘进。
（4）打眼设备：
采用MYT-160C2型液压锚杆机打眼，麻花钻杆，钻头规格为￠42mm。
5、设备配备
掘进工作面配备EBZ-132综掘机机，SMS12T-12Q型煤电钻，矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机FBD№6.3/2×18.5型，MYB-100探水钻机，YHG-800A型激光定向仪等。
第四章主要系统
一、运输系统
1、运煤系统
工作面综掘机落煤→防爆装载机→防爆胶轮车→辅运大巷→暗辅斜井→地面工业广场。
后期运输部分可做补充规定。
2、运料系统
地面材料库→副井筒→副暗斜井→辅运大巷→掘进工作面。
工作面设备回收沿上述路线逆行返回。
二、通风系统
1、风流线路
新鲜风流→副井筒→副暗斜井→辅运大巷→主、辅联络巷→局扇→工作面。
附：
二盘区3201工作面南回掘进工作面通风系统图
2、风量计算
（1）按瓦斯涌出量计算
Q掘=100×q掘×K=100×0.012×1.8=2.22（m3/s）
式中：
q掘——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，取0.016m³/S，K—瓦斯涌出不均匀系数，取1.8
（2）按工作面最多人数算
Q掘=4N=4×30=120m³/min=2m³/s式中：
N—工作面同时工作的最多人数。
（3）按最低风速计算：
Q掘=V掘×S掘=0.25×17.68=4.42m³/s
式中：
V掘—要求工作面最低风速，取0.25m³/s；
S掘—计算工作面平均断面（m2）
根据以上计算，取上述四种算法的最大值：
Q掘=4.42m³/s则ΣQ综=4.42m³/s
（5）所选局部通风机的实际吸风量
Q掘=Q扇×Ii=5×1=5（m³/s）
式中：
Q扇——局扇吸入的实际风量，取5.0m³/s
Ii—掘进工作面同时通风的局扇台数；
所选矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机FBD№6.3/2×18.5型局扇供风量满足要求。
经验算，掘进工作面风速均满足《煤矿安全规程》要求。
经计算：
选用矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机FBD№6.3/2×18.5型防爆压入式对旋轴流局部通风机，选用直径800mm的抗静电阻燃风筒，可满足通风要求。
（6）风筒出口距工作面的最大距离
压入式局部通风，风筒出风口距工作面迎头最大距离不得超过5米。
3、通风瓦斯管理
（1）严格执行瓦斯检查制度，严禁空班，漏检，假检。
（2）顶板完好巷道平整处安设一台FBD№6/2×18.5型局部通风机，800mm胶皮风筒进行通风，风机安设符合《煤矿安全规程》规定。
（3）风筒应紧跟工作面，出风口距工作面最大距离不得超过5m。
（4）风筒应吊挂平直，逢环必挂，不拐死弯。
风筒破口要及时修补，减少漏风，风量不足严禁人员进入工作面。
（5）连采队必须指定专人管理局扇，不得随意停开。
（6）工作面作业人员必须爱护通风设施，严格执行《煤矿安全规程》第133条——145条规定，井下有害气体浓度符合《煤矿安全规程》第100条-103条之规定。
三、供水系统
地面静压水池→主斜井→一盘区主运大巷→二盘区主暗斜井→二盘区主、辅联络→掘进工作面。
主供水管采用直径为108mm无缝钢管。
每120米设置闸门一处，防止漏水淹巷。
工作面综掘机供水采用DN50无缝钢管由主供水管引出。
供水管和排水管与电缆分别悬挂在巷道两侧，沿煤帮吊挂整齐。
水管悬挂高度不低于1.6m，每隔50m出三通（2吋变1吋）和阀门，作为防尘洒水用水口。
水管悬挂可根据临时电缆钩均匀布置，每300m安装一DN50闸阀。
四、排水系统
工作面→二盘区主、辅联络巷→二盘区主水仓→地面水处理站。
在巷道掘进过程中，若遇巷道低洼处有积水，可在该积水点掘临时水窝，水窝应以掘进前进方向中退后一个倒车硐起底后临时试用。
水窝规格：
长×宽×深=5.0×4.0×1.5m，在临时水窝处安装1台5.5KW潜水泵，通过排水管路将积水排出。
确保巷道行人畅通。
排水管路安装应靠帮敷设，安装平直成一条线，连接螺栓齐全紧固，接口严密，无跑、冒、滴、漏现象。
五、喷雾、洒水防尘系统：
1、在进风巷每隔50m设有DN25洒水阀，转载点处设置有喷雾洒水装置，进行喷雾洒水。
2、距工作面迎头50m设置风流净化水幕。
3、综掘机掘进时必须开启喷雾。
4、坚持用好个人防护用品。
六、供电系统：
（一）供电线路
二盘区中央变电所→主、辅联络巷→工作面各用电设备。
巷道内电缆敷设电缆钩用4联钩，电缆钩间距为2m，悬挂电缆垂度为5公分，电缆钩按水平线悬挂。
监控线、电话线、信号线缆在上，动力电缆在下。
电缆悬挂高度为1.8m，用长300mm，￠40mm木楔加电缆钩吊挂。
电缆跨过巷道交叉点时须贴顶，用电缆钩挂起，不得扭结捆绑。
电缆信号线连接须用防爆接线盒，接线符合防爆要求，接线盒均设接地线，所有设备选用矿用防爆型。
（二）供电设备
3201工作面南回设备配备及用电负荷统计表
序号
设备名称
型号
额定电压（V）
单机功率（KW）
设备数量
功率（KW）
功率
因数
1
综掘机
EBZ-132
1140
216
1
216
0.85
2
液压锚杆机
MYT-128C
660
11
2
22
0.8
3
胶带运输机
DSJ100/63/125
1140
125
2
250
0.8
4
刮板运输机
SGB620/40T
660
40
1
40
0.83
5
局部通风机
FBD№6/2
660
2×18.5
1
37
0.8
6
探水钻机
MYB-100
660
1
7
煤电钻
MZ-1.2
127
1.2
1
1.2
0.8
8
潜水泵
B0S20/40-5.5
660
5.5
2
5.5
0.8
9
张紧小绞车
660
5.5
1
5.5
0.8
10
合计
442.7
12
461.2
第五章工作面工程质量管理
（一）工作面工程质量标准
1、综掘工作面工程质量必须达到《掘进工作面工程质量验收标准》规定。
①宽度：
中线至任一帮距离允许偏差-10～+100mm；
②高度：
2.35mm；允许偏差-5～+100mm
③坡度：
沿煤层底板顶板掘进；
④巷道掘进时必须保证顶、底板和两帮平整一致，没有明显的大的凹凸，成型好。
严禁出现台阶；煤壁要保持平直，不得留有伞檐，不得出现超挖、欠挖现象。
2、施工放线要求：
按导线点严格进行，三点一线，每组中线相距50～80m；巷道每掘进30～40m由测量人员检核一次中线，发现偏差和掉线，要及时发出整改通知书进行处理。
3、巷道沿煤层底板掘进，不得留底煤，若遇顶、底板起伏不平时，割掉多余底板岩石。
4、管线敷设：
电缆、供水管分别敷设在巷道左右两帮，悬挂平直、整齐，高度符合规程要求，电缆钩每2m吊挂1个，管钩每6m吊挂1个，水管每60m安装一个洒水闸门。
5、风筒吊挂：
风筒吊挂必须平直，紧贴巷道左帮顶板，反压边联接，破洞要及时粘补，无漏风现象，风筒出口距工作面不得超过5m。
6、巷道清理：
巷道路面浮煤当班要清理干净，积水及时排放。
7、文明生产：
巷道无淤泥、无积水、无杂物；设备摆放整齐、材料集中码放，挂牌管理；设备上无积尘，巷道顶帮每周冲洗一次。
8、锚杆支护：
锚杆支护应达到工程质量验收评定优良标准，即：
（1）锚杆、托板、树脂药卷必须保证质量，其规格、型号、性能符合设计要求；
（2）锚杆安设应垂直巷道顶板，角度允许偏差15°；
（3）注锚杆时，树脂药卷必须经过充分搅拌，达到规定时间；
（4）安装锚杆时，托板紧贴顶板，螺母必须拧紧，抗拔力不小于5T，当班锚杆必须进行二次紧固；
（5）锚杆间、排距允许偏差±100mm，孔深允许偏差+50mm锚杆外漏长度（含托板和螺母厚度）不大于100mm；
（6）网片搭接不小于100mm，发现失效锚杆要及时处理，重新补打。
（二）质量保证措施
1、激光指向仪及时延设，使用正常，以控制巷道掘进方向。
2、综掘机应设正，副司机各一名，副司机应负责当班工程量的检查，对不符合质量要求的地方，现场督促，及时处理。
如果副司机设置有困难时，工程质量应该由技术员负责。
3、建立健全质量验收制度，明确责任，分级负责，严格把关。
质量不合格，不予验收。
4、建立严格的工程质量奖惩制度，杜绝质量不合格工程。
第六章循环作业方式及劳动组织
1、作业方式
根据综掘机机掘进作业及维修保养的特点和需要，采用“三八制”作业，即二班生产一班检修。
2、循环进度：
0.5m
前期循环次数：
综掘机计划月进250m，平均每月按25天计算，日进度为10m，每班正规循环次数为：
10个。
后期循环次数：
综掘机月计划400米，平均月按25天计算，日进度为16m，每班正规循环次数为：
16个。
3、循环煤量
前期每米煤量：
4.5×2.35×1×1.31=13.85（T）
循环煤量：
10×13.85=138.5（T）
后期每米煤量：
4.5×2.35×1×1.31=13.85（T）
循环煤量：
16×12.92=221.65（T）
4、掘进技术主要经济指标
掘进技术主要经济指标表
项目
月计划
日计划
班计划
工效
全员
工效
每班
人数
效率
风筒损失率
钻杆损失率
钻头损失率
单位
m
m
m
工/m
工/m
个
%
%
个/m
个/m
数量
250
10
5
0.55
0.57
9
95
5
后期
400
16
8
0.62
0.44
13
95
5
备注
5、劳动组织（见附表）
劳动组织图表
序号
工种
早班
夜班
检修班
合计
1
带班队长
1
1
2
2
班长
1
1
1
3
3
综掘机司机
1
1
1
3
4
副司机（检修工兼）
1
1
2
5
排水挂风筒
1
1
2
6
支护工（兼运料）
3
3
2
8
7
电工
1
1
1
3
8
皮带维护工
1
1
1
3
9
胶带机司机
1
1
1
3
10
刮板机司机
1
1
1
3
11
机组检修工
1
1
4
12
技术员（验收员）
1
1
13
队长（兼）
1
1
14
合计
13
13
10
36
第七章综掘管理
（一）掘进机操作程序
1.操作顺序
（1）开动油泵电机→开动机载皮带→开动机载溜子→开动耙爪→开动截割头，以此作为开动顺序。
（2）当没有必要开动装载时，也可在开动油泵电机后，启动截割电机。
2.截割
（1）利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，此截割断面与实际所需要的形状和尺寸若有一定差别，可进行二次修整，以达到断面形状和尺寸要求。
（2）一般情况，当截割较软的煤壁时，采用本规程规定的左右循环向上的截割方法。
（3）过断层期间，当岩石普氏系数f＝4以下时，综掘机炮头要缓慢进入煤层（岩层）截割，减少对煤（岩）帮和顶板的破坏。
当巷道出现岩石厚度0.5m以上且岩石普氏系数f＝4以上时，严禁使用掘进机直接截割，可采用爆破的方式破碎岩石掘进，综掘机配合出煤（岩）。
对大块坠落体，采用适当办法处理后再行装载。
3.注意事项
（1）操作人员必须持证上岗。
（2）司机在开车前必须检查确认周围确实安全。
（3）必须检查确认顶板的支护可靠。
（4）发现异常时应停机检查，处理好后再开机。
（5）不要超负荷操作。
（6）操作液压手柄时要缓慢。
要经过中间位置。
例如机器行走由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，再改为后退。
操作其它手柄也一样。
（7）要充分注意不要使掘进机压断电源线。
（8）确认所有设施都安全后再启动截割头。
（二）液压油使用要求和电器设备使用注意事项
1.液压油应具有良好的润滑性和化学稳定性，能抵抗空气和水的化学作用，不能含有酸性和碱性，以免腐蚀液压配件。
2.液压油要纯净，在极限温度（+18°）工作时，不能从液体中析出蒸气和焦油，以免堵塞油箱及液压元件小孔。
3.液压油的凝固点要低（-10°～15°）、闪点要高，以利于保持流动性和防火。
4.不要混入机械混合物。
5.在+10°～80°之间工作时，粘度变化力求最小，以利于保持液压油的流动灵敏和稳定性。
6.检查电器设备时，必须断开电源，人员离开操作台时要切断电源，且闭锁。
7.注意电器设备之间的电缆不能用力拉，特别注意动力电缆不能在地上拖。
8.旋紧所有的固定螺丝，以保证油不漏和防炸。
9.定期检查电气设备，每周应检查一次内部是否有不正常现象，应保持完好。
（三）维护、保养及检修
1.每班必须要求司机和维护工对机器作一次全面检查，发现问题及时汇报处理，并做到定期加油。
2.各部联结螺栓必须牢固可靠，严禁机器带病作业。
3.检查履带有无断裂损坏和松紧程度，每班检查截齿的自转和磨损情况，不能用时要及时更换。
4.检查电器系统、油缸、油路情况以及履带是否可靠。
5.清洗牙齿箱及各部件轴承，检查链条损坏情况，液压油第一次用400小时应更换，以后每隔200小时更换一次，保证液压油的清洁。
6.每天夜班正常检修，时间00：
00～06：
00，不得随意占用专用检修时间。
（四）主要安全技术措施
1.各工种进入迎头先检查后工作，发现问题及时汇报处理，并用长把工具进行敲帮问顶。
2.掘进机司机必须经专门培训并考试合格、取得资格证后，方可上岗操作，其它任何人不得操作掘进机；掘进机必须专人开动或操作。
3.启动之前，司机要观察清楚，在掘进机前方和周围是否有人工作，确保无人工作且确保适于运行空间后方可启动。
4.在作业期间或掘进机接通电源后，严禁在掘进机前方和周围截割臂的回转范围内，以及铲板和刮板机的工作范围内站人。
5.在司机准备移动或改变掘进机方向时，要事先提醒工作范围内的所有工作人员注意，并立即撤到安全地点。
6.一旦发生危急情况，必须用紧急开关立即停电，在未关掉电源之前，司机不得擅自离开掘进机。
7.操作前司机应对掘进机的主要部件，安全设施等进行全面检查，确认可靠后方可操作。
8.掘进机停用，必须切断电源，且闭锁。
9.断电前要把机器的截割臂放在底板位置上，将掘进机停在对人员工作无危险的位置。
10.掘进机作业期间，绝对不能维修。
掘进机行走或运行时，严防动力电缆挤坏或挤断。
11.在掘进机作业期间，如发现机器故障，需及时进行排除检修，但必须先切断电源再进行，防止发生意外事故。
12.一切运转正常，确保安全无事故后方可启动截割电机。
13.应保证掘进机不超负荷，各旋钮和操作手把保证灵敏可靠，操作时不可用力过猛。
14.如果需要将掘进机从巷道底板提起进行修理时和炮头检修时，应在履带下面打上木垛，以确保机身的稳定，将其悬吊牢靠或打好支架，根据现场实际情况另行制定专门安全技术措施。
16即使掘进机停止作业时，所有人员也禁止在截割臂下逗留或工作。
17.如果需要在截割臂、铲板、刮板、摆动式（桥载）皮带转载等部位的下面工作时，必须根据现场实际情况专门制定这些部位意外下落和启动的安全技术措施。
18.严禁在工作面有危险的地带和没有支护的顶板下进行维修。
19.司机必须集中精力操作，全面观察、按顺序操作，不得与其它人员谈笑，发现异常情况要立即停机处理。
20.电器设备的保养和维修要指定机电人员包机负责。
21.使用好机内外喷雾，搞好综合防尘，并指定专人定期检查和保养。
（五）附录：
掘进机操作规程和油脂管理制度
开机前检查部件和操作程序
1.检查各液压操作把、各启停旋钮、隔离开关以及紧急停止按钮是否可靠、操作灵活。
2.检查截割滚筒截齿是否锐利、牢固可靠，更换截齿时必须先切断电源，本机使用镐型截齿。
3.各部件应按润滑要求加油脂，保证各部件润滑正常。
4.检查各部螺丝是否齐全、有无松动。
特别是旋转台与机架部，铲板部、稳定器与机架连接螺丝，严格检查并加固。
5.检查运输机构、耙爪磨损和链条涨紧情况，刮板螺丝必须保证齐全，磨损大的应及时更换。
6.检查行走部、履带部的损伤情况和涨紧情况，检查履带的制动闸是否灵敏可靠，履带的垂度40—70毫米。
7.检查电缆和电器部分的完好，以及电缆的拖动装置情况。
8.保证防尘冷却管的完好、水质水源符合要求，内外喷雾压力必须达到要求。
9.在检查巷道支护安全情况、确保安全后，方可合上掘进机各隔离开关，检查掘进机前方及非安全地点是否有人，然后启动电源旋钮开动油泵电机，保证各部件都达到压力要求。
10.稍升高铲板收回稳定器，将掘进机开动到待掘进地点。
11.放下铲板，以铲板靠底板为标准，启动转载皮带和运输溜子，不带负荷的启动截割头，截割滚筒以左下侧由履带推进切割槽，达到跨距100毫米为标准，停履带、落下稳定器进行全断面截割。
12.截割时根据巷道地质条件，按照掘进机截割顺序掘进巷道全部断面。
13.截割过程中要密切注意围岩变化，注意机器部分的声音、温升及各种现象，发现异常时必须及时停机和处理。
14.停机顺序：
截割电机→刮板运输机→升高铲板→收回稳定器→退到停机地点
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