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8基础模板工程施工方案
京沪高铁泰安站新区A区公租房38#楼工程
基础模板工程施工方案
施工单位：
山东兴润建设有限公司
一、工程概况
京沪高铁泰安站新区A区公租房38#楼工程，位于京沪高铁泰安站新区A区内，建筑面积为22982.5平方米（含储藏室面积：
1598.16平方米），本建筑储藏室层高为3.000米，标准层层高为2.900米，建筑总高度为78.75米，地下二层，地上二十七层，室内外高差为0.45米，室外地坪为自然地坪，定位标高-0.450米，共两个单元，每个单元一梯六户。
本工程的梁的截面主要有150*300、180*300、180*400、200*400、300*400、300*450等尺寸，楼板厚度为160mm、140mm、120mm和100mm。
柱截面尺寸有300*300、500*500等尺寸，地下室外墙300mm厚，地下室内墙分为300mm厚、250mm厚和200mm厚三种规格，地下一层顶标高向上结构所有外墙200mm厚，内墙180mm厚。
二、施工部署
1、施工准备工作
（1）人员、材料、机械等资源配备
1）劳动力资源配备
表1劳动力资源配备计划表
序号
工作人员分类
人员数量
备注
1
施工员
2
韩焕忠、白明
2
技术员
2
李振洋、邓东升
3
结构木工
25
负责模板的制作、安装、拆除
4
木工工长
1
负责模板工程质量
5
水电工
6
配合水电预留预埋
6
壮工
4
模板材料等搬运
2）材料资源配备
表2材料配备计划表
序号
材料名称
使用数量
备注
1
竹胶板
根据实际需要
9mm厚
2
木方
根据实际需要
60mm*80mm
3
PVC管
根据实际需要
4
钢管
根据实际需要
48mm壁厚
5
扣件
根据实际需要
十字、对接、旋转卡扣
6
步步紧
根据实际需要
满足强度要求
7
对拉螺栓
根据实际需要
满足强度要求
8
钉子
根据实际需要
5cm、7cm、10cm
3）工具及机械等资源配备
表3工具及机械等资源配备计划表
序号
材料（工具）或机械名称
配备数量
备注
1
圆盘锯
1台
2
平刨机
1台
3
手提电锯
6把
4
手锯
25把
5
电焊机
4台
6
手电钻
4台
7
钉锤
25把
8
线坠
20个
9
撬棍
8根
10
钢卷尺
10个
11
笤帚
10把
12
粉笔
100根
13
工程线
1500米
（2）作业条件
1）确定模板平面位置，纵横钢管木方规格，排列组装形式，支撑系统的形成、间距和布置，验算方木和支撑系统的强度、刚度和稳定性。
2）备齐模板连接件及支撑工具，运进现场进行整修，按区段编号，模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。
3）放好轴线和模板边线及控制线，定好水平控制标高。
4）检强钢筋\绑扎完毕，并办完检验手续。
（3）材料要求
本工程采用竹胶板、方木、钢管组合形式。
竹胶板具有幅面大，拼缝少，面平整光滑，容易拆模。
强度高，韧性好，耐水性好，制作轻，安装方便的优点。
组合模板的材料要求：
1）竹胶板的规格1200×2400㎜、用60×80㎜方木、钢钉拼制成型。
2）支撑工具，钢管顶撑，钢管斜撑、方木等。
3）采用模板脱模剂。
2、模板方案选择
（1）基础底板模板
基础砖外模的砌筑：
垫层施工完后在基础四周砌筑240砖模，M5水泥砂浆砌筑。
在砖模施工过程中，确保基础底板的几何尺寸，考虑好防水层及防水保护层的厚度。
杜绝因几何尺寸不准确，造成返工现象。
最上面三皮砖用石灰砂浆砌筑，可使上部做防水层搭接时便于拆砖。
砖模的抹灰，在阴角、阳角处抹成圆角，表面光滑，无毛细孔及抹子痕迹，保证防水施工顺利进行。
（2）地下室外墙模板
1）地下室底板与混凝土外墙之间留水平施工缝，墙体水平施工缝高出底板300mm，施工缝处设3mm厚钢板止水带。
2）地下室外墙模板采用竹胶合模板。
支模采用50x100木方钢管架子与自制螺栓相结合，外墙螺杆Ф12，长度为墙厚加420mm，螺杆上焊上4x80x100止水钢片，木方间距不大于250mm，竖向钢管间距不大于350mm，横向钢管间距不大于450mm。
具体作法如下图所示：
对拉螺栓在高度1m以下垂直间距300mm，水平间距500mm；1m以上垂直间距500mm，水平间距600mm。
钢管排架立杆间距500mm～800mm，注意跨中加强部位间距小、加密。
立杆架设扫地杆，底部设铁板或竹胶板垫片。
排架应有剪刀撑加固，保证其稳定性和刚度。
（3）剪力墙模板设计
剪力墙模板采用木胶合模板。
支模采用60mmx80mm木方钢管架子与自制螺栓相结合，墙体螺杆Ф12，长度为墙厚加360mm，木方间距不大于250mm，竖向钢管间距不大于250mm，横向钢管间距不大于450mm。
对拉螺栓垂直间距450mm，水平间距450mm。
剪力墙模板支设如下图所示：
（4）现浇板模板设计
1）现浇顶板采用9mm木胶模板，在木胶板下采用60mm×80mm方木，间距不大于400mm，方木下钢管间距不大于700mm，立杆间距与方木下的横向钢管一致，纵横水平杆间距1.5m，必须设扫地杆。
为了保证架子的钢度和稳定性，立杆之间须设剪刀撑，其间距不大于4m。
2）现浇楼板采用竹胶合板模板,方木内楞，外楞采用Φ4.8×3.5的钢管组成。
竹胶板必须采用尺寸规格一致，无起壳分层的优质竹胶板。
方木无翘曲变形，经平刨、压刨加工成统一规格后使用。
3、模板制作
提前熟悉图纸，并根据模板方案的选择进行模板制作。
制作完成后，统一刷红漆进行编号，便于今后识别安装部位。
4、模板安装
（1）基础柱模板安装
按图纸放出柱轴线及标高控制线，以保证柱轴线和标高的正确，把已组装好的柱各边模板按顺序就位，并在各转角处粘贴海绵密封条，用铁丝与主筋临时固定，再用穿栓螺栓，并加塑料套管，按测算强度，均匀设置。
柱模安装完以后，要检查并纠正移位和垂直度，接着检查并纠正模板的对角线长度差，再由上而下把各对拉螺栓紧列位足够刚度。
柱模的固定采取钢管井子支架固定，在现浇顶井子架上固定在柱上中下采用钢管扣件闭合套，使柱就位，用线坠垂吊，保证柱的垂直度。
（2）基础墙模板安装
复查墙模板的安装位置的定位基准及控制线。
把预先拼装好的一侧模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，插入穿墙止水螺栓，间距不得大于400—500㎜。
确定所建工程的施工区、段划分。
根据工程结构的形式、特点及现条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。
清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆），使模板垂直度符合要求后，打紧穿墙螺栓。
模板安装校正完毕，应检查扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝是否安装密封条及胶带，底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠等。
（3）基础地下室梁模板安装
先弹出梁轴线，位置和水平线。
梁模板安装先安装钢管支柱。
采用双排支柱间距60—100㎝，支柱之间或下边应设剪力撑和水平拉杆以保持稳定。
按设计标高调整支柱的标高，然后安装横钢管，铺上预先拼好的木方胶合板梁底，并拉线找直找平，如果跨度≥4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度取梁跨的1﹪—3﹪。
绑扎梁钢筋找正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾，即可安装两侧模板。
把预先拼好的两侧模板就位，底部用60mm×80mm方木平靠横板，用架杠靠紧，用斜支撑使梁侧横板垂直固定。
（4）基础地下室板模板安装
楼板模板下部的支柱和木龙骨的排列与间距，根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小确定，一般支柱间距为800—1200㎜，大龙骨间距为600—1200㎜，小龙骨间距为10—15㎝。
支柱安装从边跨一侧开始，依次巡排向另一侧进行，同时安装大龙骨，拉面线调节支顶高度，将大龙骨找平。
铺设竹胶板尽量大面积铺设，减少拼缝，如果有不足一块模板尺寸的，可用木模板代替，但拼缝要严密。
在拼缝处用胶带粘住。
楼面模板铺完后，应通过拉50线用卷尺测量模板标高进行校正。
同时应检查支柱是否牢固，模板之间拼缝是否严密，如有，应及时纠正。
标高校正完后，在支柱之间应加设水平拉杆或纠撑，一般离地面20—30㎝处应设一道向上纵横方向每隔1、6m左右一道，在梁下支柱应根据荷载情况加设剪力撑，然后将楼面清扫干净。
5、模板拆除
（1）非承重模板的拆除如柱模和梁的侧模可在不损坏砼棱角的强度前提下拆除，具体时间要根据当时的气温来确定。
（2）底模模板拆除必须遵循规范中规定砼强度达到设计强度的百分比后方可进行拆模，对重大复杂的模板的拆除需有详细的技术及安全交底，拆除前需经技术负责人同意。
在砼强度符合下表后方可扫除。
现浇结构拆模时所需砼强度
结构类型
结构跨度（M）
设计砼强度的百分率%
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
―
100
（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
（4）拆除时严禁用大锤硬砸，以免损伤模板边框，每次拆除后，必须进行清理、涂刷隔离剂、分类堆放，拆下的模板发现有变形、短角、损坏等现象，应及时修理。
三、质量标准及质量保证措施
1、模板安装质量标准
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
对照设计观察检查。
2）涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
观察检查。
（2）一般项目
1）模板安装的一般要求。
观察检查。
a）模板的接缝不应漏浆；浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，模板内无积水；
b）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
c）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
d）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
观察检查。
3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
水准仪、拉线和尺量检查。
4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。
尺量检查。
5）现浇结构模板安装的偏差符合规定。
经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。
2、模板拆除质量标准
（1）主控项目
1）底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求，或下表规定。
检查同条件试件试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
﹥2，≤8
≥75
﹥8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
﹥8
≥100
悬臂构件
－
≥100
2）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
对照技术方案观察检查。
（2）一般项目
1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
观察检查。
2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
按拆模方案观察检查。
3、质量保证措施
保证质量的关键是从全面质量管理的角度，把措施落实到实处，建立质量保证体系，保证PDCA循环的正常运转。
具体从以下几个方面考虑：
（1）牢固树立质量第一的思想，坚持管生产必须管质量，谁施工，谁负责的原则，防止发生重进度，轻质量，忽视质量工程的倾向，确保工程质量。
（2）认真熟悉图纸，搞好图纸会审工作。
在施工前解决图纸问题，避免发生图纸作法不明确等现象，造成质量问题。
在施工中应严格按图纸设计施工。
（3）建立保证体系，做到责任到人
在总公司领导下，施工现场成立以项目经理（李加玉）为主，技术负责人（李振洋）、质检员（白明）、各专业施工员（韩焕忠、王永强等）参加的质量保证体系小组，具体负责现场的施工质量。
各班长及职工层层落实质量责任制，作到责任到人。
质量保证体系如图所示。
质量保证体系图
（4）执行操作规程，坚持“三检制度”严格按操作规程施工，不得缺工少序，各工序完成应按验收规范进行验收。
坚持自检、互检、交接检的“三检”制度。
（5）坚持原材料试验制度，把好材料的进场关，防水材料等必须有出厂合格证。
材料进场，先进行目测、尺量，然后取样送试验室试验，合格后方准使用。
四、应注意的安全问题及安全保证措施
1、应注意的安全问题
（1）模板堆放和安装完毕时，要将模板进行串联，并与地面做好有效措施，防止机电设备漏电和雷击伤人。
（2）模板放置时要保证自稳的要求，采用面对面放置，模板临时放置在施工层楼面时，要设置必要的防护措施，禁止模板长时间停放在施工层面上。
（3）模板吊装时，要调整好吊车的位置，稳起稳落，禁止模板大幅度摆动或碰撞其他物体，根据需要设置风揽绳，禁止人力搬运大模板。
（4）模板起吊前，应复检模板的穿墙螺栓是否拆除干净，模板上是否有可坠落物体，模板与墙体是否完全脱离，方可将模板安全吊走，放置在模板场地，禁止模板长时间滞留在空中。
（5）模板拆除和安装时，指挥和操作人员要协调统一，保证安全。
（6）模板配件必须齐全，不得随意更换或拆卸。
（7）模板支模时，在没有固定前，要采取临时固定措施。
（8）五级以上大风，禁止进行模板吊装作业。
（9）底座平台吊装时，禁止平台上站人。
（10）模板必须定期检修，模板吊钩和斜支撑随时检查，不合适马上更换。
2、安全保证措施
（1）安全组织机构完善，分工具体明确
在总公司领导下，施工现场成立以项目经理（李加玉）为主，技术负责人（李振洋）、安全员（邓东升）、各专业施工员（韩焕忠、王永强等）参加的安全保证体系小组，具体负责现场的安全。
各班长及职工层层落实安全生产责任制，作到责任到人。
安全保证体系如图所示。
安全保证体系图
（2）安全技术措施和保证制度
1）建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。
2）在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。
无安全措施技术交底，不得施工。
3）生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程。
4）进入施工现场必须戴安全帽。
现场设有安全生产管理制度牌等标示。
5）安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。
6）中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌
7）夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规
定设红灯警示。
8）各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，
方可使用。
9）建立定期和不定期的现场安全检查制度。
定期检查：
项目经理部每半月进行一次安全检查；安全员和作业班组随时注意安全检查。
每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时签发安全隐患通知单，并本着三定的原则（即定整改负责人、定整改时间、定整改措施）及时解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。
10）入场安全生产教育。
对工地施工人员的入场教育，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前安全培训，并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。
抓好岗位培训，特别是安全管理人员和特种工种操作人员的岗位培训。
以有效地提高职工和各级管理人员和职工的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。
五、成品保护及注意事项
1、成品保护
吊装模板时轻起轻放，不许碰撞已安装好的模板，随安随吊，模板拆除时不得用大锤或撬棍强行拆模，以免损坏砼棱角，钢模及竹胶模板在使用过程中及时涂刷隔离剂，并且不得污染钢筋，施工过程中及时维修钢模，保证砼截面的几何尺寸的正确性。
2、注意事项
（1）在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离，泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土支架脚下应加垫板等有效措施。
（2）模板支设时，须仔细检查埋件及各类预留洞口的位置和数量标高、几何尺寸等是否正确、牢固可靠，安装工作检查无误后方可合模，封模前还必须作好墙底部的清理工件，杂物清除干净后方可合模。
（3）模板支设完毕后，在浇筑前必须经技术、质量、安全部门和监理部门验收合格，签发砼浇筑令后方可浇筑，并且在浇筑过程中须派专人看护模板及支撑的变化情况，发现异常，应立即停止砼的浇筑，并在砼初凝前将问题处理完毕，继续浇筑砼。
（4）墙柱模板安装易发生截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲或位移；梁柱接头偏差等质量问题。
防止方法是支模前按墨线校正好钢筋位置，钉好压脚板；转角部位设置连接角模，以保证角度准确。
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