水系统和冷媒系统施工组织计划.docx
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水系统和冷媒系统施工组织计划
目录
编制说明-2-
第一部分多联机的施工组织设计-3-
第一章施工工程概况及施工前的准备-3-
第二章主要材料、工具及人员-3-
第三章施工主要方法及措施-6-
第四章工期、进度及安全文明施工措施-13-
第五章工具人员配置计划-15-
第六章其它工程配合措施-17-
第二部分水系统施工组织设计-18-
第一章工程概况及施工条件-18-
第二章施工平面布置方案-18-
第三章施工现场平面布置方案-19-
第四章施工方案-20-
第五章、施工进度计划及保证措施-32-
第六章工程质量保证方案-34-
第七章安全施工保证方案-35-
第八章文明卫生保证方案-37-
第九章落实项目实施人员职责方案-38-
第十章工程竣工验收-38-
第十一章工程维护保养及保修计划-39-
编制说明
本手册主要用于投标用工程施工组织设计，分多联机系统和水系统，没有按具体机型划分。
由于施工组织设计需按照具体工程情况和投标要求来编写，我们在此手册中编写的内容仅提供参考范本，切不可完全直接照搬此手册内容。
第一部分多联机的施工组织设计
第一章施工工程概况及施工前的准备
一、工程概况
1.工程名称：
××（工程名称）空调系统及安装调试工程
2.建设单位：
3.设计单位：
4.工程地点：
5.施工单位：
二、工程内容
空调系统工程内容主要包括：
准备材料、支吊架制安、管线连接、室内外机安装；室内外机配电及控制接线及系统调试。
需要安装的主要设备见图纸。
三、施工前的准备工作
1.熟悉图纸；
2.采购材料；
3.准备机具；
4.组织施工人员；
5.核查现场土建结构情况。
第二章主要材料、工具及人员
一、主要材料清单（不限于以下清单）
序号
名称
生产厂家
备注
1
铜管
2
散流器
3
PP-R
4
橡塑保温
5
风口
6
镀锌钢板
二、主要施工机械（根据实际情况调整）
根据安装工程施工进度计划，及时将所需机具、仪表运至现场，满足工程需要。
主要施工机具、仪表如下：
序号
机械名称
单位
台数
1
气焊设备
套
3
2
砂轮切割机
台
2
3
台式电钻
台
2
4
钻孔机
把
2
5
冲击电钻（22型）
把
3
6
手电钻
台
2
7
胀管器
把
3
8
手动葫芦（2t）
个
2
9
真空泵90升/分
套
2
10
双用表（氟专用）
支
4
11
万用钳形表
支
2
12
兆欧表
支
3
13
拖线板
只
4
14
电子秤
台
1
15
大力钳
把
2
16
电子测温仪
台
1
17
割管器
把
4
18
弯管器
台
2
三、施工项目机构人员、配置及职责
为保证本工程顺利进行，设立项目责任人根据各自职能划分对本项目负责，具体如下：
职务
姓名
负责内容
联系方式
项目经理
现场总负责、进度协调
技术负责人
技术负责
管道责任工长
管道安装工作
电气责任工长
控制系统安装工作
材料负责人
工程材料组织
质安监督员
工程质量监督
设备责任工长
设备安装检查
按专业分为:
配管组、配线组、冷凝水组及调试组。
针对工程的特点,施工规律与我公司现有劳动生产率水平,本工程各劳务层将进行综合组织安排,随各阶段施工的不同及时进行调整,形成严密的动态管理,施工高峰期主要劳动力需用组计划如下：
（人数可以按实际需要制定）
工种
序号
配管组（人）
电气组（人）
冷凝水组（人）
调试组（人）
合计
1
2
3
4
5
6
合计
四、项目经理能力及资质
后附证明文件
第三章施工主要方法及措施
一、安装工程总程序：
在项目负责人的领导、指挥下，确保工程质量和工期。
1.人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场。
2.支吊架制作。
3.焊接安装主管线，支托吊架安装、主管线保温。
4.分支器、支管线焊接；冷凝水管线安装、保温；控制线敷设。
5.室内机吊装固定及接口、室外机吊装固定及接口、风管制作安装。
6.冷媒管系统吹污、试压、冷凝水试水、系统抽真空、充氟。
7.开机调试、运行。
8.施工资料的整理、工程的验收。
二、安装工程施工方法及确保施工质量的技术措施：
1.室内机的安装：
室内机安装质量要求：
牢固、水平。
室内机安装前的检查、校核。
步骤：
①支架制作、安装；②划线标位；③打膨胀螺栓
④固定室内机⑤设备水平精调。
2.冷媒配管：
步骤：
①支架制作、安装；②按图纸要求配管；③焊接；④吹净；⑤试漏；⑥干燥；⑦保温。
原则：
冷媒配管应严守配管三原则，即：
干燥、清洁、气密性。
干燥：
安装前铜管内禁止有水分进入，配管要吹净和真空干燥；清洁：
一是施工时应注意管内清理；二是焊接时采用脱氧焊接，最后是吹净；气密性：
一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，二是最后的气密性实验。
冷媒管材料的选择：
所用管必须满足JIS标准的要求（大小、材料、厚度等）采用磷脱氧无缝铜管。
本工程铜管采用上海民健精密铜管厂生产的冷媒专用铜管。
铜管最小要求壁厚如下：
铜管外径（mm）
最小壁厚（mm）
铜管外径（mm）
最小壁厚（mm）
Φ6.35
0.7
Φ25.4
1.5
Φ9.52
0.75
Φ28.6
1.5
Φ12.7
1
Φ31.8
1.5
Φ15.9
1
Φ34.9
1.5
Φ19.05
1
Φ38.1
1.5
Φ22.2
1.5
Φ41.3
1.5
替换氮气的方法：
根据技术要求，脱氧焊接十分重要，冷媒管钎焊时须采用氮气置换，焊接时把0.2kg氮气充入正在焊接的管内，这样会有效防止管内产生氧化膜。
冷媒管封盖：
为防止水分、脏物、灰尘进入管内，冷媒管穿墙一定要把管头包扎严密，暂时不连接的、已安装好的管子要把管口包扎好。
冷媒管吹净：
冷媒管吹洗是一种把管内废物清理出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机接口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留，一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm2向管内充气，直至抵不住时，快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出，这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止，每台室内机都要求同样操作。
对液管和气管要分别进行上述工作。
冷媒管钎焊：
冷媒管钎焊前的准备：
焊接设备的准备、铜管切口表面应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面应平整。
允许偏差为管子直径的1%。
冷媒管焊接温度为720～820℃，钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊。
冷媒管水平支撑物间隔为1.2～1.5m，直径大于管径20mm以上的冷媒管间隔为1.5～2m，注意冷媒管不能用金属托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。
焊工人员应持证上岗。
直径小于19.1mm的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用专用弯制工具，椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于25.4mm的铜管应采用冲压弯头。
喇叭口连接：
冷媒铜管与室内机联接紧密取决于喇叭口的扩充质量。
铜管直径（mm）
扩口直径（mm）
Φ6.4
Φ9.1-9.5
Φ9.5
Φ12.2-12.8
Φ12.7
Φ15.6-16.2
Φ15.9
Φ18.8-19.4
Φ19.1
Φ23.1-23.7
操作重点：
小心去掉毛刺；使用两个扳手以便抓住管子；扩口前扩口螺母应先装上管子；用合适的扭矩来上紧扩口螺母；检查扩口表面有无损伤扩口方向应迎介质流向，切管应采用专用割刀，扩口和锁紧螺母时，应在扩口的内处表面上涂些清洁的冷冻机油。
扩口连接时应用力矩扳手操作。
所有冷媒管和保温管按照格力要求一律要用包扎带包扎，过墙处要作钢套管，过楼板时要用钢套管。
所有现场配管的铜管尺寸，长度都必须做详细记录，存档。
3.冷凝水管作业:
冷凝水管采用厚型UPVC管粘接步骤：
①连接水管；②检查水泄漏；③绝热。
管道安装前必须将管内的污物清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。
冷凝水管的排水坡度为1/100，实在困难时也要保证在0.8/100以上，坡向排水。
室内机与冷凝水管之间要作一段软连接，该段软连接要使用随室内机发送的排水软管、密闭垫块和金属夹。
具体方法：
将排水软管插入排水套管至白色终止线，扎紧夹子直到螺钉头部与软管的距离少于4mm。
绑扎覆于金属夹子和排水软管上的密封垫块以绝热。
所有的室内机冷凝水均排放应先抬高于冷凝水管后，再下降连接干管（参照大金技术要求），冷凝水系统的泄漏试验可采用灌水试验，无漏水为合格，再进行连接口保温。
管道安装后应进行系统冲洗。
4.镀锌铁皮风管制作安装：
a）施工工序
板材复合——安装风道支架——板材下料——板材安装（粘接）——安装风管部件
b）施工技术要求
1）板材的种类、性能及厚度应符合设计要求，并应符合产品标准规定；
2）矩形复合风管应尽量减少拼接，拼接缝的粘接应严密牢固，折角应平直，风管内表面应平整清洁；
3）含绝热层的复合材料风管，其绝热层应为不燃或难燃材料，覆层和绝热层的结合应牢固，不得分层且绝热层不得外露。
5.控制线作业：
室内控制线采用0.75—1.25mm2的乙烯基护套线（2芯）。
控制线穿阻燃UPVC管；暗设控制线连接处，采用压线帽连接。
禁止电源线和控制线捆扎在一起，电源线与控制线不能共管安装，当电源线与控制线平行方向时，应保持在100mm以上距离防止干扰。
6.绝热工作：
绝热工作须按设计要求因材施工，在冷媒管施工时一起把保温套管穿好，留出焊接处，最后管道气密性试验合格后才能进行焊口绝热处理。
施工时绝对禁止绝热层断裂现象，保温套管连接处一定要用胶带捆扎好。
铜管绝热套管的选用规格：
外径（mm）
16以下
28以下
42以下
保温厚度（mm）
9
13
19
保温完成后，要注意成品保护，如发现有划伤要及时提出，并及时补好。
7.室外机安装：
室外机设备的搬运和吊装。
室外机设备的开箱检查，核对型号、规格，外观检查，并填写设备开箱记录表。
室外机宜以混凝土作基础，混凝土中的水泥、沙子、石子的比例为1：
2：
4，每隔300mm放一根加强钢筋。
室外机的基础必须进行质量交接验收，检查基础的强度和水平，并做好基础检查记录，合格后方可安装。
采用Φ12的不锈钢外膨胀及10mm厚的减震垫固定牢室外机。
8.气密性试验：
作业顺序：
冷媒管完工后须进行氮气试压，确定压力符合，试验压力为28kg/cm2。
发现试验前要安排好试验人员的分工合作。
冷媒管测试时须用干燥的氮气，进行试压试验。
试压要领：
a）按各冷媒系统，对气管及液管两者逐渐加压：
第一阶段：
3.0kg/cm2试压3分钟以上。
（本阶段有可能发现大漏口）
第二阶段：
15kg/cm2试压3分钟以上。
第三阶段：
28kg/cm2试压24小时。
（本阶段有可能发现微小漏口）
b）要观察压力是否下降：
若无下降现象，则为合格；但如加压时，温度和观察记录时的周围温度不同时，每变化1℃时，压力会变化0.1kg/cm2，故应修正）。
修正值：
（加压时温度-观察时温度）×0.1kg/cm2检查时可采用手感、听感、肥皂水检查。
试压完成后将氮气放至10kg/cm2。
（记录填写文字清晰，数据真实）。
9.抽真空干燥：
真空干燥：
是利用真空泵将管道内的水分（液体）变成蒸汽（气体）排出管外。
在一个大气压之中，水的沸点为100℃，而使用真空泵使管内接近真空时，其沸点相对下降，降至环境温度以下时，管内水分即被蒸发。
真空泵的选择：
干燥要选用旋转式真空泵，使用前先检查真空泵的抽真空能力，须达到-755mmHg方可进行。
要求排气量较大的泵（约40L/min以上）。
按下列顺序进行操作：
a）真空干燥（第一次）——接上真空表，连接汽、液管接口，进行抽真空运转。
如果2小时后真空度达不到-755mmHg以下时，说明管道系统内有水分或有漏气口存在，此时需要继续抽吸1小时。
如果抽吸3小时仍未能达到-755mmHg，则检查是否有漏气口。
b）真空放置试验达到-755mmHg柱后，再保持60分钟，以真空表不上升为合格；指示上升，表示内有水分或漏气口。
c）冷媒追加充填。
d）将开关阀全打开液体管和气体管的开关阀都打开。
10.制冷剂的加注：
按技术要求，根据现场配管记录计算所需的制冷剂填充量。
计算应有详细的计算表，并复核、存档。
制冷剂的加注必须在管道系统完全干燥作业后进行。
11.开机调试
试机工作应在系统吹污、气密性试验，抽真空、充注制冷剂、冷凝水管道连接试验完成后，控制线、电源线测试合格，各项记录齐全，并经主管人员核实签章后方可进行调试运行。
因设备种类较多，调试时要每台进行调试和测试并将调试记录交使用单位。
试机前首先要检查设备紧固件是否拧紧，仪器仪表调试合格后方可进行调试。
每台试机连续运转应达到8小时为合格。
12.竣工验收与交工验收
外观检查；联合试运转；试运行的测试值要记录在测试检查报告上；将冷媒管的长度和制冷剂补充量记录在室外机背面的服字板上；在综合效能试验测定与调整后，各项指标满足技术要求,进行交工验收。
将有关操作系统的图表资料装订成册后交给业主，请业主存档保管。
三、安装工程控制要点：
1.施工主要难点和解决办法
GMV系统一定要保持冷媒管内干净、无杂质、无水分。
解决的办法是：
选材要严格，铜管尽量减少焊口，焊接时必须进行脱氧焊接，吹污和抽真空都要达到规定要求。
2.设备防护
防护内容主要是室内机、室外机及遥控器。
3.室内机安装好后，要进行塑料布包扎防护，室外机要先吊装后再拆箱、就位。
4.管线在连接室内外机前一律采取扎口或密封保护。
5.遥控器在调试时安装，以免丢失、损坏。
四、质量保证措施
1.凡进入现场的产品，均应有材质证明及合格资料，并应对产品进场进行质检，符合要求后方可用于施工；
2.设备进场不宜过早开箱的设备，检验后应及时封箱，并妥善保管。
设备就位后应采取包缠塑料膜或临时封闭门口的措施进行保护；
3.认真熟悉图纸和有关技术资料，施工中认真做好技术交底。
在交底时应将工序质量标准作为交底内容。
班组在施工中，每到工序完成后必须进行自检、互检工作。
做好检查记录。
在施工中严格遵守上道工序质量不合格不得进入下道工序施工的原则；
4.当天施工的管道，在收工时应及时封堵管口，防止杂物掉入，造成堵塞；
5.严格执行施工工艺流程，如需要变动必须按规定报经甲方、监理、质检和设计审批同意后可实施；
6.施工中，未经检测校核合格的仪表、量具决不用于施工生产。
五、安全质量保证措施
1.安全生产管理方针及目标
方针：
贯彻公司的《安全生产工作条例》，坚持“安全第一，预防为主”的工作方针目标：
杜绝重大伤亡、设备和火灾事故，负伤频率小于1‰，创建安全文明工地。
2.安全生产管理组织机构
为保证安全生产管理方针得到落实以及实现安全生产管理目标，确保安全生产，现场成立安全管理领导小组，负责现场安全生产管理工作。
安全生产领导小组由工程项目经理部成员担任，工地建立以项目经理为首的安全生产管理组织保证体系。
3.安全生产领导小组职责
贯彻总公司《安全生产工作条例》以及国家有关安全生产的法令、法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，负责施工现场的安全宣传、教育、检查、管理以及安全技术措施的决策与落实，负责安全目标的实现。
六、安全生产保证措施
1.参加本工程的所有施工人员，应严格遵守《机械按照工人安全技术操作规程》以及国家颁布的各种安全生产的法令、法规，任何人不得以任何借口违反安全生产的有关规定。
2.在开工前，应结合过程特点，制定有效的安全措施，落实安全设施与器具。
施工前进行项目安全技术交底，做到工作任务明确，施工方法明确，安全措施明确，并按《安全生产管理标准》的规定双方履行签字手续。
3.作业班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。
对作业组的安全活动，要有检查和考核措施。
特殊工种人员须培训合格后持证上岗，操作证要按期复审。
4.施工现场的安全生产工作，按《安全生产管理标准》中的规定，按期进行工地安全检查和评比，各队、组应做好工地安全日记，各项检查记录在案，作为工地考核内容之一。
5.参加施工人员应能正确使用安全带、安全帽等劳动保护品。
6.开工前，应对施工现场进行检查，各种临时设施应符合安全防火，施工现场不得有危及施工安全的因素存在。
7.施工现场应清洁整齐，各种设备、材料和废料应按指定点堆放，做到文明施工。
8.在施工现场，应按指定的道路行走，不得从危险地区通过，并应注意与运转的机械设备保持一定的安全距离，不得从起吊下面通过或停留。
9.多工种在同一现场施工时，应密切配合，合理地安排施工作业，尽可能避免多层作业；需要多层作业时，应在层间设置防护棚或采取其他隔离措施。
10.现场的临时用电应按《施工现场临时用电施工规范》进行安装，并进行检查、验收。
11.现场临时用电应由电工专人维护，临时用电的配电箱、柜应上锁，电器设备所用的保险丝应与其负荷容量相适应，禁止用其它金属丝代替。
12.高空作业人员应穿防滑鞋，并系上安全带，安全带的另一端应固定在可靠的结构物上。
不得固定在未固定的管道上
13.高空作业人员的工具和零件应放在工具袋内，上、下传递物品时，不得抛丢。
14.施工人员应严格遵守建设单位的有关规定，做到文明施工、安全生产。
第四章工期、进度及安全文明施工措施
一、工程进度计划（要根据实际情况调整）
序号
日期
名称
第1周
第2周
第3周
1
施工准备
2
室内机吊装
3
铜管安装
4
保压吹扫
5
冲氟
6
调试
二、工期保证措施（可根据实际情况编制）
1.人员组成
根据工程特点成立三个施工队，采用平面作业方式，适时调整各队人员，确保工作效率。
2.材料供应
由业主提供的材料根据工期要求，提前一周通知业主按时供货，由我方提供的材料提前三天进入现场，并汇同业主进行验收确认，现场安排专职材料员对材料进行看管以满足工程需要。
3.加强工机具的管理
配齐工程所需的工机具，并安排检修人员一名，负责工机具的维护和保养工作，确保工程需要。
4.加强工程质量的管理
严格质量管理制度，做到谁施工谁负责，对所干的工程要进行自检，避免返工现象发生，停点检查点要提前通知业主，缩短中间验收环节的时间。
5.加强安全工作的管理
认真做好安全防范措施，落实施工人员的安全生产责任制，树立安全第一的观念，将安全生产与施工班组的承包结合起来，以经济杠杆来约束冒险作业，确保工程不出安全事故。
三、安全及文明施工保证措施
1.认真执行安全操作规程，严格安全奖惩制度。
2.施工班组必须坚持安全技术交底，每天召开班前交底会，做好交底记录，严禁违章作业。
特种作业人员，必须持证上岗。
3.进入现场必须戴好合格的安全帽，高空作业必须拴好安全带。
严禁酒后作业，严禁现场穿高跟鞋、拖鞋、赤脚。
4.施工用电按“施工现场临时用电安全技术规范GB50194__93”执行。
施工用电采用三相五线制供电。
所有用电设备金属外壳必须经专用接地线接地。
使用前均要进行检查。
施工用电设备必须装设漏电保护开关。
所有供电开关必须进箱加门上锁。
潮湿地区作业时，施工照明用电应使用安全电压。
供电电压不大于36伏。
5.高空作业搭社脚手架，应符合搭架规定，使用前坚持先检查后使用的原则，严禁搭设挠头板。
风管安装应搭设脚手架。
不得用人字梯作起高工具。
人字梯的使用夹角不小于60-70度。
下端必须采用防滑措施，梯子间应拴安全拉绳。
严禁操作人员站在已安装的风管上工作。
6.现场机具应按规定设置。
临设电源由现场专业电工按要求架设，手持电动工具及设备，应装漏电保护器并应有可靠的接零接地。
使用插头，插座应配套，严禁裸插电源。
7.班组工具房，材料库房应设置灭火器，油漆库房应设置明显的标牌，严禁烟火。
8.乙炔瓶、氧气瓶应放在安全可靠的位置，不能设置在易燃易爆，来往人多的地方。
氧气瓶、乙炔瓶之间应有5米以上的距离。
乙炔气瓶严禁倒放在地。
9.在管井、坑井、阴暗部位施工应有足够的照明度，电源必须时安全电压36伏以下，操作人员必须二人以上。
10.加强现场防火工作，非工作需要不得动用明火和使用电炉。
动用明火和使用电炉，应远离易燃物品并采取放火措施。
动用氧乙炔焊、电焊后应及时检查施工场所，不得留有明火隐患。
11.凡上岗人员必须接受本《方案》交底，并了解施工要求，遵循规定，明白施工。
12.所有进场施工人员，严禁酒后作业，服从现场管理，做到文明施工。
13.遵规守纪。
任何人无权挪动现场设置的任何安全设施和安全警示，更不能乱摸乱开现场器。
14.本专业施工人员严禁私自搭设现场用电电路，需转移用电机具、器材，必须先行按规定报告。
15.进场施工人员必须接受安全教育，并经考试合格后方能上岗，以提高施工人员的安全意识和自我保护意识。
16.坚持安全检查制度，班组应认真按“三检”要求及时做好上、下工序交接与签认，确保施工安全。
17.使用施工机具，应严格操作规程，维护保养应遵循“十字作业法”。
18.凡在潮湿、狭窄、危险场所施工，根据现场实际情况，编制有针对性的施工安全技术措施，并对作业人员进行认真交底。
19.班组长应经常性组织班组人员学习安全法规、方案、技术措施和安全交底，并坚持认真填写《班组安全日志》。
20.在户外、高处、临边、井道内作业时，应采取有效的防护措施。
第五章工具人员配置计划
一、根据安装工程施工进度计划，及时将所需机具、仪表运至现场，满足工程需要。
主要施工机具、仪表如下（可根据实际情况调整设备、仪表配置）：
序号
名称、规格、型号
单位
台数
1
气焊设备
套
3
2
砂轮切割机
台
2
3
台式电钻
台
2
4
钻孔机
把
2
5
冲击电钻（22型）
把
3
6
手电钻
台
2
7
胀管器
把
3
8
手动葫芦（2t）
个
2
9
真空泵90升/分
套
2
10
双用表（氟专用）
支
4
11
万用钳形表
支
2
12
兆欧表
支
3
13
拖线板
只
4
14
电子秤
台
1
15
大力钳
把
2
16
电子测温仪
台
1
17
割管器
把
4
18
弯管器
台
2
二、人员配置情况
1.管理目标
实现合同内容，优质、高速、低成本地完成中央空调安装工程，树立公司的良好
升级会员 