集气装置检修方案.docx
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集气装置检修方案
集气装置检修方案
1检修内容2
2风险识别与防护措施2
3第二套集气装置检修3
3.1段塞流捕集器（S-2201B）检修3
3.1.1设备基本参数3
3.1.2排液、卸压3
3.1.3流程切断3
3.1.4盲板安装4
3.1.5氮气置换6
3.1.6施工进度计划表：
6
3.1.7辅助施工机具和材料需用量计划6
3.2段塞流捕集器气相出口增加连通管线8
4装置切换9
4.1段塞流捕集器S-2201B的投产9
4.2段塞流捕集器S-2201A的停产、排液、泄压11
5第一套集气装置检修12
段塞流捕集器（S-2201A）的检修12
1检修内容
本装置的检修主要内容是：
1.1段塞流捕集器内防腐检查
1.2段塞流捕集器气相出口增加连通管线
现在集气装置两套段塞流捕集器都在运行，可以停运任一套进行检修，本方案先停第二套进行检修，再对第一套进行检修。
置换使用氮气。
2风险识别与防护措施
序号
检修项目
风险部位
风险评估
防护措施
1
容器排液泄压
段塞流捕集器
油气中毒/火灾爆炸
吹扫置换/使用防爆工具/加装盲板/急救包/劳保穿戴齐全/上锁挂签
2
安装盲板
段塞流捕集器
油气中毒/火灾爆炸/窒息
吹扫置换/使用防爆工具/加装盲板/急救包/劳保穿戴齐全/上锁挂签
3
段塞流捕集器内防腐检查
段塞流捕集器
油气中毒/窒息/碰伤
吹扫置换/加装盲板/急救包/劳保穿戴齐全/上锁挂签
4
段塞流捕集器气相出口增加连通管线
段塞流捕集器出口甩头
油气中毒/火灾爆炸
加装盲板/急救包/劳保穿戴齐全/上锁挂签
3第二套集气装置检修
3.1段塞流捕集器（S-2201B）检修
3.1.1设备基本参数
设备编号：
S-2201B
容器规格：
2×DN1000×45000
容器种类：
Ⅲ类容器
容器质量净重：
210000kg
设计压力：
13.8MPa
工作压力：
13.1MPa
容积：
92m3
有无内防腐：
有
3.1.2排液、卸压
1）关闭段塞流捕集器S-2201B进出口阀门HV2246、HV2242、HV2244、HV2250，手动控制S-2201B的液位调节阀FV2242排液，当液位达到10%时，关闭FV2242。
2）检查S-2201B的压力，如果高于8MPa，打开安全阀旁通将S-2201B的压力降至8MPa。
3）手动打开FV2242将S-2201B中的剩余液体排到凝析油一级闪蒸罐，现场听到持续气流声后关闭FV2241及进出口手阀并确认旁通关闭。
4）打开安全阀旁通卸压，当S-2201B压力卸至高压放空管网压力时，关闭安全阀旁通，打开安全阀下甩头泄掉S-2201B内余压。
3.1.3流程切断
1）将S-2201B进出口阀HV2246、HV2242、HV2244、HV2250置于“就地”，HV2246、HV2250上锁挂签。
2）打开S-2201B入口阀HV2246、HV2242间甩头，打开出口阀HV2244、HV2250间甩头。
3）关闭液相出口速断阀SDV2248。
4）关闭两只安全阀的出口阀。
3.1.4盲板安装
盲板表
盲板编号
盲板安装位置
管径
1
段塞流捕集器S-2201B安全阀旁通前手阀前法兰
DN50
2
段塞流捕集器S-2201B液相出口法兰
DN150
盲板安装图：
3.1.5
氮气置换
1）按图接入氮气
2）在图上标明的点排放气体和检测。
3.1.6施工进度计划表：
序号
主要工作
T＋1
T＋2
T＋3
T＋4
T＋5
T＋6
1
拆除保温、加装盲板
2
氮气置换、强制通风
3
内防腐检查
4
回装人孔法兰、拆除盲板，更换垫片、恢复流程、保温
3.1.7辅助施工机具和材料需用量计划
序号
名称
型号
压力等级
通径
数量
单位
主要用途
备注
1
人孔
八角垫R.74-10Ⅲ
15.0
500
6
片
更换
2
进气口
八角垫R.74-10Ⅲ
15.0
500
1
片
更换
3
放空口
八角垫R.16-10Ⅲ
15.0
25
1
片
更换
4
连通口
八角垫R.74-10Ⅲ
15.0
500
2
片
更换
5
出气口
八角垫R.66-10Ⅲ
15.0
400
1
片
更换
6
平衡气口
八角垫R.37-10Ⅲ
15.0
100
18
片
更换
7
磁浮子液位计开口
八角垫R.16-10Ⅲ
26.0
25
6
片
更换
8
双法兰液位变送器开口
八角垫R.24-10Ⅲ
26.0
50
2
片
更换
9
排污口
八角垫R45-10Ⅲ
15.0
150
1
片
更换
10
掏渣口
八角垫R.57-10Ⅲ
15.0
300
1
片
更换
11
盲板
DN500
1
块
隔离
12
盲板
DN400
1
块
隔离
13
盲板
DN150
1
块
隔离
14
盲板
DN50
1
块
隔离
15
液压拉伸器
76--60
2
套
连接拆装
16
榔头（铜质）
2把
2
把
敲打螺栓
自备
17
安全照明装置
1
套
照明
自备
18
平板锉
1
把
打磨
自备
19
梅花板手
常用
2
套
连接拆装
自备
20
靠尺
常用
1
把
回装法兰
自备
21
板手
常用
2
套
连接拆装
备用
22
耐油橡胶石棉板
高压
3
m2
加装盲板
23
清洗泵
高压
清洗内壁
自备
24
撬棍
常用
4
根
拆装
自备
25
试压泵
高压
1
套
试压
备用
26
防渗膜
3
㎡
环保用品
27
毛毡
3
条
环保用品
28
倒链
2t
1
个
吊装
自备
29
吊带
2t
2
条
吊装
自备
30
安全常用品
若干
自备
31
对讲机
2
个
联系工作
32
平台
5*10米
2
付
现场作业
自备
33
气割设备
1
套
焊割
修复设备构件
34
电焊机
1
台
焊接
修复设备构件
35
电缆线
100
米
电源连线
自备
36
测厚仪
1
台
测量
自备
40
毛刷
5寸
5
把
清除内壁
自备
41
麻绳
常用
30
米
吊装物品
自备
42
液压扳手
76--60
1
套
连接拆装
自备
43
储油槽
1*2*1
1
个
卸导废液
自备
44
榔头
10kg
2
把
拆除螺栓
自备
45
二硫化钼
若干
保护螺栓
46
松动剂
1
瓶
拆除螺栓
47
柴油
10
Kg
螺栓清洗
3.2段塞流捕集器气相出口增加连通管线
两端预制后安装在出口甩头上，加盲板，现场连接。
4装置切换
4.1段塞流捕集器S-2201B的投产
4.1.1氮气置换
拆掉盲板，按图示导通流程进行氮气置换。
氮气置换流程图：
4.1.2建压前确认
现场确认S-2201B气相入口阀HV2246、HV2242、液相出口调节阀及旁通关闭，确认气相出口阀HV2250、HV2244关闭，确认排污阀关闭，安全阀进出口阀打开，旁通关闭，确认仪表风、电伴热、液位计及其远传投用正常，确认全部管线上的甩头处于关闭状态。
主控室确认液相出口速断阀SDV2248已打开，将所有调节阀的投手动。
4.1.3建压
现场缓慢打开HV2244，开度10%左右即可，打开新建连通管线上的阀门（即原来的甩头）。
4.1.4检漏
分别在压力升至0.2MPa、0.8MPa、6MPa、8MPa、11MPa时检漏。
4.1.5建液
检漏合格后将压力升到S-2201A的工作压力，关闭新建连通管线上的全部阀门。
打开段塞流捕集器S-2201B入口阀HV2246、HV2242进料，打开出口阀HV2244、HV2250。
当液位达到50%时，打开FV2242前后手阀和SDV2248，手动控制FV2242开度。
4.2段塞流捕集器S-2201A的停产、排液、泄压
4.2.1在S-2201B投用正常后，关闭S-2201A进出口阀门HV2245、HV2241、HV2243、HV2249，手动控制段塞流捕集器S-2201A的液位调节阀FV2241排液，当液位将到10%时，关闭FV2241。
4.2.2检查S-2201A的压力，如果高于8MPa，打开安全阀旁通将S-2201A的压力降至8MPa。
4.2.3手动打开FV2241将S-2201A中的剩余液体排到凝析油一级闪蒸罐，现场听到持续气流声后关闭FV2241及进出口手阀并确认旁通关闭，视情况可以打开排污阀将最后的液体排向污水系统。
4.2.4打开安全阀旁通卸压，当S-2201B压力卸至高压放空管网压力时，关闭安全阀旁通，打开安全阀下甩头泄掉S-2201A内余压。
5第一套集气装置检修
段塞流捕集器（S-2201A）的检修
5.1设备基本参数
设备编号：
S-2201A
容器规格：
2×DN1000×45000
容器种类：
Ⅲ类容器
容器质量净重：
210000kg
设计压力：
13.8MPa
工作压力：
13.1MPa
容积：
92m3
有无内防腐：
有
5.2流程切断
内容与S-2201B相似。
修改要求
1）需列举主要检修内容
2）需明确现有处理量下，段塞流捕集器能否单套进行单套检修，技术部落实
3）需明确两套段塞流捕集器内防腐及凝析油2#内防腐检查标准，技术部落实
4）需要根据检修内容预排工期及人员。
凝析油稳定按照：
1#常规安全阀、仪表校验完毕后，2#切换至1#，2#检修并检查2#内防腐情况，若内防腐合格，1#切换至2#，开始1#内防腐施工准备，施工完毕，2#切换至1#运行。
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