电气监理细则.docx

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电气监理细则

南票220千伏变电站新建工程

电气监理实施细则

1、工程概况及特点

1.1、工程概况:

南票220kV变电站新建工程位于葫芦岛市南票区暖池塘镇暖东村东北1公里处。

工程本期及最终均安装两台180兆伏安变压器；220千伏本期出线4回，最终出线6回；66千伏本期出线16回，最终出线22回；本期及最终均装设两组66千伏28兆乏电力电容器。

变电站总征地面积12656平方米，主控楼建筑面积483平方米。

1.2、工程特点：

（1）该工程220kV及66kV配电装置采用封闭组合电器GIS系统，场地紧奏，设备基础大，要求混凝土浇铸一次成型较困难，混凝土的搅拌一次性供应量较大。

（2）设备安装量大：

安装设备有2台主变；2组电容器；2台所用变及事故油池及给排水等，安全距离的核对等一系列问题，都要求监理及施工单位要认真核实图纸，作好图纸预检及会审工作。

（4）所内建筑物、设备基础密集，有效施工作业面小，施工难度较大，施工过程中安全隐患多。

2、监理依据

2.1、南票220千伏变电站新建工程《监理合同》、《监理大纲》、《监理规划》、《创优监理细则》；

2.2、南票220千伏变电站新建工程《工程建设项目管理纲要》；

2.3、《国家电网公司输变电工程标准化作业手册》；

2.4、《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量〔2010〕19号）；

2.5、《输变电工程建设标准强制性条文管理规程》（Q/GDW248-2008）；

2.6、《国家电网公司输变电工程施工工艺标准库》（基建质量[2010]100号）；

2.7、《输变电工程安全文明施工标准》（Q/GDW250－2009）；

2.8、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161-2002）；

2.9、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）；

2.10、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168—2006）；

2．11、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规程》（GB50169－2006）；

2.12、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171—92）；

2.13、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GB50147-2010）；

2.14、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GB50148-2010）；

2.15、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GB50149-2010）；

2.16、《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》（GB50172-92）；

2.17、《国家电网公司工程建设施工质量监理管理办法》（基建质量〔2010〕166号）

2.18、《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求》（基建质量〔2010〕322号）；

2.19、《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》（调继[2005]222号）。

3、监理目标：

3.1、质量控制目标：

争创国网公司优质工程，工程质量总评为优良，实现“零缺陷”移交工程；

安装工程分项目标：

（1）原材料、装置性材料、设备合格率确保100%，抽样送检、设备试验符合国家有关规范、标准要求；

（2）电气设备安装符合规程要求，设备动作正确可靠、接触良好、指示正确、闭锁可靠；

（3）绝缘子配置符合设计，瓷件无损坏、裂纹；

（4）软导线、设备引下线无磨损、安装整齐划一、弛度一直、工艺美观；

（5）充油设备、充气设备无渗漏、充气设备年泄露率不超标；

（6）电缆及光缆排放整齐美观、固定牢靠；

（7）盘柜安装排列整齐、柜内接线整齐美观、标志清晰齐全；

（8）保护自动装置投入率100%且动作正确，远动装置信息齐全正确，监测仪表投入率100%且指示正确；

（9）全部电气设备实现无垫片安装；

（10）通信系统按设计方案投入且技术指标完好；

（11）微机监控系统功能满足设计要求。

（12）分项工程合格率100%，分部工程合格率100%，单位工程优良率100%，确保零缺陷移交，电气设备一次送电成功。

3.2、进度控制目标：

3.2.1工程总体进度目标

实际工期不超过计划工期，满足按期投产的工期要求。

计划开工日期2010年6月15日，计划竣工日期2012年5月29日。

3.2.1电气工程进度目标

（1）主变压器安装调试：

2011年6月25日开始，2012年3月20日结束；

（2）主控及直流设备安装：

2011年6月20日开始，2012年4月20日结束；

（3）屋外配电装置安装调试：

2011年7月10日开始，2012年4月23日结束；

（4）站用配电装置安装：

2012年7月13日开始，2012年3月20日结束；

（5）全站防雷接地工程施工：

2011年6月30日开始，2012年4月22日结束；

（6）电缆敷设及配线：

2011年8月18日开始，2012年3月16日结束；

（7）通信设备安装及调试：

2011年11月21日开始，2012年5月10日结束。

3.3、造价控制目标：

（1）无擅自提高建设标准、增加项目、设备、材料等而引起工程费用的增加。

（2）杜绝或减少对方提出索赔的机会。

（3）按合同或工程实际进度核签工程款付款凭证。

（4）工程计量工作只对检验合格的进行复核，不合格的工程不给予计量；对需要计量的工程，必须由施工单位提出统计计算报表，并应由专业监理工程师审核、总监确认，建设单位（业主）据以支付工程进度款。

4、监理工作流程及重点工作：

4.1、质量控制流程及重点工作：

4.1.1、监理工作流程图

（1）质量总流程

（2）施工图会审流程图

（3）质量缺陷处理流程

（4）一般质量事故处理流程

（5）材料、构配件及设备质量管理流程

（6）隐蔽工程质量控制流程

（7）旁站监理工作流程

（8）工程质量验评工作流程

（9）监理初验工作流程

4.1.2、重点监督管理工作内容：

（1）主变压器系统设备安装调试；

（2）组合电器安装、抽真空保持、注气、调试及试验；

（3）室外配电装置设备安装调试；

（4）66kV站用变系统设备安装、调试及试验；

（5）主控及直流设备安装、调试；

（6）电缆敷设二次配线；

（7）全站防雷接地施工；

（8）软母线及设备引流线制作安装；

（9）电气设备高压交接试验；

（10）继电保护、通信、远动及站内自动化设备装置安装调试；

4.2进度控制重点工作：

贯彻执行业主项目部制定的《工期进度计划》，监督本工程按制定的进度计划组织施工，确保于2012年5月30日竣工验收。

（1）控制施工图纸的交付进度,必须满足施工进度要求。

出现拖延或不能满足施工要求时,监理工程师应及时反映给业主项目部以便协调解决。

（2）严格审查施工单位编制的《施工组织设计》、《施工作业指导书》、《施工进度计划》。

（3）加强进度计划实施过程中的督促与检查，发现有拖延或提前的情况，要找出原因，采取措施，促使进度计划的实现。

4.3、造价控制重点工作：

（1）严格控制在工程中擅自提高建设标准、增加项目、设备、器材等引起工程费用的增加。

（2）督促各方履约，杜绝或减少对方提出索赔的机会。

（3）按合同或工程实际进度核签工程款付款凭证。

（4）工程计量工作只对检验合格的进行复核，不合格的工程不于计量；对需要计量的工程，必须由施工单位提出统计计算报表，并应由专业监理工程师核对，总监理工程师进行确认，建设单位（业主）据以支付工程进度款。

5、监理工作内容、措施及方法

5.1、作业人员控制

对于监理项目部内部，主要是作好人员分工，各专业监理各负其责。

发现问题及时督促施工单位整改并向总监汇报情况，总监及时向业主项目部及监理公司汇报。

审核施工单位的人员组织机构及人力分配的合理性以及人员资质进行核查，由其特殊工种必需持证上岗。

要求组织机构和体系健全性、管理人员资格证件齐全，特殊工种必须持证上岗。

5.2、材料、设备控制

监理现场检查严把现场电气主设备、材料进场检查、开箱检验、见证取样送试等关键工序。

对于生产厂家的资质文件详细核查，掌握设备到货期，提前催促，及时与相关部门沟通。

5.3、施工机具、检测、计量器具的控制

审查施工机具、检测、计量器具的报审，并现场落实；审核试验单位资质报审情况；定期检查影响工程质量的计量设备的性能状况。

5.4、作业方案（措施）的控制

严格审查施工项目部报审的各工程施工作业方案。

重点审查施工方案中关于标准化工艺应用、质量通病防治、强条执行、施工作业人员责任分工及作业现场安全措施布置以及危险源辨识等内容。

各项施工方案审批后要求施工项目部负责人对全体施工人员进行交底，对方案中重点控制措施的落实情况应采用监理旁站方式进行监督检查。

5.5、主要作业项目过程控制

5.5.1、主变压器安装

（1）变压器进场就位前监督施工单位对变压器基础预埋件的轴线、水平进行复核性检查；检查主变本体氮气压力值应符合厂家及规范规定，检查冲击记录仪应牢固安装在变压器本体未被打开；检查主变本体及所有附件应齐全、无锈蚀、无损伤、无渗漏；出厂技术档案文件齐全。

在主变就位后取下主变运输冲击记录仪并要求施工、监理、业主三方共同见证；

（2）变压器安装（吊罩）应选择天气晴朗，温湿度气象条件满足规范要求的天气开始安装工作；

（3）变压器器身检查和附件安装监理工程师应旁站监理

1）吊罩（器身检查），检查运输支撑和器身各部位应无移动现象、所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好；铁芯应无变形、无多点接地、绝缘末屏捆扎应牢固，铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好；打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好；铁芯及绕组绝缘应良好，无放电痕迹；

2）组织进行主变套管及附件箱的开箱检查，确保套管及附件数量齐全、外观完好、无损伤；

3）主变附件安装，包括散热片、风机、爬梯、油枕及连油管等外围附件安装；套管、CT升高座、压力释放器、气体继电器安装。

检查附件安装位置正确，各法兰连接螺栓紧固力矩符合要求、密封垫圈不得扭曲变形裂纹、风扇安装牢固转向正确、冷却装置安装前检查密封良好。

有载调压分接开关切换位置指示应正确；

（4）监理监督检查瓦斯继电器、温控器现场复试校验；变压器油现场取样化验；

（5）变压器抽真空注油，对变压器抽真空至厂家及规程要求保持无渗漏后，真空注入合格的变压器油并注意注油速度。

注油结束后必须做密封试验，监理工程师进行巡查，确保变压器密封良好；

（6）重点试验项目，变压器常规绝缘试验项目，局放、耐压、绕组变型特殊试验项目；

（7）主变注油结束后、交接试验完成后、接入系统冲击后24小时应取油样化验，化验结果报项目监理部审查认可。

5.5.2、组合电器设备安装调试

监理部初步计划从安装前的施工准备阶段、安装阶段、调试阶段对现场组合电器安装作业进行控制管理。

（1）、安装前的施工准备阶段

1）、通过查阅设计文件明确本工程组合电器设备安装的工程量；

2）、要求设备厂家对到场指导安装的技术人员提供派遣证明材料；施工单位提供现场配合安装人员及现场工作负责人名单；

3）、要求设备厂家人员提供本工程组合电器设备的技术文件，包括设备的出厂合格证、安装工艺标准、设备说明书、出厂试验报告等技术文件。

要求监理人员必须认真阅读产品的技术资料，尽可能全面的了解产品以便指导施工；

4）、督促施工单位依据设计图纸及设备厂家技术文件详细编制组合电器对接安装施工作业指导书报监理部审查，审批后要求向全体施工人员进行交底，以便指导现场安装及监督管理工作；

5）、要求厂家提供到场气体的合格证，要求施工单位对设备厂家提供的SF6气体新瓶气逐瓶进行含水量测试，并按比例抽检进行气体成份分析；

6）、对到场设备、附件的数量和型号进行复核，必须符合本工程设计要求；要求厂家清点备品备件齐全；

7）、检查施工现场的安全措施布置要符合国网公司安全文明施工要求；对配合吊装作业的起重机械年检合格证及相关人员的资质进行审查。

（2）、组合电器对接安装施工阶段：

1）、现场依据国网公司输变电工程施工工艺标准（GIS安装部分）、设备厂家的安装工艺标准及本工程设计图纸等技术文件进行施工作业。

施工作业期间施工单位及设备厂家负责人必须到岗到位，施工单位人员必须在设备厂家人员的指导下进行配合作业；

2）设备到场后，监理部组织施工项目部及设备厂家代表对到场设备及附件数量进行开箱清点，要求开箱人员注意文明施工避免损伤设备。

在设备开箱中如发现破损情况立即通知建设管理单位并要求设备厂家返厂或现场处理，监理对设备开箱过程保留数码照片；

3）、设备安装前要求土建、电气专业负责人共同对设备基础标高、中心轴线、预埋件尺寸进行现场复测。

复测结果符合设计及规范要求后双方履行交接签字手续；

4）、设备安装前对设备本体、附件进行外观检查，检查无误后允许进行安装；

5）、监理部对户外设备对接安装条件进行把关，在雨雪、风沙天气及晚间禁止户外组合电器对接安装；在对接安装现场，要求施工单位提前做好防尘处理并清理地面，现场制作防尘棚；对清理完毕待对接的法兰面利用塑料布绑扎防尘；

6）、监理对组合电器设备对接安装全程进行跟踪旁站检查，包括检查绝缘盆子、导体、触头、气室内壁的清洁；触指、触头座镀银层完好、有无损伤；导体对接、母线筒吊装及整体对接；现场打开的法兰连接处必须重新更换密封胶圈，将法兰及密封圈清理干净后对接；连接螺栓要求使用力矩扳手紧固，紧固力矩符合设计及厂家技术文件要求；监理部保留对接安装过程数码照片；

7）、组合电气本体检查安装,检查组合元件及附件齐全，无损伤、锈蚀，母线及气室筒内壁平整清洁；对接组装元件表面洁净，无杂物。

对接安装时将导体及法兰连接处用无毛纸擦试干净，法兰连接密封垫（圈）检查完好无变形，螺栓连接紧固力矩到位。

安装套管时注意检查瓷套管有无损伤，套管内导体及法兰用无毛纸擦拭干净后对接安装。

设备组装应依母线中心线为基准，逐间隔进行对接。

严格控制安装时各间隔位置误差，以免出现设备偏离基础等情况发生；

8）、每个间隔（单元）设备对接安装完成后要求测量该间隔设备与基础中心、轴线的偏差值必须在设计允许范围内；

9）、设备对接完成后，气室处理方法由设备厂家指导施工单位人员进行处理。

监理部依据规范及厂家技术文件要求检查气室真空度及真空保持时间；在真空注气时监理建议采取分2次注气的方法，即气室真空保持后先注气到正压，待相邻气室抽真空保持结束后各气室统一补气到额定压力。

这样可以避免绝缘盆子在气室抽真空时两侧受力损伤盆子；抽真空前检查抽真空设备和气体回收装置良好，管路、连接件及阀门良好且将管路和真空泵进行必要的清洁；

10）、监理将按间隔（单元）填写组合电器装配检查表，并要求施工单位和设备厂家负责人共同签字；并保留好数码照片；

11）、组合电器在安装调试过程中，监理需要依据《国网公司输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的要求》拍摄足够数量并反映全面施工过程的数码照片，照片采集后按要求进行分类整理。

（3）、GIS设备调试试验阶段

1）、在设备对接安装及注气结束后对隔离开关、接地开关及断路器进行就地和远方操作进行监督。

要求设备动作正确可靠、设备实际位置与信号指示相一致、后台及就地信号显示正确、闭锁关系正确。

核对互感器的变比、极性正确；设备传动试验符合规范要求。

2）、按产品出厂技术文件及GB50150电气设备交接试验标准对设备进行交接试验。

重点监督试验项目：

主回路电阻测试、各气室密封性试验及SF6气体含水量测量、断路器的机械特性试验、交流耐压试验等试验项目。

在进行设备特殊试验时应注意将组合电气套管引线与出线断开、与避雷器、电压互感器间的连线断开并将CT二次短接接地、PT连线断开，待试验结束后恢复；

3）、根据辽宁省电力有限公司对组合电器设备的补充管理规定要求对现场220kV及以上组合电器交接试验时，在做交流耐压试验的同时应进行局部放电试验；

4）、组合电器设备交接试验及调试项目必须严格按照交接试验（调试）规程进行，调试、试验项目齐全且数据符合规程要求、与出厂试验数据对比无较大差异。

试验（调试）结论以正式报告为准。

5.5.3、隔离开关安装

（1）安装前复核性检查：

支架基础几何尺寸、标高和支架安装面的标高及几何尺寸符合设计要求，安装孔径、孔距是否与设备一致；

（2）隔离开关安装，核对设备型号、规格、技术参数应符合设计要求，绝缘支柱及操作机构、连杆完好无损伤，防止就位安装错误；检查导电带有无断裂、安装螺栓是否紧固，防止投运后产生过热现象；要求设备安装牢固。

（3）安装后及时对刀闸进行调整，要求隔离开关分合闸操作灵活，开距、相间距离和触头插入深度符合要求。

注意检查三相同期、备用行程、机械限位、闭锁装置、安全净距，主刀与地刀的闭锁关系。

保证传动系统应无卡阻，传动、转动灵活，现场安装符合设计、规范及厂家要求。

5.5.4、主控及直流设备组立安装

（1）屏柜组立安装前复核性检查：

复核预埋槽钢的标高及轴线误差。

预埋型钢焊缝处已磨平，基础槽钢与接地网可靠连接且接地牢固导通良好。

电缆穿孔位置及间距是否正确；检查预埋型钢：

水平度每米小于1mm，全长小于5mm；不直度每米小于1mm，全长小于5mm；位置误差及不平行度全长小于5mm；

（2）屏柜安装后检查要点：

间隔布置是否按设计规定，垂直度小于1.5mm/m，相邻两盘顶部水平误差小于2mm，成套盘顶部水平误差小于5mm，相邻两盘盘面误差小于1mm，成列盘面误差小于5mm，盘间连缝小于2mm；盘体固定牢固，每段盘有两点以上明显接地；盘屏之间电气接线符合设计厂家及验收规范要求，并标识清晰工整。

（3）蓄电池安装：

安装前应检查蓄电池壳体及极柱无损伤，搬运安装过程中不可撞击正负极柱；安装时应按照自上而下的顺序逐层逐列将蓄电池平稳整齐地摆放在蓄电池架或柜体内，装卸导电连接板时应使用绝缘工具，尤其是金属工具的尾部一定要绝缘，防止正负极短路；电池极柱上应涂导电脂或凡士林，极柱螺丝拧紧，无松动；认真核对蓄电池与高频开关电源和负载设备正负极性，防止接反线；清洁蓄电池壳、盖及面板时不得使用有机溶剂和化纤织物擦拭；按规范要求进行蓄电池充放电试验，注意防止过充、过放，确定蓄电池容量是否符合格，并做好充放电试验记录和签证。

5.5.5、软母线、设备引流线制作安装

（1）施工前的复核检查，应检查构架轴线和标高的偏差，柱和梁是否存在变形，挂点位置是否符合要求；

（2）引线制作，导线展放应有防磨措施，导线不能与地面直接接触，并经监理工程师检查认可；

（3）检查软母线金具压接必须采用液压工艺；

（4）现场使用的耐张设备线夹需要现场制作试件复试合格后，方允许大批量制作安装；

（5）导线与金具压接时要经监理检查，检查压接人员是否按《液压施工工艺规程》操作,金具压接后检查压后六角直径和倒棱及金具的弯曲变形程度,对设备金具压接进行巡视检查；

（6）绝缘子安装，悬式绝缘子在组装前，应全部进行试验；导线升空前检查绝缘子外观质量、清洁及组件完好、导线有无磨损、松股等，间隔棒的安装距离、倾斜度、螺栓穿向及紧固度等经监理工程师认可后才可升空；

（7）跳线、引下线及设备连线安装应顺直、美观、弛度一致。

（8）检查定位销针必须打开、朝下的设备线夹需要钻排水孔。

5.5.6、防雷接地装置安装

（1）接地系统的材料规格、材质符合设计规定，并报监理审核。

（2）接地沟开挖后应经监理检查（沟深、位置）并提交接地极与接地线焊接试件结论，监理认可后才可进行接地带、接地极的施工。

按要求达到标准必须充分重视各施工环节，材质检验、埋深度，接地极深度、数量。

施工过程，监理将严格控制，按照设计要求进行施工，按作业指导书进行作业。

焊接采用放热式熔接点时，施焊前必须做试件并检验报告合格。

接地棒及接地线材质检验合格，施工过程焊点经自检、互检、业主及监理确认后方可回填，回填土质必须合格，并做隐蔽工程记录及隐蔽检查签证。

（3）覆盖前施工单位须报监理部检验,检验内容:

接地极的位置、规格及数量应符合设计要求,室外接地网沟深不小于0.6米,接地线搭接长度应大于2倍扁铜宽度，扁铜与圆钢、圆钢与圆钢搭接长度应大于6倍圆钢直径，搭接后的焊接不小于3边，扁铜与接地极的焊接及主地网与独立避雷针地网、与建筑物距离应符合设计和规范要求；

（4）垂直接地极与孔洞间、水平接地带周围须换土（水平接地带，下面充换100mm，上面充换填200mm），经监理检查认可后，才可进行原土回填。

（5）构架、支柱、钢梁及设备接地的检查要点：

每一区的构架及设备支柱接地朝向应一致；各引下线的根数、与水平接地体的焊接应符合设计和规范要求。

（6）避雷针接地引下线应不少于2根，并分别接到集中接地装置上。

（7）施工后分别测量主接地网接地电阻、跨步电压、接触电势的值，应满足设计要求。

5.5.7、电缆（光缆）敷设及接线

（1）施工单位应绘制电缆敷设图，经监理工程师认可后才能进行电缆敷设；

（2）电缆敷设前应检查电缆管：

通道畅通、无杂物、无积水、防腐、接地；

（3）电缆敷设过程中，监理工程师应进行巡视检查；

（4）电缆敷设最小弯曲半径应按规范执行，用机械敷设时最大牵引力和速度应符合厂家和规范要求；

（5）电缆工程施工完毕检查：

敷设工艺质量，电缆标牌的位置、防火涂料的涂刷，防火隔墙的砌筑，隔板的设置及电缆孔洞的封堵；

（6）二次接线过程中，应首先进行样板屏柜配线施工（样板指路）。

经过业主、监理共同检查认可后允许批量接线施工。

主要内容：

控制电缆头的制作、芯线的接线工艺、备用芯处理、屏蔽电缆的接地、屏柜封堵等；

（7）光缆施工：

光缆敷设前核对光缆外端A、B端别，并在缆盘上打上醒目的标记，应进行开盘测试，测试单盘光缆长度和衰耗，测试方法应符合有关规定，测试结果应符合出厂记录；敷设时采用人工牵引，速度要均匀、慢速，不超过10m/min；光缆的允许弯曲半径应≥光缆外径的20倍；光缆引入变电所均在电缆槽（沟）中敷设，并套用子管，管口处光缆需用朔料带缠包，护管管口处需用热朔管密封；直埋部分须加保护管保护，在设备侧的余留充裕，穿缆后做好封堵；光缆接续焊接环境要清洁，在室外熔接时应使用帐篷防止灰尘，且不得让光缆受潮；光缆熔接头衰耗≤0.04dB/个；接头用热朔套管保护固定在接头盒内,光缆标牌应正确、齐全、醒目。

5.6、作业环境控制

（1）审查施工组织设计及二次文明施工策划，落实环保方案；

（2）施工垃圾序堆放，控制随意排放；

（3）保护生态环境，不超标排放，不发生环境污染事故，落实环保措施，废弃物处理符合规定，建设环境友好型工程、绿色环保工程；

（4）力争减少施工场地和周边环境植被的破坏，减少水土流失。

6、质量通病防治专项措施

根据《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量［2010］19号）的要求，在工程开工前由业主项目部组织设计单位、监理项目部、施工项目部共同签订电气专业《质量通病防治任务书》；严格审查施工项目部报审的施工《质量通病防治措施》。

结合本工程实际情况制定监理项目部电气专业《质量通病防治工作控制措施》，施工中严格检查执行；工程完工后，根据施工现场质量通病防治情况，编写《电气安装调试工程质量通病防治工作评估报告》。

（详见《质量通病防治控制措施》）

7、质量控制标准及验评：

（1）分项工程质量验收由施工班组、施工项目部自检验收合格后，向监理部报验，由专业监理工程师审批分项工程质量报验申请单及分项工程质量验收记录；

（2）分部工程质量验收由施工班组、施工项目部自检验收合格后，向监理部报验，由专业监理师审查，总监理师审批分部工程质量报验申请单及分部工程质量验收记录；

（3）单位工程完工后，经