三期一标段C2C6#外墙无机外保温施工方案.docx
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三期一标段C2C6#外墙无机外保温施工方案
目录
第一节：
依据和说明2
1.1方案编制依据2
1.2、编制说明2
第二节、工程概况3
2.1、工程规模及简介3
2.2、外墙工程概况：
3
2.3、施工条件3
第三节、施工目标4
3.1施工质量目标4
3.2、施工工期目标4
3.3、安全文明施工目标4
第四节、施工准备4
4.1组织准备4
4.2、技术准备5
4.3、材料准备5
第五节、施工工艺流程6
5.1、涂料保温外墙：
6
5.2、涂料非保温外墙6
5.3、块材饰面保温外墙6
5.4、块材饰面非保温外墙6
第六节、外墙施工前主体结构缺陷的修补措施6
6.1、蜂窝处理：
6
6.2、露筋处理：
7
6.3、拆模缺棱掉角：
7
第七节、外墙装饰及外保温系统基本构造及工艺说明7
7.1外墙装饰及外保温系统基本构造7
7.2工艺说明7
第八节、外墙外保温系统主要性能要求指标21
8.1、系统材料主要技术性能、要求、指标21
第九节、有关技术、质量措施24
9.1组织措施24
9.2施工质量管理措施24
9.3保证工程工期措施25
9.4降低工程成本技术措施26
9.5文明施工26
9.6工程成品保护措施27
第一节：
依据和说明
1.1方案编制依据
1、中国·机械工业第三设计研究院设计的金科开州城二期二标段C4、5、6、7#楼工程全套施工图纸，开县金科构造标准（2012年版）。
2、《中华人民共和国建筑法》、《无机保温砂浆建筑保温系统应用技术规程》DBJ50-103-2010、《重庆市建筑管理条例》和《施工承包合同》及补充协议。
3、国家及地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验验收标准和安全检查标准及与本设计相关的标准图集。
4、2002年国家颁布的《工程建设标准强制性条文——房屋建筑部分》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全管理条例》。
6、本公司具有的承建类似工程的经验资料、施工项目管理办法、成熟的企业ISO9001：
2000质量管理体系运行模式的相关资料。
7、重庆市建委渝建质监[2010]005号和渝建发〔2010〕57号文件
8、《重庆市居住建筑节能工程施工质量验收规程》（修订）DBJ50-069-2007《外墙保温施工技术规程（保温浆料纤网格布砂浆做法）》DBJ/T01-50-2005、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）。
9、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011），建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2O11）。
1.2、编制说明
1、本外墙装饰施工方案的编制对象为C2、C3、C4、C5、C6#楼外墙保温层、装饰层。
2、依据建设方提供的现场情况，为实现施工合同文件及其它有关标准要求，以保证工程质量、进度及其它经济技术指标进行编制；
3、本施工方案编制内容主要为:
施工组织设计中编制的项目组织管理、机构设置、施工部署、现场总平面布置和日常的施工目标、施工进度计划、人力及机械配置、主要分项工程的施工方法、质量、安全和文明施工等全过程控制的施工实施方法与措施。
第二节、工程概况
2.1、工程规模及简介
工程名称：
金科开州城三期一标段工程
建设单位：
重庆市金科骏耀房地产开发有限公司
监理单位：
重庆建新建设工程监理咨询有限公司
设计单位：
中国.机械工业第三设计研究院
施工单位：
重庆建工住宅建设有限公司
建筑面积：
11.97万m2
建筑层数：
C2、C3#、C4、C5、C6#楼33层。
建筑层高：
标准层层高2.9m
工程地点：
重庆市开县
结构形式：
高层剪力墙结构。
2.2、外墙工程概况：
本工程外墙保温系统由加气砼砌块自保温与外墙面做30厚无机保温砂浆组成，具体构造参建设计施工图。
外墙保温设置的范围具体参见设计施工图。
2.3、施工条件
1、基层墙体质量符合现行验收规范的标准及设计要求，主体结构通过验收，并已办理各方验收手续。
2、外墙门窗、外墙上的落水管、各种进户管线、消防梯、防盗窗预埋件等应安装完毕；
3、门窗边框与墙体连接应预留外保温的厚度30mm左右，缝隙应分层填实严密。
做好门窗表面保护；
4、砌体与梁、柱间隙用钢丝网连接处理；
5、外爬升架和各施工机具安装完毕并且通过验收。
6、体系正常施工温度应不低于5℃或不高于35℃，风力不超过5级，雨期施工应做好防雨措施，中雨以上不得施工。
夏天施工时，可在脚手架上搭设防晒布，避免阳光直晒。
第三节、施工目标
3.1施工质量目标
本工程根据施工合同约定,质量标准满足《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）、《重庆市居住建筑节能工程施工质量验收规程》（修订）DBJ50-069-2007要求，达到合格标准。
3.2、安全文明施工目标
本工程力争达到市级文明工地标准，并制定了一系列保证文明施工目标的实现的措施，能保证实现文明施工目标
第四节、施工准备
4.1组织准备
1、开工后3天内组织施工人员入场。
劳动力需用量计划单位：
每栋/人
工种级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
外墙抹灰工
10人/栋
外墙保温工
20人/栋
块材粘贴工
10人/栋
平工
20人/栋
电工
1人/栋
架子工
4人/栋
安全维护
2人/栋
外墙涂饰工
20人/栋
2、施工机具的准备：
砂浆搅拌机、手提搅拌机、垂直运输机械、手推车、射钉枪、专用检测工具、经纬仪、方线工具、剪刀、滚刷、铁锹、铁抹子、阳角抹子、阴角抹子、托灰板、手锤、臂纸刀、托线板、靠尺、杠尺、木方尺、塞尺、钢尺等。
4.2、技术准备
1、技术准备工作
（1）积极熟悉、学习施工图纸，以及甲方发放的具体做法和细部做法等技术核定单，督促甲方尽快落实外墙门窗洞口收边等细部处理措施。
以利前期工作的顺利实施。
（2）准备本工程需用的施工验收规范、技术标准及标准图集。
（3）组织施工队进行技术交底和观摩学习，进行安全教育。
4.3、材料准备
1、原材料储备及验收
根据施工现场的实际情况，合理布置材料推放区，分区码放。
做好施工班组的临时设施、临电、临水安排工作，合理布置电箱、电缆、输水管道。
主要材料及辅料进场后，首先由项目部材料员负责收集材料合格的检验报告及生产厂家的物资材料等质量证明文件，手续齐全并符合要求后，方可接受材料，并及时向甲方和监理方做好进场物资的报验工作，材料进场后必须复检。
进场材料按不同品种、规格和等级分区堆放，堆放高度不得超过1米，不得出现倾斜或不稳定现象，材料的堆放地点必须远离火源和热源，并保证阴凉通风，做好防雨、防潮、防火等防范工作。
2、材料配制
1）、界面砂浆配制
界面砂浆质量配合比：
界面砂浆∶水＝1∶0.25，按配合比将界面砂浆胶结料与水倒入砂浆搅拌机，加水搅拌搅拌均匀，静置5min后方可使用。
2）、无机保温砂浆的配制
搅拌需专人专职进行,以保证搅拌时间及加水量的准确,在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性,抗滑坠性.膏料状态及湿表观密度等方法判断,保温浆料现场配合比为[无机保温砂浆：
水=1：
1（质量比）]
3）、抗裂砂浆的配制
抗裂砂浆质量配合比：
抗裂砂浆∶水＝1∶0.23，按质量配合比将抗裂砂浆与水倒入砂浆搅拌机内，搅拌5min后搅拌搅拌均匀，静置5min后方可使用，砂浆随搅随用，严禁使用过时灰。
第五节、施工工艺流程
5.1、涂料保温砂浆外墙：
基层墙体→1~2厚界面砂浆→30mm厚无机保温砂浆保温层→5mm抗裂砂浆中压入耐碱玻纤网格布→弹性底涂柔性耐水腻子→涂底层涂料一道→涂料面层两遍。
5.2、涂料非保温外墙
基层墙体→1~2厚界面剂一道甩毛→12mm1:
3水泥砂浆打底,铺耐碱玻纤网格布→5mm1:
2.5水泥纤维砂浆罩面压光→弹性底涂柔性防水腻子→涂底层涂料一道→涂料面层两遍。
5.3、块材饰面保温砂浆外墙
基层墙体→1~2厚界面砂浆→30mm厚无机砂浆保温层→8厚抗裂砂浆敷设镀锌钢丝网一层→3～5厚外墙面砖二合一粘结剂（勾缝剂）粘贴外墙砂岩板（文化石），缝宽2-3mm。
5.4、块材饰面非保温外墙
基层墙体→1~2厚界面砂浆→12mm1:
3水泥砂浆打底敷设镀锌钢丝网一层→8mm1:
2.5水泥纤维砂浆罩面压光→3～5厚外墙外墙砂岩板（文化石）二合一粘结剂（勾缝剂）粘贴外墙外墙砂岩板（文化石），缝宽2-3mm。
第六节、外墙施工前主体结构缺陷的修补措施
6.1、蜂窝处理：
洗刷干净后，用1：
1水泥砂浆压实，较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，支模用比原砼高一级的细石砼填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、挑气管，表面抹砂浆或灌筑砼封闭，进行水泥压浆处理。
麻面处理：
应在麻面部位浇水充分湿润后，用同标号的配合比（不掺石子）砂浆，将麻面抹平压光。
6.2、露筋处理：
表面露筋，刷洗净后，在表面抹1：
1水泥砂浆，将露筋部位抹平，露筋较薄的凿去薄弱混凝土上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原砼标号高一级的细石砼填塞压实。
6.3、拆模缺棱掉角：
将该处松散颗凿除，冲洗充分湿润后，视破坏程度用1：
1水泥砂浆抹补齐整，或选用模板安装用比原砼高一级的砼捣实补好，按要求进行养护。
6.4、主体结构竖向构件螺杆洞的处理措施
1、用人工凿打主体结构竖向构件螺杆洞成凹型深度不小于50MM，然后对螺杆洞进行清理干净，用水冲洗干净。
2、在灌细石砼前，满刷素水泥浆结合层一道，分两遍用细石砼填塞。
加强养护3天后，才能进行外墙施工。
第七节、外墙装饰及外保温系统基本构造及工艺说明
7.1外墙装饰及外保温系统基本构造
外墙装饰及外保温系统基本构造见设计施工图以及金科构造标准图集（2012年版）。
7.2工艺说明
1、基层处理
砌体墙面和混凝土墙面。
基面必须干燥、无污染物、及妨碍黏结的物质。
基层处理应填塞好墙体各种管洞、对螺杆洞进行清孔后分两遍用细石砼填塞，以防止外墙渗水。
对突出结构以及爆模的砼进行剔打，保证大面平整，对主体结构砼缺陷进行修补完成后，并在不同界面挂300mm宽钢丝网，钢丝网直径为0.7mm。
2、外墙打巴
（1）每层首先用2m检测尺检查墙面平整度，用2m托线板检查墙面垂直度。
（2）在距楼层顶部约10cm，同时距大墙阴/阳角约10cm处，根据大墙角已挂好的钢垂直控制线厚度，用界面砂浆粘贴5cm×5cm灰饼作为标准贴饼（灰饼材料应同外墙保温材料）。
（3）待标准贴饼固定后，在两个标准贴饼间拉水平控制线，具体做法为将带小线的小圆钉插入标准贴饼，拉直小线，使小线比标准贴饼略高1mm，在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼。
（4）用线坠落垂直线在距楼层底部约10cm，大墙阴/阳角10cm处粘贴标准贴饼，（楼层较高时应两人共同完成）之后按间距1.5cm左右沿垂直方向粘贴标准贴饼。
（5）每层贴饼施工作业完成后水平方向用2～5m小线拉线检查贴饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，做记录。
3、界面砂浆层
采用专业的界面砂浆质量配合比：
界面砂浆∶水＝1∶0.25进行配料，拌制成界面砂浆。
用涂料滚刷将界面砂浆均匀地涂刷于基层墙面，保证墙面满涂，注意界面砂浆层施工厚度控制在2-3mm,必须要注意界面剂的均匀性，杜绝有些部位漏涂现象。
4、无机保温浆料保温层施工方法：
（1）、界面砂浆待干燥后即可进行保温浆料的施工。
（2）、采用30mm厚无机砂浆保温层，浆料采用现场搅拌机配制.
（3）、保温浆料应分层施工，第一遍无机浆料抹灰厚度宜控制在15-18mm左右，随后无机保温浆料抹灰厚度宜控制在12-15mm左右，分层抹至设计保温层厚度。
无机保温砂浆采用鱼鳞状舔抹，不宜来回拉抹。
阴角部位宜从外向内抹，各边角部位用力压实，按线角标准施工、门窗口必须抹压至门窗框根部。
保温砂浆抹灰时应从上到下,从左到右,应压实。
保温层抹灰抹到与标准贴饼相平,约等2小时后再用大杠在墙面上来回搓抹,去高补低,最后再用铁抹子压实一遍,使表面平整,厚度一致。
（4）、保温砂浆施工时要及时收集落地灰，落地灰在2h内搅拌后即可使用。
（5）、保温砂浆施工完成后应按检验批的要求作相应的质量检验，做好隐蔽检查验收记录。
质量检验
（1）保温系统主控项目
A、本系统所使用的主要材料的性能应满足有关国家标准、行业标准和相关企业标准。
B、检查方法：
检查型式检验报告和进场复检报告。
C、保温层厚度应符合建筑节能设计要求，保温层平均厚度不允许有负偏差。
（2）检查方法：
插针法检查。
保温材料层与墙体及构造层之间必须粘结牢固，无空鼓、裂缝、脱层、起皮、粉化等现象。
（3）检查方法：
观察检查。
（4）6.5.2保温系统允许偏差和检验方法
保温层和抗裂层允许偏差及检验方法见表4。
表4保温系统允许偏差及检验方法单位：
mm
（5）项次
（6）项目
（7）允许偏差
（8）检查方法
（11）保温层
（12）抗裂层
（14）1
（15）立面垂直
（16）4
（17）3
（18）用2m托线板检查
（19）2
（20）表面平整
（21）4
（22）3
（23）用2m靠尺及塞尺检查
（24）3
（25）阴阳角垂直
（26）4
（27）3
（28）用2m托线板检查
（29）4
（30）阴阳角方正
（31）4
（32）3
（33）用20cm方尺和塞尺检查
（34）5
（35）保温层厚度
（36）平均厚度不允许有负偏差
（37）用探针、钢尺检查
5、抗裂砂浆保护层
（1）、待保温层施工完24小时且保温层厚度、平整度隐蔽验收合格以后，方可进行抗裂层施工。
（2）、抗裂层施工前应将耐碱网格布按楼层高度分段裁好，将网格布裁成长度2.9m的布块，网格布包边应剪掉。
（3）、按配合比搅拌抗裂砂浆，注意砂浆随搅拌随用严禁使用过时灰。
（4）、抹抗裂砂浆时，抗裂砂浆厚度控制在5mm、7mm。
抹完宽度、长度相当于网布面积的抗裂砂浆后应立即使用铁抹子将耐碱网格布压入砂浆中。
网布之间搭接宽度不应小于100mm，并不得使网布褶皱、空鼓、翘边。
搭接处要充满砂浆，严禁干搭。
最后要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍收光，网格布压入程度以可见暗露网眼，但表面看不到裸露网布为宜。
（5）、阴角处耐碱网格布要压茬搭设，其宽度≥200mm，阳角处也应双包角压茬搭接，其宽度≥200mm。
详《外墙保温隔热建筑构造图集
（一）》DJBT-01304J006。
（6）、大面积铺贴网格布之前，在门窗洞口周边现满铺一道200mm宽的网格布，并在每个角处应沿45度角双向先贴一道网格布（300×400mm）。
阴阳角铺贴网格布时，事先预制直角网片，宽度为200×200mm。
详《外墙保温隔热建筑构造图集
（一）》DJBT-01304J006。
（7）、网布铺贴要紧贴墙面保证平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100％不应出现大面积露布之处，大墙面要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。
抗裂砂浆面层必须平整。
抗裂面层角口处须做压平修整时，可在表面用毛刷适量刷水在进行压光作业可以有效的防止灰浆粘抹子，窗台口处要平直，不得有毛刺，窗口阴角应用阳角抹子赶压修整顺直。
待抗裂层处凝后达到一定强度时适当的浇水养护，以保持浆体表面不出现发白现象为标准。
（8）、抗裂砂浆抹完后，严禁在此层面上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子。
（9）、抗裂层施工完成后应按检查批的要求对工程质量进行全面检查，在自检查合格的基础上，整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。
6、塑耐碱玻纤网格布（涂料面层）
按以上要求将涂塑耐碱玻纤网格布压入抗裂砂浆。
单位质量为160g/m2、耐碱断裂强力保留率≧90％。
7、镀锌钢丝网一层（外墙面砖面层）
按上述要求抹抗裂砂浆，待抗裂砂浆达到一定强度后，满挂0.9厚镀锌钢丝网一层，孔径12.7*12.7mm，隔热膨胀锚固钉固定,7个/㎡。
8、滴水槽
本工程在窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出面的凸线等上面应做不小于2%流水坡度，且在墙根部粉成圆角，下面应做滴水线（槽），所有滴水线全部采用PVC成品线槽（含阳台、露台及空调位的边梁、外墙挑板、檐口、室外楼梯天棚的边缘3cm处等）。
9、外墙漆施工。
9.1、基层处理、检查、验收
1、凡基层裂缝、缺棱掉角、凹凸不平、蜂窝及孔洞等应修补平整，并按规定养护。
2、抹灰层若出现空鼓，必须将空鼓部分凿除并修补平整。
3、对基层表面垃圾、油污、浮灰残浆，应清除后修补平整。
4、对已风化、疏松的旧基层应进行处理。
5、外墙涂饰施工前应对基层的粘结强度、清洁度、平整度、立面垂直度、阴阳角方正、分格缝直线度、表面缺陷、含水率、pH值等质量指标进行验收，并作记录。
合格后方可进行涂饰施工。
6、抹灰基层的清洁度、平整度、立面垂直度、阴阳角方正、分格缝直线度、表面缺陷、含水率、pH值等质量指标的质量检验批应按涂饰工程每栋楼的基层每1000㎡划分为一个检验批，不足1000㎡也划分为一个检验批。
7、保温砂浆基层及非保温抹灰基层的粘结强度的验收，按每一栋楼不同立面抽样，同一立面按墙面每1000㎡任意抽取一组，不足1000㎡按一组抽取。
9.2、施工流程及准备工作
（一）施工条件
A、现场施工准备工作
施工用水、用电，由供水、供电单位提供引入地点完成引入工作。
现场施工用电方案：
场内施工用电及安全照明用电，在指定地点接入工地配电室，用电机具、设备旁设配电箱。
现场施工用水方案：
本工程施工用水主要用于建筑及生活饮用水。
在指定地点接入本工地用于施工。
B．施工工具的准备
施工工具的购置:
根据工程施工进度、工程量及人员数量，提前配置所用的施工工具。
施工机具、安全措施准备包含下列内容：
（1）测湿仪器、PH试纸、辊筒、漆刷、排笔、盛料桶、磅秤等刷涂及计量工具。
（2）安全帽、安全绳、劳保服、防雨防水设施、防暑降温药品、流行性疾病预防措施等。
C．施工材料的准备：
本工程所用各种配套材料的数量，提前根据设计图纸计算出相关材料的面积，从而确定用量，提前采购进场，确保工程的顺利完工。
具体实施措施如下：
（1）外墙涂料及其配套材料准备根据设计以及建设要求的品种、型号、色（色卡号）及工艺要求，结合本工程弹性外墙漆涂装工程的图纸选定材料。
（2）根据设计选定的颜色，以色卡订货。
当超出标准色卡范围时由甲方确认颜色样板，我方不得任意更改和代用。
（3）核验进场涂料及其配套材料品种、型号、颜色、数量、批号和产品出厂合格证，并无条件配合业主方、监理方现场抽样复检备案。
（4）涂饰材料按品种、批号、颜色分别堆放在指定的专用库房内，分类、安全、环境阴凉、干燥、且通风。
（5）涂料按产品说明书规定，正确配制，搅拌均匀，按产品规定时间内用完。
（6）本涂料工程所推荐的腻子、底漆、面漆均为广泛使用的成熟配套产品；
（7）检验批划分：
检验批的划分根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，施工单位、监理单位、建设单位共同商定每四层划分为一个检验批，不足3层也为一个检验批。
（二）施工流程
1、本外墙涂料工程按“两遍腻子、一遍底漆、两遍面漆”要求施工，具体细节如下：
现场交底→基层清理→基层嵌补腻子，局部找平、缺损修复→满批刮第一道腻子、打磨→满批刮第二道腻子、打磨→滚（或刷）涂水性封闭型底漆（一遍）→滚涂水性平涂型外墙弹性涂料面漆（两遍）、涂膜表面形成细微桔皮效果。
→清洁相邻设施的涂料污点、待验收。
2、批刮腻子及涂刷外墙漆时必须由建筑物自上而下，每个立面自左向右进行，涂料的分段施工应以墙面分割缝、墙面阴阳角或水落管为分界线；阴阳角腻子做到顺直。
施工工序必须符合下表的规定。
次 序
工 序 名 称
1
找平腻子（两遍）
2
外墙底漆（一遍）
3
外墙面漆（两遍）
注：
个别部位根据需要，可增加施工工序。
3、涂刷外墙漆时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行（目前气候条件下最短重涂间隔不得少于4小时）。
4、结合当前重庆气候特点，当空气相对湿度大于85%时，应暂停施工；遇大雾、大风、下雨时应停止施工。
5、涂刷作业时必须将相邻非涂饰部位遮盖保护。
6、施工工具使用完毕必须及时清洗。
7、施工完毕应对已涂饰的饰面进行保护。
8、严禁高空抛物、严禁作业吸烟。
（三）环境保护措施
1、所有使用材料必须是环保产品，产品符合国家环保检测标准；
2、施工过程中不能产生扬尘，不能对给排水系统产生污染；
3、对施工中容易造成污染的相邻设施必须保护。
（四）施工技术要求：
1、总体要求：
1）施工顺序：
本工程采用吊篮施工。
不论腻子还是涂料，拟采用从上至下、从左至右、分段分片、首尾相接、方向一致，并且先大面，后局部的方式施工。
2）基层验收：
外墙涂料施工前，应对基层参照相关技术指标进行检查。
合格后，方可进行涂饰施工，以确保墙面整体效果。
2、腻子施工技术要点：
外墙专用外墙柔性腻子具有良好的附着力和施工性能。
涂装工具：
普通不锈钢批刀、刮刀、托板、靠尺
1、施工方法：
将清水倒入搅拌桶内，加入添加剂，用电动搅拌器搅拌成均匀无颗粒粉膏糊状，静至10分钟再稍做搅拌。
再将搅拌好的腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂，先上后下。
批刮厚度不宜过厚，凹凸差较大部位要分次批刮，对舒松物堆积较多部位应预先铲除，用清水洗干净，然后满批整体墙面，并用靠尺刮平，确保基面平整度差小于2mm。
对于墙体抹灰达到中级标准以上者，先点补凹陷较大部分，然后满批整墙。
2、刮第二遍腻子：
待第一层腻子批嵌完成待其干固约5~6小时后，进行打磨。
然后进行第二遍腻子批嵌。
主要作用为了增加墙体平整度，使腻子表面形成坚固、致密、平整的基面。
涂装工具：
普通不锈钢批刀、刮刀、托板、靠尺
施工方法：
与第一遍腻子施工方法相同。
注意控制整个基层墙面批刮腻子总厚度在0.8~1mm之间。
3、腻子打磨:
外墙腻子干燥24小时后应及时用耐水砂纸将外墙腻子打磨光滑，为后序工作建立平整光滑的基础。
3、外墙涂料施工要点：
1、底漆涂刷
底漆的主要作用是强化基面的表面，提高其附着力和密着性使吸收率均匀一致，以及增加涂料的丰满度、填充性等。
涂装工具：
滚筒、毛刷等
保护工具和材料：
薄膜胶带、遮挡板、手套、工作服
辅助设备：
手提式电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺
施工方法采用滚涂方式，先将细部之处用滚涂好之后，再做大面墙面滚涂。
独立墙体尽量一次自上而下滚涂，滚涂完毕，干燥3小时后可以进入中涂工序。
2、底漆涂刷注意事项：
a、底漆施工前，应对腻子层打磨情况进行检查。
同时，根据当天温度情况，适当调整底漆浓度，根据说明书合理的进行稀释，以避免底漆因高温天气挥发过快。
b、底漆涂刷后，裂缝和其他缺陷会暴露出来，需要用配套的腻子进行修补。
腻子修补处应打磨平整，尤其是边缘部位，打磨后应不显批痕，并补涂底漆。
c、底漆滚涂应遵守先边角后大面，从上至下的原则，保证每次滚涂不能有漏涂，以保证厚度和滚涂效果。
d、底漆施工时应注意控制好适当的压力并注意滚涂速度均匀，用以保证滚涂厚度均匀，防止遮盖率低的面漆发生透底的情况。
e、工作面阴阳角分割线处应用专用工
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