圆管涵施工组织设计95页.docx
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圆管涵施工组织设计95页
K32+680(1-1.0m)圆管涵施工组织设计
一、工程概况
1、分项工程为1-1.0m圆管涵,涵长10.50m,中心桩号为K32+680。
2、主要工程量
挖基土方:
42M3
砂砾垫层:
6.1M3
C25片石砼台基础:
10.5M3
二、开工前的准备工作
1、技术准备
(1)根据施工图纸,技术人员进行了施工放样工作,详细记录附后。
(2)原材料、标准试验资料附后。
2、临建工程
(1)水泥砼拌和站
设在K90+500处,占地约20亩,拌和站内设有料场、简易工棚、钢筋
加工棚等。
(2)生产用电、用水
工程生产用电充分利用地方电网,在拌和站安装200KW变压器,配备
75kw发电机组备用。
工程用水采用洒水汽车拉水,拌和站有蓄水池备用。
三、人员、进度安排
(一)人员安排
技术员:
试验员:
质检员:
劳力:
40人
(二)本工程计划于2007年9月1日开工,2007年9月10日完工。
施工进度安排如下:
项目名称
计划开竣工日期
备注
挖基、基底处理
2003年4月1日-2003年4月20日
基础
2003年4月21日-2003年5月10日
基座混凝土
2003年5月11日-2003年5月15日
管节安装
2003年5月15日-2003年5月20日
附属工程
2003年5月21日-2003年6月30日
四、详细施工方案及工艺流程
1、基坑开挖及基底处理
采用人工配合机械开挖基坑土方。
本涵要求地基承载力达到250Kpa,因此基底进行处理,涵身下换填0.5M厚砂砾,襟边0.5M。
换填后分层充分夯实确认基底承载力满足设计要求后方可开工。
2、安装摸板
采用组合钢模板支模,力求保证模板的刚度和密封性。
安装侧模板时,防止模板移位和凸出,在模板外设立支撑固定,模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,经监理工程师签认后浇筑混凝土,浇筑前发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,及时纠正。
3、浇筑基础片石混凝土
基础采用C25片石混凝土。
选用无裂纹,无夹层且未被烧过的,具有抗冻性能的片石,片石的抗压强度不低于35Mpa,片石厚度不小于150MM,埋放的数量小于混凝土结构体积的25%,埋放前将片石清洗干净,在捣实的混凝土中埋入一半左右,石块分布均匀,净距不下于100MM,距结构侧面和顶面的净距不小于150MM。
混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,振捣压实。
4、涵管敷设
涵管采用吊车安装就位,安装时从下游开始,使接头面向上游,每节
涵管紧帖于基础上,使涵管受力均匀,所有管节按正确轴线和坡度敷设,敷设过程中,保持管内清洁无脏物。
施工时,必须注意管涵的全长与管节的配置及端墙位置的准确,按1M为标准管节配置,余下不足1M的管节以0.5M正管节调整,当管节长度之和与实际涵长有微小差值时,应将差值平均分于上下游两端,为避免放样时的误差,可将一端洞口端墙于管节安装完毕后再行浇筑。
5、接缝与沉降缝
管节对头拼接时,填塞缝隙的沥青麻絮,上半圈应从外往里填,下半圈应从里往外填塞,然后在外面圈裹两道涂满热沥青的油毛毡。
涵洞全长范围内,每3-5M设置一道沉降缝,管节沉降缝必须与基础沉降缝一致,缝宽2-3CM,用沥青麻絮填塞。
6、浇筑管座混凝土
充分振捣,确保与圆管及基础混凝土连为一体,混凝土表面1:
2的边坡无须支模,浇筑时抹平即可。
7、涂刷沥青隔水层
用热沥青均匀涂刷管身外露面。
8、台背回填
严格按设计文件及规范有关要求进行台背回填;填筑时,应两个涵台
同时对称分层填筑,边角死角部位用小型机具充分夯实,每层压实厚度不大于15cm。
9、附属工程砌筑
(1)砌筑基础的第一层时,如基础为基岩或混凝土基础,应先将其表面进行清洗、湿润,坐浆砌筑。
砌筑工作中断后再进行砌筑时,应将砌层表面加以清扫和湿润。
(2)砌体应采用座浆挤浆法砌筑,砌筑上层时,不应振动下层。
不在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。
砌体砌筑完成后,进行勾平缝和隐缝。
勾缝要结实美观。
(3)砌体砌成直线,每层大致找平,底层或底基层用较大的石块,所有层次的铺砌应使承重面和石块的天然层面平行。
(4)砌体达到终凝期及时养生,保持湿润。
五、质量管理
1、严格按设计图纸进行每一道工序的施工。
2、试验室要按《监理工程实施办法及细则》规定,认真地做好各项试
验,用试验数据及时指导施工。
3、质检科要对质量严格把关,作好每一道工序的自检记录,跟踪监控
工序衔接过程。
4、虚心听取监理工程师的意见,及时对施工中存在的问题进行处理。
5、成立质量管理机构,层层控制,确保质量。
组长:
副组长:
成员:
6、不合格材料坚决不准进场。
六、安全管理机构及保护措施
1、安全管理机构
组长:
副组长:
成员:
2、保护措施
a、加强安全生产教育,提高员工的安全生产意识。
b、工地修建的临时房、架设照明线路、库房,要配备足够的消防设施,
防火、防水、防电、防爆炸。
c、施工现场要特别注意用电安全,特别是振捣砼时,操作人员要配戴
绝缘手套、胶鞋。
七、文明生产及环保措施
(一)、文明生产措施
1、现场布置要规范合理,尽量减少耕地占用。
2、施工区内道路通畅、平坦、整洁、构造物四周保持清洁,现场排水
系统保持通畅。
3、施工作业中,要经常洒水,防止尘土飞扬。
4、材料堆放成方,砌体料类成垛,码放整齐。
并标明材料型号及名称。
5、构件分类、分型、分规格堆放整齐。
(二)、环保措施
1、组织职工学习环保知识,加强环保意识。
2、坚决贯彻各级政府制定的环保法规。
3、强化环保管理,避免因扬尘、排污、噪声、材料漏失等对居民造成
的损失。
4、美化施工现场,保护农田系统,防止水土流失,使生态环境受损减
到最低程度。
5、消除施工污染,场地废弃物、施工废水及时处理。
工地垃圾及时运
往指定地点。
6、施工过程中,将施工噪声控制到最低程度,确保当地居民的正常生活。
K33+155(1-1.0m)圆管涵施工组织设计
一、工程概况
1、分项工程为1-1.0m圆管涵,涵长10.0m,中心桩号为K33+155。
2、主要工程量
挖基土方:
25M3
砂砾垫层:
6.0M3
C25片石砼台基础:
10.1M3
二、开工前的准备工作
1、技术准备
(1)根据施工图纸,技术人员进行了施工放样工作,详细记录附后。
(2)原材料、标准试验资料附后。
2、临建工程
(1)水泥砼拌和站
设在K90+500处,占地约20亩,拌和站内设有料场、简易工棚、钢筋
加工棚等。
(2)生产用电、用水
工程生产用电充分利用地方电网,在拌和站安装200KW变压器,配备
75kw发电机组备用。
工程用水采用洒水汽车拉水,拌和站有蓄水池备用。
三、人员、进度安排
(一)人员安排
技术员:
试验员:
质检员
劳力:
40人
(二)本工程计划于2003年4月1日开工,2003年6月30日完工。
施工进度安排如下:
项目名称
计划开竣工日期
备注
挖基、基底处理
2003年4月1日-2003年4月20日
基础
2003年4月21日-2003年5月10日
基座混凝土
2003年5月11日-2003年5月15日
管节安装
2003年5月15日-2003年5月20日
附属工程
2003年5月21日-2003年6月30日
四、详细施工方案及工艺流程
1、基坑开挖及基底处理
采用人工配合机械开挖基坑土方。
本涵要求地基承载力达到250Kpa,因此基底进行处理,涵身下换填0.5M厚砂砾,襟边0.5M。
换填后分层充分夯实确认基底承载力满足设计要求后方可开工。
2、安装摸板
采用组合钢模板支模,力求保证模板的刚度和密封性。
安装侧模板时,防止模板移位和凸出,在模板外设立支撑固定,模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,经监理工程师签认后浇筑混凝土,浇筑前发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,及时纠正。
3、浇筑基础片石混凝土
基础采用C25片石混凝土。
选用无裂纹,无夹层且未被烧过的,具有抗冻性能的片石,片石的抗压强度不低于35Mpa,片石厚度不小于150MM,埋放的数量小于混凝土结构体积的25%,埋放前将片石清洗干净,在捣实的混凝土中埋入一半左右,石块分布均匀,净距不下于100MM,距结构侧面和顶面的净距不小于150MM。
混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,振捣压实。
4、涵管敷设
涵管采用吊车安装就位,安装时从下游开始,使接头面向上游,每节
涵管紧帖于基础上,使涵管受力均匀,所有管节按正确轴线和坡度敷设,敷设过程中,保持管内清洁无脏物。
施工时,必须注意管涵的全长与管节的配置及端墙位置的准确,按1M为标准管节配置,当管节长度之和与实际涵长有微小差值时,应将差值平均分于上下游两端,为避免放样时的误差,可将一端洞口端墙于管节安装完毕后再行浇筑。
5、接缝与沉降缝
管节对头拼接时,填塞缝隙的沥青麻絮,上半圈应从外往里填,下半圈应从里往外填塞,然后在外面圈裹两道涂满热沥青的油毛毡。
涵洞全长范围内,每3-5M设置一道沉降缝,管节沉降缝必须与基础沉降缝一致,缝宽2-3CM,用沥青麻絮填塞。
6、浇筑管座混凝土
充分振捣,确保与圆管及基础混凝土连为一体,混凝土表面1:
2的边坡无须支模,浇筑时抹平即可。
7、涂刷沥青隔水层
用热沥青均匀涂刷管身外露面。
8、台背回填
严格按设计文件及规范有关要求进行台背回填;填筑时,应两个涵台
同时对称分层填筑,边角死角部位用小型机具充分夯实,每层压实厚度不大于15cm。
9、附属工程砌筑
(1)砌筑基础的第一层时,如基础为基岩或混凝土基础,应先将其表面进行清洗、湿润,坐浆砌筑。
砌筑工作中断后再进行砌筑时,应将砌层表面加以清扫和湿润。
(2)砌体应采用座浆挤浆法砌筑,砌筑上层时,不应振动下层。
不在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。
砌体砌筑完成后,进行勾平缝和隐缝。
勾缝要结实美观。
(3)砌体砌成直线,每层大致找平,底层或底基层用较大的石块,所有层次的铺砌应使承重面和石块的天然层面平行。
(4)砌体达到终凝期及时养生,保持湿润。
五、质量管理
1、严格按设计图纸进行每一道工序的施工。
2、试验室要按《监理工程实施办法及细则》规定,认真地做好各项试
验,用试验数据及时指导施工。
3、质检科要对质量严格把关,作好每一道工序的自检记录,跟踪监控
工序衔接过程。
4、虚心听取监理工程师的意见,及时对施工中存在的问题进行处理。
5、成立质量管理机构,层层控制,确保质量。
组长:
副组长:
成员:
6、不合格材料坚决不准进场。
六、安全管理机构及保护措施
1、安全管理机构
组长:
副组长:
成员:
2、保护措施
a、加强安全生产教育,提高员工的安全生产意识。
b、工地修建的临时房、架设照明线路、库房,要配备足够的消防设施,
防火、防水、防电、防爆炸。
c、施工现场要特别注意用电安全,特别是振捣砼时,操作人员要配戴
绝缘手套、胶鞋。
七、文明生产及环保措施
(一)文明生产措施
1、现场布置要规范合理,尽量减少耕地占用。
2、施工区内道路通畅、平坦、整洁、构造物四周保持清洁,现场排水
系统保持通畅。
3、施工作业中,要经常洒水,防止尘土飞扬。
4、材料堆放成方,砌体料类成垛,码放整齐。
并标明材料型号及名称。
5、构件分类、分型、分规格堆放整齐。
(二)环保措施
1、组织职工学习环保知识,加强环保意识。
2、坚决贯彻各级政府制定的环保法规。
3、强化环保管理,避免因扬尘、排污、噪声、材料漏失等对居民造成
的损失。
4、美化施工现场,保护农田系统,防止水土流失,使生态环境受损减
到最低程度。
5、消除施工污染,场地废弃物、施工废水及时处理。
工地垃圾及时运
往指定地点。
6、施工过程中,将施工噪声控制到最低程度,确保当地居民的正常生活。
K33+693(1-1.0m)圆管涵施工组织设计
一、工程概况
1、分项工程为1-1.0m圆管涵,涵长15.0m,中心桩号为K33+693。
2、主要工程量
挖基土方:
74M3
砂砾垫层:
7.25M3
C25片石砼台基础:
14.5M3
二、开工前的准备工作
1、技术准备
(1)根据施工图纸,技术人员进行了施工放样工作,详细记录附后。
(2)原材料、标准试验资料附后。
2、临建工程
(1)水泥砼拌和站
设在K90+500处,占地约20亩,拌和站内设有料场、简易工棚、钢筋
加工棚等。
(2)生产用电、用水
工程生产用电充分利用地方电网,在拌和站安装200KW变压器,配备
75kw发电机组备用。
工程用水采用洒水汽车拉水,拌和站有蓄水池备用。
三、人员、进度安排
(一)人员安排
技术员:
试验员:
质检员:
劳力:
40人
(二)本工程计划于2003年4月1日开工,2003年6月30日完工。
施工进度安排如下:
项目名称
计划开竣工日期
备注
挖基、基底处理
2003年4月1日-2003年4月20日
基础
2003年4月21日-2003年5月10日
基座混凝土
2003年5月11日-2003年5月15日
管节安装
2003年5月15日-2003年5月20日
附属工程
2003年5月21日-2003年6月30日
四、详细施工方案及工艺流程
1、基坑开挖及基底处理
采用人工配合机械开挖基坑土方。
本涵要求地基承载力达到250Kpa,因此基底进行处理,涵身下换填0.5M厚砂砾,襟边0.5M。
换填后分层充分夯实确认基底承载力满足设计要求后方可开工。
2、安装摸板
采用组合钢模板支模,力求保证模板的刚度和密封性。
安装侧模板时,防止模板移位和凸出,在模板外设立支撑固定,模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,经监理工程师签认后浇筑混凝土,浇筑前发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,及时纠正。
3、浇筑基础片石混凝土
基础采用20号片石混凝土。
选用无裂纹,无夹层且未被烧过的,具有抗冻性能的片石,片石的抗压强度不低于35Mpa,片石厚度不小于150MM,埋放的数量小于混凝土结构体积的25%,埋放前将片石清洗干净,在捣实的混凝土中埋入一半左右,石块分布均匀,净距不下于100MM,距结构侧面和顶面的净距不小于150MM。
混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,振捣压实。
4、涵管敷设
涵管采用吊车安装就位,安装时从下游开始,使接头面向上游,每节
涵管紧帖于基础上,使涵管受力均匀,所有管节按正确轴线和坡度敷设,敷设过程中,保持管内清洁无脏物。
施工时,必须注意管涵的全长与管节的配置及端墙位置的准确,按1M为标准管节配置,当管节长度之和与实际涵长有微小差值时,应将差值平均分于上下游两端,为避免放样时的误差,可将一端洞口端墙于管节安装完毕后再行浇筑。
5、接缝与沉降缝
管节对头拼接时,填塞缝隙的沥青麻絮,上半圈应从外往里填,下半圈应从里往外填塞,然后在外面圈裹两道涂满热沥青的油毛毡。
涵洞全长范围内,每3-5M设置一道沉降缝,管节沉降缝必须与基础沉降缝一致,缝宽2-3CM,用沥青麻絮填塞。
6、浇筑管座混凝土
充分振捣,确保与圆管及基础混凝土连为一体,混凝土表面1:
2的边坡无须支模,浇筑时抹平即可。
7、涂刷沥青隔水层
用热沥青均匀涂刷管身外露面。
8、台背回填
严格按设计文件及规范有关要求进行台背回填;填筑时,应两个涵台
同时对称分层填筑,边角死角部位用小型机具充分夯实,每层压实厚度不大于15cm。
9、附属工程砌筑
(1)砌筑基础的第一层时,如基础为基岩或混凝土基础,应先将其表面进行清洗、湿润,坐浆砌筑。
砌筑工作中断后再进行砌筑时,应将砌层表面加以清扫和湿润。
(2)砌体应采用座浆挤浆法砌筑,砌筑上层时,不应振动下层。
不在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。
砌体砌筑完成后,进行勾平缝和隐缝。
勾缝要结实美观。
(3)砌体砌成直线,每层大致找平,底层或底基层用较大的石块,所有层次的铺砌应使承重面和石块的天然层面平行。
(4)砌体达到终凝期及时养生,保持湿润。
五、质量管理
1、严格按设计图纸进行每一道工序的施工。
2、试验室要按《监理工程实施办法及细则》规定,认真地做好各项试
验,用试验数据及时指导施工。
3、质检科要对质量严格把关,作好每一道工序的自检记录,跟踪监控
工序衔接过程。
4、虚心听取监理工程师的意见,及时对施工中存在的问题进行处理。
5、成立质量管理机构,层层控制,确保质量。
组长:
副组长:
成员:
6、不合格材料坚决不准进场。
六、安全管理机构及保护措施
1、安全管理机构
组长:
副组长:
成员:
2、保护措施
a、加强安全生产教育,提高员工的安全生产意识。
b、工地修建的临时房、架设照明线路、库房,要配备足够的消防设施,
防火、防水、防电、防爆炸。
c、施工现场要特别注意用电安全,特别是振捣砼时,操作人员要配戴
绝缘手套、胶鞋。
七、文明生产及环保措施
(一)文明生产措施
1、现场布置要规范合理,尽量减少耕地占用。
2、施工区内道路通畅、平坦、整洁、构造物四周保持清洁,现场排水
系统保持通畅。
3、施工作业中,要经常洒水,防止尘土飞扬。
4、材料堆放成方,砌体料类成垛,码放整齐。
并标明材料型号及名称。
5、构件分类、分型、分规格堆放整齐。
(二)环保措施
1、组织职工学习环保知识,加强环保意识。
2、坚决贯彻各级政府制定的环保法规。
3、强化环保管理,避免因扬尘、排污、噪声、材料漏失等对居民造成
的损失。
4、美化施工现场,保护农田系统,防止水土流失,使生态环境受损减
到最低程度。
5、消除施工污染,场地废弃物、施工废水及时处理。
工地垃圾及时运
往指定地点。
6、施工过程中,将施工噪声控制到最低程度,确保当地居民的正常生活。
K35+040(1-1.0m)圆管涵施工组织设计
一、工程概况
1、分项工程为1-1.0m圆管涵,涵长11.0m,中心桩号为K35+040。
2、主要工程量
挖基土方:
45M3
砂砾垫层:
6.2M3
C25片石砼台基础:
11M3
二、开工前的准备工作
1、技术准备
(1)根据施工图纸,技术人员进行了施工放样工作,详细记录附后。
(2)原材料、标准试验资料附后。
2、临建工程
(1)水泥砼拌和站
设在K90+500处,占地约20亩,拌和站内设有料场、简易工棚、钢筋
加工棚等。
(2)生产用电、用水
工程生产用电充分利用地方电网,在拌和站安装200KW变压器,配备
75kw发电机组备用。
工程用水采用洒水汽车拉水,拌和站有蓄水池备用。
三、人员、进度安排
(一)人员安排
技术员:
试验员:
质检员:
劳力:
40人
(二)本工程计划于2003年4月1日开工,2003年6月30日完工。
施工进度安排如下:
项目名称
计划开竣工日期
备注
挖基、基底处理
2003年4月1日-2003年4月20日
基础
2003年4月21日-2003年5月10日
基座混凝土
2003年5月11日-2003年5月15日
管节安装
2003年5月15日-2003年5月20日
附属工程
2003年5月21日-2003年6月30日
四、详细施工方案及工艺流程
1、基坑开挖及基底处理
采用人工配合机械开挖基坑土方。
本涵要求地基承载力达到250Kpa,因此基底进行处理,涵身下换填0.5M厚砂砾,襟边0.5M。
换填后分层充分夯实确认基底承载力满足设计要求后方可开工。
2、安装摸板
采用组合钢模板支模,力求保证模板的刚度和密封性。
安装侧模板时,防止模板移位和凸出,在模板外设立支撑固定,模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,经监理工程师签认后浇筑混凝土,浇筑前发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,及时纠正。
3、浇筑基础片石混凝土
基础采用C25片石混凝土。
选用无裂纹,无夹层且未被烧过的,具有抗冻性能的片石,片石的抗压强度不低于35Mpa,片石厚度不小于150MM,埋放的数量小于混凝土结构体积的25%,埋放前将片石清洗干净,在捣实的混凝土中埋入一半左右,石块分布均匀,净距不下于100MM,距结构侧面和顶面的净距不小于150MM。
混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,振捣压实。
4、涵管敷设
涵管采用吊车安装就位,安装时从下游开始,使接头面向上游,每节
涵管紧帖于基础上,使涵管受力均匀,所有管节按正确轴线和坡度敷设,敷设过程中,保持管内清洁无脏物。
施工时,必须注意管涵的全长与管节的配置及端墙位置的准确,按1M为标准管节配置,当管节长度之和与实际涵长有微小差值时,应将差值平均分于上下游两端,为避免放样时的误差,可将一端洞口端墙于管节安装完毕后再行浇筑。
5、接缝与沉降缝
管节对头拼接时,填塞缝隙的沥青麻絮,上半圈应从外往里填,下半圈应从里往外填塞,然后在外面圈裹两道涂满热沥青的油毛毡。
涵洞全长范围内,每3-5M设置一道沉降缝,管节沉降缝必须与基础沉降缝一致,缝宽2-3CM,用沥青麻絮填塞。
6、浇筑管座混凝土
充分振捣,确保与圆管及基础混凝土连为一体,混凝土表面1:
2的边坡无须支模,浇筑时抹平即可。
7、涂刷沥青隔水层
用热沥青均匀涂刷管身外露面。
8、台背回填
严格按设计文件及规范有关要求进行台背回填;填筑时,应两个涵台
同时对称分层填筑,边角死角部位用小型机具充分夯实,每层压实厚度不大于15cm。
9、附属工程砌筑
(1)砌筑基础的第一层时,如基础为基岩或混凝土基础,应先将其表面进行清洗、湿润,坐浆砌筑。
砌筑工作中断后再进行砌筑时,应将砌层表面加以清扫和湿润。
(2)砌体应采用座浆挤浆法砌筑,砌筑上层时,不应振动下层。
不在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。
砌体砌筑完成后,进行勾平缝和隐缝。
勾缝要结实美观。
(3)砌体砌成直线,每层大致找平,底层或底基层用较大的石块,所有层次的铺砌应使承重面和石块的天然层面平行。
(4)砌体达到终凝期及时养生,保持湿润。
五、质量管理
1、严格按设计图纸进行每一道工序的施工。
2、试验室要按《监理工程实施办法及细则》规定,认真地做好各项试
验,用试验数据及时指导施工。
3、质检科要对质量严格把关,作好每一道工序的自检记录,跟踪监控
工序衔接过程。
4、虚心听取监理工程师的意见,及时对施工中存在的问题进行处理。
5、成立质量管理机构,层层控制,确保质量。
组长:
副组长:
成员:
6、不合格材料坚决不准进场。
六、安全管理机构及保护措施
1、安全管理机构
组长:
副组长:
成员:
2、保护措施
a、加强安全生产教育,提高员工的安全生产意识。
b、工地修建的临时房、架设照明线路、库房,要配备足够的消防设施,
防火、防水、防电、防爆炸。
c、施工现场要特别注意用电安全,特别是振捣砼时,操作人员要配戴
绝缘手套、胶鞋。
七、文明生产及环保措施
(一)文明生产措施
1、现场布置要规范合理,尽量减少耕地占用。
2、施工区内道路通畅、平坦、整洁、构造物四周保持清洁,现场排水
系统保持通畅。
3、施工作业中,要经