圆管涵施工组织设计95页.docx

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圆管涵施工组织设计95页

K32+680（1-1.0m）圆管涵施工组织设计

一、工程概况

1、分项工程为1-1.0m圆管涵，涵长10.50m，中心桩号为K32+680。

2、主要工程量

挖基土方：

42M3

砂砾垫层：

6.1M3

C25片石砼台基础：

10.5M3

二、开工前的准备工作

1、技术准备

（1）根据施工图纸，技术人员进行了施工放样工作，详细记录附后。

（2）原材料、标准试验资料附后。

2、临建工程

（1）水泥砼拌和站

设在K90+500处，占地约20亩，拌和站内设有料场、简易工棚、钢筋

加工棚等。

（2）生产用电、用水

工程生产用电充分利用地方电网，在拌和站安装200KW变压器，配备

75kw发电机组备用。

工程用水采用洒水汽车拉水，拌和站有蓄水池备用。

三、人员、进度安排

（一）人员安排

技术员：

试验员:

质检员：

劳力：

40人

（二）本工程计划于2007年9月1日开工，2007年9月10日完工。

施工进度安排如下：

项目名称

计划开竣工日期

备注

挖基、基底处理

2003年4月1日-2003年4月20日

基础

2003年4月21日-2003年5月10日

基座混凝土

2003年5月11日-2003年5月15日

管节安装

2003年5月15日-2003年5月20日

附属工程

2003年5月21日-2003年6月30日

四、详细施工方案及工艺流程

1、基坑开挖及基底处理

采用人工配合机械开挖基坑土方。

本涵要求地基承载力达到250Kpa，因此基底进行处理，涵身下换填0.5M厚砂砾,襟边0.5M。

换填后分层充分夯实确认基底承载力满足设计要求后方可开工。

2、安装摸板

采用组合钢模板支模，力求保证模板的刚度和密封性。

安装侧模板时，防止模板移位和凸出，在模板外设立支撑固定，模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经监理工程师签认后浇筑混凝土，浇筑前发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。

3、浇筑基础片石混凝土

基础采用C25片石混凝土。

选用无裂纹，无夹层且未被烧过的，具有抗冻性能的片石，片石的抗压强度不低于35Mpa，片石厚度不小于150MM，埋放的数量小于混凝土结构体积的25%，埋放前将片石清洗干净，在捣实的混凝土中埋入一半左右，石块分布均匀，净距不下于100MM，距结构侧面和顶面的净距不小于150MM。

混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，振捣压实。

4、涵管敷设

涵管采用吊车安装就位，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节

涵管紧帖于基础上，使涵管受力均匀，所有管节按正确轴线和坡度敷设，敷设过程中，保持管内清洁无脏物。

施工时，必须注意管涵的全长与管节的配置及端墙位置的准确，按1M为标准管节配置，余下不足1M的管节以0.5M正管节调整，当管节长度之和与实际涵长有微小差值时，应将差值平均分于上下游两端，为避免放样时的误差，可将一端洞口端墙于管节安装完毕后再行浇筑。

5、接缝与沉降缝

管节对头拼接时，填塞缝隙的沥青麻絮，上半圈应从外往里填，下半圈应从里往外填塞，然后在外面圈裹两道涂满热沥青的油毛毡。

涵洞全长范围内，每3-5M设置一道沉降缝，管节沉降缝必须与基础沉降缝一致，缝宽2-3CM，用沥青麻絮填塞。

6、浇筑管座混凝土

充分振捣，确保与圆管及基础混凝土连为一体，混凝土表面1：

2的边坡无须支模，浇筑时抹平即可。

7、涂刷沥青隔水层

用热沥青均匀涂刷管身外露面。

8、台背回填

严格按设计文件及规范有关要求进行台背回填；填筑时，应两个涵台

同时对称分层填筑，边角死角部位用小型机具充分夯实，每层压实厚度不大于15cm。

9、附属工程砌筑

（1）砌筑基础的第一层时，如基础为基岩或混凝土基础，应先将其表面进行清洗、湿润，坐浆砌筑。

砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。

（2）砌体应采用座浆挤浆法砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。

不在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。

砌体砌筑完成后，进行勾平缝和隐缝。

勾缝要结实美观。

（3）砌体砌成直线，每层大致找平，底层或底基层用较大的石块，所有层次的铺砌应使承重面和石块的天然层面平行。

（4）砌体达到终凝期及时养生，保持湿润。

五、质量管理

1、严格按设计图纸进行每一道工序的施工。

2、试验室要按《监理工程实施办法及细则》规定，认真地做好各项试

验，用试验数据及时指导施工。

3、质检科要对质量严格把关，作好每一道工序的自检记录，跟踪监控

工序衔接过程。

4、虚心听取监理工程师的意见，及时对施工中存在的问题进行处理。

5、成立质量管理机构，层层控制，确保质量。

组长：

副组长：

成员：

6、不合格材料坚决不准进场。

六、安全管理机构及保护措施

1、安全管理机构

组长：

副组长：

成员：

2、保护措施

a、加强安全生产教育，提高员工的安全生产意识。

b、工地修建的临时房、架设照明线路、库房，要配备足够的消防设施，

防火、防水、防电、防爆炸。

c、施工现场要特别注意用电安全，特别是振捣砼时，操作人员要配戴

绝缘手套、胶鞋。

七、文明生产及环保措施

（一）、文明生产措施

1、现场布置要规范合理，尽量减少耕地占用。

2、施工区内道路通畅、平坦、整洁、构造物四周保持清洁，现场排水

系统保持通畅。

3、施工作业中，要经常洒水，防止尘土飞扬。

4、材料堆放成方，砌体料类成垛，码放整齐。

并标明材料型号及名称。

5、构件分类、分型、分规格堆放整齐。

（二）、环保措施

1、组织职工学习环保知识，加强环保意识。

2、坚决贯彻各级政府制定的环保法规。

3、强化环保管理，避免因扬尘、排污、噪声、材料漏失等对居民造成

的损失。

4、美化施工现场，保护农田系统，防止水土流失，使生态环境受损减

到最低程度。

5、消除施工污染，场地废弃物、施工废水及时处理。

工地垃圾及时运

往指定地点。

6、施工过程中，将施工噪声控制到最低程度，确保当地居民的正常生活。

K33+155（1-1.0m）圆管涵施工组织设计

一、工程概况

1、分项工程为1-1.0m圆管涵，涵长10.0m，中心桩号为K33+155。

2、主要工程量

挖基土方：

25M3

砂砾垫层：

6.0M3

C25片石砼台基础：

10.1M3

二、开工前的准备工作

1、技术准备

（1）根据施工图纸，技术人员进行了施工放样工作，详细记录附后。

（2）原材料、标准试验资料附后。

2、临建工程

（1）水泥砼拌和站

设在K90+500处，占地约20亩，拌和站内设有料场、简易工棚、钢筋

加工棚等。

（2）生产用电、用水

工程生产用电充分利用地方电网，在拌和站安装200KW变压器，配备

75kw发电机组备用。

工程用水采用洒水汽车拉水，拌和站有蓄水池备用。

三、人员、进度安排

（一）人员安排

技术员：

试验员：

质检员

劳力：

40人

（二）本工程计划于2003年4月1日开工，2003年6月30日完工。

施工进度安排如下：

项目名称

计划开竣工日期

备注

挖基、基底处理

2003年4月1日-2003年4月20日

基础

2003年4月21日-2003年5月10日

基座混凝土

2003年5月11日-2003年5月15日

管节安装

2003年5月15日-2003年5月20日

附属工程

2003年5月21日-2003年6月30日

四、详细施工方案及工艺流程

1、基坑开挖及基底处理

采用人工配合机械开挖基坑土方。

本涵要求地基承载力达到250Kpa，因此基底进行处理，涵身下换填0.5M厚砂砾,襟边0.5M。

换填后分层充分夯实确认基底承载力满足设计要求后方可开工。

2、安装摸板

采用组合钢模板支模，力求保证模板的刚度和密封性。

安装侧模板时，防止模板移位和凸出，在模板外设立支撑固定，模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经监理工程师签认后浇筑混凝土，浇筑前发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。

3、浇筑基础片石混凝土

基础采用C25片石混凝土。

选用无裂纹，无夹层且未被烧过的，具有抗冻性能的片石，片石的抗压强度不低于35Mpa，片石厚度不小于150MM，埋放的数量小于混凝土结构体积的25%，埋放前将片石清洗干净，在捣实的混凝土中埋入一半左右，石块分布均匀，净距不下于100MM，距结构侧面和顶面的净距不小于150MM。

混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，振捣压实。

4、涵管敷设

涵管采用吊车安装就位，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节

涵管紧帖于基础上，使涵管受力均匀，所有管节按正确轴线和坡度敷设，敷设过程中，保持管内清洁无脏物。

施工时，必须注意管涵的全长与管节的配置及端墙位置的准确，按1M为标准管节配置，当管节长度之和与实际涵长有微小差值时，应将差值平均分于上下游两端，为避免放样时的误差，可将一端洞口端墙于管节安装完毕后再行浇筑。

5、接缝与沉降缝

管节对头拼接时，填塞缝隙的沥青麻絮，上半圈应从外往里填，下半圈应从里往外填塞，然后在外面圈裹两道涂满热沥青的油毛毡。

涵洞全长范围内，每3-5M设置一道沉降缝，管节沉降缝必须与基础沉降缝一致，缝宽2-3CM，用沥青麻絮填塞。

6、浇筑管座混凝土

充分振捣，确保与圆管及基础混凝土连为一体，混凝土表面1：

2的边坡无须支模，浇筑时抹平即可。

7、涂刷沥青隔水层

用热沥青均匀涂刷管身外露面。

8、台背回填

严格按设计文件及规范有关要求进行台背回填；填筑时，应两个涵台

同时对称分层填筑，边角死角部位用小型机具充分夯实，每层压实厚度不大于15cm。

9、附属工程砌筑

（1）砌筑基础的第一层时，如基础为基岩或混凝土基础，应先将其表面进行清洗、湿润，坐浆砌筑。

砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。

（2）砌体应采用座浆挤浆法砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。

不在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。

砌体砌筑完成后，进行勾平缝和隐缝。

勾缝要结实美观。

（3）砌体砌成直线，每层大致找平，底层或底基层用较大的石块，所有层次的铺砌应使承重面和石块的天然层面平行。

（4）砌体达到终凝期及时养生，保持湿润。

五、质量管理

1、严格按设计图纸进行每一道工序的施工。

2、试验室要按《监理工程实施办法及细则》规定，认真地做好各项试

验，用试验数据及时指导施工。

3、质检科要对质量严格把关，作好每一道工序的自检记录，跟踪监控

工序衔接过程。

4、虚心听取监理工程师的意见，及时对施工中存在的问题进行处理。

5、成立质量管理机构，层层控制，确保质量。

组长：

副组长：

成员：

6、不合格材料坚决不准进场。

六、安全管理机构及保护措施

1、安全管理机构

组长：

副组长：

成员：

2、保护措施

a、加强安全生产教育，提高员工的安全生产意识。

b、工地修建的临时房、架设照明线路、库房，要配备足够的消防设施，

防火、防水、防电、防爆炸。

c、施工现场要特别注意用电安全，特别是振捣砼时，操作人员要配戴

绝缘手套、胶鞋。

七、文明生产及环保措施

（一）文明生产措施

1、现场布置要规范合理，尽量减少耕地占用。

2、施工区内道路通畅、平坦、整洁、构造物四周保持清洁，现场排水

系统保持通畅。

3、施工作业中，要经常洒水，防止尘土飞扬。

4、材料堆放成方，砌体料类成垛，码放整齐。

并标明材料型号及名称。

5、构件分类、分型、分规格堆放整齐。

（二）环保措施

1、组织职工学习环保知识，加强环保意识。

2、坚决贯彻各级政府制定的环保法规。

3、强化环保管理，避免因扬尘、排污、噪声、材料漏失等对居民造成

的损失。

4、美化施工现场，保护农田系统，防止水土流失，使生态环境受损减

到最低程度。

5、消除施工污染，场地废弃物、施工废水及时处理。

工地垃圾及时运

往指定地点。

6、施工过程中，将施工噪声控制到最低程度，确保当地居民的正常生活。

K33+693（1-1.0m）圆管涵施工组织设计

一、工程概况

1、分项工程为1-1.0m圆管涵，涵长15.0m，中心桩号为K33+693。

2、主要工程量

挖基土方：

74M3

砂砾垫层：

7.25M3

C25片石砼台基础：

14.5M3

二、开工前的准备工作

1、技术准备

（1）根据施工图纸，技术人员进行了施工放样工作，详细记录附后。

（2）原材料、标准试验资料附后。

2、临建工程

（1）水泥砼拌和站

设在K90+500处，占地约20亩，拌和站内设有料场、简易工棚、钢筋

加工棚等。

（2）生产用电、用水

工程生产用电充分利用地方电网，在拌和站安装200KW变压器，配备

75kw发电机组备用。

工程用水采用洒水汽车拉水，拌和站有蓄水池备用。

三、人员、进度安排

（一）人员安排

技术员：

试验员：

质检员：

劳力：

40人

（二）本工程计划于2003年4月1日开工，2003年6月30日完工。

施工进度安排如下：

项目名称

计划开竣工日期

备注

挖基、基底处理

2003年4月1日-2003年4月20日

基础

2003年4月21日-2003年5月10日

基座混凝土

2003年5月11日-2003年5月15日

管节安装

2003年5月15日-2003年5月20日

附属工程

2003年5月21日-2003年6月30日

四、详细施工方案及工艺流程

1、基坑开挖及基底处理

采用人工配合机械开挖基坑土方。

本涵要求地基承载力达到250Kpa，因此基底进行处理，涵身下换填0.5M厚砂砾,襟边0.5M。

换填后分层充分夯实确认基底承载力满足设计要求后方可开工。

2、安装摸板

采用组合钢模板支模，力求保证模板的刚度和密封性。

安装侧模板时，防止模板移位和凸出，在模板外设立支撑固定，模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经监理工程师签认后浇筑混凝土，浇筑前发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。

3、浇筑基础片石混凝土

基础采用20号片石混凝土。

选用无裂纹，无夹层且未被烧过的，具有抗冻性能的片石，片石的抗压强度不低于35Mpa，片石厚度不小于150MM，埋放的数量小于混凝土结构体积的25%，埋放前将片石清洗干净，在捣实的混凝土中埋入一半左右，石块分布均匀，净距不下于100MM，距结构侧面和顶面的净距不小于150MM。

混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，振捣压实。

4、涵管敷设

涵管采用吊车安装就位，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节

涵管紧帖于基础上，使涵管受力均匀，所有管节按正确轴线和坡度敷设，敷设过程中，保持管内清洁无脏物。

施工时，必须注意管涵的全长与管节的配置及端墙位置的准确，按1M为标准管节配置，当管节长度之和与实际涵长有微小差值时，应将差值平均分于上下游两端，为避免放样时的误差，可将一端洞口端墙于管节安装完毕后再行浇筑。

5、接缝与沉降缝

管节对头拼接时，填塞缝隙的沥青麻絮，上半圈应从外往里填，下半圈应从里往外填塞，然后在外面圈裹两道涂满热沥青的油毛毡。

涵洞全长范围内，每3-5M设置一道沉降缝，管节沉降缝必须与基础沉降缝一致，缝宽2-3CM，用沥青麻絮填塞。

6、浇筑管座混凝土

充分振捣，确保与圆管及基础混凝土连为一体，混凝土表面1：

2的边坡无须支模，浇筑时抹平即可。

7、涂刷沥青隔水层

用热沥青均匀涂刷管身外露面。

8、台背回填

严格按设计文件及规范有关要求进行台背回填；填筑时，应两个涵台

同时对称分层填筑，边角死角部位用小型机具充分夯实，每层压实厚度不大于15cm。

9、附属工程砌筑

（1）砌筑基础的第一层时，如基础为基岩或混凝土基础，应先将其表面进行清洗、湿润，坐浆砌筑。

砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。

（2）砌体应采用座浆挤浆法砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。

不在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。

砌体砌筑完成后，进行勾平缝和隐缝。

勾缝要结实美观。

（3）砌体砌成直线，每层大致找平，底层或底基层用较大的石块，所有层次的铺砌应使承重面和石块的天然层面平行。

（4）砌体达到终凝期及时养生，保持湿润。

五、质量管理

1、严格按设计图纸进行每一道工序的施工。

2、试验室要按《监理工程实施办法及细则》规定，认真地做好各项试

验，用试验数据及时指导施工。

3、质检科要对质量严格把关，作好每一道工序的自检记录，跟踪监控

工序衔接过程。

4、虚心听取监理工程师的意见，及时对施工中存在的问题进行处理。

5、成立质量管理机构，层层控制，确保质量。

组长：

副组长：

成员：

6、不合格材料坚决不准进场。

六、安全管理机构及保护措施

1、安全管理机构

组长：

副组长：

成员：

2、保护措施

a、加强安全生产教育，提高员工的安全生产意识。

b、工地修建的临时房、架设照明线路、库房，要配备足够的消防设施，

防火、防水、防电、防爆炸。

c、施工现场要特别注意用电安全，特别是振捣砼时，操作人员要配戴

绝缘手套、胶鞋。

七、文明生产及环保措施

（一）文明生产措施

1、现场布置要规范合理，尽量减少耕地占用。

2、施工区内道路通畅、平坦、整洁、构造物四周保持清洁，现场排水

系统保持通畅。

3、施工作业中，要经常洒水，防止尘土飞扬。

4、材料堆放成方，砌体料类成垛，码放整齐。

并标明材料型号及名称。

5、构件分类、分型、分规格堆放整齐。

（二）环保措施

1、组织职工学习环保知识，加强环保意识。

2、坚决贯彻各级政府制定的环保法规。

3、强化环保管理，避免因扬尘、排污、噪声、材料漏失等对居民造成

的损失。

4、美化施工现场，保护农田系统，防止水土流失，使生态环境受损减

到最低程度。

5、消除施工污染，场地废弃物、施工废水及时处理。

工地垃圾及时运

往指定地点。

6、施工过程中，将施工噪声控制到最低程度，确保当地居民的正常生活。

K35+040（1-1.0m）圆管涵施工组织设计

一、工程概况

1、分项工程为1-1.0m圆管涵，涵长11.0m，中心桩号为K35+040。

2、主要工程量

挖基土方：

45M3

砂砾垫层：

6.2M3

C25片石砼台基础：

11M3

二、开工前的准备工作

1、技术准备

（1）根据施工图纸，技术人员进行了施工放样工作，详细记录附后。

（2）原材料、标准试验资料附后。

2、临建工程

（1）水泥砼拌和站

设在K90+500处，占地约20亩，拌和站内设有料场、简易工棚、钢筋

加工棚等。

（2）生产用电、用水

工程生产用电充分利用地方电网，在拌和站安装200KW变压器，配备

75kw发电机组备用。

工程用水采用洒水汽车拉水，拌和站有蓄水池备用。

三、人员、进度安排

（一）人员安排

技术员：

试验员：

质检员：

劳力：

40人

（二）本工程计划于2003年4月1日开工，2003年6月30日完工。

施工进度安排如下：

项目名称

计划开竣工日期

备注

挖基、基底处理

2003年4月1日-2003年4月20日

基础

2003年4月21日-2003年5月10日

基座混凝土

2003年5月11日-2003年5月15日

管节安装

2003年5月15日-2003年5月20日

附属工程

2003年5月21日-2003年6月30日

四、详细施工方案及工艺流程

1、基坑开挖及基底处理

采用人工配合机械开挖基坑土方。

本涵要求地基承载力达到250Kpa，因此基底进行处理，涵身下换填0.5M厚砂砾,襟边0.5M。

换填后分层充分夯实确认基底承载力满足设计要求后方可开工。

2、安装摸板

采用组合钢模板支模，力求保证模板的刚度和密封性。

安装侧模板时，防止模板移位和凸出，在模板外设立支撑固定，模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经监理工程师签认后浇筑混凝土，浇筑前发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。

3、浇筑基础片石混凝土

基础采用C25片石混凝土。

选用无裂纹，无夹层且未被烧过的，具有抗冻性能的片石，片石的抗压强度不低于35Mpa，片石厚度不小于150MM，埋放的数量小于混凝土结构体积的25%，埋放前将片石清洗干净，在捣实的混凝土中埋入一半左右，石块分布均匀，净距不下于100MM，距结构侧面和顶面的净距不小于150MM。

混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，振捣压实。

4、涵管敷设

涵管采用吊车安装就位，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节

涵管紧帖于基础上，使涵管受力均匀，所有管节按正确轴线和坡度敷设，敷设过程中，保持管内清洁无脏物。

施工时，必须注意管涵的全长与管节的配置及端墙位置的准确，按1M为标准管节配置，当管节长度之和与实际涵长有微小差值时，应将差值平均分于上下游两端，为避免放样时的误差，可将一端洞口端墙于管节安装完毕后再行浇筑。

5、接缝与沉降缝

管节对头拼接时，填塞缝隙的沥青麻絮，上半圈应从外往里填，下半圈应从里往外填塞，然后在外面圈裹两道涂满热沥青的油毛毡。

涵洞全长范围内，每3-5M设置一道沉降缝，管节沉降缝必须与基础沉降缝一致，缝宽2-3CM，用沥青麻絮填塞。

6、浇筑管座混凝土

充分振捣，确保与圆管及基础混凝土连为一体，混凝土表面1：

2的边坡无须支模，浇筑时抹平即可。

7、涂刷沥青隔水层

用热沥青均匀涂刷管身外露面。

8、台背回填

严格按设计文件及规范有关要求进行台背回填；填筑时，应两个涵台

同时对称分层填筑，边角死角部位用小型机具充分夯实，每层压实厚度不大于15cm。

9、附属工程砌筑

（1）砌筑基础的第一层时，如基础为基岩或混凝土基础，应先将其表面进行清洗、湿润，坐浆砌筑。

砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。

（2）砌体应采用座浆挤浆法砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。

不在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。

砌体砌筑完成后，进行勾平缝和隐缝。

勾缝要结实美观。

（3）砌体砌成直线，每层大致找平，底层或底基层用较大的石块，所有层次的铺砌应使承重面和石块的天然层面平行。

（4）砌体达到终凝期及时养生，保持湿润。

五、质量管理

1、严格按设计图纸进行每一道工序的施工。

2、试验室要按《监理工程实施办法及细则》规定，认真地做好各项试

验，用试验数据及时指导施工。

3、质检科要对质量严格把关，作好每一道工序的自检记录，跟踪监控

工序衔接过程。

4、虚心听取监理工程师的意见，及时对施工中存在的问题进行处理。

5、成立质量管理机构，层层控制，确保质量。

组长：

副组长:

成员：

6、不合格材料坚决不准进场。

六、安全管理机构及保护措施

1、安全管理机构

组长：

副组长：

成员：

2、保护措施

a、加强安全生产教育，提高员工的安全生产意识。

b、工地修建的临时房、架设照明线路、库房，要配备足够的消防设施，

防火、防水、防电、防爆炸。

c、施工现场要特别注意用电安全，特别是振捣砼时，操作人员要配戴

绝缘手套、胶鞋。

七、文明生产及环保措施

（一）文明生产措施

1、现场布置要规范合理，尽量减少耕地占用。

2、施工区内道路通畅、平坦、整洁、构造物四周保持清洁，现场排水

系统保持通畅。

3、施工作业中，要经