精品溜子常见故障和安全事故.docx
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精品溜子常见故障和安全事故
溜子常见故障和安全事故
原因分析及解决对策
绪论
溜子专业性称呼是刮板运输机,是目前国内外缓倾斜长壁式采煤工作面最重要的煤炭运输设备之一。
溜子之所以能在采煤工作面中得到广泛应用,是由于它和其它输送机相比具有下述优点:
运输能力不受货载的块度和湿度的影响;机身高度小,便于装载;机身伸长或缩短方便;移置容易;机体坚固,能用于爆破装煤的工作面.因此,溜子是采煤设备中不可分割的一部分,它能否正常运转,将直接影响工作面的正常生产。
溜子常见故障和安全事故原因分析及解决办法
内容摘要
溜子常见故障形式有断链、掉链、落巷、飘链、错牙、电机发热等多种机电故障。
对溜子加强维护、坚持预防性检修,使其不出或尽量少出故障,是当前我区机电管理中的重要一环.
关键词:
溜子故障安全事故
一、溜子的组成部件:
各种类型的溜子的组成部件的形式和布置方式不完全相同,但主要结构和基本组成部件是相同的。
溜子一般是由机头部、机身部和机尾部三部分组成。
1、机头部:
机头架子、叉子、架子、联轴节、减速器和电机
2、机身部:
中部槽、刮板链、大链、沙沟
3、机尾部:
机尾架、机尾轴
4、辅助装置:
主要包括紧链装置、急停保护装置、和锚固定装置。
二、溜子常见故障征兆、原因及预防、处理方法
1.电机发热原因及其预防、处理方法
1)造成电机发热的原因:
主要是符合过大,电动机被埋住,通风不良,连续启动。
②启动频繁,启动电流大;电动机长时间在启动电流下工作。
③电动机散热片断掉,通风不良,散热条件差。
④运行后的热电动机停止工作较长时间后,周围环境湿度大,绝缘能力降低,若不采取措施,启动电机时容易烧坏电机。
⑤电动机单机运转,电压过高或过低都会烧坏电机.
2)预防方法:
适当装煤,保持负荷均匀,不要频繁启动电机,电动机轴承要注、换油,紧好机头各处螺栓,随时处理粉尘,不要强行启动。
3)处理办法:
电动机过热时,应停止运行,临时取下保险销,使电机空转,借风扇转动使电机自行冷却,然后再根据故障原因分别处理。
2.液力偶合器发热原因
1)溜子长时间满负荷运转。
这种情况一般发生在对拉工作面的中间巷道较多。
2)液力偶合器散热条件差.这种情况发生在溜子道,机头架两侧由于大块煤、矸石、杂物堆满,影响空气流通或液力偶合器散热。
3)频繁的正、反启动。
这种情况发生在推移溜子及紧链操作过程中。
4)过载或者传动系统被卡住。
3.减速器过热、声音不正常的征兆、原因及预防、处理办法
1)征兆:
发出油烟味和“咕噜、咕噜”的响声
2)主要原因:
①齿轮磨损过度,啮合不好
②修理组装不当,轴承损坏或串轴
③油量过多或者过少,油质不干净,含有杂物
④液力偶合器安装不正,地脚螺栓松动
⑤超负荷运转
3)预防方法:
坚持定期检修制度,经常检查齿轮和轴承的磨损情况。
经常检查各处螺丝是否松动,要保持油量适当,液力偶合器安装间隙要合适。
4)处理方法:
拧紧各处螺丝,补充润滑油,轴伞齿轮和轴承损坏时,可以连同轴承一起更换,更换齿轮要注意间隙。
4.刮板链故障征兆、原因及预防、处理方法
1)溜子断链
⑴征兆:
溜子在运转时,溜子链在机头地下突然下垂或者堆积;边双链溜子一侧刮板突然歪斜。
⑵主要原因:
①装煤过多,过负荷,压住链板
②工作面不平不直,刮板卡链
③链环锈蚀或者链环强度磨损,强度降低
④受突然性冲击载荷的反复作用造成链条疲劳破坏,节距增长
⑤链条本身制造质量差
⑥刮链板过紧,机头链轮过度磨损或者机头、机尾不正造成经常落辙等
⑶预防办法:
溜子运转前,适当调节刮链板,使其不过紧或者过松。
装煤适当,不能过负荷装煤,特别是停机后不要装煤.随时清理机头、机尾的杂物和矸石.损坏变形的溜槽要及时更换,磨损过度、弯曲折断的刮板要进行及时更换。
⑷处理方法:
断链时首先及时停止运转,找出刮板折断的地方。
底链经常断在机头机尾附近。
掉底链的方法处理办法可以参照处理溜子落巷的方法。
2)溜子掉链
⑴征兆:
刮板链在正常运行时,突然加快,链速不均,这就是挂板链脱离了链轮在非正常状态下运行。
⑵主要原因:
①机头不正
②机头第二节溜槽或底座不平,链轮磨损超限或咬紧杂物,使刮板链脱出齿轮
③双边链的刮板链的松紧程度不一致
④刮板严重歪斜,刮板太稀或者严重弯曲
⑶预防方法:
保持机头平、直,垫平机身,使机头、机尾和中间部成一条直线.防止链轮咬进杂物,发现刮板链下的杂物和矸石应及时取出。
双边链的刮板链长短不一致,过度弯曲的刮板要及时跟换,缺少的链板要及时补齐。
⑷
处理办法:
因链轮咬紧杂物而造成掉链,可以反方向断续开动或用撬棍撬一下,刮板链就可上轮。
如果掉链时链轮咬不着链条,即链轮转动而链条不动时,可用紧链装置松开链,然后使挂板链上轮。
3)溜子落巷
⑴征兆:
电动机发出十分沉重的响声,挂板链运转逐渐缓慢,甚至停止运转。
这种情况如果不是负荷过大而被煤埋住,就是溜子落巷.
⑵主要原因:
①溜子本身不平不直,上鼓下凹,过度弯曲
②溜槽磨损严重
③两根链条长短不一,造成刮板歪斜或因刮板过度弯曲使两条链距缩短
⑷处理办法:
发现挂板链落巷时,应停止装煤,然后对溜子的中间部进行检查,发现溜槽有问题时要及时更换。
如果溜槽不平整,凹凸较严重的区段应清理平整.
4)溜子飘链
⑴征兆:
电动机发出尖锐且十分费劲的响声,而刮板刮煤又少,长时间忍不见大量的煤过来,就证明溜子已经飘链。
⑵主要原因:
①溜子不平不直或刮板太紧,把煤挤到溜槽一边,使刮板链在煤上运行
②刮板稀少,弯曲太多
③刮板链下面赛有矸石等
⑶预防方法:
经常保持溜子平直,挂板链松紧适当,煤要装在溜槽中间,弯曲的刮板要及时更换,缺少的刮板要及时补上。
如果煤质不好或者拉上坡时,可以加密刮板。
在铺设溜子时,最好使机头、机尾低于中间部,呈“桥"形。
⑷处理办法:
发现溜子飘链后,首先停止装煤,然后对溜子的中间部进行检查,如果不平应将中间部垫起。
放煤时如果冲力太大,常常靠一边,可在放煤口的溜槽上垫一块小板,使煤经过小板而减少冲力,让煤流到溜槽中间。
三、溜子常见安全事故的原因和预防
溜子断链是溜子常见安全事故中最严重的一种,它不仅能引起伤人事故,而且还严重影响生产。
据某矿统计,断链事故影响的产量占全矿机电事故影响产量的36%,所以在实际生产中应采取一些防范措施。
1)引起溜子链断裂的主要原因:
①链条在运行中突然被卡住.
②链条过紧,不但增大了链条的初涨力,还缩短了链条寿命
③当装煤过多,在超载情况下启动电机,增大了链条承受的动张力,致使其断裂
④变形链环多,在运转过程中啮合不好,受力不均,引起断链事故
⑤两条链的链环节距不一样,使全部负荷集中在一条链条上,以致断裂
⑥工作面不平、不直造成溜子刮板链受力不均、刮卡、脱轨现象,易发生断链
⑦由于链条过松或者磨损严重,或者两根链条长短不一,当运行到链轮处时,发生跳牙,使链环受到牙齿的冲击,造成链环变形、断裂和刮板弯曲。
2)预防措施
①坚持使用液力偶合器,以减轻链条所受的动载荷和冲击载荷,延长链条的使用寿命
②当溜槽内压煤过多时,要人工清理,不能强行开动机器
③及时调整链条松紧,即不能松也不能紧。
对变形的刮板、链环、沙沟及时更换
四、减少故障和安全事故的对策
1.减少故障的对策
1)参加安装、运转、维护与检修处理的工作人员应熟悉溜子的基本结构、工作原理和相应的日常检修注意事项。
2)在溜子投入正式运行以前,必须对机头、机尾、机身主要部件进行仔细检查。
确保铺设质量、确保所有部件符合要求,刮板链必须松紧合适,尽量减少掉链、飘链、错牙、断链、落巷等故障;确保溜槽中无任何可能阻碍运行的杂物异物存在,所有挡、护板均已到位且安全可靠;并检查所有启动、控制及通信设备,确保其灵敏可靠性。
3)检修工作人员应做好定期巡回检查和定期检修保养两项工作。
维护的目的是及时处理设备运行中经常出现的不正常的状态,保证设备的正常运行。
它包括更换一些易损件,调整紧固和润滑注油等事项,使溜子始终保持在完好的状态下运行。
它实际上是一种预防设备发生故障、提高运行效率和延长设备的使用寿命的一种重要措施.通过定期巡回检查和定期检修保养将故障扼杀在萌芽状态.
4)溜子在运行中发生故障时,应做到正确判断、及时汇报、迅速处理,把故障的影响缩小到最低限度。
2.减少安全事故的对策
1)关心职工的身心健康。
在安全工作中应做到以人为本,注意区分不同职工的能力、智力,注意关心职工的思想、身体健康状况,认识到“人”的隐患是最大的隐患,需要休息的严禁其工作。
2)司机必须经过技术培训合格,持证上岗。
3)开机前应做好检查准备工作。
检查巷道内有无障碍物;检查溜子上是否有人;检查安全信号是否灵敏可靠;开机前必须发出警告信号或喊话,当确认无人妨碍正常工作时方可开机。
4)严禁工作人员乘坐溜子或在溜子上工作,发现故障要停电检修,以防人被溜子传动部分绞伤或拽入。
5)司机要坚守岗位,发现事故时及时汇报和处理,保证设备的正常运行。