PTF聚醚醚酮.docx

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PTF聚醚醚酮

　　聚醚醚酮（PEEK）树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有

　　诸多显著优势，耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、

特点

　　耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解和易加工等.

应用

　　在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到广泛应用。

性能

　　优异应用广PEEK树脂最早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制

　　造各种飞机零部件。

汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为

　　制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在

　　汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。

　　PEEK树脂是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保

　　持良好的电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂第二大应用领域，制造输送

　　超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及

　　各种连接器件。

作为一种半结晶的工程塑料，PEEK不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂，因

　　而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。

　　PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生

　　产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。

PEEK不仅具有质量轻、无毒、耐腐蚀等

　　优点，还是目前与人体骨骼最接近的材料，可与肌体有机结合，所以用PEEK树脂代替金属制造人体骨骼是其在医疗领域的又一重要应用。

国内生产发展快PEEK树脂是20世纪70年代末由英国原ICI公司开发的，自问世以来，一直被作为一种重要的战略性国防军工材料，许多国家均限制出口。

　　目前在消毒柜和无线验证系统上，有时会采用peek，相当不锈钢的功效。

PEEK扎带

聚醚醚酮树脂（PolyetherEtherKetone，简称PEEK树脂）是由4，4‘-二氟二苯甲酮与对苯二酚在碱金属碳酸盐存在下，以二苯砜作溶剂进行缩合反应制得的一种新型半晶态芳香族热塑性工程塑料。

它属耐高温热塑性塑料，具有较高的玻璃化转变温度（143℃）和熔点（334℃），负载热变型温度高达316℃（30%玻璃纤维或碳纤维增强牌号），可在250℃下长期使用，与其他耐高温塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比，使用温度上限高出近50℃；PEEK树脂不仅耐热性比其他耐高温塑料优异，而且具有高强度、高模量、高断裂韧性以及优良的尺寸稳定性；PEEK树脂在高温下能保持较高的强度，它在200℃时的弯曲强度达24MPa左右，在250℃下弯曲强度和压缩强度仍有12～13MPa；PEEK树脂的刚性较大，尺寸稳定性较好，线胀系数较小，非常接近于金属铝材料；具有优异的耐化学药品性，在通常的化学药品中，只有浓硫酸能溶解或者破坏它，它的耐腐蚀性与镍钢相近，同时其自身具有阻燃性，在火焰条件下释放烟和有毒气体少，抗辐射能力强；PEEK树脂的韧性好，对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中最出众的，可与合金材料媲美；PEEK树脂具有突出的摩擦学特性，耐滑动磨损和微动磨损性能优异，尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系数；PEEK树脂易于挤出和注射成型，加工性能优异，成型效率较高。

此外，PEEK还具有自润滑性好、易加工、绝缘性稳定、耐水解等优异性能，使得其在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域具有广泛的应用，开发利用前景十分广阔。

　　PEEK是Polyetheretherketone的简称，中文名是聚醚醚酮树脂，是一种高端的特种工程塑料。

聚醚醚酮/PEEK

　　·蠕变量低。

　　·弹性模量高。

　　·优异的摩擦性能。

　　·特别耐磨。

　　·抵抗各种介质的侵蚀，符合FDA认证，无毒。

　　·非常优异的耐化学性。

　　·阻燃。

　　聚醚醚酮与聚苯硫醚（PPS），聚砜（PSF）,聚酰亚胺（PI）,聚芳酯（PAR），液晶聚合物（LCP）一起被成为6大特种工程塑料。

PEEK板材、棒材

PEEK棒材、板材

用纯PEEK原料制造的PEEK板材在所有PEEK板材级别中韧性最好，抗冲击最佳。

PEEK可以使用最方便的消毒方式进行消毒（蒸汽、干燥热力、乙醇和Y射线），并且制造PEEK的原材料成分符合欧盟及美国FDA关于食品应性的规定，这些特点使之适在医疗、制药和食品加工业得到非常普遍应用。

PTFE

聚四氟乙烯

PTFE中文名称为聚四氟乙烯,英文名Polytetrafluoroethyleneptfe乳液是一种含聚四氟乙烯高分子化学材料,它广泛应用于包装,电子电气,化工能源,耐腐蚀材料,特氟龙高性能特种涂料是以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料，英文名称为Teflon，因为发音的缘故，通常又被称之为铁氟龙、铁富龙、特富龙、特氟隆等等（皆为Teflon的译音）。

简介

制品常见缺点

生产方法

基本类型

化学性质

物理性质

应用

简介

　　PTFE生产方法

　　特氟龙基本类型:

·特氟龙PTFE：

　　·特氟龙FEP：

　　·特氟龙PFA：

　　·特氟龙ETFE：

经过特氟龙涂装后，具有以下特性：

1、不粘性：

　　2、耐热性：

　　3、滑动性：

　　4、抗湿性：

　　5、耐磨损性：

　　6、耐腐蚀性：

　　化学性质绝缘性：

　　耐高低温性：

　　自润滑性：

　　表面不粘性：

　　不燃性：

　　物理性质

　　PTFE（聚四氟乙烯）的应用：

1、聚四氟乙烯（PTFE）在建筑上应用

　　1、聚四氟乙烯（PTFE）在防腐蚀性能的应用

　　3、聚四氟乙烯（PTFE）在电子电气方面的应用

　　4、聚四氟乙烯（PTFE）在医疗医药方面的应用

　　5、聚四氟乙烯（PTFE）的防粘性能的应用

　　特富龙（台湾译为：

铁氟龙）涂料是一种独一无二的高性能涂料，结合了耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定性及低摩擦性，具有其他涂料无法抗衡的综合优势，它应用的灵活性使得它能用于几乎所有形状和大小的产品上。

　　聚四氟乙烯由四氟乙烯经自由基聚合而生成。

工业上的聚合反应是在大量水存在下搅拌进行的，用以分散反应热，并便于控制温度。

聚合一般在40～80℃，3～26千克力/厘米2压力下进行，可用无机的过硫酸盐、有机过氧化物为引发剂，也可以用氧化还原引发体系。

每摩尔四氟乙烯聚合时放热171.38kJ。

分散聚合须添加全氟型的表面活性剂，例如全氟辛酸或其盐类。

　　·特氟龙PTFE：

　　PTFE（聚四氟乙烯）不粘涂料可以在260℃连续使用，具有最高使用温度290-320℃，极低的摩擦系数、良好的耐磨性以及极好的化学稳定性。

不能注塑，可以挤压成型或做涂料。

　　·特氟龙FEP：

　　FEP或者F46（氟化乙烯丙烯共聚物）不粘涂料在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜，具有卓越的化学稳定性、极好的不粘特性，最高使用温度为270℃。

可以注塑，挤压成型。

　　·特氟龙PFA：

　　PFA（过氟烷基化物）不粘涂料与FEP一样在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜。

PFA的优点是具有更高的连续使用温度260℃，更强的刚韧度，特别适合使用在高温条件下防粘和耐化学性使用领域。

可以适合任何工艺。

　　·特氟龙ETFE：

　　ETFE是一种乙烯和四氟乙烯的共聚物，该树脂是最坚韧的氟聚合物，可以形成一层高度耐用的涂层，具有卓越的耐化学性，并可在150℃下连续工作。

可以注塑，挤压成型或做涂料。

　　经过特氟龙涂装后，具有以下特性：

　　1、不粘性：

　　几乎所有物质都不与特氟龙涂膜粘合。

很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。

　　2、耐热性：

　　特氟龙涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。

短时间可耐高温到300℃，一般在240℃~260℃之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。

　　3、滑动性：

　　特氟龙涂膜有较低的摩擦系数。

负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0.15之间。

　　4、抗湿性：

　　特氟龙涂膜表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除。

停机时间短，节省工时并能提高工作效率。

　　5、耐磨损性：

　　在高负载下，具有优良的耐磨性能。

在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点。

　　6、耐腐蚀性：

　　特氟龙几乎不受药品侵蚀，可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀。

聚四氟乙烯是四氟乙烯的聚合物。

英文缩写为PTFE。

商品名为“特氟隆”（teflon）。

被美誉为“塑料之王”。

聚四氟乙烯的基本结构为.-CF2-CF2-CF2-CF2-CF2-CF2-CF2-CF2-CF2-CF2-.聚四氟乙烯广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的,它本身对人没有毒性，但是在生产过程中使用的原料之一全氟辛酸铵（PFOA）被认为可能具有致癌作用。

聚四氟乙烯相对分子质量较大，低的为数十万，高的达一千万以上，一般为数百万（聚合度在104数量级，而聚乙烯仅在103）。

一般结晶度为90～95%，熔融温度为327～342℃。

聚四氟乙烯分子中CF2单元按锯齿形状排列，由于氟原子半径较氢稍大，所以相邻的CF2单元不能完全按反式交叉取向，而是形成一个螺旋状的扭曲链，氟原子几乎覆盖了整个高分子链的表面。

这种分子结构解释了聚四氟乙烯的各种性能。

温度低于19℃时，形成13/6螺旋；在19℃发生相变，分子稍微解开，形成15/7螺旋。

它在250℃的温度下不熔化，在-260℃的超低温中不发脆。

聚四氟乙烯光滑异常，连冰都比不过它；它绝缘性能特别好，报纸厚的一层薄膜，便足以抵挡1500V的高压电。

聚合聚四氟乙烯由四氟乙烯经自由基聚合而生成。

工业上的聚合反应是在大量水存在下搅拌进行的，用以分散反应热，并便于控制温度。

聚合一般在40～80℃，3～26千克力/厘米2压力下进行，可用无机的过硫酸盐、有机过氧化物为引发剂，也可以用氧化还原引发体系。

每摩尔四氟乙烯聚合时放热171.38kJ。

分散聚合须添加全氟型的表面活性剂，例如全氟辛酸或其盐类。

应用聚四氟乙烯可采用压缩或挤出加工成型；也可制成水分散液，用于涂层、浸渍或制成纤维。

聚四氟乙烯在原子能、航天、电子、电气、化工、机械、仪器、仪表、建筑、纺织、食品等工业中广泛用作耐高低温、耐腐蚀材料，绝缘材料，防粘涂层等。

　　绝缘性：

　　不受环境及频率的影响，体积电阻可达1018欧姆·厘米，介质损耗小，击穿电压高。

　　耐高低温性：

　　对温度的影响变化不大，温域范围广，可使用温度-190~260℃。

　　自润滑性：

　　具有塑料中最小的摩擦系数，是理想的无油润滑材料。

　　表面不粘性：

　　已知的固体材料都不能粘附在表面上，是一种表面能最小的固体材料。

耐大气老化性，耐辐照性能和较低的渗透性：

长期暴露于大气中，表面及性能保持不变

　　不燃性：

　　限氧指数在90以下。

　　聚四氟乙烯的机械性质较软。

具有非常低的表面能。

聚四氟乙烯（F4,PTFE）具有一系列优良的使用性能:

耐高温—长期使用温度200~260度，耐低温—在-100度时仍柔软；耐腐蚀—能耐王水和一切有机溶剂；耐气候—塑料中最佳的老化寿命；高润滑—具有塑料中最小的摩擦系数（0.04）；不粘性—具有固体材料中最小的表面张力而不粘附任何物质；无毒害—具有生理惰性；优异的电气性能，是理想的C级绝缘材料。

聚四氟乙烯材料，广泛应用在国防军工、原子能、石油、无线电、电力机械、化学工业等重要部门。

产品：

聚四氟四乙烯棒材、管料、板材、车削板材。

聚四氟乙烯是四氟乙烯的聚合物。

英文缩写为PTFE。

结构式为。

20世纪30年代末期发现，40年代投入工业生产。

性质聚四氟乙烯相对分子质量较大，低的为数十万，高的达一千万以上，一般为数百万（聚合度在104数量级，而聚乙烯仅在103）。

一般结晶度为90～95%，熔融温度为327～342℃。

聚四氟乙烯分子中CF2单元按锯齿形状排列，由于氟原子半径较氢稍大，所以相邻的CF2单元不能完全按反式交叉取向，而是形成一个螺旋状的扭曲链，氟原子几乎覆盖了整个高分子链的表面。

这种分子结构解释了聚四氟乙烯的各种性能。

温度低于19℃时，形成13/6螺旋；在19℃发生相变，分子稍微解开，形成15/7螺旋。

虽然在全氟碳化合物中碳-碳键和碳-氟键的断裂需要分别吸收能量346.94和484.88kJ/mol，但聚四氟乙烯解聚生成1mol四氟乙烯仅需能量171.38kJ。

所以在高温裂解时，聚四氟乙烯主要解聚为四氟乙烯。

聚四氟乙烯在260、370和420℃时的失重速率（%）每小时分别为1×10-4、4×10-3和9×10-2。

可见，聚四氟乙烯可在260℃长期使用。

由于高温裂解时还产生剧毒的副产物氟光气和全氟异丁烯等，所以要特别注意安全防护并防止聚四氟乙烯接触明火。

力学性能它的摩擦系数极小，仅为聚乙烯的1/5，这是全氟碳表面的重要特征。

又由于氟-碳链分子间作用力极低，所以聚四氟乙烯具有不粘性。

●力学性能：

抗拉强度σb（MPa）：

20.7～27.5伸长率δ5（%）：

250～350冲击韧性值αk（J/cm2）：

带缺口:

≥16.1;无缺口:

>98.1拉伸弹性模量（MPa）：

≥3.92硬度：

50～65D●热性能：

热变形温度：

1.86MPa:

55℃;0.46MPa:

120℃马丁耐热温度：

250℃连续使用温度：

250℃燃烧性：

自熄聚四氟乙烯在-196～260℃的较广温度范围内均保持优良的力学性能，全氟碳高分子的特点之一是在低温不变脆。

耐化学腐蚀和耐候性除熔融的碱金属外，聚四氟乙烯几乎不受任何化学试剂腐蚀。

例如在浓硫酸、硝酸、盐酸，甚至在王水中煮沸，其重量及性能均无变化，也几乎不溶于所有的溶剂，只在300℃以上稍溶于全烷烃（约0.1g/100g）。

聚四氟乙烯不吸潮，不燃，对氧、紫外线均极稳定，所以具有优异的耐候性。

电性能聚四氟乙烯在较宽频率范围内的介电常数和介电损耗都很低，而且击穿电压、体积电阻率和耐电弧性都较高。

耐辐射性能聚四氟乙烯的耐辐射性能较差（104拉德），受高能辐射后引起降解，高分子的电性能和力学性能均明显下降。

　　PTFE独特的性能使其在化工、石油、纺织、食品、造纸、医学、电子和机械等工业和海洋作业领域都有着广泛的应用。

　　1、聚四氟乙烯（PTFE）在建筑上应用

　　PTFE建筑膜材，比如TACONIC公司生产的SOLUS系列产品，已经广泛应用在大型公共设施：

体育场馆的屋顶系统、机场大厅、展览中心、站台等。

重量轻它的重量只是传统建筑材料的一小部分

　　强度高玻璃纤维是纺织布料中强度最高的,它甚至比同一直径的钢丝还要牢固

　　柔韧性不同与大多数固体建筑材料,柔软的Solus产品可被拉伸成各种动态的弧线形状

　　透光性通过内外表面的均匀透光,就形成了柔和的散射光线

　　低维护在织布使用期限内,只需做极少量的清洁工作。

因为织布表面的不粘性强,同时又是绷紧的,所以雨水会把尘土冲洗掉

　　表面完全惰性化恶劣的环境,如霉菌,酸雨等将不对织布表面起作用

　　可焊接性每个织布构架将被焊接起来成为一体的大顶棚。

焊缝的强度会大于织布本身

　　使用期限长在其使用期内,PTFE涂层的玻璃织布几乎无退化。

目前,Solus织布估计可使用至少25年

　　防火性能Solus织布取得A级防火评估,同时它依然保持很强的透光性

　　1、聚四氟乙烯（PTFE）在防腐蚀性能的应用

　　由于橡胶、玻璃、金属合金等材料在耐腐蚀方面存在缺陷，难以满足条件苛刻的温度、压力和化学介质共存的环境，由此造成的损失相当惊。

而PTFE材料以其卓越的耐腐蚀性能，业已成为石油、化工、纺织等行业的主要耐腐蚀材料。

其具体应用包括：

输送腐蚀性气体的输送管、排气管、蒸汽管，轧钢机高压油管，飞机液压系统和冷压系统的高中低压管道，精馏塔、热交换器，釜、塔、槽的衬里，阀门等化工设备。

密封件的性能好坏对整个机器设备的效率与性能都有很大的影响。

PTFE材料具有的耐腐蚀、耐老化、低摩擦系数及不粘性、耐温范围广、弹性好的特性使其非常适合应用于制造耐腐蚀要求高，使用温度高于100℃的密封件。

如机器、热交换器、高压容器、大直径容器、阀门、泵的槽形法兰的密封件，玻璃反应锅、平面法兰、大直径法兰的密封件，轴、活塞杆、阀门杆、蜗轮泵、拉杆的密封件等等。

2、聚四氟乙烯（PTFE）的低摩擦性能在载荷方面的应用由于有的设备的摩擦部分不宜加油润滑，比如在润滑油脂会被溶剂溶解而失效的场合或者造纸、制药、食品、纺织等工业领域的产品需要避免润滑油沾污，就使填充PTFE材料成为机械设备零件无油润滑（直接承受载荷）的最理想材料。

这是因为该材料的摩擦系数是已知固体材料中最低的。

其具体用途包括用于化工设备、造纸机械、农业机械的轴承，用作活塞环、机床导轨、导向环；在土木建筑工程广泛用作桥梁、隧道、钢结构屋架、大型化工管道、贮槽的支承滑块，以及用作桥梁支座和架桥转体等。

　　3、聚四氟乙烯（PTFE）在电子电气方面的应用

　　PTFE材料固有的低损耗与小介电常数使其可做成漆包线，以用于微型电机、热电偶、控制装置等；PTFE薄膜是制造电容器、无线电绝缘衬垫、绝缘电缆、马达及变压器的理想绝缘材料，也是航空航天等工业电子部件不可缺少的材料之一；利用氟塑料薄膜对氧气透过性大，而对水蒸汽的透过性小的这种选择透过性，可制造氧气传感器；利用氟塑料在高温、高压下发生极向电荷偏离现象的特性，可制造麦克风、扬声器、机器人上的零件等；利用其低折射率的特性，可制造光导纤维。

　　4、聚四氟乙烯（PTFE）在医疗医药方面的应用

　　膨体PTFE材料是纯惰性的，具有非常强的生物适应性，不会引起机体的排斥，对人体无生理副作用，可用任何方法消毒，且具有多微孔结构，从而可用于多种康复解决方案，包括用于软组织再生的人造血管和补片以及用于血管、心脏、普通外科和整形外科的手术缝合。

　　5、聚四氟乙烯（PTFE）的防粘性能的应用

　　PTFE材料具有固体材料中最小的表面张力，不粘附任何物质，同时还具有耐高低温优良的特性，从而使其在诸如制造不粘锅的防粘方面的应用非常广泛。

其防粘工艺主要包括两种：

把PTFE部件或薄片安装在基体上，以及把PTFE涂层或与玻璃复合的漆布经过热收缩而套在基材上。

随着材料应用技术的不断发展，PTFE材料的三大缺点：

冷流性、难焊接性、难熔融加工性正在逐渐被克服，从而使它在光学、电子、医学、石油化工输油防渗等多种领域的应用前景更加广阔。

　　编辑本段PTFE制品常见缺点

（1）PTFE具有突出的不粘性，限制了其工业上的应用。

它是极好的防粘材料，这种性能又使它与其他物件的表面粘合极为困难。

（2）PTFE的导热系数低，导热性能较差，这不仅妨碍它用作轴承材料，而且使得制造厚壁制品时不能淬火。

（3）PTFE的线膨胀系数为钢的10~20倍，比多数塑料大，其线膨胀系数随着温度的变化而发生很不规律的变化。

在应用PTFE时，如果对这方面性能注意不够，很容易造成损失。

PPS

　　英文名称:

Polyphenylenesulfide，简称PPS.

中文名称:

聚苯硫醚,是一种新型高性能热塑性树脂

　　PPS是一种综合性能优异的特种工程塑料。

PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。

同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料,在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。

近年来，国内企业积极研发，并初步形成了一定的生产能力，改变了以往完全依赖进口的状况。

但是，中国PPS技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题，这些将是PPS下一步发展的重点。

　　特点:

　　具有机械强度高、耐高温、高阻燃、耐化学药品性能强等优点;具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。

　　PPS是工程塑料中耐热性最好的品种之一，热变形温度一般大于260度、抗化学性仅次于聚四氟乙烯，流动性仅次于尼龙。

　　此外，它还具有成型收缩率小（约0.08%），吸水率低（约0.02%），防火性好、耐震动疲乏性好等优点。

　　比重：

1.36克/立方厘米成型收缩率：

0.7%成型温度：

300-330℃

　　PPS塑料的物料性能

　　1、电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良,白色硬而脆，跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好。

有优良的阻燃性，为不燃塑料。

　　2、强度一般，刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260度，在400度的空气或氮气中保持稳定。

通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15-0.25%适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件.

　　PPS塑料的成型性能

　　1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。

2.流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度。

模温取100-150度。

主流道锥度应大，流道应短。

　　PPS塑料缺点是脆性大、韧性差，耐冲击强度低，经过改良以后，可以获得十分优异的综合性能，市场出售的产品均为其改良的产品.

　　PPS塑料广泛运用于：

　　电子方面：

视机、电脑上的高压元件、外壳、插座、接线柱，电动机的起动线圈、叶片，电刷托架及转子绝缘部件，接触开关，继电器，电熨斗，吹风机，灯头，暖风机，F级薄膜等。

　　汽车工业：

适用于排气再循环阀及水泵叶轮，及汽化器、排气装置、排气调节阀、灯光反射器、轴承、传感部件等。

　　机械工业：

用作轴承、泵、阀门、活塞、精密齿轮、以及复印机、照相机、计算机零部件，导管、喷雾器、喷油嘴、仪器仪表零件等。

　　化工领域：

用于制作耐酸碱的阀门管道、管件、阀门、垫片及潜水泵或叶轮等耐腐蚀零部件。

　　国外PPS生产情况

　　目前全球PPS树脂的生产能力已经超过5万吨/年，成为特种工程塑料的第一大品种和继聚碳、聚酯、聚甲醛、尼龙及聚苯醚等五大工程塑料之后的第六大工程塑料品种。

其生产格局是：

只有美国、日本和中国掌握PPS树脂的工业化生产制造技术，拥有生产能力和产品。

俄罗斯、印度正在积极进行PPS树脂工业化生产的研发。

美国雪佛龙菲利普斯公司、吴羽化学工业公司（包括佛特隆公司）和大日本油墨化学工业公司是全球最主要的三大PPS树脂生产商。

　　在新兴的PPS树脂生产商和产品中，以日本吴羽化学工业公司和其推出的FortronPPS——第二代线性高分子量PPS树脂（其复合改性料由日本宝理公司生产、销售）的发展最引人注目。

该树脂生产工艺先进，产品质量好，性能优，特别是它全面改善了PPS耐冲击性能差、性脆的致命缺点。

此外，FortronPPS可以直接制造纤维和薄膜，加之树脂本色浅，可制成各种色泽鲜艳的制品，因而成为PPS树脂的发展方向并受到广泛欢迎。

其生产能力也迅速扩展，与RytonPPS一道成为PPS树脂的两大主要品牌。

　　1990年前后，由于国际经济环境的影响，日本PPS厂家的平均开工率只维持在35%的低水平。

到1994年，开工率达额定生产能力的60%左右。

进入21世纪后，由于市场需求旺盛，开工率