冬季施工方案最新版.docx
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冬季施工方案最新版
北京地铁五号线太平庄北站
冬
季
施
工
方
案
中铁十八局集团公司
2005年11月10日
1.冬季施工编制依据
GB／T19001质量管理体系标准
建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）
混凝土质量控制标准（GB50164—92）
混凝土强度检验评定标准（GBJl07—87）
建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300—2001）
钢筋焊接及验收规程（JGJl8—96）
混凝土外加剂应用技术规程（GB50119-2003）
简明施工计算手册
路桥施工计算手册
2.工程概况
本车站的大部分工程都在冬施期间要完成。
如基础承台、地梁、降压变电所底板、墙板、独立柱、行车层梁、板、站台层梁、板、柱、局部设备用房；为确保冬施工程保质保量按时完成，特制定本冬施措施。
3.施工部署、施工项目及计划安排
目前工程正在有条不紊的进行施工，所有可施工部位可在05年年底之前完成，故冬施强度和难度较大，但我项目部仍准备采取有效、可行的冬季施工措施，本着优质高效的原则进行冬施计划安排，合理组织工、料、机，保证明年总体工期要求。
4.冬施工作组织与管理
4.1成立以项目经理、项目总工、工段负责人、技质部、工程部、物资部等有关人员组成的冬施领导小组，开展工作。
结合本工程的在施项目，制定冬施措施，进行全员培训和冬施教育，组织贯彻落实。
4.2在开工前对冬施设施；物资供应；措施落实情况等进行一次全面的检查。
要求工地现场和搅拌站在冬施过程中对防冻剂掺量、原材料加热；混凝土的养护与测温、热工计算等各项冬施措施设专人负责，随时掌握情况并做好纪录，发现问题及时纠正。
严格按冬施措施组织施工，确保冬施过程中的质量和安全。
4.3项目经理部冬施领导小组
组长：
杨贵楼
副组长：
柴学宗、李晓峰
组员：
徐锁扣、陈言国、汤继发、储桂清、施国民
4.4冬施期间主要工程数量
序号
部位
单位
数量
1
承台、基础拉梁、
M3
620
2
变电所地下底板及墙
M3
360
3
框架柱、
M3
310
4
、框架梁、次梁、楼板
M3
1480
5
楼梯
M3
50
6
行车梁
M3
540
7
钢筋
T
735
5.冬施基本要求
5.1冬施期间的控制
温控：
当环境最低气温低于-3℃或室外日平均气温连续3天低于+5℃。
5.2混凝土工程
⑴温度：
环境温度低于-20℃时不得施工；出机温度10～20℃；入模温度大于5℃；普通及预应力混凝土养护温度均大于5℃；拆模（保温层）温差小于15℃。
⑵强度：
掺加外加剂的混凝土在达到3.5Mpa前；不掺加外加剂的混凝土在达到设计强度的30%前；C15以下混凝土未达到5Mpa前不得受冻。
5.3钢筋工程
钢筋焊接时环境温度不低于-20℃，焊接后接头不得急速冷却，钢筋避免划伤。
5.4土方工程
土方开挖后，应及时覆盖防冻。
严禁采用冻土回填，在低于-5℃时，每层虚厚应小于标准值20～25%。
5.5砌体工程
砌后砂浆强度在达到90%前不得受冻。
6.混凝土工程主要冬季施工措施
6.1混凝土的配制与搅拌
6.1.1冬季施工用的预拌混凝土应同搅拌站签订技术合同，优先选用普通硅酸盐水泥，混凝土配制及出厂应有驻场监理审核签认。
水泥强度等级不低于42.5；水灰比不大于0.6；最小水泥用料不少于300kg/m3，禁止使用高铝水泥。
6.1.2冬季施工的混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物。
严格控制砂、石骨料质量和混凝土坍落度，并按规范要求掺入低碱的复合高效防冻剂，防冻剂符合现行《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。
抗冻剂的使用型号、品牌由施工单位与监理工程师共同商定，物资供应管理中心统一订购。
当混凝土掺用防冻剂时，期试配强度应比设计强度高出一个等级。
此外，冬期浇筑混凝土根据以往经验及实际要求掺用引气剂、早强剂等外加剂，以提高其抗冻性。
6.1.3搅拌设备应在气温不低于10℃的厂房或暖棚内工作，拌制混凝土前即停止拌制后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。
6.1.4用于搅拌混凝土的各项材料温度，应满足混凝土搅拌生成所需要的温度，当原有材料温度不能满足需要时，采用加热拌和水及骨料的方法。
水及骨料所需加热温度要根据热工计算确定，但不得超过规范规定。
水泥不得直接加热，应在使用前在暖棚中预热。
搅拌前用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间较常温施工延长50%。
6.2混凝土的运输与浇筑
6.2.1结构混凝土施工必须合理安排，应选择在白天高温时浇筑，并尽量减少运输与浇筑时间。
为避免罐车受阻，加速混凝土的运输，施工时派人沿途进行交通疏导，尽量减少混凝土热量损失。
混凝土运输车要加盖保温套保温。
当外界气温低于-20℃时不得浇筑混凝土。
掺防冻剂的混凝土出机温度控制在10～20℃，入模时温度应大于5℃。
6.2.2混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。
当环境气温低于-10℃时，应将直径大于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。
6.2.3当浇筑与地基接触的混凝土基础垫层时，混凝土与地基接触面的温度不得低于2℃。
如果发现地基受冻，必须加以处理，否则不得在其上浇筑混凝土。
6.2.4混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不大于20cm。
浇筑后应采用机械振捣，振捣要求同于常温施工。
6.2.5结构所用的钢、木大模板拼缝要严密，防止漏浆。
浇筑后混凝土要将泌水全部掏出，表面不得存水。
加快成活速度，为及时养护创造条件。
6.3混凝土养护要求
6.3.1混凝土开始养护时的温度应通过热工计算确定，最低不得低于5℃，细薄截面（墙、板）结构不宜低于10℃。
6.3.2当室外气温高于-10℃，非预应力混凝土结构可以采用蓄热法养护。
在混凝土浇筑前，提前做好保温防冻。
保温材料（阻燃草帘、土工布、帆布等）应按措施要求设置，并保持干燥。
结构棱角处应加强覆盖保温，迎风面设置挡风屏障。
6.3.3当蓄热法养护不能满足要求时，采用外部热源加热法（电热毯、暖风机等）养护，其中采用电热毯养护时，应在所有混凝土外露面严密覆盖后，方可将电热毯通电加热。
电热毯应选用电压60～80V；功率75～100W/块的产品，结构边角处应连续布毯，大面处可间隔布毯，并应根据热工计算确定，从而保证混凝土温度均匀。
当表面干燥时，应暂停通电，撒温水润湿混凝土表面。
非预应力混凝土当达到设计强度的50%时，预应力混凝土达到设计强度的100%时，方可停止加热。
6.3.5不同结构的养护措施
⑴垫层必须在地基无水、正温2℃以上情况下浇筑。
基础结构（含垫层）顶面、模板四周采用一层塑料布、一层土工布加阻燃草帘覆盖，蓄热法养护。
经计算复核，以此种养护方法，掺加防冻剂的混凝土2天后可以达到3.5Mpa的抗冻强度（以同条件试块为准）。
②顶板混凝土按规定要求浇筑后，养护方法同于普通混凝土箱梁顶板，即高于-10℃时顶面采用先铺一层塑料布及一层土工布外罩1～2层的草帘的蓄热法养生，侧面采用帆布封闭；低于-10℃时则采用帆布将顶部及侧面全面封闭，内部养生方法不变。
另外为保证翼板下缘混凝土的保温，在在横向支撑缝隙处用草帘塞严。
6.4模板拆除（撤销冬施养护）
6.4.1强度要求
混凝土模板在符合拆模强度和抗冻强度要求时方可拆除。
拆模强度：
混凝土强度达到2.5Mpa后方可拆除侧模（非悬臂结构），底模在达到设计及规范要求后方可拆除。
抗冻强度：
掺加防冻剂的混凝土在浇筑后的初期养护温度，不得低于防冻剂规定的温度，当低于时，其强度必须大于3.5MPa。
6.4.2温差要求
⑴混凝土与外界气温相差不得大于15℃。
当温差在10～15℃时，拆除模板后的混凝土表面要以土工布覆盖包裹严密，使其缓慢冷却。
⑵但采用外部热源加热混凝土，当养护完毕后的环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下后，方可拆除模板。
6.5混凝土测温
6.5.1测温点布置（详见附图）
6.5.2由于本工程的混凝土全部掺加防冻剂，养护期间在强度未达到3.5Mpa前，每2h检测一次温度，达到后每6h检测一次并作检测记录。
并在夜间最冷时段增加检测次数（如凌晨22:
00、24:
00、0:
00、2:
00、4:
00），以随时掌握第一手可靠资料，配备足够人员、材料及时加强养护。
6.5.3检测温度时，测温计应不受外界气温影响，并应在测温孔内滞留3min以上。
6.5.4当采用蓄热法养护时，测温孔应设置在易于散热的部位，当采用外部热源加热时应在离热源不同的位置分别设置。
6.6混凝土试块
加强试块管理工作，同条件养生的试块确保不受冻，标养试块送到标养室进行养护。
外掺剂设专人负责管理，不得任意增加或减少。
冬施期间混凝土除按规范制作标准试件外，还应多做两组与结构同条件养护的试件，按7d、14d试压，以确保拆模时间，此外额外留置一组转常温试块、一组同条件转标养试块、一组600℃天试块和一组临界状态试块。
6.7钢筋工程
在负温条件下施工应注意：
6.7.1钢筋在运输加工过程中，防止划痕和碰伤。
6.7.2钢筋焊接时，气温不低于-20℃，并有防雪棚和挡风板屋。
焊条应选用低温施焊性好的产品，焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。
6.7.3直螺纹连接的钢筋接头加工后，立即戴上保护帽，避免沾冰雪锈蚀。
7.土方工程主要冬季施工措施
7.1如条件许可，在进入冬季之前，集中机械和工力开挖沟槽土方，同时可采取表层土豁松法，以减少冻土的开挖数量。
7.2基槽开挖后应及时做好排水，保温防冻措施，每日收工前，不论沟槽是否见底，应及时覆盖保温，以防槽底受冻。
如槽底受冻应将冻土挖出换填砂石。
7.3冬季挖槽应分段进行，分段挖完后即刻进行基础施工。
对所暴露出来的各种管线应进行支护，自来水管道还应进行包裹防冻。
7.4准备用于回填的土方，应采取大堆堆存，并加以覆盖，禁止采用冻土回填。
7.5冬期基槽回填，在气温低于-5℃时，每层需厚须较常温施工所规定的标准小20%-25%，按常温规定分层夯实当天未成型的用阻燃草帘覆盖保温，以防基底受冻。
8.砌体工程主要冬季施工措施
8.1砂浆现场搅拌时，应根据当时气温通过热工计算确定需将砂、水的加热温度。
首先应将水加热，其加热温度不宜大于80℃，当加热水的温度不能满足要求时，可将砂子均匀加热，但温度不应高于60℃。
8.2砂浆应在暖棚内机械搅拌，搅拌时间不宜小于2min。
当砂浆用量较少时，可在暖棚内人工拌制，但应较常温增加翻拌次数。
8.3所有砌体在砌筑前不应沾水，禁止使用已经冻溶、冻胀的砌块。
8.4砌体所用的石料、砌块和砂应清除冰雪冻块，并根据实际情况将材料运入棚内。
石料和砌块的表面与砂浆的温差不宜大于20℃。
8.5砂浆应随拌随用，每次拌量宜在0.5h内用完，已经冻结的砂浆不得使用。
砂浆运送距离尽量短，中途不宜倒运。
8.6已经使用的砂浆在未达到其设计强度的70％前，不得受冻。
8.7砂浆砌筑温度应环境气温采取施工措施并符合下表要求。
施工方法
环境气温
-10℃以上
-10℃～-20℃
掺盐砂浆法砂浆温度℃
5
10
暖棚法砂浆温度℃
5
9.冬施现场准备
9.1备齐抗冻剂、盐、塑料布、阻燃草帘、土工布、电热毯、热风机、帆布、京西煤、脚手架管、温度计等冬施必需品，物资、设备及外掺剂分放并注明标识。
9.2施工水源要采取措施注意保温防冻。
9.3建立天气预报系统，专人负责环境测温和混凝土的养护测温，做好记录。
10.温度观测制度
10.1由专人执行测温工作，测温人员必须忠于职守，有事提前请假，找人替换。
10.2测温必须在规定时间内进行，不得擅自提前或滞后。
10.3在棚内养护的结构物，在测温结束后，人员随即离开，严禁在棚内休息。
10.4测温点布置应符合规范及方案要求，不得随意更改。
10.5做好测温记录，原始数据不得编造、更改，测温数据每天上报汇总。
10.6项目部定期检查，根据实测数据及时调整养护方法和力度。
11.突发低温应对措施
11.1做好天气预报收集工作，掌握未来1～2天的预测最低温度以及未来1周内的天气变化情况。
11.2根据天气预报，在寒流到达之前，由技质部下达通知给各施工段，以便及时做好准备。
11.3为应付大风降温，采用蓄热法养生的结构物应增加覆盖层数并设置防风屏障，支搭大棚养生的结构物应增加支撑、拉纤数量。
所以覆盖、能源材料均应备足并有一定的富余量。
11.4加强养护措施实施后，根据实时温度、温差检测及同条件试块强度观察养护效果，确保混凝土自身温度降到0℃前达到抗冻强度。
12.冬施安全工作
12.1施工队根据生产任务制定出可靠的安全措施，并做好安全技术交底工作。
12.2现场施工用明火要专人负责，并提出申请，由安保部审批后方可点火，制定专人看管，收工前彻底将火熄灭。
12.3各种机械设备做好换季保养，动力机械收工时要将水箱中的水全部放出或加防冻液，防止冻缸事故。
12.4易燃材料堆放区要严禁烟火并应符合消防规定，配备有效足够的防火器材。
所有的消防器材应有明显标志，消火栓附近不得堆积物件，并保证消火栓用水水源。
12.5防止煤气中毒，贯彻炉火“准用证”制度，并设专人看管炉火。
12.6土方开挖必须按规定放坡，不得直壁开挖。
严禁在冻土层下掏挖取土。
12.7做好外加剂的安全管理，不同性质的外加剂应分类堆放并建立领发制度。
有毒物品或可能引起其他危险的物品，应实行专门管理，标明品名、危险标识，防止错用。
12.8防冻用盐必须采用食用盐，严加管理，严禁人员食用
12.9高处施工作业时，作业人员应衣着灵便，穿防滑鞋，不得穿硬底及带钉的鞋，所有高处作业人员必须系安全带。
12.10当风力在6级及以上、大雾、大雪等恶劣天气时，应停止一切高空作业。
12.11基坑上下人梯应及时清扫积雪，斜道设防滑条。
12.12生活区及办公区内严禁使用煤炉、电炉及明火采暖。
12.13实行电、气焊必须设专人看管，焊接前必须将附近和下方的易燃物清理干净，焊接完毕后要仔细检查有无遗留火种。
12.14保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求，大棚内保温用的炉火要加封火盖并要有专人看管，但棚内严禁人员休息或睡觉。
13.文明施工措施
13.1冬季施工坚持贯彻便民、利民、不扰民的原则。
13.2施工及机械放出的水不得遗洒在道路上，利于车辆通行。
13.3材料设备加强管理，堆放整齐，不得妨碍施工及社会交通。
13.4施工现场及施工便线要设专人经常清扫，施工中做到活完料净脚下清。
14.质量保证措施
14.1建立以项目经理为首的质量保证组织机构，并在项目经理领导下编制冬施质量岗位责任制，贯彻执行质量终身制，实行质量管理一票否决制。
14.2所有进入现场资源均执行三证制，即供应厂家的资审合格证、出厂证、质量检验证。
经验证的不合格产品应全部退场。
14.3施工人员坚持上岗前培训制度。
成立重点工序、重点部位施工操作人员的专业施工队。
针对冬季施工的各项要求要有确切的施工交底。
14.4隐蔽工程的检查验收坚持自检、专检、交接检的“三检制”。
以班组检查与专业检查相结合。
施工班组在上、下班交接前应对当天完成工程的质量进行自检，对不符合冬季施工质量要求的及时予以纠正。
14.5各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员按冬季施工方案进行检验，凡不符合标准的，坚决改正处理，直到验收合格。
14.6质检工程师应熟悉相关的技术规范、设计要求、验收标准，作好工序质量检查记录，负责隐蔽工程检查验收签认，填写工程质量评定表，质量事故（隐患）报告处理等行之有效的质量管理制度，使工程质量处于受控状态。
14.7所有质量记录均为机打原件，由技质部归档整理保存，并做到规范化。
各种测温记录做到清晰、准确，真实的反映混凝土或大气的温度和温差，确保养护得力。
18.冬施主要材料计划估量
抗冻剂 2085kg
塑料布 50002
阻燃草帘 5000m2
土工布 6000m2
帆布 5540m2
盐 5.2t
Φ48mm脚手架管 3240m
8#铅丝 50捆
干粉灭火器 20部
燃煤（京西煤） 40t
配电闸箱 8台
基础蓄热法热工计算
1.概况
由于本工程即将进入冬季施工阶段，为保证基础混凝土在冬季浇筑后能够达到正常的养护结果，现假设混凝土未掺加防冻剂；在浇筑后无防风屏障；无外部热源供热，只采用保温材料覆盖蓄热的方法对结构进行养护。
基础计算模型4×1.6×1m，混凝土标号C30，用425号普通水泥，水泥用量不低于300kg。
采用一层土工布+一层草帘作为覆盖进行验算。
2.计算依据
《简明施工计算手册》
《路桥计算施工手册》
3.主要计算数据及参数
t0—混凝土冷却到0℃时的延续时间，h
cc—混凝土的热容量，kJ/m3K，取2510kJ/m3K
T0—混凝土浇筑完毕后的初温，℃，取10℃
mce—每立方米混凝土水泥用量，kg，取300kg
Qce—1kg水泥在冷却期间的水化热，kJ/kg，查表得270kJ/kg
M—混凝土结构的表面系数，m-1
A—混凝土冷却表面积，m2，计算得17.6m2
V—混凝土体积，m3，计算得6.4m3
Tm—混凝土由浇筑到冷却的平均温度，℃
Tm,a—混凝土冷却期间的室外大气平均温度，℃，取-10℃
R—保温材料的阻热系数，m2K/W
α—保温材料的透风系数，查表得2.3
a1、a2—每种保温材料厚度，m，其中：
土工布a1取0.005m
草帘a2取0.05m
λ1、λ2—每种保温材料导热系数，W/m3K，其中：
土工布λ1取0.06W/m3K
草帘λ2取0.10W/m3K
4.采用斯氏蓄热法验算
4.1结构表面系数M
M=A/V=17.6/6.4=2.75m-1
4.2混凝土由浇筑到冷却的平均温度Tm
Tm=T0/（1.03+0.181M+0.006T0）
=10/（1.03+0.181×2.75+0.006×10）
=6.3℃
4.3保温材料的热阻系数R
R=0.043+a1/λ1+a2/λ2
=0.043+0.005/0.06+0.05/0.10
=0.63m3K/W
4.4混凝土冷却到0℃时的延续时间t0
t0=（ccT0+mceQce）R/[M（Tm-Tm,a）α]
=（2510×10+300×270）×0.63/[2.75×（6.3+10）×2.3]
=66843/103.1
=648h=27d
4.5结论
查表得不掺防冻剂的混凝土在4d后达到设计强度为30%（抗冻强度），掺加防冻剂的混凝土2天后可以达到3.5Mpa的抗冻强度，故27d后强度可以满足抗冻要求。
独立柱暖棚法热工计算
1.概况
由于本工程即将进入冬季施工阶段，为保证墩柱混凝土在冬季浇筑后能够达到正常的养护结果，现假设混凝土未掺加防冻剂；结构外无包裹，采用外支大棚；内部热源供热的方法对结构进行养护。
墩柱计算模型0.7×0.7×5.3m；暖棚计算模型3×3×7m。
暖棚为帆布搭制，采用暖棚内热量消耗即须供热源公式进行验算。
2.计算依据《简明施工计算手册》《路桥计算施工手册》
3.主要计算数据及参数
Q—每小时1m3暖棚耗热量，kJ/h
Tb—暖棚内温度，℃，取10℃
Ta—暖棚外大气温度，℃，取-10℃
M—表面系数（结构冷却面与暖棚体积之比），m-1
a—大棚材料厚度，m，其中：
帆布a取0.002m
λ—每种保温材料导热系数，W/m3K，其中：
帆布λ1取0.06W/m3K
K—暖棚结构的平均传热系数，W/m2K
α—大棚材料的透风系数，查表得1.5
4.采用暖棚法验算
4.1表面系数M
M=A/V=0.7×0.7×5.3/（3×3×7）=0.04m-1
4.2暖棚结构的平均传热系数K
K=1/（0.043+a/λ）
=1/（0.043+0.002/0.06）
=12.5W/m2K
4.3暖棚耗热量Q，
Q=3.6MK（Tb-Ta）αV
=3.6×0.04×12.5×（10+10）×1.5×300
=16200kJ/h=388800kJ/d（3888J/s）
4.4采用燃煤供热
燃煤（京西煤）发热量约为24000kJ/kg，暖棚内每天需要燃煤388800/24000=16.2kg才能保证棚内温度10℃。
4.5采用电暖气供热
采用2000W电暖气供热，已知1W=1J/s，固14625J/s＝14625W，暖棚内需要3888/2000＝2台电暖气才能保证棚内温度10℃。
4.6结论
经查表，采用425号水泥拌制的混凝土在10℃温度下养护3.5天可以达到设计强度的30%（抗冻强度）。
掺加防冻剂的混凝土1.5天后可以达到3.5Mpa的抗冻强度，故25d后强度可以满足抗冻要求。
顶板蓄热法热工计算
1.概况
由于本工程即将进入冬季施工阶段，为保证箱梁顶板混凝土在冬季浇筑后能够达到正常的养护结果，现假设混凝土未掺加防冻剂；在浇筑后无防风屏障；无外部热源供热，只采用保温材料覆盖蓄热的方法对结构进行养护。
箱梁顶板计算模型0.15×23×61.45m、0.15×23×56.7、0.15×23×20.7混凝土标号C30，用525号普通水泥（参考425号），水泥用量不低于300kg。
采用一层土工布+一层岩棉被作为覆盖进行验算。
2.计算依据《简明施工计算手册》《路桥计算施工手册》
3.主要计算数据及参数
t0—混凝土冷却到0℃时的延续时间，h
cc—混凝土的热容量，kJ/m3K，取2510kJ/m3K
T0—混凝土浇筑完毕后的初温，℃，取10℃
mce—每立方米混凝土水泥用量，kg，取300kg
Qce—1kg水泥在冷却期间的水化热，kJ/kg，查表得355kJ/kg
M—混凝土结构的表面系数，m-1
A—混凝土冷却表面积，m2，计算得2852m2、2632.12、965.3m2
V—混凝土体积，m3，计算得212m3、195.6m3、71.4m3
Tm—混凝土由浇筑到冷却的平均温度，℃
Tm,a—混凝土冷却期间的室外大气平均温度，℃，取-10℃
R—保温材料的阻热系数，m2K/W
α—保温材料的透风系数，查表得1.5
a1、a2—每种保温材料厚度，m，其中：
土工布a1取0.005m
岩棉被a2取0.05m
λ1、λ2—每种保温材料导热系数，W/m3K，其中：
土工布λ1取0.06W/m3K
岩棉被λ2取0.05W/m3K
4.采用斯氏蓄热法验算
4.1结构表面系数M
M1=A/V=2852/212=13.45m-1M2=A/V=2632.1/195.6=13.45m-1
M3=A/V=965.3/71.4=13.51m-1
4.2混凝土由浇筑到冷却的平均温度Tm
Tm=T0/（1.03+0.181M+0.006T0）
=10/（1.03+0.181×13.5+0.006×10）
=2.83℃
4.3保温材料的热阻系数R
R=0.043+a1/λ1+a2/λ2
=0.043+0.005/0.06+0.05/0.05
=1.13m3K/W
4.4混凝土冷却到0℃时的延续时间t0
t0=（ccT0+mceQce）R/[M（Tm-Tm,a）α]
=（2510×10+300×355）×1.13/[13.5×（2.83+10）×1.5]
=148708/259.8
=572h=24d
4.5结论
查表不掺防冻剂的混凝土在6d后达到设计强度为30%（抗冻强度），掺加防冻剂的混凝土2.5天后可以达
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