地下室模板.docx
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地下室模板
1.工程概况
建设单位：
无锡城市云计算中心有限公司
设计单位：
无锡市建筑设计研究院有限责任公司
监理单位：
达华工程管理（集团）有限公司
勘察设计：
无锡市民用建筑设计院有限公司
总包单位：
中建－大成建筑有限责任公司
项目位置：
新区无锡（太湖）国际科技园净慧东道以东、科研北路以北（XDG（XQ）-2011-29号）地块。
总建筑面积：
4.7万平方（其中地下1.2万平方、地上3.5万平方）。
本工程地下1层，地上10层，局部3层；本工程采用的结构形式：
采用钢筋混凝土框架结构形式。
基础形式：
采用筏板基础。
抗震设防烈度为六度，抗震等级：
三级。
本工程地下室主要结构情况为：
结构形式
框架
基础形式
筏板
抗震设防烈度
六度
层高
3.65m、4.00m等
框架抗震等级
三级
底板厚
600mm
楼板厚
180mm
外墙厚度
350mm
内墙厚度
250mm、180mm、
柱截面尺寸
800*600、800*800、900*900、700*700、600*600等
梁截面尺寸
400mm×900mm、400mm×750mm、400mm×800mm、400mm×700mm、500mm×900mm、300mm×750mm、300mm×600mm、500mm×1000mm等
1.1、本模板方案编制总体思想与原则
本工程主体结构主要特点为施工工期非常紧迫，质量要求高。
因此模板方案的编制应当充分考虑这些不利因素：
首先是施工的流水段划分应当合理,模板的配置数量应能满足施工流水要求。
模板的选型、模板的设计应当合理,尽可能采取整装整拆大模板施工,发挥塔吊的机械性能,以提高工作效率,缩短工期。
各种模板必须是新品,严把产品质量关,模板质量不合格的,不许进入现场使用,重点是板的表面平整度和刚度
地下室模板选型如下：
基础局部、外墙、内墙（含墙带柱）及框架柱：
均采用15mm厚多层竹胶板模板。
主龙骨为φ48钢管，次龙骨为50×90㎜木方。
梁、板：
采用12mm厚多层竹胶板，主龙骨为φ48钢管，局部采用90×100mm木方，次龙骨为50×90㎜木方。
1.2、本模板方案编制的规范与依据
1.无锡城市云计算中心建设及应用示范项目工程施工图
2.无锡城市云计算中心建设及应用示范项目工程施工组织设计
3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》
4.《现行建筑施工规范大全》
5.《建筑施工手册》
6.《现代模板工程》
7.《建筑施工脚手架实用手册》含垂直运输设施
2.施工部署
水平梁板地下室配置一层模板，竖向墙体模板根据地下室的实际情况配置半层模板，柱体模板考虑配置1/4的模板；底板吊模整层配置，不划分施工流水段。
2.1施工段划分
地下室基础为筏板基础，中间设1.2m宽后浇带，根据现场实际情况，考虑出地下室后上部结构分布特点，分别以后浇带为界，将地下室结构划分为如下8个施工流水段:
即1段、2段、3段、4段、5段、6段、7段、8段先后进行施工,具体见图。
2．2、劳动力计划
为保证地下室结构的顺利施工，必须合理安排劳动力。
既要保证人员充足，又不致使人员过剩而造成窝工。
主要工种及劳动力人数见下表
日期
10.15—11.10
11.10—11.25
施工部位
基础底板
地下负一层
木工
40
210
小工
20
50
主要机械设备需用见下表：
机具设备
数量
单位
压刨
3
台
平刨
3
台
圆盘锯
6
台
电钻
6
台
砂轮切割机
6
台
空压机
2
台
手锯
60
把
2.3、主要材料准备
根据现场场地及施工进度情况，制定好材料进场计划，合理安排材料进场时间。
所有材料进场后应作好检验工作，根据有关规定进行抽样试验，要绝对保证各种原材料的质量，杜绝不合格的材料进入下道工序。
主要材料及周转架料用量计划见下表：
材料名称
型号规格
数量
单位
备注
外墙带止水片螺栓
φ14
2500
根
外墙部位
内墙螺栓
φ14
1000
根
外套φ20PVC塑料套管
钢管
φ48（t=3.5）
500
t
满堂架
扣件
30000
只
满堂架
多层竹胶板
δ=12mm
800
㎡
墙、柱
多层竹胶板
δ=11mm
6000
㎡
板、梁
木方
50*90
150
m3
墙、柱、板、梁
钢板网
5*5、2*2
200
㎡
后浇带梁豁
水性脱模剂
1.5
t
主要用于板、梁
油性脱模剂
2
t
主要用于墙、柱
橡胶止水带
500
m
沉降后浇带
钢板止水带
2400
m
后浇带及外墙水平施工缝
2.4施工进度计划
地下室结构面积较大，结构形式较为复杂，施工上有一定的难度，所以施工过程中要合理的安排各个工种之间的穿插顺序，在确保质量的前提下，按期完成地下室结构施工，尽早冲出±0.00，为后续施工创造良好的条件。
为此我们排出整个地下室施工阶段的具体施工计划详见《施工进度计划表》。
3.主要分项施工方法
3.1地下室底板模板
地下室底板模板，结构外围防水导墙、承台、集水坑、电梯井等均采用240mm厚砖砌胎膜。
主要施工工艺流程
放线→排砖→砌砖→内侧抹灰→外侧回填土
施工方法
人工清槽并浇筑完垫层后，放出砖胎膜线（底板外轮廓＋防水及保护厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。
砌筑采用MU7.5砖、M5.0水泥砂浆抹面，砌筑高度为底板厚度，阴阳角抹成R＝50mm的圆弧以方便防水卷材的施工。
为了保护墙顶防水层卷材不被破坏，做完防水后，在墙顶防水卷材上干砌红砖作保护。
砌筑完毕之后，将砖胎膜外侧与边坡之间用三七灰土回填夯实。
砖胎膜砌筑的质量要求
横平竖直、灰浆饱满、错缝搭接、接茬可靠，杜绝通缝等质量弊病的出现，保证砖胎膜具有足够的强度。
3.2防水导墙模板
防水导墙模板采用木模制作，用12×1220×2440mm厚木模板作面板，用50mm×100mm的木枋作背楞水平向通长设置3道。
侧模上下加工钢筋卡子卡住，用木模板、木枋进行支撑，以保证侧模的位置和外墙截面尺寸，详见下图：
3.3墙模板
地下室模板采用覆膜木模板，现场拼装成大模,利用塔吊吊装就位。
施工工艺流程
施工方法
模板采用1220×2440×15mm的覆膜木模板，背枋采用50×100mm木枋（边角处采用100×100mm木枋），间距200mm,模板横向背楞、竖向背楞为2Φ48钢管。
模板横向背楞间距为500mm,竖向背楞间距为500mm，背楞之间用14拉杆螺栓拉紧（内墙模板为14拉杆螺栓，外设PVC套管，螺杆周转使用），为防止模板倾覆，加钢管斜撑，与地锚（地锚留设方法：
浇注板混凝土时，由专人在板上放地锚，地锚离墙2m左右，间距1.5m左右，地锚采用Φ25的钢筋，露出板面200mm）连接撑紧，地下室外墙采用带止水钢板的对拉螺杆。
为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上18厚Φ40楔形木塞，螺杆割除后用高标号防水水泥砂浆填坑。
a、检查墙体模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件。
b、将一侧大面墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上。
c、安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。
清扫模内杂物。
d、以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。
e、模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
3.4柱模板
地下室柱模板采用1220×2440×18mm的覆膜木模板，根据截面尺寸现场拼装成大模,柱侧面用对拉螺杆和双钢管抱箍和加固，间距为400mm；
施工工艺流程
放线→搭设满堂架→安装柱模板→初步加固→校正垂直度→预检→加固
施工方法
柱模板用2Φ48钢管作抱箍。
利用满堂架作支撑。
间距为400mm；设一道箍,并用14拉杆螺栓拉紧柱箍,因层高较高，需同时加设斜撑与地锚连接。
3.5梁模板
采用1220×2440×12mm的木模板,采用侧模包底模，板模压侧模的方法，梁底模配置成定型模板，梁底模铺在50×100mm木枋的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为200mm,主搁栅采用Φ48钢管，当梁高小于700mm时，间距取≤750mm；当梁高大于700mm时，间距宜≤600mm，且沿梁长度方向设φ48钢管做水平背楞。
梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为600mm。
梁侧模采用工具式脚手架支撑。
3.6顶板
楼板模板采用1220×2440×12mm双面覆膜木模板拼装成型，板与板之间不留缝隙。
地下室顶板支撑系统采用钢管脚手架支撑系统，主龙骨为Φ48钢管，次龙骨为50*100木枋。
楼板底模下设50×100木枋作为纵向小搁栅,间距为200mm,大搁栅采用Φ48钢管,间距为900mm，扣件固定于立杆上。
3.7电梯井模板
地下室电梯井模板采取整拼整装的施工方法，采用1220×2440×12mm覆膜木模板，背枋采用50×100mm木枋，竖向布置，间距为250mm，阴角的处理同内墙模模板阴角处理，阴角处背枋采用100×100mm木枋竖向布置，确保电梯井壁大面光滑、接缝少，阴角整齐。
电梯井模板支撑主要依靠对拉螺杆，因此在内剪力墙的基础上适当加密，采用Φ14对拉螺杆，双向间距为400mm。
电梯井内搭设井字架，钢管端部插快拆头顶紧内墙模，外部支撑同内剪力墙支撑。
3.8门窗洞口模板
采用全木门窗模板，在现场加工成易于拼装和拆卸的定型模板如下图，为保证窗下墙的混凝土质量,在木窗模底侧木板上钻透气孔,便于排出振捣时产生的气泡，根据窗下墙体的高度，所有的模板上均不预留孔洞.为了防止门模跑模,可以用短钢筋焊在附加筋上,限制门窗模的位置。
3.9楼梯模板
楼梯底模板采用覆模木模板，背枋为50×100间距250mm，底模超出侧模2-3cm。
制作前事先根据楼梯几何尺寸及装修厚度计算好踏步高度配制模板时按此数据用木模板做成倒三角形。
安装时木工现场放大样，现场弹线定出楼梯安装位置，先支好休息平台模板，再支设楼梯底模，支架采用Φ48钢管，钢管垂直支撑，间距为1000mm，扣件连接。
为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45°角，便于铁抹子收光。
楼梯踢步模、侧模示意图
3.10特殊部位处理
（1）后浇带模板
在“后浇带”处，均采用钢丝网片进行支撑，详见支撑图：
其后浇带处上部模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前。
上部分隔的模板作成梳子状，用短木枋支挡。
后浇带未浇筑前其顶部用模板覆盖加以保护。
（2）其他特殊部位施工
墙、柱根部处理：
为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。
墙板接头处处理：
要求模板接缝平整且缝隙小。
所有模板体系在预制拼装时，将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。
地下室施工缝的留置及防水处理：
地下结构第一道水平施工缝按图纸要求位置及防水措施进行处理，第二或第三道水平施工缝设于地下室顶板底面往上10mm左右处，防水采用橡胶BW-92型橡胶止水带。
后浇带处外墙竖向施工缝采用预埋钢板进行止水。
后浇带处剪力墙堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。
地下室部分还需预埋竖向钢板止水带。
后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆。
分隔的模板作成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞海绵条。
后浇带未浇筑前其顶部用模板覆盖加以保护。
4.模板拆除
1、现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度,除满足设计要求外，还应符下列规定。
2、侧模：
在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
3、底模：
在砼强度符合下表的规定后,方可拆除。
现浇结构拆模时所需砼强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计
板
2
50％
2,8
75％
8
100％
梁、拱、壳
8
75％
8
100％
悬臂构件
2
75％
2
100％
注:
上表中“设计的砼强度标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值。
5.质量标准及保证措施
1、模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。
2、认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。
3、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。
4、模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。
5、模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。
6、各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。
7、模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。
并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。
现浇结构模板安装的允许偏差,应符合下表的规定。
模板安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置（柱、墙、梁）
5
尺量检查
2
底模上表面标高
+5-5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸（柱、墙、梁）
-5
尺量检查
4
每层垂直度
5
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高底差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
8、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确,其允许偏差应符合下表的规定：
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+100
4
中心线位置
预留洞
10
截面内部尺寸
+100
9、现浇钢筋砼梁、板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
6.成品保护
1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。
模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
3、拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。
起吊模板时，信号工必须到场指挥。
板浇注完混凝土强度达到1.2MPa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
满堂架立杆下端垫木枋。
利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。
7.安全措施
1、加强安全教育，增强法制观念
（1）技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。
（2）做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。
（3）坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。
（4）在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。
（5）认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。
2、安全生产的具体措施
（1）施工现场入口处及现场所有危险作业段域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。
（2）施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。
并明确责任人是谁。
（3）任何人进入现场段域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。
（4）特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证，并有安全防范措施。
（5）加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。
3、加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。
8.文明施工措施
1、按照施工总平面布置图堆放模板和木方，不得侵占场内道路及安全防护设施。
实行计划进料，随用随到。
2、实行逐级防火责任制,参加义务消防队的人员组织经常性的业务学习和消防演习。
3、合理安排作业时间，尽可能避免发生扰民情况出现。
夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。
4、各项施工任务，做到工完场清。
9.模板计算
9.1墙模板计算
取墙模板尺寸为1220×2440mm，竖向背枋间距为200mm，对拉螺杆双向间距500mm，对拉螺杆采用M14。
A.荷载设计值
a.混凝土侧压力：
混凝土自重（γc）为24kN/m3，强度等级C35，坍落度为16～18cm，采用导管卸料，浇注速度为1.2m/h，混凝土温度取25℃，t0=200/（25+15）=5
混凝土侧压力标准值：
F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×5×1×1.15×1.21/2=33.3kN/m2
F2=γcH=24×1.22=29.28kN/m2
取两者中小值，即F2=29.28kN/m2，
混凝土侧压力设计值：
F=29.28×1.2×0.9=31.62kN/m2
b.倾倒混凝土时产生的水平荷载
荷载设计值为2×1.4×0.9=2.52
F′=31.62+2.52=34.14kN/m2
B.面板验算
考虑到模板的实际尺寸，取计算模型为四跨连续梁，将面均布荷载化为线均布荷载，取1m宽板带计算，
a.荷载计算
q1=F′×1=34.14×1=34.14N/mm（用于验算承载力），
q2=F×1=31.62×1=31.62N/mm（用于验算挠度），
b.抗弯强度验算
弯距：
M=0.077q1l2=0.077×34.14×2502=16.4×104Nmm
抗弯承载力：
σ=M/W=16.4×104×6/1000×122=6.8N/mm2≤fm=60N/mm2（可）
c.挠度验算
ω=0.632q2l4/100EI=0.632×31.62×2004×12/100×8500×1000×123=0.64mm
≤l/250=250/250=1mm（可）
C．横肋验算
横肋采用两根Φ48钢管，计算模型取为四跨连续梁，钢管截面特征：
抵抗矩W=5.00×103mm3，惯性矩I=12.19×104mm4，
a.荷载计算
化为线均布荷载：
q1=F′×1=34.14×0.6=20.48N/mm（用于验算承载力），
q2=F×0.6=31.62×0.6=18.97N/mm（用于验算挠度），
b.抗弯强度验算
M=0.077q1l2=0.077×20.48×6002=57×104N•mm
抗弯承载力：
σ=M/W=57×104/2×5.00×103=57N/mm2≤215N/mm2（可）
c.挠度验算
ω=0.632q2l4/100EI=0.632×18.97×6004/100×2.06×105×2×12.19×104=0.31nbmm≤600/1000=0.6mm（可）。
D．对拉螺杆计算
混凝土侧压力F′=31.62+2.52=34.14kN/m2，对拉螺杆双向间距为500mm，选用M14螺栓，净截面面积A=153mm2。
模板拉杆承受的拉力为：
N=F′A=34.14×0.5×0.5=12.29kN
对拉螺杆的应力为：
σ=N/A=12.29×103/153=80.32N/mm2
≤170N/mm2。
9.2、梁模板计算
选取截面尺寸为500×1000（800×750mm）（按最大梁高计算）进行计算。
木枋间距为100mm，横向钢管间距为500mm，将计算模型取为五跨连续梁。
A.底模验算
a.荷载
底模自重0.012×10×1×1.2=0.108kN/m
混凝土自重24×0.5×1×1.2=17.28kN/m
钢筋荷重1.5×0.5×1×1.2=1.08kN/m
振捣砼荷载2×1×1.2=2.4
合计：
q1=20.27kN/m
按最不利荷载计算：
弯距系数Km=-0.105，剪力系数KV=-0.606，挠度系数Kω=0.644
b.抗弯承载力验算
M=Kmql2=-0.105×20.27×0.62=-0.766×106Nmm
σ=M/W=6×0.766×106/2×50×1002=4.57N/mm2≤fm=13N/mm2（可）
c.抗剪承载力验算
V=KVql=-0.606×20.27×0.5=6.14kN
剪应力：
τ=3V/4bh=3×6.14×103/4×50×100=0.921N/mm2≤fV=1.4N/mm2（可）
d.挠度验算
木模板下垫有50×100mm木枋，间距200mm，验算挠度时为计算方便不考虑模板对整体刚度的有利影响。
挠度计算时荷载不考虑振捣砼荷载，则q=20.27kN/m，
I=2bh3/12=2×50×1003/12=8.4×106mm4
ω=Kωql4/100EI=0.644×20.27×5004/100×9000×8.4×106=0.01mm≤1.5mm（可）
e.小楞验算
P=q1l/2=20.27×0.6/2=6.08kN
M=Pl（2-b/l）/8=6.08×1.2×（2-0.5/1.2）/8=0.95kNm
σ=M/W=0.95×106/5.0×103=190N/mm2≤215N/mm2（可）
ω=Pl2/48EI=6.08×103×12002/48×2.06×105×12.19×104=0.007m
≤3mm（可）
B．梁侧模验算
侧模立挡采用间距为600mm双钢管，计算模型取五跨连续梁，其Km、KV、Kω与上面相同。
a.荷载计算
T=25℃，t0=200/（25+15）=5，V=2m/h，则
砼侧压力：
F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×5×1×1.15×21/2=43kN/m2
F2=γcH=24×0.8=19.2
取两者较小值，F2=19.2kN/m2
振捣混凝土产生的荷载：
4kN/m2
组合值为：
19.2×1.2+4×1.4=28.64kN/m2
转化成线荷载为：
28.64×0.6=17.18kN/m
b.抗弯承载力验算
M=Kmql2=-0.105×17.18×0.52=-0.451×106Nmm
σ=M/W=6×0.451×106/2×50×1002=2.71N/mm2≤fm=13N/mm2（可）
c.抗剪强度验算
V=KVql=-0.606×17.18×0.5=5.21kN
剪应力：
τ=3V/4bh=3×5.21×103/4×50×100=0.78N/mm2
≤fV=1.4N/mm2（可）
d.挠度验算
q=17.18kN/m，
I=2bh3/12=2×50×1003/12=8.4×106mm4
ω=Kωql4/100EI=0.644×17.18×5004/100×9000×8.4×106=0.009mm≤1.5mm（可）
9.3．板模板计算
模板采用12mm厚木模板，下铺100×100m
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